鋁型材表面噴漆質(zhì)量控制規(guī)范.doc

鋁型材表面噴漆質(zhì)量控制規(guī)范建筑用鋁型材表面噴漆、粉末涂裝的質(zhì)量控制規(guī)范與 2003 年4月發(fā)行第 10 版比較的主要變化第 10 版第 1 項(xiàng)： 批量含鉻鈍化處理(附錄一8)第 10 版第 2 項(xiàng)： 沖擊試驗(yàn)第 10 版第 3 項(xiàng)： 前處理后的干燥第 10 版第 4 項(xiàng)： 前處理系統(tǒng)的備選方案（新附件 A6 ）第 10 版第 5 項(xiàng)： 在鑄件上的噴涂（新附件 A5 ）第 10 版第 6 項(xiàng)： 2 級(jí)粉末噴涂的評(píng)估第 10 版第 7 項(xiàng)： 起泡度第 10 版第 8 項(xiàng)： 標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)用性或操作指導(dǎo)第 10 版第 9 項(xiàng)： 注冊(cè)投訴的有效性第 10 版第 10 項(xiàng)：正表面第 10 版第 11 項(xiàng)：粉末供應(yīng)商的最少儀器要求第 10 版第 12 項(xiàng)：實(shí)驗(yàn)室儀器第 10 版第 13 項(xiàng)：灰漿測(cè)試后的顏色評(píng)估第 10 版第 14 項(xiàng)：在噴涂及涂飾之間的最大時(shí)間第 10 版第 15 項(xiàng)：自然氣候測(cè)試時(shí)顏色變化的測(cè)量第 10 版第 16 項(xiàng)： 2 級(jí)液體涂飾的要求第 10 版第 17 項(xiàng)：金屬顏色的評(píng)估規(guī)則第 10 版第 18 項(xiàng)：證書授予第三方的規(guī)則第 10 版第 19 項(xiàng)：鉻酸鹽處理前的最后一道水洗的導(dǎo)電率第 10 版第 20 項(xiàng)：均一的前處理第 10 版第 21 項(xiàng)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的目錄 (附錄一9)第 10 版第 22 項(xiàng)：在包裝，標(biāo)志上標(biāo)明 QUALICOAT 和批準(zhǔn)號(hào)第 10 版第 23 項(xiàng)：受予執(zhí)照的檢驗(yàn)第 10 版第 24 項(xiàng)：關(guān)于禁止的顏色規(guī)則更新的DeltaE(附錄A7)目錄1概論2.測(cè)試方法及要求2.1. 外觀2.2. 光澤度2.3. 涂層厚度2.4. 附著力2.5. 壓痕試驗(yàn)2.6. 杯突試驗(yàn).2.7. 抗彎曲性試驗(yàn)2.8. 耐沖擊性試驗(yàn)2.9. 耐含二氧化硫潮濕空氣的試驗(yàn)2.10. 耐醋酸鹽霧試驗(yàn)2.11. 馬丘 Machu 試驗(yàn)2.12. 加速風(fēng)化試驗(yàn)2.13. 自然氣候試驗(yàn)2.14. 耐聚合試驗(yàn)2.15. 耐灰漿試驗(yàn)2.16. 耐沸水試驗(yàn) 2.17. 耐冷凝水試驗(yàn)2.18. 抗鋸，銑，鉆3. 操作規(guī)范3.1. 待處理部件的儲(chǔ)藏及設(shè)備的區(qū)劃3.2. 粉末和液體涂飾的前處理3.2.1 蝕刻 3.2.2 鉻酸鹽前處理3.2.3 陽極氧化前處理3.2.4 其他前處理3.3. 電泳的前處理3.4. 干燥3.5. 干燥爐 3.6. 實(shí)驗(yàn)室3.7. 內(nèi)部控制3.8. 操作指導(dǎo)3.9. 登記冊(cè)4. 涂裝材料的核準(zhǔn)4.1. 授予許可4.1.1 最少的實(shí)驗(yàn)室儀器 4.1.2 測(cè)驗(yàn) 4.2. 批準(zhǔn)的復(fù)審系統(tǒng)4.3. 涂裝材料生產(chǎn)業(yè)者的標(biāo)志使用5. 噴涂工廠的批準(zhǔn)證書5.1. 批準(zhǔn)證書的授予（質(zhì)量標(biāo)志）5.1.1實(shí)驗(yàn)室儀器的檢驗(yàn)5.1.2工廠和設(shè)備的檢驗(yàn)5.1.3 前處理的檢驗(yàn)5.1.4 成品的檢驗(yàn)5.1.5 試驗(yàn)樣片的檢驗(yàn)5.1.6 對(duì)注冊(cè)工廠的考核5.1.7 授予證書的最后評(píng)估5.2. 證書獲許人的常規(guī)考核5.3. 噴涂工廠的標(biāo)志使用6. 內(nèi)部的控制規(guī)范6.1. 試驗(yàn)參數(shù)6.1.1 前處理槽6.1.2 水質(zhì)6.1.3 前處理及水洗槽的溫度測(cè)量6.1.4干燥溫度測(cè)量6.2. 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制6.2.1蝕刻度試驗(yàn)6.2.2涂層轉(zhuǎn)化重量驗(yàn)測(cè)(DIN 50939) 6.2.3 爐況測(cè)試6.3. 成品的質(zhì)量控制6.3.1 光澤度試驗(yàn) (ISO 2813) 6.3.2 涂層厚度試驗(yàn) (EN ISO 2360) 6.3.3 外觀試驗(yàn)6.3.4 附著力試驗(yàn)(EN ISO 2409) .6.3.5 壓痕試驗(yàn)(EN ISO 2815) 6.3.6 聚合試驗(yàn)6.3.7 杯突試驗(yàn)(EN ISO 1520).6.3.8 抗彎曲性(EN ISO 1519).6.3.9 耐沖擊性(ENISO 6272/ASTM D 2794)6.3.10馬丘 Machu 試驗(yàn).6.4. 注冊(cè)工廠的質(zhì)量控制6.4.1 生產(chǎn)工藝的控制 6.4.2 樣片的控制6.4.3 成品的控制6.5. 內(nèi)部控制規(guī)范匯總表附件A1 在建筑用鋁型材表面噴漆，粉末涂裝產(chǎn)品上使用： QUALICOAT 標(biāo)志的規(guī)則A2 裝飾性表面的規(guī)范A3 關(guān)于 QUALICOAT認(rèn)證過的粉末配方變更的強(qiáng)制申告A4 金屬噴涂層A5 QUALICOAT 質(zhì)量標(biāo)志對(duì)建筑用鋁鑄件噴涂的專用規(guī)范A6 其他前處理系統(tǒng)評(píng)估程序A7 RAL/ DELAT E 表A8 批處理規(guī)范A9 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄第 一 章概論1. 概論本規(guī)范適用于 QUALICOAT 質(zhì)量標(biāo)志, 這是一個(gè)已注冊(cè)商標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)志的使用規(guī)則陳述在附錄 A1 中.