人工砂石料加工廠設(shè)計(jì)說(shuō)明

第三章 人工砂石料加工廠設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)概述本加工系統(tǒng)粗碎采用旋回破碎機(jī)，毛料由自卸汽車從白石巖采石場(chǎng)運(yùn)至汽車受料坑；中碎采用強(qiáng)力反擊式破碎機(jī)開(kāi)路生產(chǎn)；立軸沖擊式破碎機(jī)制砂（立式?jīng)_擊破碎與檢查篩分組成閉路，干法生產(chǎn)）。在工藝流程中為滿足碾壓混凝土對(duì)砂子的質(zhì)量要求，采取立軸破干法生產(chǎn)與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝，以調(diào)整砂中石粉的含量。砂石料加工廠的設(shè)計(jì)范圍包括石料粗碎到成品骨料供應(yīng)的全部加工工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備的配置以及系統(tǒng)的總體布置設(shè)計(jì)。系統(tǒng)選用的關(guān)鍵設(shè)備破碎機(jī)、篩分設(shè)備均選用技術(shù)先進(jìn)、單機(jī)產(chǎn)量高、質(zhì)量可靠的國(guó)內(nèi)大型生產(chǎn)廠家制造、在國(guó)內(nèi)水利水電系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)成熟的設(shè)備。根據(jù)工藝流程的需要，系統(tǒng)設(shè)置了粗碎加工、半成品堆場(chǎng)、預(yù)篩分與洗石車間、中細(xì)破車間、篩洗分級(jí)車間、立軸制砂車間、棒磨制砂車間、成品骨料堆場(chǎng)和成品骨料裝車倉(cāng)等部分。所設(shè)計(jì)的砂石加工廠滿足可靠、優(yōu)質(zhì)、安全生產(chǎn)砂石骨料的需要，可滿足戈蘭灘水電站主體工程混凝土施工的需要。3.2 系統(tǒng)的規(guī)模3.2.1 人工砂石料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)（1）人工砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)戈蘭灘水電站工程混凝土總量168萬(wàn)m3，其中主體工程混凝土量155萬(wàn)m3，其它臨建混凝土量13萬(wàn)m3。包括常態(tài)、碾壓和泵送三種類型，不同強(qiáng)度等級(jí)以及不同級(jí)配的各種類混凝土，常態(tài)混凝土總量47萬(wàn)m3，碾壓混凝土總量90萬(wàn)m3。工程所需砂石料總用量及分級(jí)用量見(jiàn)表3-1。表3-1 砂石料分級(jí)用量匯總表粒徑分級(jí)砂 5mm小石 520mm中石 2040mm大石 4080mm合計(jì) (萬(wàn)t)用量(萬(wàn)t)1108810270370（2）系統(tǒng)生產(chǎn)能力要求根據(jù)混凝土澆筑施工高峰月強(qiáng)度8.67萬(wàn)m3/月要求，按混凝土初凝時(shí)間最大倉(cāng)面澆筑能力（碾壓混凝土控制），需要混凝土系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力為260m3/h。砂石加工系統(tǒng)總處理能力確定為25.2萬(wàn)t/月，成品料生產(chǎn)能力為700t/h。3.2.2 毛料處理能力根據(jù)招標(biāo)成品料生產(chǎn)能力的要求，并考慮到整個(gè)加工過(guò)程中的加工損耗、運(yùn)輸損耗、堆存損耗、石粉流失、不均衡系數(shù)等綜合因素，結(jié)合我單位類似工程運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)取22%，則毛料處理能力為：700t/h（1+22%）= 854t/h設(shè)計(jì)處理能力取900t/h。3.3 工藝方案與設(shè)備配備方案的選擇3.3.1 總體工藝方案根據(jù)砂石料加工系統(tǒng)地形高差大，料場(chǎng)巖性為石灰?guī)r，較易破碎，磨蝕性小的特點(diǎn)。根據(jù)混凝土澆筑強(qiáng)度較高，三級(jí)配混凝土骨料為主，兼顧一、二級(jí)配混凝土骨料生產(chǎn)的特點(diǎn)，原料最大粒徑與產(chǎn)品粒徑之比較大，工藝設(shè)計(jì)要能靈活調(diào)整，滿足混凝土澆筑的需要。根據(jù)原料最大粒徑與產(chǎn)品粒徑之比較大的特點(diǎn)。根據(jù)RCC混凝土用砂和常規(guī)混凝土用砂石粉含量要求不同的特點(diǎn)。根據(jù)以上特點(diǎn)，工藝設(shè)計(jì)要求能靈活調(diào)整，滿足混凝土澆筑的需要，從而總體工藝流程選擇三段破碎，濕法和干法聯(lián)合生產(chǎn)的工藝，粗碎、中碎均為開(kāi)路生產(chǎn)，立軸破制砂和檢查篩分組成干法閉路生產(chǎn)，并補(bǔ)充棒磨機(jī)開(kāi)路生產(chǎn)作為調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的總體工藝方案。3.3.2 工藝設(shè)備的選擇根據(jù)總體工藝方案和加工系統(tǒng)的特點(diǎn)，工藝設(shè)備有多種配置的選擇。破碎設(shè)備類型對(duì)本系統(tǒng)各工藝流程的適應(yīng)性見(jiàn)下表3-2。表3-2 破碎設(shè)備對(duì)各工藝流程的適應(yīng)性表工藝名稱旋回顎式反擊式圓錐立式?jīng)_擊式棒磨機(jī)粗 碎中 碎細(xì) 碎注：表中“”表示“能適應(yīng)”。從上表可知，系統(tǒng)的設(shè)備配置有很多組合方案，如果再按每類設(shè)備的不同型號(hào)規(guī)格，進(jìn)行組合，就有更多的方案。每類方案其可靠性、安全性、合理性與經(jīng)濟(jì)性都不相同。比如最經(jīng)濟(jì)的當(dāng)屬全反擊方案（即粗、中、細(xì)都用反擊破碎機(jī)的方案），但它也有許多缺點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中我們已就各個(gè)方案進(jìn)行綜合比較，而在此僅就選擇方案基本設(shè)計(jì)思想進(jìn)行說(shuō)明。3.3.3 粗碎設(shè)備的選擇（1） 顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，自重較輕，價(jià)格便宜，外形尺寸小，配置高度低，進(jìn)口尺寸大，排料開(kāi)口容易調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，能破碎各種硬度巖石，廣泛用作小型砂石加工廠的粗碎設(shè)備。須配給料設(shè)備，對(duì)加工規(guī)模較大、砂石料質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)系統(tǒng)，因破碎比小，后續(xù)工藝較復(fù)雜，需要采用多段破碎流程，才能獲得合格的成品砂石料。從而整個(gè)加工方案分析砂石料單價(jià)較高，對(duì)加工灰?guī)r是不經(jīng)濟(jì)的，不適宜本工程使用。（2） 反擊式破碎機(jī)粗碎用反擊破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，基礎(chǔ)工程量較少，而破碎機(jī)的破碎比大、產(chǎn)品粒形好。