合川支模架施工方案.doc

第一章 編制依據一、重慶市合川高陽還房三期A、B地塊設計施工圖紙。二、國家以及有關部門在施工生產、施工安全等方面的具體規(guī)定、相關工藝標準及操作規(guī)程。（一）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（二）建筑施工計算手冊（三）建筑施工腳手架實用手冊第二章 工程概況及施工難點一、工程概況1、工程名稱：重慶市合川高陽還房三期A地塊15#樓、B地塊19#樓主體工程2、工程地點： 重慶市合川工業(yè)園區(qū)高陽片區(qū)3、結構類型：本工程所建的均為多層建筑，負一層為混凝土框架結構、其上部為磚混結構。4、建筑面積：總建筑面積為87033.38m2。5、結構設計：抗震設防烈度為6度，基礎機械鉆孔樁、樁基礎，主體結構為負一層為混凝土框架結構、其上部為磚混結構，建筑高度為19.95m。二、施工難點（一）由于建筑物下部土質為新近回填土，覆土較深，故在搭設底層支撐架時應將地基土夯實處理密實，并在架體底部鋪設木枋，防止因地基不均勻沉降影響支撐架的穩(wěn)定性。（二）鑒于本工程的建筑特點：負一層以上為標準層、開間小、小構件較多，故模板的配置量、模板的放樣和翻樣工作應提前作好準備，并嚴格控制其制作精度。第三章 施工安排一、質量目標模板工程質量檢驗批合格率為100%，拆模后的混凝土外觀光潔度均勻一致，表面平整，棱角方正。二、安全文明施工目標在模板及支撐安裝搭設過程中杜絕重大安全事故的發(fā)生。三、模板及支撐的選擇（一）選擇原則1、模板及支撐的配置數量應同流水段劃分相適應，滿足施工進度要求；2、模板及支撐的配置應能達到或大于周轉使用次數要求；3、模板及支撐的配置要綜合考慮質量、工期和技術經濟效果。（二）模板及支撐的選擇1、本工程模板支撐的主架料采用483.5鋼管，其力學性能符合現行國標碳素結構鋼中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直、無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。連接扣件和鋼管必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001的規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。底層支撐腳手架立桿底座及墊塊（木板要有足夠的厚度）必須具有足夠的強度。2、模板均采用18mm厚九夾板加50100mm木枋拼裝體系，采用14以上短鋼筋內頂撐及14對拉螺栓拉連結固。第四章 施工準備一、技術準備（一）現場所有管理人員應提高熟悉圖紙，及時做好模板的設計方案，向班組進行詳細、有針對性的書面技術和安全交底，以保證模板工程的施工質量和安全。（二）木工組放樣人員應當根據施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點，提前進行模板翻樣工作，找出模板工程中的施工難點（梁墻交接節(jié)點、墻邊洞口等）、保證質量和安全的施工重點等，便于及時發(fā)現問題并進行更改。（三）提前做好模板、支撐材料的供應計劃，施工前各種材料應該提前進場并仔細檢查驗收，按照放樣圖提前進行現場配置模板的加工配制，為加快施工速度提供可靠保證。（四）做好勞動力組織安排計劃，合理安排人員進場時間，保證模板工程的施工進度。二、機具準備模板施工機具計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數量1圓盤踞400以內臺22空壓機1立方臺13手電鉆鉆頭直徑1220mm臺34手鋸把205手錘把306梅花扳手2224個307活動扳手最大開口寬65mm個208鋼卷尺5m個209線墜0.5kg個30三、材料準備 剪力墻模板配置一層，柱模板配置兩層，樓板模板配置2層，梁板模板根據結構施工圖進行配置。模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數量備注1九夾板18mmM2墻、梁、板、柱模板2木枋5100mmM33架管483.5m模板支撐結構4扣件個模板支撐結構5對拉螺栓14根門面墻采用止水螺栓注：表中材料數量根據現場實際計算為準。第五章 模板工程一、模板設計及計算（一）模板及支撐的計算原則針對本工程結構施工中，各層墻、梁、柱、板構件的截面尺寸及各施工荷載等因素的綜合影響，特對模板及支撐腳手架進行如下設計及計算：1、根據扣件式腳手架的受力特征，確定本計算方法為極限狀態(tài)設計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。