其目的是建立對(duì): 工廠設(shè)備，噴涂原料, 及最后成品所必須滿足的最低要求.這些規(guī)范用來保證生產(chǎn)建筑用鋁型材表面的高質(zhì)量涂層, 任何類型涂層都可適用.任何在規(guī)則中沒有規(guī)定的后處理可能會(huì)影響噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量, 由應(yīng)用者負(fù)責(zé).這些規(guī)范是生產(chǎn)高質(zhì)量涂層的工廠設(shè)備提出最低要求，如果應(yīng)用其他方法, 須事先得到執(zhí)行委員會(huì)核準(zhǔn).鋁或鋁合金材料必須適用于文件中規(guī)定的噴涂加工過程.它必須不受腐蝕，決不能有任何陽極或有機(jī)涂料（除本規(guī)范所前述的陽極氧化前處理之處）。它也必須免受各種污染物，尤其是有機(jī)硅潤(rùn)滑油。 材料邊緣半徑要盡量大。持有質(zhì)量標(biāo)志的涂裝廠，必須按照這些規(guī)范處理所有建材的產(chǎn)品, 并使用經(jīng) QUALICOAT 核準(zhǔn)的涂料產(chǎn)品.對(duì)于生產(chǎn)其他的建材的訂單時(shí)使用其他材料，只可在有技術(shù)上的原因和客戶的書面要求才可使用。不允許為純粹的商業(yè)原因而使用未經(jīng)批準(zhǔn)的粉末，油漆和涂料。在這些規(guī)范的基礎(chǔ)上授予和續(xù)延質(zhì)量標(biāo)志, 在質(zhì)量標(biāo)志授予前, 這些規(guī)格中的所有要求必須得到滿足. 為表示質(zhì)量保證，標(biāo)志的持有公司, 必須經(jīng)常持有最新版本的規(guī)格.在規(guī)范新版本發(fā)行前,，它可以由 QUALICOAT 合法的決議加以補(bǔ)充或修正與續(xù)延項(xiàng)目. 為 QUALICOAT 決議通過，這些編號(hào)項(xiàng)目有決議予以聲明，有效日期及細(xì)節(jié). 本規(guī)格和最新資料，將分發(fā)予所有已經(jīng)或即將獲得質(zhì)量標(biāo)志，和持有批準(zhǔn)的涂料工廠.本規(guī)格和最新資料，也發(fā)表在互聯(lián)網(wǎng)（ ）.這些規(guī)范并不適用于卷材噴涂.名詞解釋證書： 使用質(zhì)量標(biāo)志的許可.批準(zhǔn)： 確認(rèn)某一特定制造廠商的產(chǎn)品 ( 粉末噴涂, 噴涂/噴漆或化學(xué)產(chǎn)品)符合規(guī)范要求. 總持證人（ GL ）： 由全國(guó)協(xié)會(huì)持有的 QUALICOAT 總體許可證，負(fù)責(zé)這個(gè)國(guó)家的QUALICOAT事務(wù).測(cè)試實(shí)驗(yàn)室： 是獨(dú)立的質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試中心, 由總持證人或 QUALICOAT 授權(quán). 第 2 章試驗(yàn)方法和要求2. 試驗(yàn)方法和要求以下所述測(cè)試方法, 用于測(cè)試成品和/ 或涂層系統(tǒng)的批準(zhǔn)（見第 4 章和第 5 章）。 用于機(jī)械測(cè)試（第 2.6 ， 2.7 和 2.8 節(jié)）的測(cè)試樣片必須用 AA 5005- H24 或 -H14( ALMg 1- 半硬) 合金制作，厚度為 0.8 或 1 毫米，除非另有技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)?；瘜W(xué)和腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)在材料為AA 6060 或 AA 6063的型材上做.2.1. 外觀外觀將在正表面進(jìn)行估評(píng)。 正表面必須由客戶界定，必須是總表面上對(duì)材料的外觀及可用性是至關(guān)重要的一部分。邊緣、深隱窩和次表面并不包含在正表面中。 正表面的涂層不能有任何通及基體金屬的擦傷。當(dāng)在與表面斜角約 60 ，從距離物體 3 米遠(yuǎn)處，對(duì)該正表面涂層觀看時(shí)，沒有任何下列缺陷，：過度粗糙，焊痕，起泡，夾雜物，焊口，灰暗, 疵點(diǎn)，針孔，坑凹，劃傷或任何其他不可接受的缺陷。涂層覆蓋面必須色澤均勻和光度好，觀察距離規(guī)定如下：- 室外使用部件：在距離 5 米看- 室內(nèi)使用部件：在距離 3 米看2.2 光澤度ISO 2813- 利用正常的入射光線在 60 注：如果正表面太小或不合適用光度計(jì)測(cè)量光澤的，光澤度應(yīng)該與參考樣片作視覺比較（從同一個(gè)視角）。要求：第 1 類： 0-30 +/- 5 個(gè)單位第 2 類： 31-70 +/- 7 個(gè)單位第 3 類： 71-100 +/- 10 個(gè)單位（容許在涂料供應(yīng)商從規(guī)定的正常值內(nèi)變化） 2.3. 涂層厚度EN ISO 2360對(duì)每個(gè)被檢驗(yàn)部件必須在正表面加以測(cè)量涂層的厚度, 不低于 5個(gè) 測(cè)量點(diǎn)（約 1 平方厘米），在每個(gè)點(diǎn)取 3 至 5 個(gè)單獨(dú)的讀數(shù)。分別在每個(gè)測(cè)量點(diǎn)讀成平均讀數(shù), 以記錄在檢查報(bào)告上。最低值不能有低于規(guī)定值 80 的讀數(shù)，否則厚度測(cè)試整體，將被視為不合格。要求：粉末:1* 類： 60 微米*有兩種不同的粉末類別，以適應(yīng)不同的要求。特殊的類別在批準(zhǔn)書中說明。2類： 60 微米兩層噴粉系統(tǒng)（ 1 類 2）： 110 微米兩層PVDF 粉系統(tǒng)： 80 微米液態(tài)噴涂:兩層PVDF 體系： 35 微米三層金屬PVDF 體系： 45 微米硅聚酯無底漆： 30 微米（最少 20% 硅樹脂）水- 薄層涂料： 30 微米其他熱固性涂料： 50 微米雙組分涂料： 50 微米電泳涂裝： 25 微米其它涂層系統(tǒng)可能需要不同的涂層厚度，但它們必須申請(qǐng)經(jīng)執(zhí)行委員會(huì)批準(zhǔn)。 處理結(jié)果需要象如下四個(gè)典型事例那樣評(píng)估（對(duì)粉末涂料的最少涂層厚度為： 60 微米）：例 1:測(cè)量值(微米)： 82 ， 68 ， 75 ， 93 ， 86 平均： 81評(píng)級(jí)：這個(gè)樣片，是完全合格。 