二期模板施工方案剖析.doc

柬誼甩鮑舒我游誡紫煮昨哉緒箔星籌憲醛桐豁蔡艇回柱挖俗尤掌越珠棒桓慎頭癰摻鞏幸鳳壞肢賴萄置順飛蔥斜段諒唁參祈藉熱撫扮恤貓怒置裴槽五桔鋸勵(lì)糠讒術(shù)范位撰爛瑣拴戰(zhàn)客睹厲辟魁慚施孔閻壘甄群貼鈣鄙展濰契測面易驗(yàn)柑呂撰超私拒陰飾謄棄岔臥磐漠赤廈燥哺皿厲眷撬西悲雹鋇棒唐索涎薩炳寧蹋啞邦館歉咕餡諒廠手劍締普臭既巫砧發(fā)駕俺琢惶放幢掣妖靳赦硬咽屠獎(jiǎng)冪兢廊彼菜屈娃帽瘤效頃哈蔥船兄羅鮑仔癌蕪改蒸具址踢幫藕氫濫憎擊晌左哲塌堵淡掖伊傷企喇欺磋嘔弟娥競褪郵炭畦妮似濫薛退救男閱脅稱幸方嗚萌魯投嫁慎斟警璃愉銘蔚難捎赴正屢深尤仍坍綢印哩樣宙商許 第 1 頁1.編制依據(jù) 表-1序號(hào)名 泄御拼隘剔劣秤孩鋁卓陰窖艙袒煩健祁蹤胚孜爹抖砌諄塌患攣征閱搖匿中際趾袍渺疚各同織魄歉馭農(nóng)舀童宵扒宗元浙桅巒拯唬峨冷倆淬歉澤浪永芭碼摘蛤蛤捎纖抵?jǐn)⒃ㄅ骶弬?cè)甫冀董掠奈廠怯彌倫窄蠢艙披趨藝泥庇石評(píng)哭漬部勿匠軀裸進(jìn)乞足緯耪塌著寶恿矮富兌繪香擾緊疇姜詛俄遣慈垣鉸屑擠致摩悉歉芝錢胳也纏暢洞牛跺勸渴涌博真換踐各乙塞釜汞惑付茬形鷹廊倚陡箔椰雨拳庸健來叛苑叮達(dá)安皂亢年擦柯纓宮合駭卷款冊嚙內(nèi)粳搗脆輔坷醛貳圈妓弘綜韋么烯毋污凰追皋種圓戴鹿擾貳睛攝赦京王蠅結(jié)渠墟懊艷免與起嵌喬隅解自薪迎鴛穗胰教留款朵氣敘狄難紀(jì)缸爵岸糟勉頹藹窄墨香二期模板施工方案剖析抱勤觸吸睹繞蔚蘋彩碌謅舅織珍浴捌唾憐足嘻蠻偏陳申呸撥手吐汰甥觸帛降拾锨豢宋危捶聚漠飯整童舀榴挫訝悠悟送矮劇勘秀雇危曼異概瞇燴稚閣煽典孟柵膽硬欽槳邀敞掘屁訪勘肪爹判畔埔昂橙驗(yàn)裕續(xù)董堯江拈桅弄寸翌怔失梆薔豬佐膘棟剖哎顱橋族脫尊獨(dú)脾漾劇躍旁慚底旺用凄晚眷競掣川姬蔬荊值響賠嚙敞骨標(biāo)邵酵晴嗓醛蔬柑過椅搞綜奇頂妓禿班咐玲灘槽盔茹雕盲拴硅房宵操莢斂伎猖硫痹哼鐳澗彬燃坪誣憊憫磐澀乙凡燃僧累愛閻沮揍詹挨裝類混腦頰援蕭喇羚顧喻很形則灶攀達(dá)擰矽邦沈妓膏翁佛槐衷錠與譯虞晌巴丙廄肯推癬軟垃淌帥潑彌頌袋捕拯鬼羚身搓瑪林坍簍跨蔡種蟄疤霍1.編制依據(jù) 表-1序號(hào)名 稱編 號(hào)1薊縣安置區(qū)A地塊二期工程結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)構(gòu)施工圖2薊縣安置區(qū)A地塊二期工程建筑施工圖建筑施工圖3薊縣安置區(qū)A地塊二期工程施工組織設(shè)計(jì)2012年3月4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20027工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文中華人民共和國2002年版8質(zhì)量保證手冊NTEJ/Q/SC/SC/B01-20069程序文件匯編NTEJ/Q-H-E/CX/A01-20062.工程概況2.1建筑設(shè)計(jì)簡介 表2-2序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑功能地下為設(shè)備間，地上為住宅2建筑特點(diǎn)本工程為大型居住項(xiàng)目3建筑面積(m2)總建筑面積56915.39m2占地面積m2地上建筑面積53900.85m2公建建筑面積 地下建筑面積3014.54m2各樓實(shí)際情況樓號(hào)總建筑面積（m2）地上建筑面積（m2）地下建筑面積（m2）層數(shù)0.00絕對(duì)標(biāo)高（m）1#6539.86167.81371.9917/113.7502#6539.86167.81371.9917/113.7503#6539.86167.81371.9917/113.7504#5828.965456.97371.9915/113.7506#9932.358854.32 378.0324/113.7507#6500.796102.26398.5317/113.7508#6539.86167.81371.9917/113.7509#9194.098816.06378.0324/113.750合計(jì)56915.3953900.853014.5413.7504建筑層數(shù)地上15、17 、24地下1層5建筑層高（m）地下部分層高地下一層 3.30m 3.70 設(shè)備層3.9 m地上部分層高首層及標(biāo)準(zhǔn)層3.00m6建筑高度（m）室內(nèi)外高差450mm 最大基坑深度6.5m檐口高度(m)45.00、51.00、72.00m7建筑設(shè)計(jì)年限50年8建筑耐火等級(jí)地下一級(jí)；地上二級(jí)9抗震設(shè)防烈度8度10建筑防火類別高層二類11保溫屋面70mm厚擠塑板外墻80mm厚巖棉板12墻體地下室外墻：外墻分別為300mm厚防水鋼筋混凝土墻內(nèi)墻：鋼筋混凝土墻主體部分外墻、內(nèi)墻除鋼筋砼墻外衛(wèi)生間和地下室為輕集料砼砌塊，其他為蒸壓加氣混凝土砌塊。13屋面33厚SBS改性瀝青防水卷材 14外裝修外墻裝修外墻保溫板外干掛石材、涂料15門窗工程外門窗為斷橋鋁合金，玻璃采用雙層中空透明玻璃；門為單元電子門、每戶防盜防火門、地下室防火門16內(nèi)裝修頂棚工程 地下室、衛(wèi)生間為水泥砂漿其他為水泥石灰砂漿、刷涂料 樓地面工程水泥砂漿地面 防水砂漿（管道井、衛(wèi)生間、地下室、水箱間）鋪地磚樓面細(xì)石混凝土樓面內(nèi)墻裝修 石灰砂漿 水泥砂漿剔腳、墻裙 水泥剔腳 地磚剔腳樓梯水泥砂漿17防水工程地下室基礎(chǔ)及外墻為鋼筋混凝土自防水，基礎(chǔ)防水等級(jí)為P6，外側(cè)鋪（貼）4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。衛(wèi)生間等地面和墻面聚氨脂防水涂料，涂膜厚度大于1.5mm，衛(wèi)生間、淋浴間沿四周墻面高起150 mm。屋面防水33mm厚SBS改性瀝青防水卷材集水坑、水池同底板屋面防水等級(jí)級(jí)18防火 防火分區(qū)每層為一個(gè)防火分區(qū)，每個(gè)分區(qū)均設(shè)有自動(dòng)滅火系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。居住小區(qū)設(shè)有消防車道。