錨索的施工專項方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除施工組織設計(方案)報審表工程名稱：環(huán)西大道工程 編號： 致：重慶名威建設工程咨詢有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成環(huán)西大道錨索施工專項方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附件：環(huán)西大道錨索施工專項方案 承包單位(章) 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 都勻市環(huán)西大道道路工程項目錨索專項施工方案編制： 審核： 審批： 二0一四年十二月此文檔僅供學習與交流目 錄第一章 工程概況- 1 -第一節(jié) 工程簡介- 1 -第二節(jié) 地形、地貌- 1 -第三節(jié) 氣象- 1 -第四節(jié) 工程特點及難點- 1 -第二章 編制依據(jù)- 2 -第三章 施工計劃- 2 -第一節(jié) 施工進度計劃- 2 -第二節(jié) 設備計劃- 2 -第四章 施工工藝技術(shù)- 3 -第一節(jié)、工作面的開挖- 3 -第二節(jié)、鉆孔- 3 -第三節(jié)、錨索安制- 4 -第四節(jié)、注漿- 6 -第五節(jié)、張拉- 6 -第六節(jié)、掛網(wǎng)噴漿施工- 7 -第七節(jié)、錨桿施工- 8 -第五章 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施- 10 -第一節(jié)、堅持技術(shù)交底制度- 10 -第二節(jié)、施工中堅持“三檢”制度- 11 -第三節(jié)、堅持隱蔽工程檢查簽證制度- 11 -第四節(jié)、材料檢驗制度- 12 -第五項、施工過程質(zhì)量檢驗- 12 -第六章 施工安全保障措施- 12 -第一節(jié) 組織保障- 12 -第三節(jié) 應急預案- 15 -第一章 工程概況第一節(jié) 工程簡介本項目位于都勻市,環(huán)西大道道路起點位于X =2912242.1433 Y = 450733.4289, 終點位于X =2901323.6573 Y =450960.0756。全長11.658km。本工程全程采用瀝青砼路面,兩塊板形式.設計年限為15年。由于道路K4+320道路終點K11+658段填挖方較大，施工難度大，投資成本高，因此本次先期實施K0+000K4+027.634段。本期長度4027.634米?？够瑯豆こ虖腒5+780開始，一直至K7+000，總共181根抗滑樁。第二節(jié) 地形、地貌場區(qū)內(nèi)無斷層通過，但受區(qū)域構(gòu)造影響，場地基巖出露部分節(jié)理、裂隙有所發(fā)育，局部地段產(chǎn)狀有所變化。土層厚度變化較大、分布零星，巖溶地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育，對道路路基承載力有一定影響。除此之外場區(qū)無老滑坡，泥石流，地裂縫等不良地質(zhì)作用，場地地下水埋藏較深，巖溶地質(zhì)現(xiàn)象較發(fā)育，無危及場地總體穩(wěn)定性的活動大斷裂存在，地質(zhì)構(gòu)造一般，較適宜建筑。第三節(jié) 氣象本場地屬北亞熱帶，冬春半干燥夏季濕潤型氣候，冬無嚴寒，夏無酷暑，四季分明，年平均氣溫16.1。市境最冷月（1月）平均溫度5.6 ，極端最低溫度-6.9；最熱月（7月），平均溫度24.9 ，極端最高溫度36.3 。年平均降雨量1445.5毫米，無霜期為266-305天，年日照數(shù)1159小時。自然地理氣候條件良好。第四節(jié) 工程特點及難點1、本工程都勻地處原老環(huán)西路右側(cè)，有學校及九龍寺等建筑物，車流量較多，安全隱患較大。2、因工期計劃短，所以必須施工工期緊張。第二章 編制依據(jù)1、環(huán)西大道錨索及掛網(wǎng)噴漿施工設計圖紙；2、建筑企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-20113、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-20044、建筑結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50009-2012第三章 施工計劃第一節(jié) 施工進度計劃我部計劃在2014年12月20日進場施工，在2015年5月30日前完工。第二節(jié) 設備計劃表1 主要機械配置序號機械名稱規(guī)格及型號數(shù)量1鉆機MZ1652套2柴油空壓機3m/min23張拉千斤頂200t24灌漿機2SNS-11臺5高壓油泵140301#26砼拌和機0.2m17手風鉆Y-402套第四章 施工工藝技術(shù) 單根錨索施工工藝：開挖工作面鉆孔、清孔錨索制安注漿立錨墩張拉封錨?？