缺點(diǎn)是反擊式破碎機(jī)使用粉塵大，對(duì)料場(chǎng)來(lái)料粒徑適應(yīng)性較差，需要增加超徑塊石的專門設(shè)施，鋼耗大，且操作環(huán)境很差，需用從國(guó)外進(jìn)口，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)高。初級(jí)反擊破碎機(jī)作粗碎也不經(jīng)濟(jì)，且交貨工期無(wú)法保證。（3）旋回破碎機(jī)具有運(yùn)行平穩(wěn)，進(jìn)料粒徑和處理能力大，相同排料開(kāi)口較顎式破碎機(jī)在大1.52.0倍，產(chǎn)品粒形好，單位產(chǎn)品能耗低，可擠滿給料，無(wú)須配給料設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。但其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自重大，機(jī)體高，價(jià)格貴，維修復(fù)雜，土建工程量大。一般適用大型砂石加工廠的粗碎設(shè)備。且我單位現(xiàn)有2臺(tái)完好的PXZ0913液壓旋回破碎機(jī)閑置，可以利用到本工程。結(jié)合本工程特點(diǎn)和我單位自身?xiàng)l件，粗碎采用方案，配置PXZ0913液壓旋回破碎機(jī)2臺(tái)。3.3.4 中碎設(shè)備的選擇中碎設(shè)備可以選擇反擊破碎機(jī)，也可以選擇圓錐破碎機(jī)。國(guó)產(chǎn)圓錐破碎機(jī)有標(biāo)準(zhǔn)、中型、短頭三種破碎腔，彈簧和液壓兩種支承方式，具有工作可靠和磨損輕，揚(yáng)塵少，不易過(guò)粉碎的優(yōu)點(diǎn)。在清江隔河巖工程的應(yīng)用中，我們已取得較好的使用經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)口圓錐破碎機(jī)中又可選擇HP型、S型及GP型。S型及GP型都為單缸液壓破碎機(jī)?？傮w上，S型及GP型其性能、產(chǎn)品粒形等不如HP型優(yōu)越。HP型圓錐破碎機(jī)性能較優(yōu)越，在三峽工程的應(yīng)用中，我們已取得較好的使用經(jīng)驗(yàn)。但是在選用上，國(guó)內(nèi)外都存在上下流程設(shè)備的配置問(wèn)題。反擊破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，基礎(chǔ)工程量較少，破碎比大、產(chǎn)品粒形好，產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)。適用于易破碎的、磨蝕性指數(shù)低的灰?guī)r作料源的人工砂石料加工廠的中碎設(shè)備。因此設(shè)計(jì)中，將反擊破碎機(jī)作中碎設(shè)備是比較適合的，大大簡(jiǎn)化工藝流程。至于生產(chǎn)中，粉塵比較高的問(wèn)題，設(shè)計(jì)中考慮了噴霧壓塵，必要時(shí)采用除塵設(shè)備來(lái)解決。3.3.5 制砂工藝與設(shè)備選擇人工砂的生產(chǎn)，可分為棒磨機(jī)制砂和破碎機(jī)制砂兩大類。棒磨機(jī)制砂具有工藝穩(wěn)定、成熟的特點(diǎn)。破碎機(jī)制砂有立軸沖擊式破碎機(jī)和旋盤(pán)層壓破碎機(jī)等類形式，但目前應(yīng)用較多的是立軸沖擊式破碎機(jī)。立軸沖擊式破碎機(jī)比棒磨機(jī)體積小、基礎(chǔ)簡(jiǎn)單、效率較高的優(yōu)點(diǎn)。但立式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂是不完全制砂，需要閉路循環(huán)，流程中循環(huán)量較大。成品砂的細(xì)度模數(shù)較大、顆粒較粗，且顆粒級(jí)配不甚理想，尤其是在生產(chǎn)石灰?guī)r砂時(shí)，容易產(chǎn)生粗砂與石粉較多，中間級(jí)別顆粒偏少的缺點(diǎn)。為此需要輔以容易調(diào)節(jié)、質(zhì)量穩(wěn)定的棒磨機(jī)來(lái)作為調(diào)節(jié)。這樣可以互相補(bǔ)充，即采用立式?jīng)_擊破與棒磨機(jī)相結(jié)合的聯(lián)合制砂工藝。這是比較合適的。實(shí)際上，成品砂是由立式?jīng)_擊破碎砂，棒磨機(jī)和部分篩下料（3mm部分）以及石粉四大部分摻和而成的。使砂產(chǎn)品的顆粒組成更合理。由以上對(duì)工藝方案與設(shè)備配置的分析中，我們的選擇是：（1） 自卸汽車運(yùn)輸毛料至粗碎車間的布置方案。（2） 總工藝流程是三段破碎，粗碎、中碎開(kāi)路生產(chǎn)，而超細(xì)碎采用閉路循環(huán)干法生產(chǎn)的工藝，并采用棒磨機(jī)與立式?jīng)_擊破碎機(jī)聯(lián)合制砂的方案。（3）主要破碎設(shè)備配置PXZ0913旋回破碎機(jī)作粗碎設(shè)備；中碎為PFQ1212型反擊式破碎機(jī)；細(xì)碎制砂采用立軸沖擊式破碎機(jī)PL9000與棒磨機(jī)（BMZ2136）聯(lián)合制砂的工藝。3.4 砂石料加工系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)工藝流程設(shè)計(jì)以合理、可靠、可調(diào)、保證產(chǎn)品質(zhì)量為原則，根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)總量大，生產(chǎn)強(qiáng)度高，不同時(shí)段需要的骨料級(jí)配有所變化的特點(diǎn)，考慮到所破碎的巖石為灰?guī)r的特性，將工藝流程設(shè)計(jì)為三段破碎，其中粗碎、中碎均為開(kāi)路生產(chǎn)，超細(xì)碎則為可調(diào)節(jié)的閉路循環(huán)干法生產(chǎn)，采用立軸破與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂的工藝流程，以調(diào)節(jié)砂中石粉的含量。工藝流程中還設(shè)置了直線振動(dòng)脫水篩作予脫水，結(jié)合自然堆存，保證人工砂具有較低而穩(wěn)定的含水率。整個(gè)工藝過(guò)程流暢、簡(jiǎn)潔，設(shè)備負(fù)荷較低。從根本上保證骨料產(chǎn)品的質(zhì)量。系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖3-1。中 碎5mmQzmax=472t/h多余535mm采石場(chǎng)來(lái)料粗 碎半成品料堆場(chǎng)預(yù)篩分篩洗分級(jí)成品粗骨料PL9000制砂4020 205成品人工砂1號(hào)分料倉(cāng)2號(hào)分料倉(cāng)圖3-1 系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖洗石檢查篩分80mm多余8040250mmQzmax=472t/h8040Qzmax=472t/h 40mmQzmax=472t/h 40mmQzmax=472t/h多余4020多余205多余53804040202055mmQzmax=472t/h250mmQzmax=472t/h750mmQzmax=472t/h棒磨機(jī)制砂5mm3.4.1 本系統(tǒng)采用的主要加工工藝根據(jù)本合同工程的特點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵工藝的研究，本系統(tǒng)采用如下破碎加工篩洗工藝：（1）破碎破碎采用粗碎、中碎二段開(kāi)路生產(chǎn)，超細(xì)碎采用閉路干法生產(chǎn)工藝。各段破碎的粒徑范圍及破碎比詳見(jiàn)表3-3。