例 2:測(cè)量值(微米)： 75 ， 68 ， 63 ， 66 ， 56 平均： 66評(píng)級(jí)：此例是好的，因?yàn)槠骄繉雍穸瘸^ 60 微米，而且沒有測(cè)量值少于 48 微米（ 60 微米的 80% ）。 例子 3:測(cè)量值(微米)： 57 ， 60 ， 59 ， 62 ， 53 平均： 58評(píng)級(jí)：此例樣不理想，可在表5.1.4. 下標(biāo)注 不合格樣品 ，例子 4:測(cè)量值(微米)： 85 ， 67 ， 71 ， 64 ， 44 平均： 66評(píng)級(jí)：這個(gè)例樣是不合格的, 雖然平均涂層厚度超過 60微米檢查必須考慮不合格原因，是因?yàn)闇y(cè)量值為 44 微米，是低于 80 的允差極限（ 48微米）2.4. 附著力度EN ISO 2409膠帶必須符合標(biāo)準(zhǔn)（粘接強(qiáng)度= （ 10 +/-1 ）牛頓/ 每 25 毫米寬）。刀齒的間距在涂層厚度達(dá) 60微米時(shí)為 1 毫米，涂層厚度為 60 至 120微米之間時(shí)為 2 毫米，涂層厚度更高者為 3 毫米。要求：結(jié)果必須為 0 。2.5. 壓痕 EN ISO 2815要求：對(duì)指定要求的涂層厚度最低 80 。2.6. 杯突試驗(yàn).所有粉末系統(tǒng)，除第 2 * 類粉末： EN ISO 1520 *有兩種不同的粉末類別，以適應(yīng)不同的要求。特殊的類別批準(zhǔn)書中說明。第 2 類粉末：EN ISO 1520 ，與膠帶附著力測(cè)試一樣，詳述如下：在機(jī)械變形后,用一個(gè)膠帶（見第 2.4 節(jié)），覆蓋測(cè)試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡， 1 分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。 要求：- 對(duì)粉末涂料，最小 5 毫米（類別 1 和 2 ）- 對(duì)液體涂料，最小 5 毫米，此外 - 對(duì)雙組分涂料和油漆：最小 3 毫米 - 有水膜涂料和油漆： 最小 3 毫米- 對(duì)電泳涂料，最小 5 毫米要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。肉眼觀看，涂層絕不能表示出任何的破裂或剝離，對(duì)第 2 類粉末除外。 第 2 類粉末：肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗(yàn)后, 涂料必須沒有顯示任何跡象剝離. 2.7. 彎曲試驗(yàn)所有粉末系統(tǒng)，除第 2 類粉末：EN ISO 1519第 2 類粉末： EN ISO 1519 ，然后用膠帶附著力測(cè)試，詳述如下：在機(jī)械變形后用一個(gè)膠帶（見第 2.4 節(jié)），覆蓋測(cè)試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡， 1 分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。要求：彎曲芯棒大約 5 毫米，對(duì)雙組分或有水膜涂料和油漆芯棒為 8 毫米。肉眼觀看，涂層絕不能有任何的破裂或剝離，除第2類粉末外。 第2類粉末： 肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗(yàn)后，表面必須沒有顯示任何跡象剝離2.8. 沖擊試驗(yàn)（僅用于粉末涂料） 沖擊試驗(yàn)必須在背面進(jìn)行，而處理結(jié)果要在正表面評(píng)估。 -第1類粉末（ 涂1或2次）, 沖擊力：2.5NM：EN ISO 6272 / ASTM D 2794 （撞擊直徑： 15.9毫米）。 -兩層PVDF粉末，沖擊力：1.5NM：EN ISO 6272 / ASTM D 2794（撞擊直徑： 15.9毫米）。-第2類粉末，沖擊力：2.5NM：EN ISO 6272 / ASTM D 2794（撞擊直徑： 15.9毫米;） ，然后用膠帶附著力測(cè)試，詳述如下： 在機(jī)械變形后,用一個(gè)膠帶（見第2.4節(jié)） ，覆蓋測(cè)試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。要求： 肉眼觀看，涂層絕不能表示出任何的破裂或剝離，除第2類粉末外。 第2類粉末： 肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗(yàn)后。涂料必須沒有顯示任何跡象剝離2.9. 含二氧化硫潮濕大氣中耐蝕試驗(yàn) EN ISO 3231(0.2升二氧化硫- 2 4個(gè)循環(huán)）. 寬約1毫米十字切口，必須切深至基材.要求： 按照ISO 4628-2, 劃痕的兩端沒有超過1毫米的滲透，并沒有改變顏色或超過2個(gè)水泡 （S 2 ）2.10. 醋酸鹽霧耐蝕試驗(yàn)ISO 9227（測(cè)試時(shí)間： 1000小時(shí)）.作寬約1毫米劃割切口，必須切深基材。測(cè)試必須在三個(gè)AA 6060 or AA 6063材質(zhì)的型材上做.要求： 按照ISO 4628-2,不超過2個(gè)水泡 （S 2 ）。在長(zhǎng)度10厘米的劃痕上，允許最大滲透16 平方毫米，但任何一個(gè)單一的滲透長(zhǎng)度不能超過4毫米。審查員需從不同的批次，不同部分取3個(gè)樣品。結(jié)果按如下規(guī)定分類： A級(jí)：3個(gè)樣品都合格= 0個(gè)樣品不合格B級(jí)：2個(gè)樣品都合格= 1個(gè)樣品不合格C級(jí)：1個(gè)樣品都合格= 2個(gè)樣品不合格D級(jí)：0個(gè)樣品都合格= 3個(gè)樣品不合格評(píng)價(jià)： 確認(rèn)許可證A級(jí)合格 合格B級(jí)合格 合格，但許向噴涂工廠聲明C級(jí) 不合格 重新作醋酸鹽霧耐蝕試驗(yàn)如果第二次試驗(yàn)結(jié)果是A或B則檢查合格，否則不合格D級(jí) 不合格 不合格2.11. 馬丘Machu測(cè)試（加速腐蝕試驗(yàn)，只對(duì)型材） 浸泡之前，必須用專用工具切深至基材，寬約1毫米的劃割切口。試驗(yàn)溶液： 氯化鈉： 50 1克/升乙酸（冰醋酸） ： 10 1毫升/升過氧化氫（ 30 ） ： 5 1毫升/升溫度： 37 1 C測(cè)試時(shí)間： 48 0.5小時(shí)測(cè)試溶液的pH值是3.0 -3 .3, 24小時(shí)后，另外應(yīng)補(bǔ)充加以過氧化氫5毫升/每升(過氧化氫30 ) ，pH值可用冰醋酸或氫氧化鈉調(diào)整。