够瑯抖畏謨膳佩^索和三排錨索施工，兩排錨索施工工序為：抗滑樁開挖及澆筑（預留錨索孔）冠梁施工待冠梁、錨索注漿體強度達到設計強度的70%后，張拉鎖定錨索開挖基坑至5m深度對抗滑樁之間進行網(wǎng)噴砼封閉（同時進行第二排錨索施工）待冠梁、錨索注漿體強度達到設計強度的70%后，張拉鎖定錨索基坑開挖至基底；三排錨索施工：抗滑樁開挖及澆筑（預留錨索孔）冠梁施工待冠梁、錨索注漿體強度達到設計強度的70%后，張拉鎖定錨索開挖基坑至5m深度對抗滑樁之間進行網(wǎng)噴砼封閉（同時進行第二排錨索施工）待冠梁、錨索注漿體強度達到設計強度的70%后，張拉鎖定錨索待冠梁、錨索注漿體強度達到設計強度的70%后，重復以上步驟至基坑底基坑開挖至基底第一節(jié)、工作面的開挖 基坑的開挖開挖至樁頂下1.5m，待第一排錨索施工完畢后開挖至5m深位置，最后一排開挖至第三排錨索孔下50cm位置第二節(jié)、鉆孔基坑開挖到位后，用白灰在坡面上標出錨孔的位置，其縱橫誤差不超過5cm，高程誤差不得超過10cm，經(jīng)檢查無誤后進行鉆孔作業(yè)。鉆機施工在鋼管腳手架作業(yè)平臺上進行，牢固，平臺架板滿鋪，外側(cè)拉設護欄或護網(wǎng)。鉆機就位時利用地質(zhì)羅盤對傾角和方位角進行樣驗，傾角誤差為1，方位角誤差為2。鉆進采用無水平桿法，進尺速度根據(jù)鉆機性能和巖層情況嚴格控制，防止孔道扭曲和變徑。在鉆孔過程中，對鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔、縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁灌漿處理（注漿壓力0.10.2MPa），注漿24小時后重新掃孔鉆進，或采用跟管鉆進工藝。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，為確保錨索深度，實際鉆孔深度要大于設計深度0.5m；為確保錨孔直徑，實際使用鉆頭直徑不小于設計孔徑。在鉆孔達到設計要求的深度后，要穩(wěn)鉆35分鐘，以防止孔底尖滅，達不到設計孔徑。然后使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）穩(wěn)壓23分鐘進行清孔，將孔內(nèi)巖粉全部清出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁土體的粘結(jié)強度。特殊情況處理： （1）滲水的處理：在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿。 （2）塌孔、卡鉆的處理：當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都須立即停止鉆進，拔出鉆具，采用跟管施工。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅鉆孔經(jīng)常踏孔和卡鉆，還容易造成假象。第三節(jié)、錨索安制本工程錨索為1860級15.2mm高強度、低松弛鋼絞線，錨孔直徑150mm，入射角20，錨索為7束；錨索預應力為350KN，錨固段每1m設一個擴展環(huán)，自由段每2m設一擴展環(huán)，錨固墩采用C15混凝土澆筑，錨墩承壓面與錨孔軸線應保持垂直，其誤差不得大于0.5度。首先平整硬化出一塊長度不小于40m，寬度不小于1m的平臺下料、編索，以防止污染鋼絞線。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，考慮到錨索張拉工藝要求，實際錨索長度要比設計長度多留2m，且不得有機械損傷、死彎或銹坑。鋼絞線沿軸線方向每隔1.01.5m設置一道緊箍環(huán)，以保證錨索保護層厚度不小于2cm。錨索編束（包括注漿管）捆扎牢固，捆扎材料不得用鍍鋅材料。在錨索體完成架線環(huán)和緊箍環(huán)的組裝之后，在錨索體底端接裝導向帽，以便下錨順利。導向帽尺寸嚴格按設計要求制作，尺寸制作誤差為5mm，接裝定位誤差為2cm，導向帽采用鐵絲綁接牢固，不得采用焊接。錨筋體制作完成后，對其按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011進行檢查，合格后即可進行安裝。錨筋安裝前要對錨孔的孔深、孔徑、傾角、方位等進行全面檢查，有問題要及時處理。錨筋安裝由人工進行操作，安裝前要用鐵絲在錨筋上固定對中器和導向帽，不得使用點焊。安裝錨筋體時防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位與毛孔的傾角和方位一致，均勻平穩(wěn)地將錨筋推入孔內(nèi)，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻，同時盡量避免碰撞孔壁，如遇障礙物無法繼續(xù)穿入，必須將錨筋拔出，重新清孔后再行安裝。錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。 圖9第四節(jié)、注漿根據(jù)設計要求，錨索孔內(nèi)注漿采用M35的水泥漿。