表3-3 各段破碎粒徑范圍及破碎比詳表項(xiàng) 目進(jìn)料粒徑(mm)出料粒徑(mm)破碎比備 注粗 碎7502502中 碎4025040625超細(xì)碎34058粗碎選用PXZ0913液壓旋回破碎機(jī)，用于處理來(lái)自白巖石料場(chǎng)的塊石。中碎選用PFQ1212強(qiáng)力反擊式破碎機(jī)，用于處理預(yù)篩分后，80mm和部分多余的8040mm粒徑的超大石和大石。（2）篩分沖洗本系統(tǒng)設(shè)預(yù)篩分、分級(jí)篩分和檢查篩分三種篩分工藝，預(yù)篩分和分級(jí)篩為水洗篩分，檢查篩分為干篩工藝。（3）洗泥工藝本系統(tǒng)在預(yù)篩分與洗石車間設(shè)洗泥工藝。選用XLZ1118旋洗石機(jī)，用于處理半成品中40mm混合料中的泥土。3.4.2 工藝流程計(jì)算3.4.2.1 破碎設(shè)備產(chǎn)品粒度特性破碎設(shè)備產(chǎn)品粒度特性綜合考慮相關(guān)設(shè)備廠家提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及我公司隔河巖、三峽、水布埡和龍灘大法坪等人工砂石系統(tǒng)有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，破碎設(shè)備產(chǎn)品粒度特性選定見(jiàn)表3-4。表3-4 破碎設(shè)備破碎產(chǎn)品粒度特性表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位粒度特性15080804040202055合計(jì)1旋回破碎機(jī)PXZ0913%1041272021002反擊式破碎機(jī)PFQ1212%124032124100立軸式破碎機(jī)PL9000%3.4.2.2 流程計(jì)算根據(jù)上述工藝流程簡(jiǎn)圖和破碎設(shè)備產(chǎn)品粒度特性，戈蘭灘人工砂石料加工系統(tǒng)工藝流程計(jì)算結(jié)果見(jiàn)圖3-2。 Q10=68.68t/hQzmax=472t/hQsmax=208.73t/hQ5=503.32t/hQzmax=472t/hQ9=232.09t/hQzmax=472t/hQ8=377.74t/hQ5=40.16t/hQ5-3=28.72t/h采石場(chǎng)來(lái)料粗 碎半成品堆場(chǎng)預(yù) 篩 分中 碎篩 洗分級(jí)成品粗骨料PL9000制砂Q40-20=192.99t/hQ20-5=166.46t/hQ3-0.15=22.29t/h成品人工砂1號(hào)分料倉(cāng)2號(hào)分料倉(cāng)砂細(xì)度模數(shù)調(diào)整皮帶圖3-2 系統(tǒng)工藝流程計(jì)算圖洗 石檢查篩分Q150=149.13t/hQ150-80max=293.94t/hQ80-40max=60.25t/hQ3=900t/hQzmax=472t/hQ80-40=132.44t/hQzmax=472t/hQ4=264.24t/hQzmax=472t/hQ6=767.56t/hQzmax=472t/hQ40-20=34.19t/hQ20-5=191.93t/hQ5-3=14.86t/hQ80-40=132.44t/hQ40-20=192.99t/hQ20-5=173.50t/hQzmax=498.93t/hQ5-0=137.70t/hQzmax=472t/hQ2=900t/hQzmax=472t/hQ1=900t/hQzmax=472t/hQ7=399.21t/h棒磨機(jī)制砂Q5-0=48.74t/h（3）車間處理量根據(jù)流程計(jì)算表的結(jié)果和系統(tǒng)總處理量計(jì)算出各車間處理量見(jiàn)表3-13。表3-13 車間處理量序號(hào)項(xiàng) 目處理量(t/h)備注1粗 碎 車 間9002預(yù)篩分與洗石車間9003中 碎 車 間503.324篩分沖洗車間767.565立軸制砂車間377.746棒磨制砂車間68.683.4.3 主要設(shè)備選型與配置（1）選型原則 為提高系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性，系統(tǒng)加工關(guān)鍵設(shè)備選用在類似工程取得運(yùn)行成功經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量可靠，使用經(jīng)驗(yàn)成熟的國(guó)內(nèi)大型廠家生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備； 設(shè)備生產(chǎn)能力、產(chǎn)品粒度滿足工藝和質(zhì)量要求，并能適應(yīng)混凝土級(jí)配的變化； 盡量選用相同規(guī)格型號(hào)的設(shè)備，以簡(jiǎn)化機(jī)型，方便維護(hù)； 盡量選用便于操作、工作可靠、節(jié)省投資、能耗及其它消耗低，以及能降低運(yùn)行管理費(fèi)用的設(shè)備。（2）設(shè)備選型與配置 粗碎根據(jù)我公司所承建并運(yùn)行的人工砂石料加工系統(tǒng)所使用的液壓旋回破碎機(jī)經(jīng)驗(yàn)和粗碎車間處理量的要求，粗碎選用2臺(tái)PXZ0913液壓旋回破碎機(jī)用于處理來(lái)自白巖石料場(chǎng)的塊石。單機(jī)處理量為625770t/h。液壓旋回破碎機(jī)在葛洲壩、隔河巖、三峽和水布埡等人工砂石加工系統(tǒng)的使用情況證明，設(shè)備產(chǎn)品性能穩(wěn)定，維修方便，運(yùn)行成本低。特別適合人工砂石加工系統(tǒng)的粗碎。設(shè)備負(fù)荷為69%。 中碎中碎車間處理量為503.32t/h，中碎選用3臺(tái)PFQ1212反擊式破碎機(jī)，用于處理預(yù)篩分后，80mm和部分多余的8040mm粒徑的超大石和大石。單機(jī)處理量為224t/h，該機(jī)型在水布埡和龍灘大法坪等人工砂石加工系統(tǒng)使用經(jīng)驗(yàn)成熟，設(shè)備產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定，很適合本工程特點(diǎn)。設(shè)備負(fù)荷為75%。 超細(xì)碎立軸破制砂車間處理量為377.74t/h，超細(xì)碎選用2臺(tái)PL9000立軸式破碎機(jī)，用于制砂。單機(jī)處理量為235265t/h，該機(jī)型在水布埡和龍灘大法坪等人工砂石加工系統(tǒng)使用經(jīng)驗(yàn)成熟，設(shè)備產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定，很適合本工程特點(diǎn)。設(shè)備負(fù)荷為82%。表3-5 破碎設(shè)備技術(shù)性能及參數(shù)表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格處理能力(t/h)功率(kw)重量(kg)備注1液壓旋回破碎機(jī)PXZ09136257702102反擊式破碎機(jī)PFQ1212224200253003立軸式破碎機(jī)PL9000235265218019000 篩分設(shè)備預(yù)篩分重型篩選用南昌礦山機(jī)器廠生產(chǎn)的2YKRH1548園振動(dòng)篩2臺(tái)，單機(jī)處理能力為250780t/h；篩分車間選用南昌礦山機(jī)器廠生產(chǎn)的3YKR2460園振動(dòng)篩2臺(tái)，單機(jī)處理能力為1441320t/h；檢查篩選用南昌礦山機(jī)器廠生產(chǎn)的2YKR2460園振動(dòng)篩2臺(tái)，單機(jī)處理能力為1721584t/h；該機(jī)型在三峽、水布埡等工程使用經(jīng)驗(yàn)成熟，設(shè)備產(chǎn)量高、分級(jí)效果好、性能穩(wěn)定，能夠滿足車間處理量的生產(chǎn)要求。