11042回風巷揭煤措施.doc

11042回風巷揭4煤層安全技術措施一、11042回風巷掘進工作面概況及說明（一）地質(zhì)概況巷道相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見下表：水平名稱二水平巷道名稱11042回風巷地面標高/m14821635m開口標高1531m地面相對位置 地面位置無任何建筑屋。井下相對位置對掘進巷道的影響 無采掘巷道影響鄰近采掘情況對掘進巷道的影響無采掘巷道影響揭煤順序、揭煤位置剖面圖(詳見附圖1)。（二）煤巖層賦存情況：在掘進期間遇到F83斷層，該斷層過完后會穿過4#煤層，該煤層全區(qū)可采，煤層穩(wěn)定，厚2.00m左右。煤層頂板為粉砂質(zhì)泥巖，底板為粉砂巖。參照臨近礦井（盤江集團金佳礦相關數(shù)據(jù)）我礦4#煤瓦斯含量為17.68 m3/t。根據(jù)礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范（AQ1025-2006）單條掘進巷道在絕對瓦斯涌出量大于3 m3/min時，定為高瓦斯礦井，但我礦井田曾經(jīng)發(fā)生過突出，所以嚴格按突出礦井、所有煤層均按突出煤層進行管理。在我礦原過渡生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)9#曾發(fā)生過自燃現(xiàn)象，所以按自燃煤層進行管理。在2004年地質(zhì)局提供的資料表示所有煤層均具有爆炸性。所以嚴格按突出礦井、所有煤層均按突出煤層進行管理。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)高溫異常區(qū)，煤系地層百米井溫梯度小于3，因此，本礦地溫正常。由于11042回風巷在掘進期間只針對4#煤層，在解放層保護范圍外我礦嚴格執(zhí)行先抽后掘的原則，故不對其它煤（巖）層進行技術特征分析。（三） 地質(zhì)構造11042回風巷所經(jīng)煤巖走向為211235，傾向為121145，傾角5575。在巷道掘進期間將會穿過F83斷層，位于唐家溝以北，地表所見東端交于F86斷層，推測該斷層長650m，走向339，傾向北東，傾角25，地層斷距15m左右，該巷道范圍內(nèi)無大型褶曲,主要是斷層裂隙發(fā)育，但斷層導水性差，根據(jù)在采空積水區(qū)及斷層導水帶，巷道保護距離已大于30m，能完全滿足防治水需要。地質(zhì)儲量報告此井田內(nèi)無陷落柱，只考慮與原采空區(qū)積水與附近幾條巷道的保護距離。（四） 水文地質(zhì)在11042回風巷掘進區(qū)域的主要水源有雨季地表滲水、采空區(qū)積水滲水、裂隙水以及煤巖含水。根據(jù)軌道井掘進期間資料分析含水層厚度810m，涌水量不大，經(jīng)實測，在雨季裂隙涌水、斷層導水、采空區(qū)滲水量最大為13m3/h左右，主要補給方式是地表降雨，隨著雨季到來而增加，對掘進期間有一定的影響，在排水設備正常的情況下能及時排出工作面積水。該巷道的區(qū)域內(nèi)的主要資料來源于地質(zhì)鉆孔以及地質(zhì)儲量報告，軌道井在掘進打鉆進的相關資料。該巷道上方有原1#、3#采空區(qū)，無采空區(qū)積水、根據(jù)開工前鉆孔資料及情況分析，鉆孔涌水量不大，防治水方面對施工安全無較大影響。在井田范圍內(nèi)只有弱含水層，無承壓水等。上部采空區(qū)無積水，不存在較大安全水患問題。（六）抽放系統(tǒng)情況我礦現(xiàn)有抽放泵2臺ZBZ3420-ZBY4型水環(huán)式真空泵(功率185KW), 額定流量為 120m3/min，瓦斯抽放主管2趟，其中1趟為14吋管，另1趟為10吋管，每趟長度均為1200米。11042回風巷采用ZBZ3420-ZBY4型水環(huán)式真空泵(功率185KW)預抽。（七）通風系統(tǒng)及設施 （1）礦井通風系統(tǒng)，礦井采用分區(qū)抽出式通風方式，主井、副井、老主斜井、二采區(qū)人行斜井、二采區(qū)軌道井等5條進風井筒；總回風井井口安設2臺EBCDZ NO2.1軸流式通風機，額定功率為2*132kw，其中一臺工作，一臺備用。