注漿使用活塞式泥漿泵進行，水泥漿隨拌隨用，不得超過水泥的初凝時間，壓漿所用注漿管與錨筋體牢固綁扎，保持通暢注漿管頭距錨筋體末端為510cm。采用從孔道孔口返漿式注漿，注漿壓力不低于0.6MPa，當孔口出現(xiàn)溢漿并將壓力保持2min左右后，防可停止注漿。當錨固段位于土質(zhì)或沙土狀強風化巖中時，須采用二次高壓劈裂直降發(fā)來提高錨固力。采用二次注漿，須另設鍍鋅管或鋼管，與一次注漿管一起捆扎，但管口要用膠布封堵嚴密，并按設計要求預留管孔眼和安放止?jié){裝置，前后兩次注漿的時間間隔控制在3045min左右，其壓力一般控制在0.61.5MPa內(nèi)，持壓時間約為1min。漿體未達到設計強度的60%時不得在錨筋端懸掛重物或碰撞外錨頭，在達到設計強度70%后，方可進行張拉鎖定。在注漿過程中，如出現(xiàn)空洞或溶洞，必須通知業(yè)主、監(jiān)理、地勘、設計等相關(guān)單位在現(xiàn)場給出處理意見及方案，按方案施工。第五節(jié)、張拉預應力施工使用張拉力為200t，千斤頂與油泵表在正式施工前要進行標定，并換算處相應拉力時的油表讀數(shù)。錨索設計施工張拉力為設計張拉力的60%，采用二次四級張拉，正式張拉前取張拉設計值的10%預張拉，使其各部位接觸緊密、鋼絞線平直。每級張拉穩(wěn)定時間不小于5h，最后鎖定。分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，同時在每一級穩(wěn)定時間里測讀錨頭位移3次。張拉最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸載至鎖定荷載鎖定錨索，錨筋在鎖定后48小時內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常的錨筋用砂輪切割機切除余露錨筋（留長5-10cm外漏錨筋，以防拽滑），及時用C30進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。如發(fā)現(xiàn)有明顯的應力松弛現(xiàn)象，立即進行補償張拉。 表9 張拉封錨鎖定檢測項目 序號 檢驗項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗方法和頻率 1 錨頭錨筋軸線或錨墊板中心法線 2 地質(zhì)羅盤檢測 2 錨頭位置 孔口高程 50mm 經(jīng)緯儀或拉線 和尺量檢查 孔間距離 50mm 3 預埋錨具 中心線偏移 10mm 尺量檢查 外露長度 5mm 承面平整 2mm 4 預埋螺旋 筋波紋管 中心線偏移 10mm 尺量檢查 兩端定位 10mm 5 封錨 截面尺寸 長度 5mm 尺量檢查 寬度 5mm 高度 5mm第六節(jié)、掛網(wǎng)噴漿施工 抗滑樁樁與樁之間采用掛網(wǎng)噴漿護面，鋼筋網(wǎng)片為8200mm、L形連接鋼筋采用22200（300）mm，鋼筋上下搭接不得小于300mm，采用點焊，與錨桿焊接，加強筋置于片筋外側(cè)，鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長。待鋼筋網(wǎng)片及加強鋼筋鋪設完成后進行混凝土噴射，噴射10cmC20混凝土（混凝土為商砼），為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志；為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3%5%的早強劑；在噴射混凝土終凝2h 后方可進行下一道工序，此后連續(xù)噴水養(yǎng)護7d。噴射混凝土面板上沒4設置一根PVC排水管，面板后設置反濾層，坡頂?shù)孛娌捎盟鼗炷劣不⒃O置水溝。注意事項： （1）當轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關(guān)閉噴射機噴頭，前方不得站人。 （2）處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。 （3）噴射混凝土后經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。 圖7第七節(jié)、錨桿施工邊坡中錨桿鉆孔直徑90mm，傾角為20度，鉆孔深度超過桿長50cm，錨桿應置于鉆孔中心，按每隔2m固定塑料支架，注漿的水泥漿液按設計配比進行，水灰比為0.45-0.55，速凝劑用量為水泥用量的3%，控制壓力0.2-0.4Mpa；注漿時，要做到邊注漿邊往外拉動注漿管，不可拉動得太快，以免造成水泥漿脫節(jié)而使?jié){液不夠飽滿；注漿開始或中途停止超過30min時，就用水清洗注漿機及注漿管，重新注漿；砂漿嚴格按配合比計量并攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入；注漿過程中觀察孔口返漿情況，如孔口返漿用粘土在孔口圍堵，確保漿液的密實。錨桿、錨固劑試驗用錨桿的表面無銹、油、漆或其他污染物。樹脂錨固劑按設計選用。3）鉆孔用錨桿鉆機在選擇的地點鉆孔。試驗前測量鉆孔直徑、錨桿直徑、樹脂直徑。