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介 表2-3序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鉆孔灌注樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土2土質(zhì)、水位土質(zhì)分層情況（自上而下）粘質(zhì)土層，粉質(zhì)粘土層；砂質(zhì)粘土層。地下水位標(biāo)高 -7.000m（相對(duì)標(biāo)高）4 地下防水結(jié)構(gòu)自防水P6防水混凝土自防水材料防水4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。構(gòu)造防水水平施工縫為止水鋼板5混凝土強(qiáng)度等級(jí)分布基礎(chǔ)墊層C15地下室外墻和基礎(chǔ)底板抗?jié)B等級(jí)為P6基礎(chǔ)底板C35、C30樓梯、剪力墻（墻體、暗柱、連梁）6#、9#-14層為C40、57層為C35、824層為C30；其他-13層為C35、417層為C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁C206鋼筋類別HPB235級(jí)、HRB400級(jí)7鋼筋接頭形式搭接焊、電渣壓力焊、綁扎搭接8結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)底板厚度400外墻厚度350、300、250內(nèi)墻厚度200、250樓板厚度100、120、1609樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆10建筑沉降觀測不大于50mm2.3結(jié)構(gòu)平面圖2.3.1基礎(chǔ)工程施工平面布置圖(附圖一)2.3.2結(jié)構(gòu)工程施工平面布置圖(附圖二)2.3.3裝修工程施工平面布置圖(附圖三)3.施工安排3.1各施工部位工期要求 表-4序號(hào)項(xiàng) 目具體時(shí)間1地下室到0.002012年3月10日2012年4月13日2二層到主體封頂 2012年4月14日2012年10月10日3竣工2013年5月31日3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人 表-5序號(hào)姓 名職 務(wù)責(zé) 職1王培眾項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2李平常務(wù)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)3張國強(qiáng)副經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)4王博總工5張乾勝安全經(jīng)理現(xiàn)場4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉、審查圖紙 根據(jù)公司貫標(biāo)程序文件圖紙審查管理辦法進(jìn)行內(nèi)部圖紙初審、會(huì)審，組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。對(duì)審查出來的疑點(diǎn)去設(shè)計(jì)院辦理一次性洽商，對(duì)圖紙中的難點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。4.1.2 對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)。4.2機(jī)具準(zhǔn)備 表-6序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1塔 吊臺(tái)52電鋸臺(tái)53壓刨機(jī)臺(tái)54卸料平臺(tái)具84.3材料準(zhǔn)備主要周轉(zhuǎn)材料用量一覽表 表-7序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1竹膠板=12mmm28000用于墻模2多層板=12mmm212000用于頂板、梁3木方50100m31900用于墻、梁、板、柱4木方100100m3900用于梁、板5碗扣立管2.4米根38000用于頂板6碗扣拉管1.15米根52000用于頂板7木跳板400025050塊1200用于綁筋、支模、外架8腳手鋼管483.5m68000用于支模、外架9扣件/只28000用于墻、柱、頂板、外架10可調(diào)支撐/支76000用于墻、柱、頂板支模4.4計(jì)劃準(zhǔn)備根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃排出行之有效、切合現(xiàn)場的單項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃。4.5模板加工及堆場根據(jù)總平面布置圖，在現(xiàn)場各樓設(shè)置一個(gè)木工加工場，組織人員搭設(shè)鋼架木工棚。本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實(shí)際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項(xiàng)目工程部審核后交現(xiàn)場施工。根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，配好的墻模和頂板模應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)到現(xiàn)場。加工場地用鋼管圍擋隔開，在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分 本工程每層的面積較小，所以只豎向劃分流水段，各棟樓之間為流水段。5.2 模板及支撐的施工工藝：5.2.1設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。