礦井總進風量5650m3/min，總回風量5659m3/min。（2）11042回風巷使用2*30kw局部通風機供工作面用風，其中一臺工作，一臺備用，采用雙回路供電，執(zhí)行“三專兩閉鎖”和風機自動切換制度。使用800mm的風筒，風筒吊掛平直，風機安設在11軌道石門與新副斜井（進風）貫通處。二、區(qū)域綜合防突措施（一）在11042回風巷揭穿4#煤層掘進過程中必須嚴格執(zhí)行區(qū)域和局部兩個“四位一體”的綜合防突措施，其揭煤工藝流程(詳見下圖)三、揭煤辦法1、掘進工作面距4#煤層5法線距離（1）在11042回風巷工作面掘進時必須掌握好地質(zhì)鉆孔資料，在距迎頭5米預計見煤時，先使用5米的釬子進行短探，如探到煤時應立即停頭，采取預測預報及采用ZYG750型鉆機布置打2個穿透4#煤層全厚的前探（測壓孔）鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預測煤層的瓦斯放散初速度指標與堅固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標等，為準確得到4#煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應布置在巖層比較完整的地方，測壓孔與前探孔不能共用時，兩者見煤點之間的間距不得小于5m。（2）前探鉆孔封孔、安裝壓力表的具體方法如下：A、在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑68mm管長不得小于7米。B、將特有制的柱狀粘土送入孔內(nèi)，柱狀粘土末端距紫銅末端末端0.5米，每次送入0.3米，用堵棍搗實。C、每堵1米粘土打入1個木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。D、在孔管口周圍1米范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵，經(jīng)9小時水泥漿凝固后，方可安上壓力表測壓，并詳細記錄壓力上升與時間的關系，直到壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。（3）前探鉆孔測定4#煤層瓦斯壓力值1、防突隊必須派專人每天對層瓦斯壓力表進行觀測記錄，直至瓦斯壓表值穩(wěn)定為止。2、防突隊必須對瓦斯壓力觀測記錄資料進行整理、分析，報技術科以便采取相應措施。3、只有當5法線距離測定的4#號煤層瓦斯壓力小于0.74MPa、預測預報K1小于0.4，S小于6公斤及打鉆測壓、預測預報過程中無卡鉆、夾鉆、噴孔、瓦斯涌出等現(xiàn)象時，按生產(chǎn)技術科下達允許掘進通知單，采取“短探短掘”措施進行掘進，當掘進工作面掘進至距離4#煤層2m法線距離時，應立即停止掘進，打電話匯報通風隊和礦調(diào)度室，由通風隊防突工負責揭煤掘進工作面突出危險性預測預報。4、只有當5法線距離測定的4#煤層瓦斯壓力0.74MPa、預測預報K10.4，S6公斤時，按生產(chǎn)技術科下達停掘通知單，采取“瓦斯抽放”措施，待瓦斯抽放濃度及瓦斯壓力降至10%以下，瓦斯壓力小于0.74，在進行消突評價分析，措施有效后，由生產(chǎn)技術科下達允掘通知單，方可采取安全防護措施掘進。（附瓦斯抽放布置圖） 5、掘進工作面距4#煤層5法線至2法線之間（短探短掘）措施（1）當掘進工作面距離4#煤層法線不足5m且大于2m時，為防止巷道誤穿4#煤層，必須采取YT-7655型風鉆，5米長的風鉆釬子，每班打炮眼前實行“長探短掘”措施，短探鉆孔呈扇型布置3個，大傾角向巷道頂板進行短探，每班短探鉆孔資料必須做好記錄并匯報通風隊長及礦調(diào)度室，以便采取措施來確定煤層層位，確保揭煤預留巖柱厚度不小于2m（法線）。見短探設計圖。（2）不足5m且大于2m揭煤掘進工作面，必須采用測量導線點掛牌控制掘進，由技術科下達準掘通知單，測量人員現(xiàn)場標定掘進長度起始控制點，祥興礦掘進隊嚴格按準掘通知單長度再配合“長探短掘”措施掘進，確保揭煤預留保安巖柱厚度不小于2m（法線），嚴禁超掘。