2、取結構荷載量不利組合為計算單元，確定荷載的組合。3、先對搭設步距、柱距、排距等尺寸進行設計確定后，對立柱承載力和穩(wěn)定性、橫桿抗彎強度和擾度，扣件抗滑作驗算，滿足要求后確定；當不滿足要求時再對試選尺寸進行調整。（二）模板及支撐計算的依據砼采用商品砼澆筑方式，支撐架均采用扣件式鋼管腳手架作為現澆砼支撐系統(tǒng)，針對不同的梁、柱截面，應該分類進行支撐模板系統(tǒng)的計算。本工程層高為3m；最大梁截面為300700mm；最大柱截面為450450mm；板厚最大為120mm。因此在這里選擇梁300700mm進行支撐模板計算，對柱選取450450mm進行支撐計算，對剪力墻選取250mm厚進行支撐計算，對板選取120mm厚進行支撐計算。各項荷載組合標準取值如下：1、模板及支架自重標準值：樓板為0.5KN/m2,梁為1.1KN/ m22、砼自重標準值為24.0KN/ m23、鋼筋自重標準值（按每m3砼含量計算）：梁、柱為1.5KN/ m3，板為1.1 KN/ m3；4、振搗砼對水平模板產生的荷載標準值為2.0KN/ m25、傾倒砼對梁側模產生的荷載標準值為4.0 KN/ m26、鋼管采用483.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4,截面模板量W=5.08cm3，回轉半徑i=1.58cm。（三）剪力墻模板及支撐計算剪力墻高為4m，厚度250mm等。墻模板采用18mm厚九夾板，內楞采用50100mm木枋間距300mm豎向布置，外楞采用2根483.5mm的鋼管組成的水平楞夾牢，鋼楞間距500mm，鋼楞外采用M12對拉螺栓拉緊，對拉螺栓沿鋼楞間距600mm設置。砼輸送方式為商品砼入模，混凝土坍落度180200mm，考慮摻外加劑，澆筑速度為2m/h，混凝土入模溫度為250C ，采用插入式振搗器振搗。1、新澆混凝土對側模的壓力計算：模板受到砼的最大側壓力為：F1=0.22Ct012V1/2；F2=CH（式中參數同“柱模板計算”相關內容）=0.222451.01.1521/2=42.93KN/m2F2=CH=243.4=81.6 KN/m2按規(guī)定取較小值，即取q=42.93KN/m2 2、木楞計算：（1）荷載計算：內楞50100mm木枋用間距為500mm的鋼楞拉結。木楞的凈面積抵抗距W、凈截面慣性距I ：W=501002/6=0.83105mm3I =501003/12=0.42107mm4查表得到木枋彈性模量：E=9000N/mm；抗彎強度f=13N/mm2。（2）計算強度的荷載組合：q1=(42.931.241.4)0.5=28.56KN/m（3）計算撓度的荷載組合：q2=(42.931.2)0.5=25.76KN/m豎向木枋受力按三跨連續(xù)梁計算。（4）內力計算：a、木楞所受的最大彎距：Mmax=0.10 q1I2=0.1028.560.52=0.71KN.mb、強度計算：= Mmax/W=0.71/（0.83105）=8.55N/mm2 f=13N/mm2,滿足要求。c、撓度計算：W=0.677 q2L4/（10EI）=0.67725.765004/（10090000.42107）=0.29mm L /500 =500/500=1.0mm，滿足要求。3、鋼楞計算：鋼楞受木模傳來的均布荷載形成彎距M及對拉螺栓傳來的拉力Na=Nb作用為拉彎構件，橫向鋼楞受力按三跨連續(xù)梁計算。（1）內力計算：a、鋼楞所受的最大彎距：Mmax=0.10q1I2=0.1028.560.52=0.71KN.mb、鋼楞的抗彎強度驗算：= Mmax/WN/A =0.71106/（25.08103）（28.560.51000）/（2489） =84.48N/mm2 f =205N /mm2，滿足要求。c、撓度計算：W=0.125 q1I4/（2100EI） =0.12528.565004（21002.0610512.19104） =0.044mm L/500 =500/500=1.0mm，滿足要求。4、M12對拉螺栓計算對拉螺栓所受的拉力P=FA=42.930.60.6=15.45 KNN=17.8KN滿足要求。（四）樓板模板及支撐計算本工程樓板（120mm）模板采用18mm 厚九夾板，后背50100mm木枋間距300mm，搭設鋼管采用橫縱間距800800mm，步距為1500mm。只對鋼管支撐進行計算，具體詳第六章“模板支撐架工程”。