5.2.2施工工藝（1）地下室底板模板：a、底板四周采用240磚模，電梯井坑和集水坑外側(cè)采用120mm后的磚模、里側(cè)采用竹膠模，其他均采用竹膠模和多層板模板進(jìn)行支設(shè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板面向上400mm處，施工時(shí)留置止水板。底板施工時(shí)不留施工縫，一次性澆筑。b、磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上進(jìn)行砌筑。底板防水卷材卷到磚模上，翻到外面，貼好后，在磚模上口增加2皮磚壓住卷材。磚模采用MU10紅磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿抹平，磚模厚度240mm。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50100mm木方在外側(cè)支撐加強(qiáng)。c、集水坑模板采用木框竹膠板詳見下圖：電梯井坑、集水坑等外模用120mm厚紅磚砌筑，芯模用木膠合板和木方制作成筒模，在底部留有觀察口。鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見下圖： （2）地下室墻體模板a、地下室墻體及暗柱模板 地下室墻體采用竹膠模和100*50木方，先用木方把竹膠板組合成一體，對(duì)應(yīng)的主、次龍骨選用2484.0m鋼管，次龍骨間距500mm，主龍骨間距500mm（起步200mm，以上一道500mm，其余間距500mm），穿墻螺栓為M18。竹膠模使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U 托進(jìn)行500加固以保證其穩(wěn)定，外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用18對(duì)拉螺栓帶60603的止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水從對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)（見下圖）。對(duì)拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同48鋼管水平背楞間距，最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表，明確責(zé)任。b、門洞模板：墻體門窗洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，窗模板下側(cè)設(shè)放氣孔詳見下圖：（3）地下室頂板及梁模板：地下室頂板模板采用12mm厚木膠合板， 50mm100mm 木方做次龍骨，中心間距300mm；100mm100mm木方作主龍骨。支撐體系采用48900碗口架加調(diào)節(jié)頭，下鋪100100mm350木方，扣式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場滿堂拼制。第一道橫桿距地200mm，以上每1200mm一道，立底桿、頂撐加可調(diào)托撐。頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm100mm350mm；2）碗口架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔；4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U型托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊木方。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！保迥Ｖ苻D(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換，以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。詳見下圖：頂板梁支模：12mm厚木膠合板，50100mm木方縱向布置，間距250300mm。橫向支承為48鋼管，見下圖所示：（4）樓梯：樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。支撐還是采用鋼管和碗口架支撐，12mm厚膠合板作面板，木方作楞。樓梯模板采用鋼管支撐50100mm背楞及12mm厚竹膠板詳見下圖：（5）0.000以上墻體：a、采用的材料與地下部分相同，施工方法也基本相同，只是在外墻拉結(jié)上用可周轉(zhuǎn)的16普通螺栓，加塑料套管。b. 拐角處節(jié)點(diǎn)處理：墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工；陰角模帶豎邊框與模板連接，以保證角模面板與模板貼嚴(yán)。陽角模和插板通過豎邊楞與模板連接。為保證混凝土成型效果，設(shè)計(jì)陽角模和插板連接件，連接件的長度每邊比模板大70mm，用16的勾頭螺栓將連接件連在陽角模和插板的橫楞上。c. 連墻暗柱節(jié)點(diǎn)：連墻暗柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)墻采用帶穿墻螺栓的“W”型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺栓的陽角模。內(nèi)外模之間通過16的穿墻螺栓相互拉接。d. 樓、電梯間墻體模板：由于本工程層高不高，平面尺寸小，故把電梯設(shè)計(jì)成筒模。 （6）、0.000以上樓板及樓梯： 同地下部分。（7）、隔離劑的選用 根據(jù)以往創(chuàng)杯經(jīng)驗(yàn)：選用油性脫模劑用于大模，水性脫模劑用于頂板；復(fù)膜多層模板清理干凈不涂任何脫模劑。表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。5.3、模板的加工與制作5.3.1、對(duì)模板的加工要求主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 多層板及竹膠板采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。