每次試驗(yàn)必須準(zhǔn)備用新的測(cè)試溶液。要求： 兩邊劃痕的滲透沒有超過0.5毫米。 2.12. 加速風(fēng)化試驗(yàn)EN ISO 11341 發(fā)光強(qiáng)度： 550 20 瓦/米平方 （ 290 -800nm） 黑色標(biāo)準(zhǔn)溫度： 65 5 C去離子水： 電導(dǎo)率最高10 s 特殊的紫外線過濾器（ 290nm） 在潮濕介質(zhì)中18分鐘，在干燥介質(zhì)102分鐘的循環(huán)。經(jīng)過1000小時(shí)的強(qiáng)光照射后，樣品應(yīng)在純水中清洗并檢查： -光澤變化: ISO 2813 入射角60 -顏色變化：E CIELAB公式，按照ISO7 724/ 3 ，具有光澤。 經(jīng)風(fēng)化試驗(yàn)的樣品 與作對(duì)比用未光照的樣片，進(jìn)行3色對(duì)比測(cè)量。要求： 光澤保持：加速老化試驗(yàn)后失去的光澤度不可大于原始值的50 ，或?qū)Φ?類粉末為10 。 顏色變化：以E值，在附件的表格中規(guī)定。對(duì)第2類粉末，顏色變化E不得大于極限值的50 ，見所附表格（見附錄A7） 。2.13. 自然風(fēng)化試驗(yàn)曝曬在佛羅里達(dá)州，按照ISO 2810 。 試驗(yàn)必須在四月份開始。 零件的樣品面必須向南5 一年; 對(duì)第2類粉末必須曝曬3年，而每年評(píng)估。 對(duì)第二類粉末的認(rèn)證，需要每種顏色10個(gè)測(cè)試樣片（每年 3 片作風(fēng)化試驗(yàn)和1片作參考）。而其它涂料系統(tǒng)每種顏色4個(gè)測(cè)試樣片（ 3片作風(fēng)化試驗(yàn)和1片作參考） 。 樣品的尺寸：約100 305 0.8 -1毫米曝曬后，曝曬樣品進(jìn)行清潔，用下列方法： 在含1 的表面活性劑的去離子水浸24小時(shí)，然后用含1 表面活性劑溶液的軟海綿柔力清洗擦拭，或用技術(shù)委員會(huì)核準(zhǔn)的任何其他方法。這一過程絕不能傷及表面。 光澤度是在60 度角下，按照ISO 2813測(cè)量。用比色計(jì)測(cè)量取平均值。測(cè)量和色度評(píng)價(jià)條件是： -顏色變化：E CIELAB公式，按照ISO 7724/ 3 ，測(cè)量包括鏡面反射。 -比色法評(píng)價(jià)必須為標(biāo)準(zhǔn)光源D65和10度，正常的觀察。 在經(jīng)清洗后的樣片與一個(gè)未暴曬的樣片上，做三次對(duì)比測(cè)量，確定光澤度和顏色，每次對(duì)比測(cè)量必須在不同的點(diǎn)，至少相距50毫米。要求： 光澤剩余光澤必須至少有50 的原有光澤。 以下值適用于2級(jí)的粉末和液體涂料： 經(jīng)過1年在佛羅里達(dá)州的試驗(yàn)：至少有75 經(jīng)過2年在佛羅里達(dá)州的試驗(yàn)：至少有65 經(jīng)過3年在佛羅里達(dá)州的試驗(yàn)：至少有50 顏色變化該E值不得超過最大值。數(shù)值標(biāo)明在所附的表中（見附錄A7） 。 第2類的粉末和液體涂料適用以下值： 經(jīng)過1年和2年： 不大于附表值的50 的限制。 經(jīng)過3年： 在附表值限度內(nèi)。2.14. 聚合試驗(yàn)液體涂料的試驗(yàn)溶劑：MEK或由油漆或清漆制造商指定并經(jīng)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)的溶劑。 粉末涂料的試驗(yàn)溶劑：二甲苯或由油漆或清漆制造商指定并經(jīng)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)的溶劑。將棉簽浸飽溶劑,在30秒內(nèi)，前后來回在被試驗(yàn)部位上擦拭，每一方向輕擦30次。等待30分鐘，然后作出評(píng)估。聚合質(zhì)量評(píng)估按照下列等級(jí)： 1. 涂層非常暗淡，很軟。 2. 涂層非常暗淡，可用手指甲劃傷。 3. 少量光澤度降低（少于5個(gè)單位） 4. 沒有可察覺的變化。不能用手指甲劃傷。 要求： 第3種和第4種情況是合格的。 第1種和第2種情況是不合格的。對(duì)粉末涂料，這項(xiàng)測(cè)試是可選中，在內(nèi)部控制的，它僅僅是指示而且不能單獨(dú)對(duì)涂層提出質(zhì)疑。 2.15. 耐砂漿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須按ASTM D 3260執(zhí)行。砂漿應(yīng)有砂，石灰和水制成。這是按美國(guó)ASTM c 207的N型。該測(cè)試時(shí)間是24小時(shí)。 要求： 砂漿必須簡(jiǎn)單容易去除，不留任何殘留物。任何由沙子顆粒造成的涂層機(jī)械損傷應(yīng)被忽視。砂漿試驗(yàn)后在外觀上/色澤上必須沒有任何改變。2.16. 耐沸水方法1用沸水： 在沸騰，去離子水（在20C時(shí)，電導(dǎo)率低于10 s）中2個(gè)小時(shí)。拿出樣本, 冷卻至室溫。在表面上用一個(gè)膠帶粘上（見第2.4 ），確保沒有任何空氣氣泡。一分鐘后，以45 角快速而均勻地拉去膠帶。方法2用一種壓力鍋： （只用于粉末和電泳涂料）在直徑約200毫米的壓力鍋中注入深度為25毫米去離子水（在20C時(shí)，電導(dǎo)率低10 s），放入一個(gè)50毫米測(cè)試樣本。把蓋子蓋上并加熱壓力鍋，直到蒸汽從閥門逸出。加壓針閥必須予以調(diào)整，以產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)部的壓力100 + / -1 0千帕（ 1巴） 。自蒸汽從閥門逸出開始繼續(xù)加熱約1小時(shí)。冷卻壓力鍋，取出樣品, 冷卻至室溫。 在表面上用一個(gè)膠帶粘上（見第2.4 ），確保沒有任何空氣氣泡。一分鐘后，以45 角快速而均勻拉去膠帶。要求： 按照ISO 4628-2, 氣泡不超過2個(gè) （S 2 ）。必須沒有任何缺陷或剝離。有些顏色變化是可以接受的。 2.17. 恒氣候冷凝水試驗(yàn)DIN 50017 作寬不少于1毫米十字切口，必須切深至基材.試驗(yàn)歷時(shí)1000小時(shí)。 要求： 根據(jù)4628-2,氣泡超不過2個(gè) （ S2 ）, 十字兩邊最大限度地滲透是1毫米。 2.18. 鋸切，銑和鉆將合格的涂裝鋁材用專用尖銳的工具進(jìn)行測(cè)試.要求： 用尖銳的工具時(shí)，涂層不得開裂或成碎片。 第3章工作規(guī)范3. 工作規(guī)范3.1. 