（五）梁模板及支撐計算本工程梁底模和側模均采用九層雙面覆模板，梁模板搭設具體構造形式如下：1、對梁底模采用鋼管支撐架。2、對梁側模板沿梁長方向鋪設50100木枋200, 沿梁長縱向鋪設50100木枋200。3、沿梁長方向每隔間距500設248鋼管夾具，并設斜撐。4、梁板底架子支撐布置詳“模板支撐架工程”。二、模板施工工藝流程（一）柱、剪力墻模板定位放線定位基準抹1：3水泥砂漿支承面安放預埋件就位一側模板安裝支撐綁扎鋼筋和墊塊、安裝高強對拉螺栓就位另一側模板及支撐調整模板位置固定支撐檢查校正連接相鄰剪力墻模板。（二）梁板模定位放線柱頭處模板安裝支撐架搭設梁支撐墊木、底板安裝板模板及其墊木安裝梁側模及板模安裝檢查調整沖水清理（三）樓梯模板定位放線平臺梁及基礎模板安裝梁及板底模板安裝踢面模板安裝及固定樓梯側模安裝三、模板安裝（一）剪力墻模板安裝剪力墻放線后，采用同等級砼將轉角點及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，剪力墻模板腳嵌密封材料（如海綿）填塞與地面的間隙，以免砼澆筑時漏漿引起墻角部位產生爛根。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進行校正，上對拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，并用鋼管鎖口穩(wěn)固。（二）樓梯模板安裝樓梯板模板采用18厚九夾板，50100木枋制作安裝，鋼管腳手架支撐；步級模板設側模板和面板，控制好樓梯踏步的高度和寬度，防止樓梯踏步出現高度大小不一、寬度不均勻等現象。最上一步及最下一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協調一致。（三）梁模板安裝根據搭設好后的滿堂腳手架上+1.0m水平標高線，拉通線調平梁底橫桿后（梁長4m時起拱13），鋪設梁底模。根據梁高確定梁底沿梁的方向的橫桿間距為400800mm，梁底部沿小橫桿方向立桿間距為500700mm。底板拼裝好后，主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解決）。同時校核梁底板標高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側模并加固、校正。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。梁側模校正：梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時吊線錘吊正后，用短木楞將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側模，并用短木枋固定。梁、柱節(jié)點處陰角用木模嵌固，在柱已澆砼的上部，設48鋼管卡具兩道，雙向布置。為了防止?jié)仓r有漏槳現象，在已澆筑的砼上部，砼與模板之間設寬約3cm的海綿帶圈通或用水泥砂漿座滿，夾具與底板之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。（四）板的模板安裝1、現澆板底模必須達到鋪設條件方可施工，首先在搭設好的整體支架上搭設縱橫梁底模支架，并鋪設梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點模板，確保梁標高、軸線、模板垂直度。2、找平鋼管標高以梁側模頂面為準，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，其標高比設計標高低7cm，并用水準儀檢查找平鋼管是否在同一水平標高上。3、九夾板鋪設：木楞鋪好后，根據每塊尺寸大小鋪設九夾板，要求九夾板鋪至梁邊1cm處，以便于拆除梁側模。板與板交接處留1mm縫隙，交接處板間縫隙用粘膠帶粘貼好。鋪好后要求編號排列，上好隔離劑后再綁扎板筋。四、模板的拆除本工程模板拆除時嚴禁野蠻施工，拆模時動作應輕而準，不得損傷砼棱角及撬壞模板，嚴禁用撬棍，鐵錘亂撬亂砸。拆除下的模板清潔后應刷一道機油以備周轉使用，拆除及新入場的模板應妥善保管并加以覆蓋，嚴防雨淋浸泡。底模拆除時的砼強度要求見下表：結構類型結構跨度（m）按設計標號的砼強度標準值百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：表中砼強度為不上荷載時的數值，若提前插入上層樓層支撐架的搭設，則必須待砼強度達到100%后方可拆模。