四、突出危險性預測預報1、施工隊處理好安全，將永久支護緊跟工作面施工迎頭，在施工現(xiàn)場準備好綜保，煤電鉆等工具，由防突人員進行突出危險性預測，方法采用鉆孔法。2、當掘進工作面距4#煤層2m法線距離時，進行效果檢驗，效果檢驗孔采用直徑42mm鉆頭施工，打鉆速度應控制在1.0 mmin左右，鉆孔打穿全煤層。利用鉆屑指標法取樣測出K1值。當K1值0.4或Smax6kg/m時必須打排放孔對瓦斯進行排放卸壓，然后再行效果檢驗，只有當效果檢驗為無突出危險性時，本揭煤措施生效，該掘進工作面按揭煤措施刷斜面，采取相應安全防護措施后執(zhí)行揭煤措施；反之，采取相應防突措施，即由通風隊設計排放鉆孔缷壓，再次進行效果檢驗，直至揭煤措施有效為止。預測鉆孔設計圖五、防止煤與瓦斯突出技術措施111042回風巷打鉆點位置起，當5法線距離測定4#煤層瓦斯壓力小于0.74MPa時，采取“長探短掘”技術措施先探后掘（探5米掘1.5米），待探到4#號煤層時必須保證揭煤預留保安巖柱厚度不小于2m（法線）立即停止掘進，打電話匯報連隊和礦調(diào)度室，由通風隊防突工負責該揭煤工作面突出危險性預測預報。2當通風隊防突工效果檢驗K1值0.4或Smax6kg/m時必須打排放孔，對煤層瓦斯進行抽放（排放）卸壓，排放鉆孔的孔徑75mm，單孔有效排放半徑為1米，終孔間距為2米，孔深1015米（超前考察孔35米，控制范圍為巷道輪廓線外35米的范圍外）,鉆孔抽放（排放）時間以控制范圍內(nèi)煤層瓦斯壓力降到0.74MPa以下所需時間為有效抽放（排放）時間。3.打抽（排）放鉆孔時，工作面迎頭支護必須完整，嚴禁空頂作業(yè)，同時要設專職瓦檢員跟班，如發(fā)現(xiàn)打鉆過程中有頂鉆、瓦斯噴出等異常情況，應立即停鉆，但不能拔出鉆桿，立即向通風隊值班人員和礦調(diào)度室匯報，并組織施鉆人員撒出到安全地點。4通風隊必須加強揭煤巷道瓦斯管理，掘進過程中以及過煤門期間，每班派專職瓦檢員，詳細檢查掘進工作面及軌道的瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定填寫瓦斯手冊、瓦檢牌板，并及時向調(diào)度室或領導匯報瓦斯情況，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。六、防治突出措施效果檢驗1檢驗方法同預測方法，檢驗孔布置于所打排放孔之間，由防突人員做防突效果分析。效果檢驗孔的布置相見防突措施效果檢驗孔布置設計圖2工作面掘至距煤層垂距為2m時，施工3個（1#、2#、3#）措施效果檢驗孔，效果檢驗孔采用42mm鉆孔施工，打鉆速度應控制在1m/min左右，鉆孔打穿全煤層。 3采取防突措施效果檢驗掘進：當措施效果檢驗K1值0.4或K1值=0.4時，必須立即停止掘進，繼續(xù)排放瓦斯或抽放瓦斯，直至當再次進行措施效果檢驗K1值0.4，否則必須停止掘進、采取措施直至措施效果檢驗有效。七、揭煤安全技術措施（一）揭煤安全技術措施揭煤采用遠距離爆破揭穿煤層的方式，距煤層法向距離2m時，進行工作面突出危險性預測，經(jīng)效果檢驗無突出危險性時，方可遠距離爆破揭穿煤層，爆破采用全斷面一次起爆，遠距離爆破，起爆點設在四亞排煤道防突風門外全風壓通風的地方，距工作面距離不小于300m。（二）過煤門安全技術措施揭穿煤層后，逐漸刷大斷面至巷道設計輪廓線，加強煤巖結合部支護，防止冒頂、漏頂、片幫發(fā)生。執(zhí)行工作面局部防突措施，進行預測，補打措施孔。在預測指標不超限情況下，方可繼續(xù)掘進。（三）揭煤通風、機電管理措施1、跟頭瓦檢員必須隨時檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯、煤塵及突出預兆等“一通三防”情況。2、掘進工作面內(nèi)所有作業(yè)人員，應加強防突知識的學習，必須熟悉和掌握突出預兆及避災路線。