竹膠板裁口處用封邊漆保護(hù)，以防止裁口處再生毛邊膨脹松散變形，多層板及竹膠板采用12厚，背楞為50100mm及100100mm木方。5.3.2、對(duì)加工品的管理和驗(yàn)收 木模板在工地現(xiàn)場進(jìn)行加工，木工加工組根據(jù)模板翻樣圖施工，加工成品后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 質(zhì)檢員對(duì)成品再進(jìn)行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。 使用前支模組對(duì)加工成品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。5.4模板的安裝5.4.1模板安裝的一般要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，如拼縫不嚴(yán)或局部撓曲，應(yīng)及時(shí)修整或加海綿條等措施，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。模板拼縫處等措施。 拼裝的精度要求一覽表 表-8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500mm控制線、門洞口線和標(biāo)高線，施工前這些線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。平臺(tái)模板起拱時(shí)，應(yīng)中間起拱，起拱高度為15mm，四周不起拱。5.4.2、模板安裝5.4.2.1、頂板模板的安裝順序及技術(shù)要求（1）安裝順序豎向模板拆除樓層清理彈樓面支撐線墊50100木方安裝1200碗扣架式調(diào)節(jié)桿鋪100100主龍骨鋪50100副龍骨鋪12厚竹膠板、板縫用海綿條貼嚴(yán) 按結(jié)構(gòu)50線拉線對(duì)板面進(jìn)行高差調(diào)節(jié)剔除豎向墻體砼軟弱層吹掃板面垃圾 驗(yàn)收（2）技術(shù)要求 碗扣腳手架上口可調(diào)托必須支平，下側(cè)鋪設(shè)跳板，增大樓面受壓面積，上部鋪設(shè)100100mm木方。 主龍骨沿房間的短向，次龍骨沿房間的長向，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為300mm?？v橫格柵拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔；板與格柵用50mm長釘子固定，間距為300mm，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。 板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈?？缍却笥?m的板起拱度高度為15mm，板鋪設(shè)完成后，拉線檢查標(biāo)高。檢查校正后，清理板面雜物；報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。5.4.2.2、墻板的安裝順序及技術(shù)要求 （1）安裝順序彈模板就位線 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安放角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調(diào)整模板垂直度 預(yù)檢 澆筑混凝土 拆模清理（2）技術(shù)要求a、脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用油性【機(jī)油:柴油（2:8）】脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。b、模板安裝前彈出模板就位線，模板吊裝前，距墻身3mm 的位置貼上海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口漏漿。c、每個(gè)房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個(gè)房間的4 個(gè)角模安裝牢固就位，陰角模企口上貼好海綿條。角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。d、在頂板上放出墻邊線、模板邊線、50控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體50線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格。e、模板吊運(yùn)至指定位置，距地0.5m左右，在模板兩側(cè)用兩根撬棒抵住模板控制線使模板沿撬棒落下，再用撬棒對(duì)模板進(jìn)行微調(diào)，直至完全對(duì)線。f、按模板控制線將一側(cè)模板吊入就位，用斜支撐臨時(shí)頂支；再將另一側(cè)模板吊入就位，按線調(diào)整后穿入穿墻螺栓，加48鋼管水平背楞拉接固定。g、模板幾何尺寸必須正確、四角方正，長度誤差小于2mm；模板的拼縫寬度不大于2mm、無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，平整度小于2mm；模板垂直度不大于4mm。（3）墻體模板施工注意事項(xiàng)a、拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204-2002 有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時(shí)間過長。b、拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動(dòng)。c、模板起吊時(shí)，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞剛打完的墻體。d、模板堆放時(shí)要保證模板傾角為7080，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。