模板拆除除嚴格執(zhí)行模板拆除審批程序，必須經項目技術負責人簽“拆模令”方可拆除；側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 已拆除模板及其支架的砼結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。 拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定:拆模順序是先拆除承重較小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現砼出現異常，可能影響砼結構、安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續(xù)拆模。五、質量檢驗標準現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和基尺檢查第六章 模板支撐架工程一、模板支撐架的重要性及材料要求（一）模板支撐架的重要性由于本工程梁柱構件較多，地基土為新近回填，故而對模板支撐架體的構造搭設及地基處理顯得很重要，施工中應認真處理，高度重視，不得使架體有任何整體或局部失穩(wěn)。（二）材料要求本工程模板支撐架均采用鋼管扣件式腳手架，其具體的材料要求為：1、鋼管：選用483.5鋼管（A3鋼），其機械性能與化學成分符合3號鎮(zhèn)靜鋼要求，鋼管應有出廠合格證，凡有嚴重腐蝕變形、壓扁或裂紋，均不得使用。2、扣件：應符合鋼管腳手架扣件的規(guī)定，在重復部位、重復使用的扣件每次使用前應檢查有無脆裂、變形、滑絲等現象，若有，嚴禁使用。二、樓層支撐架的設計計算：設定條件：層高3m，主梁截面300700，樓板厚120，商品砼送泵，梁、板模采用九夾板木模體系，板下鋪50100木枋，中距200，立桿縱橫排距La=Lb=1050，橫桿步距h=1200，具體構造如附圖所示。（一）荷載計算1、荷載取值與組合：鋼管：3.84kg/m （查“扣架規(guī)”P50）直角扣件：13.2N/個 （查“扣架規(guī)”P48）旋轉扣件：14.6N/個 （查“扣架規(guī)”P48）剪刀撐：0.325m/m2 （查“扣架規(guī)”P63）2、支撐架每立桿自重（按4.8m1.0m為計算單元）（1）除立桿、剪刀撐外，縱橫水平桿自重4.82根（橫桿）4道1.05根（縱桿）4道 3.84=224kg（2）除立桿、剪刀撐外直角扣件自重58m/（1.2m/個）13.2N/個=638N=0.638kN（3）縱橫桿自重（每m2）（2.24+0.638）/（4.81.0）=0.6kN/m2（4）每立桿自重（30.12）（30.12）1.20.3250.03840.014620.61.21.2=1.05kN3、模板自重：九夾板取15kN/m3，木材取6 kN/m3（1）梁模板自重：1.1（0.20.62）1.54kN/m（2）樓板模板自重1.00.021560.10.05=0.324 kN/m取最不利荷載1.540.324=1.864kN/m4、新澆砼自重：24kN/m35、鋼筋自重：1.5kN/m36、施工荷載：1.0kN/m27、砼振搗時產生的荷載：2.0kN/m28、傾倒砼時產生的荷載：4.0kN/m2（二）設計計算根據以上分析，對橫桿的荷載組合值為：q=1.2（3）（4）（5）1.4（6）（7）（8）=1.21.864（241.5）（0.20.6）1.4（124）=13.74kN/m21、橫桿強度驗算=fW：橫桿凈截面抵抗矩，取W=5.08cm3M：橫桿計算的最大彎矩，M=0.125qL2f：鋼管抗彎、抗壓強度設計值。取f=205N/mm2=0.12513.7412001200/（5.081000）=486N/mm2205N/mm2則在主梁底按1200橫桿不可行，采取措施為：在主梁底另增加一根立桿，將梁底立桿間距變?yōu)?00，重新計算如下所示：=0.12513.74600600/（5.081000）=121.7N/mm2205N/mm2故滿足要求。2、橫桿剛度驗算（撓度計算）=E：鋼材的彈性模量，取E=2.06105N/mm2I：鋼材截面慣性矩，取I=12.19104mm4max=0.521（qL4/100EI）=0.52113.746004/（1002.0610512.19104）=0.37mm= =4mm故橫桿撓度符合要求。3、扣件抗滑承載力計算RRc，（根據工程實際施工情況取Rc=6kN/個）R：縱向、橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；Rc：扣件抗滑承載力設計值。