篩分設(shè)備負(fù)荷為65%。表3-6 圓振動(dòng)篩技術(shù)性能及參數(shù)表序號(hào)型號(hào)處理量(t/h)功率(kW)重量(kg)12YKRH1548250780151300022YKR24601721584301100033YKR246014413203714000 洗石設(shè)備洗石設(shè)備選用洛陽(yáng)大華機(jī)器廠生產(chǎn)的XLZ1118螺旋洗石機(jī)2臺(tái)，用于處理半成品中40mm混合料中的泥土。單機(jī)處理能力為170t/h。該機(jī)型在三峽、隔河巖等工程使用經(jīng)驗(yàn)成熟，設(shè)備產(chǎn)量高、除泥效果好、性能穩(wěn)定，能夠滿足車間處理量的生產(chǎn)要求。篩分設(shè)備負(fù)荷為77.6%。（3）設(shè)備配置根據(jù)系統(tǒng)工藝流程和各車間的主要設(shè)備型號(hào)、規(guī)格數(shù)量等見(jiàn)表3-7，膠帶機(jī)參數(shù)見(jiàn)表3-8。表3-7 加工系統(tǒng)主要工藝設(shè)備表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量處理能力(t/h)功 率（kw）單機(jī)重量（kg）備 注1旋回破碎機(jī)PX900/130臺(tái)262577021015000粗破2反擊式破碎機(jī)PFQ1212臺(tái)322421525300中破3立軸式?jīng)_擊破PL-9000臺(tái)2235265218019000制砂4棒磨機(jī)MBZ2136臺(tái)25021058000制砂5圓振篩2YKRH1548臺(tái)2250-7801513096預(yù)篩分6洗石機(jī)XL-1118臺(tái)2170309800預(yù)篩分7圓振篩3YKR2460臺(tái)2144洗分級(jí)8圓振篩2YKR2460臺(tái)217215843014000檢查篩分9直線振動(dòng)篩ZKR1230臺(tái)37.2-144422693棒磨1 篩洗210螺旋洗砂機(jī)XLZ762臺(tái)480-125225255棒磨2 篩洗211沉砂箱4m3臺(tái)23000篩洗分級(jí)12除塵器XLP/A-10套2111673檢查篩分13電磁除鐵器RCDB-10臺(tái)套1414電磁除鐵器RCDB-08臺(tái)套1315電子汽車衡CSC-80臺(tái)套116振動(dòng)給料機(jī)GZG1253臺(tái)1046065021.51099半成品堆場(chǎng)17振動(dòng)給料機(jī)GZG803臺(tái)25200-30020.75563成品堆場(chǎng)18振動(dòng)給料機(jī)GZG1003臺(tái)327038021.1762中破料倉(cāng)19振動(dòng)給料機(jī)GZG633臺(tái)611015020.55379立軸制砂調(diào)節(jié)堆場(chǎng)20振動(dòng)給料機(jī)GZG503臺(tái)2120-18020.25202棒磨制砂調(diào)節(jié)堆場(chǎng)表3-8 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸膠帶機(jī)參數(shù)表3.4.4 工藝流程過(guò)程根據(jù)工藝要求，本系統(tǒng)由白石巖采石場(chǎng)和人工砂石料加工廠組成。人工砂石料加工廠由粗碎、預(yù)篩分與洗坭、中碎、篩洗、立軸制砂、檢查篩分、棒磨制砂、半成品堆場(chǎng)、1號(hào)分料倉(cāng)、2號(hào)分料倉(cāng)和成品堆場(chǎng)等組成。具體流程過(guò)程如下：（1） 粗碎粗碎采用沈陽(yáng)重型機(jī)械廠生產(chǎn)的PXZ0913液壓旋回破碎機(jī)2臺(tái)。毛料由自卸汽車自白石巖采石場(chǎng)運(yùn)至汽車受料坑，經(jīng)PXZ0913液壓旋回破碎機(jī)破碎加工,將尺寸小于750mm的石料破碎至小于250mm粒度。經(jīng)破碎后的碎石料經(jīng)A1和A2膠帶機(jī)運(yùn)輸至半成品堆場(chǎng)。（2） 預(yù)篩分與洗石預(yù)篩分與洗石車間設(shè)置2YAH1548圓振動(dòng)篩2臺(tái)，篩孔尺寸分別為8080mm和4040mm。半成品經(jīng)GZG803振動(dòng)給料機(jī)均勻給料，由B1、B2膠帶機(jī)輸送至預(yù)篩分與洗石車間進(jìn)行分級(jí)后，80mm由B3膠帶機(jī)送至中碎車間；8040mm由振動(dòng)篩出料斗控制，一部分滿足成品用料由B6、B7膠帶機(jī)輸送到8040成品料倉(cāng)中堆存，另一部分由B3膠帶機(jī)送到中碎車間，40mm的篩下料進(jìn)入XL1118洗石機(jī)，將40mm的混合料搓洗，除去泥碴后，由B5、B8膠帶機(jī)送入篩洗分級(jí)車間。預(yù)篩分與洗石車間生產(chǎn)廢水自流進(jìn)入污水沉淀池處理。（3） 中碎車間中碎車間設(shè)PFQ1212反擊式破碎機(jī)3臺(tái)，通過(guò)控制PFQ1212反擊式破碎機(jī)的排料口尺寸，確保破碎機(jī)排料最大粒徑40mm，破碎加工混合料經(jīng)B4、B5和B8膠帶機(jī)送往篩洗分級(jí)車間。（4） 篩洗分級(jí)車間篩洗分級(jí)車間設(shè)置3YKR2460圓振動(dòng)篩2臺(tái)和FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂機(jī)2臺(tái)，篩孔尺寸分別為2020mm、55mm和33mm。40mm混合料經(jīng)篩分車間進(jìn)行分級(jí)后，4020mm由B9膠帶機(jī)頭部分料斗控制，一部分滿足成品用料由B13膠帶輸送至4020mm成品料倉(cāng)中堆存；多余部分由B12膠帶機(jī)送至1#分料倉(cāng)；205mm由B10膠帶機(jī)頭部分料斗控制，一部分滿足成品用料由B14膠帶輸送至205mm成品料倉(cāng)中堆存；多余部分由B12膠帶機(jī)送至1#分料倉(cāng)；53mm由B11和B12膠帶機(jī)送至1#分料倉(cāng)；篩分分級(jí)后產(chǎn)生的3mm經(jīng)沉砂箱預(yù)濃縮沉淀處理后，進(jìn)入XL762螺旋洗砂機(jī)，除去泥碴，進(jìn)入ZKR1230直線脫水篩預(yù)脫水，合格的砂由B15、B16、C15和C16膠帶機(jī)輸送到成品砂堆場(chǎng)堆存。篩分車間生產(chǎn)廢水自流進(jìn)入污水沉淀池處理。（5） 立軸制砂（超細(xì)碎）車間制砂車間內(nèi)設(shè)PL9000立軸沖擊式破碎機(jī)2臺(tái)，由1#分料倉(cāng)取料，經(jīng)C1、C2膠帶機(jī)分別向單臺(tái)破碎機(jī)供料，破碎后的混合料分別由C3、C4膠帶機(jī)進(jìn)入檢查篩分車間。（6） 檢查篩分車間檢查篩分車間內(nèi)設(shè)2YKR2460振動(dòng)篩2臺(tái)，篩孔尺寸分別為55mm和33mm?；旌狭辖?jīng)檢查篩分車間進(jìn)行分級(jí)后，5mm由C5、C6和B12膠帶機(jī)送至1#分料倉(cāng)，與立軸制砂（超細(xì)碎）車間形成半路生產(chǎn)； 53mm由振動(dòng)篩出料分料斗控制，一部分滿足成品砂細(xì)度模數(shù)需要，進(jìn)入C14和3mm摻和后經(jīng)C14、C15和C16膠帶機(jī)輸送到成品砂堆場(chǎng)堆存，多余部份由C7、C8和C9膠帶機(jī)送至2#分料倉(cāng)，供棒磨機(jī)制砂用。