（3）錨桿安裝將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿將其慢慢推到孔底；用錨桿鉆機將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進到孔底，然后再旋轉(zhuǎn)5s10s停止；等待30s后，退下錨桿鉆機；做好標記，以備試驗。（4）拉拔試驗拉拔試驗在錨桿安裝后0.5h4.0h進行。時間過短影響錨固劑固化后的強度，時間過長則因巷道圍巖發(fā)生變形影響測量結(jié)果。按圖所示安設儀器，確保錨桿拉力計油缸的中心線與錨桿軸線重合。試驗前，檢查手動泵的油量和各連接部位是否牢固，確認無誤后再進行試驗。試驗時緩慢均勻地操作手動泵壓桿。當錨桿出現(xiàn)明顯位移時，停止加壓，記錄錨桿拉力計此時的讀數(shù)，即為拉拔試驗值。第五章 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施第一節(jié)、堅持技術(shù)交底制度(1）開工前，總工程師組織項目管理人員編寫施工作業(yè)指導書，并向全體施工人員進行全面技術(shù)交底，明確該項工程的設計要求、技術(shù)標準、施工方法和施工注意事項等。(2）在工程（工序）正式開工前，項目總工程師組織項目管理人員、工程技術(shù)人員、領工員（施工員）、工人進行技術(shù)交底，使所有施工人員做到心中有數(shù)，能預見性地指導施工，避免安全質(zhì)量事故和經(jīng)濟損失。(3）技術(shù)交底分三級進行，第一級由項目總工程師組織項目管理人員、作業(yè)隊管理人員、現(xiàn)場技術(shù)人員進行技術(shù)交底；第二級由工程部長對現(xiàn)場技術(shù)人員組織領工員、工班長、作業(yè)工人進行技術(shù)交底；第三級現(xiàn)場技術(shù)人員組織領工員、工班長、作業(yè)工人進行技術(shù)交底。(4）按工程先后施工順序進行技術(shù)交底。在進入下道工序施工前，現(xiàn)場技術(shù)管理人員對該道工序的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保措施向現(xiàn)場領工員（施工員）、工班長等相關(guān)人員進行交底。(5）技術(shù)交底內(nèi)容包括工程結(jié)構(gòu)物設計尺寸、里程、中線位置、標高，場地布置、施工圖紙，測量控制要求，各種規(guī)格的圬工等級，質(zhì)量要求，材料規(guī)格、數(shù)量、供應計劃日期，各個工序施工工藝，安全質(zhì)量保證，環(huán)保要求內(nèi)容、措施等。(6）所有技術(shù)交底作好書面資料記錄，并有交底人和被交底人員簽字。(7）施工技術(shù)交底的參考資料：本項目所參照的有關(guān)法律、法規(guī)；設計文件與圖紙；工程質(zhì)量評定驗收標準；本項目所使用的標準圖、通用圖、參考圖和自繪施工補充圖；與業(yè)主簽訂的施工合同和招、投標文件中有關(guān)施工質(zhì)量、施工工藝的條款。第二節(jié)、施工中堅持“三檢”制度施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，班組檢查合格后上報現(xiàn)場技術(shù)干部、現(xiàn)場技術(shù)干部檢查合格后上報質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢工程師檢查合格后上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序施工。未能達到要求者，不準進入下道工序施工。施工中明確責任，檢查和交接均需簽字確認，為施工分析留下依據(jù)。第三節(jié)、堅持隱蔽工程檢查簽證制度(1）隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢的“三檢制”。以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前對當天完成的工程質(zhì)量進行自檢，對不符合質(zhì)量要求者及時予以糾正。(2）各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。(3）工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都嚴格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務下道工序。(4）每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，上報建設單位、設計單位、地勘單位、監(jiān)理單位驗收，做好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和檢查簽證資料整理工作。(5）所有隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位、設計單位、地勘單位簽字認可后，方可進行下一道工序，未經(jīng)簽字認可的，禁止進行下道工序施工。