（1）突出預兆有：有聲預兆：有的像炒豆似的劈劈叭叭聲，有的像鞭炮聲，有的像機槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含裂縫進的吱吱聲等；無聲預兆：煤層結構構造方面有表現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡；地壓增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂，底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進藥，打鉆時頂鉆、夾鉆等；其他方面的表現(xiàn)：瓦斯涌出異常、溫度忽大忽小，煤塵增大，空氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高等。上述突出的預兆并非每次突出時都同時出現(xiàn)。（2）通風系統(tǒng)及避災路線（詳見附圖）：瓦斯、煤塵爆炸及火災、頂板事故避災路線:工作面11軌道石門新副斜井地面。水災避災路線：工作面11軌道石門新副斜井地面。3、當井11042回風巷掘進工作面（頂部）距離煤層法向距離為5米時，必須進行區(qū)域驗證，同時需保留2m的預測孔超前距，且每次放炮作業(yè)均需按防突管理，直至揭完煤層全過程。4、平?；仫L瓦斯?jié)舛染?.8%以下，若回風瓦斯突然達到或超過2%以上，且，該工作面必須停止作業(yè)，切斷電源撤除人員，設好柵欄。如30min內(nèi)不能降到0.8%以下，待觀察24小時，且無異常后，人員方進入檢查。5、反向風門設置要求：（1）已在四亞排煤道設置2道牢固可靠的反向風門，且風門之間的距離大于5m。（2）反向風門墻垛采用的料石砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度大于0.2m；墻垛厚度大于0.8m，嚴密不漏風。（3）通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道和引排管等，設有逆向隔斷裝置。（4）人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉。（5）門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，門框厚度大于100mm，風門厚度大于50mm。（6）風門設有調(diào)節(jié)窗及標尺，便于計數(shù)調(diào)節(jié)窗的調(diào)節(jié)大小的尺度。（7）揭煤時以及進入揭煤區(qū)放炮時必須加強11042回風巷的防突風門檢查，防突風門符合要求后方可放炮。 （8）防突反向風門位置及設計（詳見附圖7）。6、揭煤過程中，保證局部通風機正常運轉。11042回風巷及其回風系統(tǒng)內(nèi)的電氣設備必須停電撤人。工作面及其回風系統(tǒng)內(nèi)的電氣設備的失爆檢查維護、完好由分管負責人負責。（四）防止煤體垮落引發(fā)突出的措施：1、在揭煤或煤層段掘進過程中，支護必須緊跟迎頭，工作面墻錨網(wǎng)必須鋪設到位。2、采區(qū)班隊長必須隨時檢查巷道的支護情況確保支護質(zhì)量的完好、支護到位，嚴防煤體垮落而引起突出。（五）防突措施孔、驗證孔、預測預報孔及效果檢驗孔必須嚴格按設計施工，如因特殊情況，不能施工到設計深度時，必須說明原因。并報礦總工程師確定是否允許進尺。（六）掘進作業(yè)前，所有眼、孔（驗證孔、預測預報孔、防突措施孔、效果檢驗孔）都必須用不燃性材料充填，充填深度不小于每次掘進循環(huán)進度的1.5倍。嚴禁將預測孔、防突措施孔、驗證孔及效檢孔等作炮眼使用。（七）現(xiàn)場管理安全防護措施：1、實施防突措施前，工作面應使用好防護攔，工作面附近10米范圍內(nèi)應加強支護，同時，工作面附近20米范圍內(nèi)不得有煤、矸石等雜物，確保后路暢通；2、采區(qū)必須在允許進尺的范圍內(nèi)組織生產(chǎn)，嚴禁超掘；3、安檢員、瓦檢員必須對防突措施實施情況進行監(jiān)督，并將監(jiān)督情況向礦調(diào)度室匯報；4、突出煤層采掘過程中，發(fā)現(xiàn)響煤炮、煤壁外移、瓦斯涌出量忽大忽小、鉆孔噴孔、頂鉆等突出預兆時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員、設置柵欄，同時向礦調(diào)度匯報。