篩下3mm進(jìn)入除粉裝置，根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整除粉量，確保常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用砂石粉含量指標(biāo)。然后經(jīng)C14、C15和C16膠帶機(jī)輸送到成品砂堆場(chǎng)堆存。（7） 棒磨制砂車間由2號(hào)分料倉(cāng)取料，分別經(jīng)C10和C11膠帶機(jī)進(jìn)入BMZ2136棒磨機(jī)破碎加工后，混合料流入XL762螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行分級(jí)，合格的砂進(jìn)入ZKR1230直線脫水篩進(jìn)行預(yù)脫水，經(jīng)C12、C13、C14、C15和C16膠帶機(jī)輸送到成品砂堆場(chǎng)堆存。具體工藝過(guò)程詳見(jiàn)系統(tǒng)工藝流程圖(GLT/SG009A-XTGY-01)。3.4.5 堆場(chǎng)及料倉(cāng)為滿足系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性，調(diào)節(jié)各車間設(shè)備生產(chǎn)的均衡性，以及料場(chǎng)開(kāi)采的不均勻性，滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的骨料儲(chǔ)備的需要，人工砂石料加工廠中設(shè)計(jì)了半成品骨料堆場(chǎng)、1#料倉(cāng)、2#料倉(cāng)以及成品骨料堆場(chǎng)等。（1） 半成品堆場(chǎng)半成品堆場(chǎng)設(shè)于粗碎車間下方，采用膠帶機(jī)定點(diǎn)堆料方式，堆場(chǎng)底部下設(shè)鋼筋混凝土廊道，廊道下設(shè)振動(dòng)給料機(jī)，通過(guò)膠帶機(jī)給預(yù)篩分與洗石車間供料。半成品堆場(chǎng)設(shè)計(jì)堆高18m，堆料容積為20000m3，其中活容積為8000m3。若按預(yù)篩分車間處理量為900t/h計(jì)，則毛料堆場(chǎng)活容量可滿足生產(chǎn)16h的堆存量。（2） 1號(hào)分料倉(cāng)采用膠帶機(jī)定點(diǎn)堆料方式，底部下設(shè)鋼筋混凝土廊道，廊道下設(shè)振動(dòng)給料機(jī)，通過(guò)膠帶機(jī)給立軸制砂車間供料。1號(hào)分料倉(cāng)設(shè)計(jì)堆高7.5m，1號(hào)分料倉(cāng)容積為800m3，其中活容積為350m3。若按立軸制砂車間處理能力225t/h計(jì)，則1號(hào)分料倉(cāng)活容量可滿足生產(chǎn)2.5h的堆存量。防雨棚，保證成混合料的含水量,以確保后續(xù)的立軸破及檢查篩分正常運(yùn)行。（3） 2號(hào)分料倉(cāng)采用膠帶機(jī)定點(diǎn)堆料方式，2號(hào)分料倉(cāng)為鋼筋混凝土料倉(cāng)，尺寸為10.55m倉(cāng)下設(shè)振動(dòng)給料機(jī)，通過(guò)膠帶機(jī)給棒磨制砂車間供料。2號(hào)分料倉(cāng)容積為240m3，其中活容積為150m3。若按棒磨制砂車間處理能力80t/h計(jì)，則2號(hào)分料倉(cāng)活容量可滿足生產(chǎn)3h的堆存量。（4） 成品粗骨料堆場(chǎng)各粒級(jí)骨料均采用膠帶機(jī)定點(diǎn)堆料方式，骨料堆存按粒級(jí)分為4個(gè)區(qū)，區(qū)間以漿砌石擋墻隔斷，以避免各級(jí)骨料混雜。下部設(shè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廊道，廊道下設(shè)振動(dòng)給料機(jī)，通過(guò)膠帶機(jī)向裝車倉(cāng)供料。碎石按堆高16m設(shè)計(jì)，各級(jí)料徑成品碎石容積為7800m3，其中活容積為3200m3?？晒┗炷涟韬蜕a(chǎn)3天的骨料用量。在8040和4020碎石拋落處設(shè)置金屬結(jié)構(gòu)緩降裝置。成品骨料廊道底板按1.5的縱坡設(shè)計(jì)，兩端及兩廊道之間設(shè)有安全與通風(fēng)出口。防雨棚，保證成品骨料的含水量。（5） 成品砂堆場(chǎng)常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土用砂的技術(shù)要求有所差別。特別是石粉含量要求不同，因此，常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土按用砂情況分2個(gè)倉(cāng)位堆存。砂堆場(chǎng)按堆高15m設(shè)計(jì)，總?cè)莘e17500m3，其中活容積7800m3?？蓾M足5天的拌和砂用量。成品砂廊道底板按1.5的縱坡設(shè)計(jì)，兩端及兩廊道之間設(shè)有安全與通風(fēng)出口。砂堆場(chǎng)為鋼筋砼廊道結(jié)構(gòu)形式，底部有排水盲溝，周圍有排水溝。上部設(shè)有防雨棚，保證砂脫水的效果，確保成品砂的含水量。3.4.6 成品骨料供應(yīng)成品骨料供應(yīng)采用裝車倉(cāng)裝車。成品料銷售在系統(tǒng)出口處設(shè)地磅稱計(jì)量，以計(jì)量成品砂石料的供料量。地磅選用SCS-80全電子靜態(tài)汽車衡，配置一臺(tái)臺(tái)式電腦，可實(shí)現(xiàn)分組計(jì)量、分組累控，該機(jī)型在三峽、水布埡工程使用情況表明，具有計(jì)量精度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。3.4.7 工藝特點(diǎn)本系統(tǒng)加工篩洗流程設(shè)計(jì)，結(jié)合清江隔河巖、三峽、龍灘等人工砂石料加工系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮了戈蘭灘整個(gè)工程混凝土施工所需砂石料的各種要求，既要滿足高峰生產(chǎn)強(qiáng)度的需要，又考慮了低峰時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，并且重點(diǎn)對(duì)系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性及經(jīng)濟(jì)性在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選用配置上給予了充分的考慮。本系統(tǒng)工藝具有如下特點(diǎn)：（1）白石巖采石場(chǎng)開(kāi)采（2）粗碎車間的2臺(tái)液壓旋回破碎機(jī)分開(kāi)布置，既可單臺(tái)生產(chǎn)以適應(yīng)低峰混凝土施工，又可同時(shí)生產(chǎn)以適應(yīng)高峰混凝土施工。降低生產(chǎn)運(yùn)行成本（3）半成品堆場(chǎng)設(shè)二個(gè)定落料點(diǎn)，解決堆場(chǎng)容積小的難題。（4） 預(yù)篩分與洗石車間設(shè)置專門的洗泥裝置，解決了料場(chǎng)有一定含泥量的難題。（5）立破、檢查篩分為閉路干法生產(chǎn)，在檢查篩分車間設(shè)置除粉裝置，解決常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用砂石粉含量指標(biāo)不同的難題。