（6）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，經(jīng)返工自檢和復驗合格后，重新填寫驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復檢申請，經(jīng)檢查認可后，及時辦理簽認手續(xù)。（7）按竣工文件編制要求整理各項隱蔽工程驗收記錄，并按ISO9001質(zhì)量標準文件、資料控制程序分類歸檔保存。施工中的施工日志、隱蔽工程驗收記錄、分項、分部工程質(zhì)量評定記錄等資料齊全。按工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。第四節(jié)、材料檢驗制度材料進場前檢驗驗收或取樣送檢，防止不合格材料進入現(xiàn)場。主要材料具備三證。通過實驗室檢驗合格的才能使用。第五項、施工過程質(zhì)量檢驗施工過程的質(zhì)量控制要通過“跟蹤檢測、復測、抽樣檢驗”三級檢測制度來實現(xiàn)，對工班作業(yè)檢測由專業(yè)人員跟蹤檢測，試驗室進行復測和抽樣檢測。通過對施工過程的質(zhì)量檢驗達到及時解決問題的目的，為全過程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗收打下基礎。第六章 施工安全保障措施第一節(jié) 組織保障1.安全管理目標 （1）安全管理目標本合同施工安全管理目標是：“四無、一杜絕、一創(chuàng)建”?！八臒o”即無工傷死亡事故，負傷率3以下，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災、洪災事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工程。貫徹“安全第一、預防為主”的宗旨，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證、措施保證、確保人員、設備及工程安全。 （2）安全管理目標的實施方案建立嚴格的經(jīng)濟責任制是實施安全管理目標的中心環(huán)節(jié);運用安全系統(tǒng)工程的思想,堅持以人為本、教育為先、預防為主、管理從嚴是做好安全事故的超前防范工作，是實現(xiàn)安全管理目標的基礎；機構(gòu)健全、措施具體、落實到位、獎罰分明，是實現(xiàn)安全管理目標責任制的關(guān)鍵。成立項目經(jīng)理掛帥的安全生產(chǎn)領導小組，施工隊成立以隊長為組長的安全生產(chǎn)小組，全面落實安全生產(chǎn)的保證措施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。建立健全安全組織保證體系，落實安全責任考核制，實行安全責任金“歸零”制度，把安全生產(chǎn)情況與每個員工的經(jīng)濟利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。開展安全標準化工地建設，按安全標準工地進行管理，采用安全易發(fā)事故點控制法，確保施工安全。2.施工安全管理組織機構(gòu)及主要職責2.1施工安全管理組織機構(gòu)施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理領導下的，由項目副經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、機電物資部、辦公室等負責人組成的施工安全管理領導小組。各施工隊負責人是本單位的安全第一責任人，保證全面執(zhí)行各項安全管理制度，對本單位的安全施工負直接領導責任。各施工隊設專職安全員，各部門設一名兼職安全員。安全部的監(jiān)督指導下負責本經(jīng)理部各部門、施工隊的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班班長為兼職安全員，在隊專職安全員的指導下開展班組的安全工作，對本班組人員在施工過程中的安全和健康全面負責，確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導書、安全施工措施進行施工，不違章作業(yè)。施工安全管理組織機構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理：陳世平項目總工程師：羅彬副經(jīng)理：趙鵬安全負責龍金華華工程部黃培訓生產(chǎn)調(diào)度趙鵬消防管理梁玉彪勞務管理張瑞和機械管理唐建林其他1制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案。2督促安全措施落實。3解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。1在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計劃。2組織施工安全技術(shù)措施的實施。