只有待礦防突工作領導小組確認無異常，且采取有效措施后方可恢復作業(yè)。八、組織措施（一）為確保安全順利進行掘進，成立揭煤防突領導小組。組長：袁幕輝成員：王貴才 畢寶克 王道亮 楊成本 廖其金 嚴標 蔣先偉 趙維修 張家彥 唐有彬 陸萬仁 安瓦員。 （二）工作面放炮必須執(zhí)行請示匯報制度放炮前由瓦檢員對該工作面通風、瓦斯、粉塵等情況進行檢查；掘進隊跟班隊長對工作面打眼、支護、設崗及安全防護情況進行檢查；放炮員對裝藥、連線情況進行檢查；值班電鉗工負責切斷該巷道及回風系統(tǒng)所有電器設備的電源；安檢員監(jiān)督各項措施的落實情況。上述五人檢查完畢，各自都確認所管轄的無任何安全隱患后，同時在瓦檢小票上簽字后，由掘進隊跟班隊長將檢查情況向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室根據(jù)匯報情況和回風系統(tǒng)的停電撤人情況，通知掘進隊跟班隊長可以放炮，掘進隊跟班隊長通知放炮員可以放炮。放炮員只有接到掘進隊跟班隊長的命令后方可以放炮。（三）預測預報或效果檢驗必須嚴格執(zhí)行“四人聯(lián)合簽字”的防突管理制度（“四人”為掘進班隊長、安檢員、瓦檢員、防突員）。（四）通風區(qū)防突隊必須按防治煤與瓦斯突出規(guī)定及本措施的要求認真操作，填寫防突牌板和工作面允許進尺標記，同時，設置明顯標志牌，并及時匯報通風調(diào)度，由通風調(diào)度匯報礦調(diào)度和采區(qū)調(diào)度，嚴禁弄虛作假。（五）采區(qū)掘進班隊長必須掌握進度，嚴格按給定的允許進尺米數(shù)進尺，嚴禁超掘。（六）采區(qū)技術區(qū)長必須嚴格控制進度，區(qū)域防突措施允許進尺到位后，由技術科下打鉆參數(shù)，通知北二采區(qū)打鉆隊打超前孔。（七）地質(zhì)部門必須加強該工作面地質(zhì)預報工作，發(fā)現(xiàn)煤層、地質(zhì)變化異常時，必須及時匯報礦總工程師，由總工程師組織制定相應的安全技術措施。（八）搭架子前，必須由掘進隊跟班隊長進行敲幫問頂，找掉活矸，并確認支護到位。（九）預測、效果檢驗時，防突員、瓦檢員、安檢員、班隊長必須在現(xiàn)場。（十）巷道內(nèi)的電器設備必須由采區(qū)派專職電鉗工負責檢查、維修。由礦安檢科電檢員每周至少檢查二次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。（十一）須加強局部通風管理，除瓦檢員外，嚴禁任何人員隨意停開局部通風機。（十二）每次打鉆前，必須經(jīng)打鉆現(xiàn)場負責人檢查，電器設備完好，方可施工作業(yè)。（十三）鉆孔施工完畢后鉆機必須擺放好，操作手把打到空擋位置，切斷電源，開關鎖好。（十四）加強鉆位及其附近瓦斯檢查管理，嚴禁敲打產(chǎn)生一切火花。（十五）打鉆的水管、電纜、油管必須吊掛整齊，電纜與油管距離不得小于0.5米。（十六）分管負責人必須落實現(xiàn)場安全負責人，現(xiàn)場安全負責人確保現(xiàn)場無安全隱患。（十七）在11042回風巷掘進過程中，需要打其它鉆孔時鉆孔參數(shù)另報。（十八）爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，只有當爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，才準裝藥爆破。（十九）放炮時，必須正向裝藥，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6米，堅持按規(guī)定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黃泥填滿，一次裝藥，一次起爆，嚴禁放炮母線出現(xiàn)明接頭，嚴禁使用放炮器以外的其它動力進行放炮，嚴禁放糊炮和利用殘眼、鉆孔裝藥放炮。