（6）粗骨料采取裝車倉(cāng)裝車，杜絕生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生飛石傷人，砸壞裝載設(shè)備的安全隱患，降低系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行管理費(fèi)。（7）成品砂分常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土用砂兩種，解決常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土用砂的石粉含量及混倉(cāng)的問(wèn)題。（8）成品骨料按品種分倉(cāng)堆存，其中常態(tài)混凝土用砂倉(cāng)設(shè)置1個(gè)，碾壓混凝土用砂倉(cāng)設(shè)置1個(gè)，有利于砂在倉(cāng)中脫水，穩(wěn)定砂的產(chǎn)品質(zhì)量，成品粗骨料 8040m大石、4020m中石倉(cāng)設(shè)置緩降器，防止骨料的再次破碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量。整個(gè)成品骨料堆設(shè)防雨棚，防止雨水對(duì)成品砂及粗骨料含水量的影響。（9）在設(shè)備配置和選型時(shí)，考慮了本工程的進(jìn)度和高峰時(shí)段的不均勻性，設(shè)備配置能力有節(jié)余；另外，系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算按二班考慮，還具有一班生產(chǎn)的余地，因此本系統(tǒng)在高峰期實(shí)際產(chǎn)量比設(shè)計(jì)產(chǎn)量大。3.4.8 成品砂石料質(zhì)量指標(biāo)在本系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工藝的研究，采用了合理的破碎、篩洗、干法制砂等生產(chǎn)工藝，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)采取了相應(yīng)的改善措施，根據(jù)我公司在清江隔河巖、三峽工程、龍灘大法坪的施工經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)情況，本系統(tǒng)生產(chǎn)的成品砂石料將質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，產(chǎn)品質(zhì)量可滿足部頒標(biāo)準(zhǔn)水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001和招標(biāo)文件要求。試驗(yàn)儀器設(shè)備的配備見(jiàn)表3-9。表3-9 砂石料試驗(yàn)室儀器設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1取樣盒，料斗及鏟等若干2分樣器個(gè)63試驗(yàn)篩網(wǎng)A1505mm套64B50mm套125標(biāo)準(zhǔn)篩0.074-100套46搖篩機(jī)個(gè)47砂石量斗250L個(gè)128烘干盤(pán)若干9烘干爐個(gè)210烘箱臺(tái)211容積量筒套212搗棒個(gè)213針片狀規(guī)準(zhǔn)儀ZP套214混凝土試模1003mm若干15混凝土抗折試模150150550mm若干16砂漿試模70.73mm若干17石子壓碎值儀150臺(tái)218光電分析天平TG328A臺(tái)219架盤(pán)天平HC-TP11-5臺(tái)220案秤AGT-10臺(tái)221臺(tái)稱TGT-100臺(tái)222機(jī)械式秒表503臺(tái)223箱式電阻爐4-13臺(tái)224砂子標(biāo)準(zhǔn)漏斗個(gè)225石子標(biāo)準(zhǔn)漏斗個(gè)23.5 系統(tǒng)總布置3.5.1 設(shè)計(jì)規(guī)劃的區(qū)域砂石加工廠位于林石河左岸岸坡中上部，該地為一狹窄山梁，寬度50100m，兩側(cè)溝谷發(fā)育，地面坡度較陡。高程750m以上地面坡度約為2030，擬在此布置砂石加工廠。3.5.2 布置原則（1）在招標(biāo)文件的指定范圍內(nèi)布置系統(tǒng)，并盡量減少占地面積；（2）充分利用場(chǎng)地條件，盡可能減少毛料中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短工藝流程線路。（3）為了施工、運(yùn)行管理的方便，各車間之間均考慮有道路相聯(lián)；（4）生產(chǎn)附屬設(shè)備施工相應(yīng)車間就近布置，以便于生產(chǎn)運(yùn)行管理。3.5.3 系統(tǒng)組成戈蘭灘水電站人工砂石加工系統(tǒng)由白石巖采石場(chǎng)、人工砂石料加工廠二部分組成。人工砂石料加工廠由粗碎車間、半成品堆場(chǎng)、預(yù)篩分與洗石車間、中碎車間、篩分車間、1號(hào)分料倉(cāng)、2號(hào)分料倉(cāng)、立軸制砂車間、棒磨制砂車間、成品骨料堆場(chǎng)、裝車倉(cāng)、供配電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)及相應(yīng)的臨時(shí)設(shè)施等組成。各車間之間用膠帶機(jī)連接。3.5.4 車間布置（1） 粗碎車間粗碎車間布置在823830m高程平臺(tái)上，開(kāi)采料由自卸汽車運(yùn)輸卸入車間汽車受料坑，車間設(shè)置2臺(tái)PXZ0913液壓旋回破碎機(jī)。破碎后的產(chǎn)品分別由A1、A2膠帶機(jī)送入半成品堆場(chǎng)。破碎機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土。詳見(jiàn)粗碎車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-01)。（2） 半成品堆場(chǎng)半成品堆場(chǎng)布置在805高程平臺(tái)上，堆場(chǎng)下設(shè)1條鋼筋混凝土地弄斷面凈空尺寸為2.8m3.0m（寬高）。地弄內(nèi)設(shè)帶寬為1200mm的B1膠帶機(jī)和10臺(tái)GZG1253振動(dòng)給料機(jī)。詳見(jiàn)半成品堆場(chǎng)工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-02)。（3） 預(yù)篩分與洗石車間預(yù)篩分與洗石車間布置于805m高程平臺(tái)，設(shè)置圓振動(dòng)篩2臺(tái)，篩孔尺寸分別為8080mm和4040mm。半成品經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻給料，由B1、B2膠帶機(jī)輸送至預(yù)篩分與洗石車間進(jìn)行分級(jí)后，80mm由B3膠帶機(jī)送至中碎車間；8040mm由振動(dòng)篩出料斗控制，一部分滿足成品用料由B6、B7膠帶機(jī)輸送到8040成品料倉(cāng)中堆存，另一部分由B3膠帶機(jī)送到中碎車間，40mm的篩下料進(jìn)入洗石機(jī)，將40mm的混合料搓洗，除去泥碴后，由B5、B8膠帶機(jī)送入篩洗分級(jí)車間。洗石機(jī)車間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置2臺(tái)洗石機(jī)。洗石機(jī)的出料口處設(shè)有B5膠帶機(jī)。預(yù)篩分與洗石車間生產(chǎn)廢水自流進(jìn)入污水沉淀池處理。詳見(jiàn)預(yù)篩分與洗石車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-03)。