1保證項目使用的各種機械設備安全運行。2監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)。1保證防火設備設施齊全有效。2消除火災隱患。3組織現(xiàn)場消防。1保證進場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。2控制加班加點、保證勞逸結(jié)合。3提供必要勞保用品用具，保證質(zhì)量。1財務人員保證安全措施項目的經(jīng)費。2衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保施工人員健康?？⒐r總結(jié)施工前準備施工中檢查安全生產(chǎn)責任制獎罰制度1施工組織設計中有安全技術(shù)措施。2機具設備狀況合乎安全要求。3施工人員經(jīng)過安全技術(shù)教育。4建立各種施工安全責任制。5制定安全防護措施及預防措施。6不安全因素的預測及控制。1安全技術(shù)交底。2施工中各種不安全因素的控制。3堅持和檢查安全操作規(guī)程的措施。4堅持和檢查施工安全掛牌制。5定期召開安全會議。1總結(jié)施工安全經(jīng)驗。2找出施工安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)并提出改進措施。3做好安全生產(chǎn)的評比和獎罰工作。1建立經(jīng)理部、作業(yè)隊、生產(chǎn)班組三級安全生產(chǎn)責任制，各級主要領導為責任人。2各職能部門制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實安全措施。3施工中如出現(xiàn)事故，應堅持按“三不放過”的原則處理。1安全生產(chǎn)獎勵基金制度。2安全責任金“歸零”制度。3死亡事故罰款和處分制度。4表彰安全生產(chǎn)單位和個人。1監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2配合有關(guān)部門排除施工不安全因素。3項目全員安全活動和安全教育。4監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。 圖17 安全管理組織機構(gòu)圖第三節(jié) 應急預案1.機構(gòu)設置 圖18 管段應急救援小組圖2.經(jīng)理部應急領導小組職責 （1）經(jīng)理部應急領導指揮中心及職責A、經(jīng)理部應急領導指揮中心組成：經(jīng)理部應急領導指揮中心總指揮由項目經(jīng)理陳世平擔任，副總指揮由項目副經(jīng)理張自力、生產(chǎn)經(jīng)理趙鵬、項目總工羅彬擔任，成員由經(jīng)理部各部門負責人及各部門人員組成。經(jīng)理部應急領導總指揮：陳世平 副總指揮：趙鵬 羅彬 張自力 組員：何玉麟（商務部負責人）、袁玲（物資設備部負責人）、龍金華（安全部負責人）、劉顧潔（財務部負責人）、孔斌（辦公室負責人）、黃培訓（工程部負責人）B、職責：1）協(xié)調(diào)、監(jiān)督和指導突發(fā)災害事故應急處置工作；2）分析、研究有關(guān)信息，決定應急處置過程中采取的重要舉措；3）接受上級單位的領導，及時貫徹落實上級命令；4）決定啟動和終止預案；5）審定新聞發(fā)布和向上級匯報的材料；6）審批突發(fā)災害事故應急救援費用等。 （2）經(jīng)理部應急辦公室及職責A、經(jīng)理部應急辦公室組成：由經(jīng)理部安全部負責。B、職責：1）接受傳遞突發(fā)災害事故信息，向應急領導指揮中心提出參考建議；負責突發(fā)災害事故處置的綜合協(xié)調(diào)；跟蹤突發(fā)災害事故發(fā)展動態(tài)，溝通并匯總信息，及時向領導指揮中心報告；根據(jù)領導指揮中心的意見，向上級有關(guān)部門報送事故動態(tài)信息；完成應急救援總結(jié)的審核和歸檔工作等。 （3）現(xiàn)場指揮部及職責現(xiàn)場指揮部組成：現(xiàn)場指揮部由經(jīng)理部指揮中心派出（經(jīng)理部經(jīng)理鄭虎或分管領導等）。B、職責：1）負責現(xiàn)場組織、指揮應急救援工作；為救援現(xiàn)場人力、物力、財力資源的總調(diào)度；組織應急救援技術(shù)方案的具體實施；在應急救援工作中提供總體技術(shù)支持；負責組織制定應急救援方案并指導和監(jiān)督實施運行。（4）現(xiàn)場應急辦公室及職責A、現(xiàn)場應急辦公室組成：片區(qū)安全部負責。B、職責：1）接受傳遞突發(fā)災害事故信息，向應急領導指揮中心提出參考建議；2）負責突發(fā)災害事故處置的綜合協(xié)調(diào)；3）跟蹤突發(fā)災害事故發(fā)展動態(tài)，溝通并匯總信息，及時向領導指揮中心報告；3）根據(jù)領導指揮中心的意見，向上級有關(guān)部門報送事故動態(tài)信息；4）完成應急救援總結(jié)的審核和歸檔工作等。（5）現(xiàn)場處置組及職責 A、現(xiàn)場處置組組成：由經(jīng)理部各職能部門。B