（二十）放炮母線與雷管腳線以及雷管腳線之間連接處必須用電工膠布包裹，杜絕明接頭，掘進工作面放炮時迎頭的移動水幕必須開啟。（二十一）爆破后，必須待30分鐘之后且工作面的炮煙已吹散，爆破工、瓦斯檢查工、班隊長和安檢員方可對爆破地點進行巡視，檢查其通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、有無瞎炮、殘炮等情況，一切符合規(guī)程規(guī)定后，方可恢復生產(chǎn)。（二十二）工作面一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有突出預兆，當班安檢員必須立即停電、撤人，同時向礦調(diào)度匯報，由礦調(diào)度通知受該工作面威脅的其它作業(yè)地點（即該工作面回風系統(tǒng)內(nèi)有人作業(yè)的地點）的人員就近撤至全風壓通風的新鮮風流中。九、安全防護措施（一）放炮措施1、放炮地點設崗點及引爆點設在11042回風巷防突風門外的新鮮風流中，確保引爆點距離工作面距離超過300米。2、放炮時，采取遠距離全斷面一次爆破。放炮30min后，且炮煙吹散，回風瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，掘進隊跟班班隊長、安檢員、瓦檢員方可進入工作面檢查，確認無任何隱患后，人員方可進入工作面工作。 3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“五人聯(lián)合簽字”的放炮制度（“五人”為放炮員、掘進隊跟班班隊長、安檢員、瓦檢員、值班電工）。同時，必須嚴格執(zhí)行“四人聯(lián)鎖”的防突管理制度（“四人”為掘進隊跟班班隊長、安檢員、瓦檢員、防突員）。4、打眼、裝藥時，安檢員、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。5、11042回風巷在揭煤期間或煤層段掘進過程中，放炮前，必須將11042回風巷及其回風風流所經(jīng)過的巷道和受放炮影響地點切斷電源、撤出人員，并在與回風系統(tǒng)相聯(lián)的巷道內(nèi)設崗（放炮設崗圖詳見附圖9）。（四）11042回風巷掘進工作面壓風自救系統(tǒng)的設置必須符合下列要求：1、壓風自救系統(tǒng)安裝在掘進工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點應在寬敞、支護良好、沒有雜物堆的人行道側，人行道寬度應保持在0.5m以上，管路安裝高度應距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應用。壓風自救系統(tǒng)下面不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全的現(xiàn)象2、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距迎頭2540m的距離至少設置一組壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等，迎頭向外每隔100m和放炮撤人地點各安裝一組壓風自救裝置，每組數(shù)量為58臺。平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。（五）打鉆安全防護措施1、施工防突措施孔前，必須在工作面前方設一道堅固的防護欄（詳見下圖）。2、拔鉆桿時，人員只能站在鉆桿側面，以防鉆孔噴孔傷人。3、嚴禁戴手套操作鉆機、扶鉆桿。4、打、拔鉆桿過程中，嚴禁人員在鉆機的正后方。5、鉆機操作人員的后方嚴禁搭設橫桿，確保后路暢通。6、鉆機打鉆時，應使用濕式打鉆，打鉆地點必須備有2臺合格的滅火器及不少于2kg綿紗用水澆濕，同時，固定、移動水幕、除塵器必須使用好。7、鉆機打鉆時，采區(qū)如需停電、停水時，必須通知打鉆人員，以防卡夾鉆。8、嚴禁帶電搬運或檢修鉆機，移動鉆機或開關時，必須切斷上一級開關電源。