待處理部件的存放及設(shè)備布置 設(shè)備的布局設(shè)計(jì)應(yīng)避免任何形式的污染。 待處理部件必須被儲(chǔ)存在一個(gè)單獨(dú)的房間或 者至少是一個(gè)好的遠(yuǎn)離工藝槽的地方。他們也必須受到保護(hù)，免遭冷凝水和塵埃污垢。 3.2. 粉末和液體涂料前的前處理待處理部件必須按附錄A8規(guī)定單獨(dú)用掛具或放置在一個(gè)籃子里。每個(gè)部件在每一步驟必須充分處理.3.2.1 蝕刻對(duì)所有粉末與液體涂裝的前處理，都必須進(jìn)行蝕刻。 蝕刻階段在酸性介質(zhì)或堿性加酸性介質(zhì)中進(jìn)行， AA 6060 或 AA 6063鋁合金型的材蝕刻度至少為1g/m2。對(duì)軋制成品或鑄件刻蝕程度并沒有特別規(guī)定。對(duì)這類產(chǎn)品蝕刻是否進(jìn)行蝕刻是可選的.蝕刻程度的測(cè)量是通過蝕刻階段前和蝕刻后樣品的重量差異來計(jì)算的。如果無法取得樣品(例如，立式線），那用什么方法測(cè)試蝕刻程度可與全國(guó)協(xié)會(huì)或直接與QUALICOAT予以共同界定。 3.2.2鉻酸鹽前處理鉻酸鹽或鉻酸鹽-磷酸鹽前處理必須根據(jù)DIN 50939進(jìn)行。鉻酸鹽前處理后干燥前的最后一道水洗的導(dǎo)電率必須遵守供應(yīng)商的指示并由審核員檢查。 干燥前，對(duì)鉻酸鹽處理后的最終水洗，必須使用去離子水。零件上滴下來的水的電導(dǎo)率不得超過30 S/厘米，在20 C時(shí)。電導(dǎo)率的測(cè)量只在開口型的型材上測(cè)， 不測(cè)有孔洞的型材。對(duì)鉻酸鹽處理（黃色）鈍化膜的重量必須在0.6與1.2克/平方米之間， 對(duì)鉻酸鹽-磷酸鹽處理（綠色）在0.6與1.5克/平方米之間。前處理部件存放時(shí)間不得超過16小時(shí)。作為一項(xiàng)規(guī)則，工件在前處理后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂。工件存放時(shí)間越長(zhǎng)越增加對(duì)粘附力不良影響的風(fēng)險(xiǎn)。前處理后工件千萬不要存放在塵土飛揚(yáng)和有腐蝕性的環(huán)境中。 在儲(chǔ)存區(qū)要始終保持良好的空氣條件。所有操作前處理零件的工人必須戴著干凈的紡織手套，以避免表面的受污染。 工件必須在下列溫度干燥，： ： 鉻酸鹽處理（黃色） ： 最高65 鉻酸鹽-磷酸鹽處理（綠色） ： 最高85 允許的連續(xù)性烘干的最高溫度是100 。該指定的溫度適用于金屬零件的溫度，不是空氣溫度。在噴涂前工件必須充分干燥。無論其生產(chǎn)方法為連續(xù)或間斷。3.2.3 陽極氧化前處理鋁表面必須經(jīng)前處理，以除去可能對(duì)陽極氧化帶來問題的各種雜質(zhì)。設(shè)定合適的陽極氧化條件，以取得厚度至少為 3 m （不超過8 m ）的氧化層，并且表面無粉狀及缺陷。 可按以下參數(shù)進(jìn)行陽極氧化： -酸濃度（硫酸） ： 180-220 g / L -鋁離子含量： 5 -15g / L -溫度： 20-30 （ 1 C，溫度可由噴涂工廠選定） -電流密度： 0 .8-2.0安培/平方分米 -有溶液攪動(dòng)陽極氧化后，鋁件必須用去離子水清洗（在20 C時(shí)，電導(dǎo)率小于30 s） ，在一定溫度（低于60 C時(shí)）和時(shí)間下， 這個(gè)時(shí)間和溫度要能保證洗去孔隙中酸液。前處理部件存放時(shí)間不得超過16小時(shí)。作為一項(xiàng)規(guī)則，工件在前處理后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂。零件存放時(shí)間越長(zhǎng)越增加對(duì)粘附力不良影響的風(fēng)險(xiǎn)。工廠使用這類前處理必須進(jìn)行下列測(cè)試： 陽極氧化液： -操作時(shí)酸濃度和鋁含量必須每24小時(shí)分析一次-在陽極氧化開始后1小時(shí)檢查溫度，然后每8 小時(shí)檢查一次。成品測(cè)試： -在成批生產(chǎn)前，每種涂層（一個(gè)系統(tǒng)或供應(yīng)商）必須測(cè)試耐沸水性，然后再進(jìn)行附著力試驗(yàn)（見第2.4節(jié)） 。 -在生產(chǎn)過程中，每4個(gè)小時(shí)測(cè)試耐沸水性和附著力，。涂裝廠在決定選用這種前處理時(shí)必須告知其國(guó)家協(xié)會(huì)，如果沒有全國(guó)協(xié)會(huì)直接上報(bào)刊QUALICOAT。3.2.4 其他前處理其他前處理是指前面描述前處理以外的前處理這些另類的前處理在沒有得到QUALICOAT核準(zhǔn)，予以試驗(yàn)前，不得使用。涂裝廠在決定使用這種處理時(shí)必須告知其國(guó)家協(xié)會(huì)，如果沒有全國(guó)協(xié)會(huì)直接上報(bào)QUALICOAT。涂裝廠和供應(yīng)商都必須遵守列于附錄A6的專用規(guī)定。3.3 電泳的前處理電泳之前所有的零部件，必須在堿性或酸性液中進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?，并且在電?dǎo)率20C時(shí)小于30 s的去離子水中漂洗。其表面必須有親水性。 前處理后的零件必須立即電泳。所有操作前處理零件的工人必須戴著干凈的紡織手套，以避免表面的受污染。 3.4 烘箱干燥前處理后，施以應(yīng)用涂層前，零件必須在烤箱中烘干。為此，每個(gè)工廠必須安裝烘干爐。 3.5烘干在噴漆室及烘干爐之間空間，必須絕對(duì)避免塵埃和污染。所有噴涂后的零件必須立即烘干。烘干爐必須把金屬零件加熱到所需的溫度，并保持該溫度于整個(gè)烘干時(shí)間。 金屬零件的溫度及烘干時(shí)間必須與制造商的技術(shù)規(guī)格所建議的值相匹配。 因此建議在處理部件溫度最低處和溫度最高處的差異小于20 。必須能夠測(cè)量烘干爐各個(gè)部位的溫度。烘干爐必須裝有一個(gè)警報(bào)系統(tǒng)，一旦其溫度超出設(shè)定溫度范圍發(fā)出警報(bào)。 3.6實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)線帶有的測(cè)量設(shè)施之外， 涂裝廠必須有實(shí)驗(yàn)室設(shè)施。實(shí)驗(yàn)室必須有必要的儀器和化學(xué)品，用以檢驗(yàn)和控制生產(chǎn)過程中溶液和成品。