（4） 中碎車間中碎車間布置于805m高程平臺(tái)，設(shè)PFQ1212反擊式破碎機(jī)3臺(tái)，通過(guò)控制PFQ1212反擊式破碎機(jī)的排料口尺寸，確保破碎機(jī)排料最大粒徑40mm，破碎加工混合料經(jīng)B4、B5和B8膠帶機(jī)送往篩洗分級(jí)車間。料倉(cāng)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，破碎機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土地弄結(jié)構(gòu)。詳見(jiàn)中碎車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-04)。（4） 篩洗分級(jí)車間篩洗分級(jí)車間布置在805m高程平臺(tái)，布置3YKR2460圓振動(dòng)篩2臺(tái)和FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂機(jī)，篩孔尺寸分別為2020mm、55mm和33mm。40mm混合料經(jīng)篩分車間進(jìn)行分級(jí)后，4020mm由B9膠帶機(jī)頭部分料斗控制，一部分滿足成品用料由B13膠帶輸送至4020mm成品料倉(cāng)中堆存；多余部分由B12膠帶機(jī)送至1#分料倉(cāng)；205mm由B10膠帶機(jī)頭部分料斗控制，一部分滿足成品用料由B14膠帶輸送至205mm成品料倉(cāng)中堆存；多余部分由B12膠帶機(jī)送至1#分料倉(cāng)；53mm由B11和B12膠帶機(jī)送至1#分料倉(cāng)；篩分分級(jí)后產(chǎn)生的3mm經(jīng)沉砂箱預(yù)濃縮沉淀處理后，進(jìn)入FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂機(jī)，除去泥碴，進(jìn)入ZKR1230直線脫水篩預(yù)脫水，合格的砂由B15、B16、C15和C16膠帶機(jī)輸送到成品砂堆場(chǎng)堆存。篩分車間生產(chǎn)廢水自流進(jìn)入污水沉淀池處理。詳見(jiàn)篩洗分級(jí)車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-05)。（5） 立軸破制砂（超細(xì)碎）車間制砂車間布置在800m高程平臺(tái)，車間內(nèi)設(shè)PL9000立軸沖擊式破碎機(jī)2臺(tái)，由1#分料倉(cāng)取料，經(jīng)C1、C2膠帶機(jī)分別向單臺(tái)破碎機(jī)供料，破碎后的混合料分別由C3、C4膠帶機(jī)進(jìn)入檢查篩分車間。詳見(jiàn)立破制砂車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-06)。（6） 檢查篩分車間檢查篩分車間布置在800m高程平臺(tái)，車間內(nèi)設(shè)ZSGB2-2060高效振動(dòng)篩2臺(tái)，篩孔尺寸分別為55mm和33mm?；旌狭辖?jīng)檢查篩分車間進(jìn)行分級(jí)后，5mm由C5、C6和B12膠帶機(jī)送至1#分料倉(cāng)，與立軸制砂（超細(xì)碎）車間形成半路生產(chǎn)； 53mm由振動(dòng)篩出料分料斗控制，一部分滿足成品砂細(xì)度模數(shù)需要，進(jìn)入C14和3mm摻和后經(jīng)C14、C15和C16膠帶機(jī)輸送到成品砂堆場(chǎng)堆存，多余部份由C7、C8和C9膠帶機(jī)送至2#分料倉(cāng)，供棒磨機(jī)制砂用。詳見(jiàn)檢查篩分車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-07)。（7） 棒磨制砂車間由2號(hào)分料倉(cāng)取料，分別經(jīng)C10和C11膠帶機(jī)進(jìn)入BMZ2136棒磨機(jī)破碎加工后，混合料流入XL762螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行分級(jí)，合格的砂進(jìn)入ZKR1230直線脫水篩進(jìn)行預(yù)脫水，經(jīng)C12、C13、C14、C15和C16膠帶機(jī)輸送到成品砂堆場(chǎng)堆存詳見(jiàn)棒磨車間工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-08)。（8） 成品骨料堆場(chǎng)各粒級(jí)粗骨料均采用膠帶機(jī)定點(diǎn)堆料方式，骨料堆存按粒級(jí)分為4個(gè)區(qū)，區(qū)間以漿砌石擋墻隔斷，以避免各級(jí)骨料混雜。下部設(shè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廊道，廊道下設(shè)振動(dòng)給料機(jī)，通過(guò)膠帶機(jī)向裝車倉(cāng)供料。碎石按堆高16m設(shè)計(jì)，各級(jí)料徑成品碎石容積為7800m3，其中活容積為3200m3?？晒┗炷涟韬蜕a(chǎn)3天的骨料用量。在8040和4020碎石拋落處設(shè)置金屬結(jié)構(gòu)緩降裝置。成品砂因常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土用砂的技術(shù)要求有所差別。特別是石粉含量要求不同，因此，常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土按用砂情況分2個(gè)倉(cāng)位堆存。砂堆場(chǎng)按堆高15m設(shè)計(jì)，總?cè)莘e17500m3，其中活容積7800m3?？蓾M足5天的拌和砂用量。成品骨料廊道底板按1.5的縱坡設(shè)計(jì)，兩端及兩廊道之間設(shè)有安全與通風(fēng)出口。成品骨料堆場(chǎng)為鋼筋砼廊道結(jié)構(gòu)形式，底部有排水盲溝，周圍有排水溝。上部設(shè)有防雨棚，保證砂脫水的效果，確保成品砂的含水量。詳見(jiàn)成品骨料堆場(chǎng)工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-09)。（9） 汽車裝車倉(cāng)為確保施工安全，避免因篩分樓生產(chǎn)時(shí)出料膠帶機(jī)卸料產(chǎn)生飛石傷及裝載機(jī)和人，于805m高程平臺(tái)設(shè)置了骨料裝車倉(cāng)，骨料倉(cāng)下安裝700700電動(dòng)弧門，裝車倉(cāng)按20t汽車裝料的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。詳見(jiàn)汽車裝車倉(cāng)工藝布置圖(GLT/SG009A-CJGY-10)。（9） 供排水系統(tǒng)（10）供配電系統(tǒng)具體布置詳見(jiàn)系統(tǒng)總平面布置圖（JH/C3-Z-02-02）。3.5.5 布置特點(diǎn)（1）粗碎車間緊靠白石巖采石場(chǎng)方向進(jìn)場(chǎng)道路傍布置，減少石料運(yùn)距，2臺(tái)液壓旋回破碎機(jī)分開(kāi)布置，既可單臺(tái)生產(chǎn)以適應(yīng)低峰混凝土施工，又可同時(shí)生產(chǎn)以適應(yīng)高峰混凝土施工。降低生產(chǎn)運(yùn)行成本（2）半成品堆場(chǎng)設(shè)二個(gè)定落料點(diǎn)，解決堆場(chǎng)容積小的難題。（3） 成品骨料采取裝車倉(cāng)裝車，解決成品堆場(chǎng)與進(jìn)場(chǎng)施工道路高差大，修路難的，工程造價(jià)高的問(wèn)題。