每移一次電器設備，必須對其防爆性能進行檢查，杜絕設備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。9、打鉆之前，必須對鉆機及其附屬裝置進行一次全面檢查，確保完好。否則，嚴禁開鉆。10、其它安全防護措施（1）嚴禁使用風鎬落煤。（2）施工過程中，必須派有經(jīng)驗的人員進行觀山，發(fā)現(xiàn)突出預兆，工作面及其回風系統(tǒng)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并在與回風系統(tǒng)相連的巷道站崗或設置柵欄。（3）所有人員必須配戴有效的隔離式自救器。（4）該工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)有人作業(yè)的地點，必須安設直通礦調(diào)度的電話。（5）當掘進工作面遇地質(zhì)構造或煤層變厚時，必須根據(jù)實際情況增加區(qū)域防突措施的預抽鉆孔排數(shù)，其預抽鉆孔設計根據(jù)現(xiàn)場實際重新進行設計，另報。（6）預抽鉆孔的孔口抽采負壓不小于13KPa，并保持抽放負壓穩(wěn)定，抽采時間不得少于3個月，單孔瓦斯?jié)舛冉档?0%以下。十、其它措施（一）打鉆、封孔及測壓安全技術措施1、運送鉆機及其設置的安全措施：（1）鉆機及其設置運送路線：地面老副斜井二水平車場11軌道石門1工作面，回收路線按原路線返回。（2）所有參加運送人員必須聽從現(xiàn)場安全負責人（打鉆隊班隊長）的指揮和安排。（3）地面裝卸車及搬運時，應聽從現(xiàn)場安全負責人指揮。嚴禁人員站在吊車吊臂下。（4）鉆機裝車后必須捆綁牢,滑動面和錯動面應用木楔墊實，以防途中錯動造成重心偏移，引起掉道或意外情況。（5）設備材料間需用柔性物料保護好，以防途中碰壞。（6）人力推車時，必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定。停車時必須用鋼絲繩扣將礦車車輪軸牢固捆綁在軌道上，現(xiàn)場負責人確保無安全隱患。（7）人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車；推車時必須時刻注意前方；嚴禁放飛車；同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于千分之五時，不得小于10m，坡度大于千分之五時，不得小于30m；巷道坡度大于千分之七時，嚴禁人力推車。開始推車、停車，推車過道岔、彎道時要慢行，且隨時注視前方情況并發(fā)出警號。（8）運輸過程中，必須保護好井下所有設施和設備。（9）推車過道岔、彎道時要慢行，且隨時注視前方情況。（10）推車時應有專人負責安全工作，注意車前后左右的安全狀況。人員必須齊心協(xié)力。（11）過風門時，必須開一道過一道，嚴禁同時打開兩道風門，嚴禁撞壞通風設施。（12）運送鉆機過程中必須用大繩將鉆機固定牢靠，并安排人員穩(wěn)住，以防鉆機下滑傷人。（13）運送設備過溜子或皮帶時，必須與司機聯(lián)系好，通過時溜子或皮帶必須停止運轉。（14）嚴禁用皮帶、溜子運送鉆機及其它物料。（15）在運送過程中，所有人員必須搞好自主保安工作。2、搭架子的安全措施（1）架子搭設盡量采用專用支架。（2）工作面10米以外的地方，并保證退路暢通，方可搭架子。（3）打鉆地點20米范圍支護必須完好。（4）巷道兩幫的11#工字鋼與錨桿采用鋼絲繩連接。（5）11#工字鋼搭接處必須加木楔或剎桿，且連接處必須保證在同一平面上，以免滑動產(chǎn)生火花。（6）鉆機平盤后端兩側分別用鋼絲繩吊掛在錨桿上。（7）吊掛架子的錨桿必須吃勁，同時，搭設的架子必須牢固可靠。3、鉆機檢查（1）油量是否夠（以油標為準），油質(zhì)是否合格，是否有沉淀。（2）油路是否接合格。（3）冷確水是否足夠。（4）夾持器是否靈活好用。（5）水辨是否漏水、漏風。（6）油路是否漏油。（7）點動式送電。4、操作（1）水辨閥門必須垂直于水辨，操作臺位置必須能看清機身，視線清晰。（2）上下鉆桿必須先開風水，方可旋轉，再前進。（3）精力必須集中，不反水、不反風或風水小時，嚴