實(shí)驗(yàn)室至少必須具備以下設(shè)備：1）鏡面光度計(jì) 2）測(cè)量涂層厚度儀器 2件3）1架分析天平（精度為0.1毫克）4）切割工具和設(shè)備，粘附試驗(yàn)需用5）測(cè)量壓痕硬度儀器6）測(cè)試粘附力和彈性儀器（杯突測(cè)試） 7）沖擊試驗(yàn)機(jī)（EN ISO 6272 ） 8）烘干溫度和時(shí)間記錄儀，具有四個(gè)不同的測(cè)量點(diǎn)，三個(gè)測(cè)部件和一個(gè)測(cè)量空氣溫度。 9）電導(dǎo)率儀10）測(cè)試耐開裂和彎曲儀器11）馬丘Machu用測(cè)試液，材料和特殊的刀具12）聚合試驗(yàn)測(cè)用的測(cè)試液13）pH值測(cè)試計(jì)每件器具必須有一個(gè)儀器鑒定數(shù)據(jù)表，顯示數(shù)量和校準(zhǔn)檢查。3.7 內(nèi)部控制持證工廠必須按照第6章所述監(jiān)督其生產(chǎn)過程和檢查成品。3.8 操作指令噴涂廠對(duì)于每一個(gè)測(cè)試必須有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或基于這些標(biāo)準(zhǔn)的操作指令。這些標(biāo)準(zhǔn)或操作指令必須提供給所有參于試驗(yàn)的操作人員。3.9 登記冊(cè)噴涂工廠必須保管登記冊(cè)，便于 QUALICOAT產(chǎn)品的生產(chǎn) 內(nèi)部控制 客戶的投訴第4章噴涂材料的批準(zhǔn) 4 。噴涂材料的批準(zhǔn) 生產(chǎn)中使用的粉末和液體涂料必須在使用前獲得質(zhì)量標(biāo)志的批準(zhǔn)。使用QUALICOAT批準(zhǔn)過兩組份噴涂系統(tǒng)（底漆和彩色面漆）時(shí)， 噴涂工廠只需申請(qǐng)第一類或第二類面漆的其中一個(gè)就可以，沒有必要批準(zhǔn)兩種系統(tǒng)。但是兩個(gè)組分所用的涂料必須來自同一個(gè)供應(yīng)商。 對(duì)核準(zhǔn)用一次涂覆的系統(tǒng)，不容許用于第二個(gè)涂覆系統(tǒng)。任何對(duì)粘結(jié)劑（樹脂和/或固化劑）化學(xué)性質(zhì)的修改，就等于對(duì)一個(gè)新的產(chǎn)品一樣絕對(duì)需要一個(gè)新的QUALICOAT 批準(zhǔn)（見附錄A3） 。此外，如果最終涂層的物理性能改變，粉末制造商必須取得QUALICOAT專項(xiàng)審批而不是使用光滑涂層的批準(zhǔn)證（見附錄A3） 。4.1 批準(zhǔn)的授予涂料系統(tǒng)有特定的化學(xué)配方。每個(gè)系統(tǒng)可以有各種各樣的光澤度（霧面，沙面/或光亮）與表面（見附錄A3級(jí)） 。每個(gè)系統(tǒng)，光澤度和表面都有單獨(dú)的批準(zhǔn)證。審批通常由制造商提出要求，但任何有興趣的第三方也可對(duì)其以自己的商標(biāo)銷售的涂料提出申請(qǐng)，但必須明確地告訴國(guó)家協(xié)會(huì)和QUALICOAT其來源。一份批準(zhǔn)只授予生產(chǎn)廠家的一個(gè)產(chǎn)地。如果持證人改變產(chǎn)地，他必須向國(guó)家協(xié)會(huì)和QUALICOAT提出，并對(duì)新系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。審批必須滿足下列條件：4.1.1 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備要求1）光澤計(jì)2）沖擊試驗(yàn)機(jī)3）測(cè)試粘附和彈性的儀器（杯突測(cè)試） 4）測(cè)厚儀4.1.2 測(cè)試必須測(cè)試以下項(xiàng)目： 1）光澤度（2.2） 2）涂層厚度（2.3）3）附著力（2.4） 4）壓痕（2.5） 5）杯突測(cè)試（2.6） 6）彎曲試驗(yàn)（2.7） 7）沖擊試驗(yàn)（2.8） 8）耐潮濕大氣試驗(yàn)（2.9） 9）耐乙酸鹽霧試驗(yàn)（2.10） 10）加速老化試驗(yàn)（2.12）11）聚合試驗(yàn)（2.14） 12）耐灰漿試驗(yàn)（2.15） 13）抗沸水試驗(yàn)（2.16） 14）冷凝水試驗(yàn)（2.17） 15）自然風(fēng)化（佛羅里達(dá)州）（2.13）每個(gè)實(shí)驗(yàn)必須在三個(gè)測(cè)試樣片（機(jī)械測(cè)試）進(jìn)行，由執(zhí)行委員會(huì)核定的實(shí)驗(yàn)室涂三個(gè)型材樣本用于做腐蝕試驗(yàn)。取三個(gè)樣本的平均值作為評(píng)判結(jié)果的依據(jù)。下列顏色必須測(cè)試一式三份白色 RAL 9010 藍(lán)色 RAL 5010 紅色 RAL 3005 另加一個(gè)金屬色（見附錄A4號(hào)） ，除非供應(yīng)商書面證明，該系統(tǒng)沒有金屬色。審查員在實(shí)驗(yàn)室用制造商提供涂裝材料, 準(zhǔn)備測(cè)試樣片,并在樣片上進(jìn)行測(cè)試.該測(cè)試樣片，也可在其他地方噴涂,但審查員必須整個(gè)處理的過程在場(chǎng).審查員必須始終選擇根據(jù)制造商提供的最低烘干時(shí)間及溫度。審批前需要由該國(guó)的總持證人（國(guó)家協(xié)會(huì)）去現(xiàn)場(chǎng)審查，在沒有國(guó)家協(xié)會(huì)的國(guó)家，由QUALICOAT總部負(fù)責(zé)審查.其費(fèi)用由申請(qǐng)人承擔(dān)。 審查員向總持證人提交檢查報(bào)告?？偝肿C人對(duì)報(bào)告做出評(píng)估。在QUALICOAT監(jiān)督下， 由總持證人決定是否給予批準(zhǔn).-如果1至14項(xiàng)對(duì)基本色的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求， 產(chǎn)品的制造商將被告知本次 審查通過，并說明詳情及原因。-如果試驗(yàn)結(jié)果1至14條，金屬色通過而基本色未通過，產(chǎn)品的制造商將被告知本次 審查通過，并說明詳情及原因。-如果現(xiàn)場(chǎng)審查的結(jié)果不合格，總持證人或QUALICOAT將持保留權(quán)，不給予批準(zhǔn).制造商必須等候至少3個(gè)月,才能再次進(jìn)行1至14項(xiàng)試驗(yàn)。 -如果試驗(yàn)結(jié)果1至1 4條基本色和對(duì)金屬色都滿足要求,將對(duì)所有的顏色予以批準(zhǔn)。 -如果試驗(yàn)結(jié)果1至1 4條符合基本色調(diào)的要求，而金屬色調(diào)不符合，將獲準(zhǔn)除金屬色外的所有顏色的批準(zhǔn)書.