并杜絕生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生飛石傷人，砸壞裝載設(shè)備的安全隱患，降低系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行管理費(fèi)。（4）利用地形，分臺(tái)階布置，縮短膠帶機(jī)運(yùn)輸線長(zhǎng)度，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，確保系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性，降低運(yùn)行管理費(fèi)用。3.6 系統(tǒng)場(chǎng)平、支護(hù)及基礎(chǔ)處理設(shè)計(jì)3.6.1 場(chǎng)平人工砂石料加工系統(tǒng)，布置于招標(biāo)文件規(guī)定的人工砂石料加工布置場(chǎng)地范圍內(nèi)。砂石料加工系統(tǒng)布置高程為790.00m830.00m。根據(jù)人工砂石料加工系統(tǒng)總平面布置，系統(tǒng)場(chǎng)平擬將劃分為5個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行開(kāi)挖與回填，分別為A、B、C、D、E區(qū)。A區(qū)：粗破車間，地面高程850810m，平整后的高程為830820m；B區(qū)：半成品堆場(chǎng)、預(yù)篩分車間、中碎車間、篩洗分級(jí)車間、1#分料倉(cāng)、2#分料倉(cāng)，地面高程830800m，平整后的高程為805m；C區(qū)：超細(xì)碎車間、檢查篩分車間、棒磨車間，地面高程820795m，平整后的高程為800m；D區(qū)：平流沉淀池，地面高程815780m，平整后的高程為795m； E區(qū)：成品堆場(chǎng)，地面高程810775m，平整后的高程為793m。人工砂石料加工系統(tǒng)場(chǎng)地平整風(fēng)系統(tǒng)一期場(chǎng)平布置圖，場(chǎng)平工程主要工程量見(jiàn)表3-3。表3-3 場(chǎng)平工程主要工程量序 號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量備 注1土方開(kāi)挖m3758522石方開(kāi)挖m3325083土石方回填m3840904場(chǎng)內(nèi)道路m995寬4.58 m5漿砌石m32656.5擋土墻、排水溝6噴混凝土m22000厚10cm3.6.2 開(kāi)挖回填邊坡支護(hù)砂石加工系統(tǒng)位于林石河左岸岸坡中上部，該地為一狹窄山梁，寬度50100m，兩側(cè)溝谷發(fā)育，地面坡度較陡。高程750m以上地面坡度約為2030。除部分成品堆場(chǎng)平臺(tái)和凈水廠平臺(tái)處于回填部位外，其余各系統(tǒng)車間均布置于開(kāi)挖形成的平臺(tái)上。開(kāi)挖中主要是邊坡支護(hù)。（1）邊坡坡比邊坡開(kāi)挖坡比初擬采用10.5和11.0兩種開(kāi)挖坡比。其中粗破車間平臺(tái)到中碎車間平臺(tái)開(kāi)挖坡坡比為10.5，其余地段開(kāi)挖邊坡坡比為11.0?；靥顓^(qū)擋土墻采用重力式擋墻，高度根據(jù)地形確定。邊坡根據(jù)地質(zhì)情況，全、強(qiáng)風(fēng)化層開(kāi)挖形成的邊坡采用噴混凝土支護(hù)。（2）支護(hù)工程量支護(hù)工程量為：M7.5漿砌石擋土墻1200m3，掛網(wǎng)噴混凝土護(hù)坡2000 m2。3.6.3 基礎(chǔ)處理（1）砂石系統(tǒng)工程地質(zhì)概況砂石加工系統(tǒng)位于林石河左岸岸坡中上部，該地為一狹窄山梁，寬度50100m，兩側(cè)溝谷發(fā)育，地面坡度較陡。高程750m以上地面坡度約為2030，擬在此布置砂石加工廠。場(chǎng)區(qū)松散堆積層廣泛分布。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）按照巖性可劃分為泥巖、砂巖（粉砂巖），裂隙不發(fā)育，風(fēng)化強(qiáng)烈。測(cè)區(qū)覆蓋層和全風(fēng)化層厚度大于9 m，建筑場(chǎng)地地類型為類，混凝土與全風(fēng)化基巖土的磨擦系數(shù)為0.33。（2）基礎(chǔ)處理的原則及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)處理目的是提高建筑構(gòu)造物地基的承載能力，減少地基沉降量，減少基礎(chǔ)承載的不均勻性。保證邊坡的穩(wěn)定性。系統(tǒng)各車間基礎(chǔ)開(kāi)挖，對(duì)坡積體盡量減少開(kāi)挖坡腳，對(duì)回區(qū)填采取分層碾壓，壓實(shí)度不少于95%，以提高地基承載能力。根據(jù)各車間對(duì)地基承載力的要求，必要時(shí)采取擴(kuò)大基礎(chǔ)處理，加強(qiáng)配筋、加大基礎(chǔ)開(kāi)挖深度后回填大塊石、換填石渣分層碾壓及加強(qiáng)排水等措施。在系統(tǒng)的周圍設(shè)置截水溝。系統(tǒng)場(chǎng)內(nèi)各建筑物周圍設(shè)有排水溝，擋土墻中下部設(shè)有排水孔以加強(qiáng)排水。施工中，將根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)情況，作出詳細(xì)的基礎(chǔ)處理設(shè)計(jì)圖，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可批準(zhǔn)。各種骨料堆場(chǎng)，下部設(shè)有廊道，骨料堆積對(duì)廊道有較大的壓力，要求廊道基礎(chǔ)承載力能適應(yīng)要求。設(shè)計(jì)廊道的回填區(qū)，采取分薄層碾壓至設(shè)計(jì)高程。同時(shí)廊道設(shè)計(jì)為段長(zhǎng)為1215m的整體廊道。在廊道周圍的填實(shí)區(qū)，用蛙式打夯機(jī)或手扶振動(dòng)碾進(jìn)行壓（夯）實(shí)。3.7 電氣與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.7.1 電氣一次3.7.1.1 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 10kV供電線路工程 配電所設(shè)計(jì) 低壓電線電纜 照明工程 防雷與接地 消防與通風(fēng)3.7.1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)砂石加工系統(tǒng)建設(shè)及運(yùn)行管理招標(biāo)文件。 砂石加工系統(tǒng)平面布置及工藝流程設(shè)計(jì)資料。 有關(guān)行業(yè)規(guī)范。3.7.1.3 系統(tǒng)負(fù)荷與供電電源砂石加工系統(tǒng)總裝機(jī)容量為4105kW。根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷的分布情況，整個(gè)系統(tǒng)共設(shè)3座配電所，在業(yè)主指定的10KV線路終端竿引2回線路，其中1回線路分別至1#配電所的1# 、2#變壓器和3#配電所的1#變壓器，1回線路至2#配電所的1# 、2#變壓器。根據(jù)多年砂石運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn), 砂石加工系統(tǒng)功率因素不到0.7。功率因素偏低不僅增加了線路電能的損