R=0.437qL=0.43713.740.6 =3.6kNRc=6kN故扣件抗滑力符合要求。4、立桿穩(wěn)定性驗算立桿按下式核算：KAKHN=1.2NGK1.4NQK=1.2（2）（3）（4）（5）1.4（6）（7）（8）=1.21.051.864（241.6）（0.20.6）1.4（124）=16.98kN/m2L0=h2ah：支架立桿步距，取h=1200a：模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度 取a=0.6（0.150.050.02）=0.38mi=1.58cm，A=4.89cm2，h=1200則L0=h2a=12002380=1960mm=L0/i=1960/15.8=124.0；查表“扣架規(guī)”P51得：受壓構件的穩(wěn)定系數=0.407則：=16.981000/（0.4074.89100）=85.31 N/mm2f=205N/mm2故立桿穩(wěn)定性符合要求。5、剪刀撐穩(wěn)定性計算剪刀撐按45設置，則=L0=3000/（2sin45）=2121mm=L0/i=2121/15.8=134.3，查“扣架規(guī)”P51得=0.37故=16.981000sin45/(0.374.89100)=66.36N/mm2f=205 N/mm2故剪刀撐的設置滿足要求。為充分保證整個架體不發(fā)生局部失穩(wěn)，采取如下措施：在梁底部每一橫距方向和縱距方向上均縱橫設置剪刀撐，使架體成為燈籠架，增大剛度；在每立桿上部（板模下口）除橫向鋼管外，加通長縱向鋼管將立桿連接，不得使立桿成為懸臂。三、模板支撐架桿件的搭設（一）模板支撐架需按設計的橫距、縱距、步距要求進行放線、定位。（二）鋪設通長木枋時，必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，且必須準確放在定位線上。3、支撐架搭設順序：放置縱向掃地桿立桿橫向水平桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿拋撐第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿4、腳手架立桿、縱橫掃地桿、剪刀撐、扣件安裝等搭設的技術要求，允許偏差與檢驗方法應嚴格按“扣架規(guī)”相應規(guī)定執(zhí)行。5、安裝后的腳手架必須通過項目及公司安全部門、技術部門進行專項驗收，合格后才能投入使用。第七章 各項保證措施一、質量保證措施（一）模板工程質量保證措施1、所有的結構支架前均由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2、模板及其支撐均落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面、（包括第一次使用的模板）并涂刷隔離劑。4、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。5、模板之前的拼縫及模板與建筑物結構之間的接縫必須嚴密，模板接縫寬度不大于1.5mm，否則必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須粘貼海綿條或用水泥砂漿座滿。6、模板施工過程中幢號負責工長必須督促班組長作好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查，發(fā)現模板拼裝縫隙過大、固定措施不牢靠、變形、松動等現象必須及時調整修改。7、砼澆筑過程中，模板組必須指定專人負責看模，旁站檢查、觀察，發(fā)現異?，F象及時修整，隨時對松動、跑漿部位進行加固、封堵處理。8、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。9、樓板最早加荷時間應經核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72h。當施工氣溫低于150C時，應適當延長時間。10、嚴格控制拆模時間，嚴格未經批準私自拆除。（二）支撐架質量保證措施樓層模板支撐架嚴格按照施工方案和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的相關要求進行搭設，各桿件搭設參數應嚴格執(zhí)行。整個搭設過程應由有上崗操作資格的專業(yè)架子工進行操作，項目部應排專人進行檢查監(jiān)督，搭設完畢后應由現場參建各方共同驗收合格后方可