如果3個(gè)基本色和金屬色, 第15 項(xiàng)（在佛羅里達(dá)州的自然風(fēng)化試驗(yàn)）試驗(yàn)結(jié)果是合格的，這項(xiàng)批準(zhǔn)將予確認(rèn). 如結(jié)果只是金屬顏色不理想，將對(duì)除金屬外所有顏色保持確認(rèn)。如果是其他情況，批準(zhǔn)將被撤回。4.2核準(zhǔn)復(fù)審制度常規(guī)的品質(zhì)核準(zhǔn)制度是每年對(duì)兩種基本色和一種金屬顏色（除非供應(yīng)商以書面方式表示，該系統(tǒng)不包含任何金屬顏色）進(jìn)行監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)1至15項(xiàng)（見第4.1）。QUALICOAT將每年規(guī)定兩種不同的顏色（之前沒有經(jīng)過測(cè)試）。 復(fù)審的取樣有三種方式選擇： -審查員在涂料廠執(zhí)行例行巡查時(shí),提取所需要顏色的樣本。-審查員直接在系統(tǒng)的供應(yīng)商處所提取所需樣品。 -供應(yīng)商寄送顏色的樣品給審查員。如果其所在國(guó)家既無國(guó)家協(xié)會(huì)也無認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室，涂料供應(yīng)商必須將指定顏色，送到某個(gè)由QUALICOAT認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。 審查員將提交檢查報(bào)告給總持證人。檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)總持證人評(píng)定。在QUALICOAT監(jiān)督下進(jìn)行 ，總持證人決定是否該持證工廠繼續(xù)持證或撤回批準(zhǔn)。 -如果試驗(yàn)結(jié)果1至14項(xiàng)不符合要求，這些試驗(yàn)必須在一個(gè)月內(nèi)重做.樣片從另一批次提 取.然后再提交佛羅里達(dá)進(jìn)行測(cè)試。-如果第二個(gè)系列的試驗(yàn)結(jié)果又不合格，系統(tǒng)除不合格的顏色外.對(duì)其他顏色保留核準(zhǔn)-如果試驗(yàn)結(jié)果1至1 4項(xiàng)合格，將送佛羅里達(dá)進(jìn)行自然風(fēng)化試驗(yàn)。如果一個(gè)（或多個(gè)）的顏色年檢的結(jié)果不合格，除了不合格的顏色外，有關(guān)系統(tǒng)將繼續(xù)予以核準(zhǔn)。QUALICOAT將公布一份所有禁止顏色（目前）的清單，。 供應(yīng)商必須對(duì)禁止使用的顏色重新進(jìn)行試驗(yàn)。一旦任何一個(gè)系統(tǒng)有三個(gè)顏色*被注冊(cè)禁止，供應(yīng)商必須提交另一系列的三個(gè)基本色給QUALICOAT測(cè)試。如果其中一個(gè)基本的顏色，產(chǎn)生不理想的結(jié)果，批準(zhǔn)將被取消。如果基本色測(cè)試合格，批準(zhǔn)將保持，但被禁止的顏色將維持禁止。如果有超過五個(gè)顏色被注冊(cè)禁止，批準(zhǔn)書將被撤回。 *在運(yùn)用這條規(guī)則時(shí)，只有新的顏色會(huì)被禁止。4.3 涂料制造商的標(biāo)識(shí)使用標(biāo)識(shí)的使用，必須遵守QUALICOAT質(zhì)量標(biāo)志使用條例（附錄A1 ） 。 第5章噴涂廠發(fā)證5 噴涂廠發(fā)證本章不適用于裝飾性表面認(rèn)證。QUALICOAT裝飾性表面認(rèn)證的發(fā)放和延續(xù)程序，載于附錄A2 。5.1 證書發(fā)放（質(zhì)量標(biāo)志） 必須連續(xù)兩次檢測(cè)合格，才能獲發(fā)證書。這些檢查將可在噴涂工廠的要求下進(jìn)行。第一次檢查在規(guī)定指導(dǎo)下進(jìn)行。第二次檢查，將事先不通知，而且只有在對(duì)第一次檢查（包括耐乙酸鹽霧測(cè)試）合格的情況下進(jìn)行。 在檢查時(shí)，審查員將檢查以下內(nèi)容：5.1.1 檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備正如在第3.6節(jié) ，以確保具有該設(shè)備并且功能完好。檢查人員將查證是否有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或書面作業(yè)指導(dǎo)，根據(jù)第3.8節(jié) 。5.1.2 檢查的廠房及機(jī)器設(shè)備根據(jù)第3.1和3.4節(jié) 。 5.1.3 檢查前處理根據(jù)第3.2或3.3節(jié) 。5.1.4 檢驗(yàn)成品某些測(cè)試可對(duì)制成品本身進(jìn)行，但全套測(cè)試必須對(duì)測(cè)試樣片進(jìn)行，該樣片隨生產(chǎn)批量一起加工。（見第5.1.5節(jié) ）。 只有被工廠檢查人員放行的部件才能送予測(cè)試（所有準(zhǔn)備外運(yùn)的部件都被視作有工廠檢查人員放行的部件）。 樣品測(cè)量涂層厚度，以采取相應(yīng)的如下列表;在每一宗方案至少有30部件，必須經(jīng)測(cè)試。 批量*樣片數(shù)量（隨機(jī)選擇）不合格件極限數(shù)量1-10全部011-20010120130015130150020250180030380113004031301320055432018000756800122000115822001-11000015011*：批量表示一個(gè)客戶在噴涂廠的一個(gè)顏色或?qū)α砑囊淮瓮暾▎巍彶閱T必須對(duì)噴涂部分履行下列測(cè)試，： -外觀（以測(cè)試產(chǎn)品的均勻性） （ 2 .1） -涂層厚度（ 2 .3） -粘附度（ 2 .4）-壓痕（ 2 .5） -乙酸鹽霧試驗(yàn)（ 2 .10） -馬丘Machu試驗(yàn)（ 2 .11）-聚合試驗(yàn)（ 2 .14） -鋸切試驗(yàn)（ 2 .18）在第一次檢查時(shí)，馬丘Machu試驗(yàn)是在乙酸鹽霧之前測(cè)試的。如果馬丘Machu試驗(yàn)合格，然后進(jìn)行乙酸鹽霧試驗(yàn)。但是，如果因馬丘Machu試驗(yàn)情況并不理想，第一次檢查將被視為不理想，必須再次進(jìn)行。只有在乙酸鹽霧試驗(yàn)獲得通過后，檢查才能認(rèn)為合格。5.1.5 試驗(yàn)樣片的檢驗(yàn)每一生產(chǎn)批量的試驗(yàn)樣片應(yīng)作全部測(cè)試。 -光澤度（2 .2） -涂層厚度（2 .3） -附著力度（2 .4） -壓痕試驗(yàn)（2 .5） -杯突試驗(yàn)（2 .6） -抗彎曲性試驗(yàn)（2 .7） -耐沖擊性試驗(yàn)（2 .8） 。 5.1.6 登記冊(cè)的考核審查員要依據(jù)第3.9條，對(duì)噴涂工廠保持的登記冊(cè)進(jìn)行檢查。在內(nèi)部控制的登記冊(cè)，他將檢查記錄在登記冊(cè)的結(jié)果是否與試驗(yàn)樣片的測(cè)試結(jié)果一致?；谶@個(gè)原因，所有測(cè)試樣片必須由審查員妥善保管，保存一年。5.1.7 證書發(fā)放的最后評(píng)估審查員把檢查報(bào)告提交給總持證人。 檢驗(yàn)報(bào)告由總持證人評(píng)審，在QUALICOAT監(jiān)督下總持證人決定是否予以證書。 -如果兩個(gè)結(jié)果檢查都符合要求，質(zhì)量標(biāo)志許可使用的批準(zhǔn)證書將予以發(fā)放。-如果兩個(gè)檢查結(jié)果其中有一個(gè)不符合要求，噴涂工廠會(huì)被告知質(zhì)量標(biāo)志的使用證書當(dāng)時(shí)不能發(fā)放，說明所有細(xì)節(jié)和理由。噴涂工廠要等3個(gè)月后才能對(duì)質(zhì)量標(biāo)志的證書重新提出申請(qǐng)。5.2. 對(duì)持證工廠的日常巡檢一個(gè)工廠在被授予許用質(zhì)量標(biāo)志的證書后，一年至少被檢查2次，不超過5次每年例行檢查不作事先通知。檢查包括：-檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，如第3 .5條所述。 -檢查前處理，如第 3 .2或3 .3條所述。 -檢查成品，如第5 .1.4條所述，檢驗(yàn)測(cè)樣片，如第5.1.5條所述。 -乙酸鹽霧試驗(yàn)，每年至少進(jìn)行一次。 -核對(duì)登記冊(cè)，如第5 .1.6條所述。-噴涂廠必須檢查烤箱的溫度指示器的準(zhǔn)確性，或每年至少進(jìn)行檢查兩次。此結(jié)果檢查必須記入一個(gè)特別登記冊(cè)，當(dāng)審查員進(jìn)行例行檢查時(shí)提交給他。 審查員將檢查報(bào)告提交給總持證人。 檢驗(yàn)報(bào)告由總持證人進(jìn)行評(píng)估。在QUALICOAT監(jiān)督下總持證人決定是否續(xù)用證書或撤銷證書。-如果檢查結(jié)果符合要求，將授權(quán)質(zhì)量標(biāo)志繼續(xù)使用下去。 -如果檢查結(jié)果不符合要求的，必須在1個(gè)月內(nèi)另外作出檢查（允許假期休息） 。 -如果第二次檢查又不合格，質(zhì)量標(biāo)志證書使用權(quán)，將立即取消。至少3 個(gè)月后，噴涂廠才能提出標(biāo)志使用證書重新申請(qǐng)。5.3. 噴涂工廠對(duì)標(biāo)志的使用噴涂工廠對(duì)標(biāo)志的使用，必須遵守QUALICOAT質(zhì)量標(biāo)志對(duì)標(biāo)志使用的規(guī)定。（附錄的A1 ）第6章內(nèi)部控制規(guī)范6. 內(nèi)部控制規(guī)范6.1. 測(cè)試參數(shù)6.1.1 前處理浴 供應(yīng)商所確定的前處理化學(xué)成份，必須每浴分析，至少每天一次（ 24小時(shí)）：。 如果噴涂廠自己對(duì)分析負(fù)責(zé)的話，則必須增加分析頻率。在這些分析的結(jié)果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊(cè)），以利審查員方便查閱。 他們必須表明正常價(jià)值，不允許超過的最大值，實(shí)際記錄值，及工作班次。每一浴必須保存單獨(dú)記錄。 如有需要，在圖表上必須指出所有糾正的措施，及分析日期。如果沒有，他們也必須記錄在登記冊(cè)。6.1.2 水質(zhì)在鉻酸鹽鈍化前的最后漂洗液和脫鹽沖洗水的電導(dǎo)率必須加以測(cè)量，至少： 每天一次（ 24小時(shí)） 如果噴涂廠自己對(duì)分析負(fù)責(zé)的話，則必須增加分析頻率。在這些分析的結(jié)果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊(cè)），以利審查員方便查閱。 他們必須表明正常價(jià)值，不允許超過的最大值，實(shí)際記錄值，及工作班次。6.1.3 前處理浴和最后沖洗浴溫度測(cè)量 前處理浴和最后沖水洗溫度，必須每槽每天測(cè)量一次（ 24小時(shí)），如果有熱水沖洗也須如此。在這些測(cè)量的結(jié)果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊(cè)），以利審查員方便查閱。 他們必須表明正常價(jià)值，不允許超過的最大值，實(shí)際記錄值，及工作班次。6.1.4 測(cè)量干燥溫度干燥溫度每周至少必須測(cè)量一次.工件上的溫度，及相應(yīng)的在溫度讀數(shù)計(jì)上顯示的溫度，必須讀出并作記錄。溫度測(cè)量應(yīng)該使用溫度記錄儀或者其他儀器，如溫度記錄筆或記錄板。這些測(cè)量結(jié)果應(yīng)當(dāng)予以記錄并保留，干燥曲線分為若干記錄（登記冊(cè)）便審查員驗(yàn)看。6.2. 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制6.2.1 蝕刻度測(cè)試 刻蝕度必須測(cè)試，至少一周一次。其使用方法如在第3.2.1條描述在合金AA6060或 AA6063。6.2.2 涂層重量轉(zhuǎn)化測(cè)試（DIN 50939 ） 涂層重量轉(zhuǎn)化必須根據(jù)，DIN 50939表4，方法1，所列測(cè)試至少，每天一次（ 24小時(shí)）一次。使用的測(cè)試方法如第3.2.2條述 。 6.2.3 烘干狀況測(cè)試烘干條件根據(jù)第3.4條，必須經(jīng)測(cè)試至少： 每24小時(shí)測(cè)兩次：顯示的溫度必須記錄每周一次：必須作出烘干曲線每月一次：小部分烘干曲線做成條柱形，大部份曲線做成掛圖形。這些測(cè)試的結(jié)果，要記錄并留存，烘干曲線分類記錄（登記冊(cè)），便于審查員隨時(shí)檢察。6.3. 成品的質(zhì)量控制6.3.1 光澤度試驗(yàn)（ISO 2813 ）對(duì)每個(gè)顏色和每一個(gè)供應(yīng)商的成品和樣片的光澤度測(cè)試，必須至少每工作班次8小時(shí)一次.在這些分析的結(jié)果，