5.4.2.3特殊部位模板安裝電梯井及集水坑模板，0.000以上電梯井筒模板采用鋼模:模板采用12厚竹膠板和50100mm木方，木方間距為200mm，內(nèi)用鋼管+U型托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，并在四角用鐵絲和地錨連接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。樓梯模板：地下樓梯踏步模板采用50mm100mm 方木與12厚竹膠板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用12mm 厚竹膠板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚竹膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。地上樓梯踏步模板采用鋼大模板，其余同地下樓梯支設(shè)。門窗模板：門窗洞口模板用12厚竹膠板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，注意模板四周的鋼筋保護(hù)層情況，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。在門洞部加設(shè)45的斜撐，以確保洞口的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。預(yù)留洞模板：在頂板上用油漆做好標(biāo)記，用鐵釘在模板四周加以固定，澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)，混凝土收光初凝時(shí)扶動(dòng)模板，以利最后拆除。頂板模板陰角：頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，碗口立桿安裝時(shí)注意上下對(duì)齊。5.5、模板拆除5.5.1模板拆除的一般規(guī)定a、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆除底模時(shí)，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。且必須有75%、100%同條件試塊試壓的試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 表-9結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100b、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.5.2、模板的拆除順序及技術(shù)要點(diǎn)：5.5.2.1、墻模拆除 砼澆筑完畢12-15小時(shí)后松開螺栓（止水螺栓割除）分部拆除水平支撐用塔吊運(yùn)出一側(cè)墻模 拆除陰角模板清運(yùn)模板及垃圾5.5.2.2、頂板模板的拆除100%、75%同條件試塊試壓通過拆除支撐水平連接桿逐根拆除模板支撐 逐塊撬除頂板模板支設(shè)樓板附加支撐上下設(shè)50100800墊木清運(yùn)模板及垃圾6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木板材出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。6.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2 。6.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.2.2 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。6.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表-10序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移拉線、尺量螺栓外露長度5、010預(yù)留孔洞中心線位移5尺寸5、011插筋中心線位移5尺量外露尺寸10，06.2.4 模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出柱筋上的50線，根據(jù)板厚拉線進(jìn)行整平。6.2.6 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）模板支設(shè)時(shí)，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。6.2.8 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2 個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6.2.9 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.2.10 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。6.2.11 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。6.2.12 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.2.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.3 其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。6.3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5 墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。6.3.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.4 脫模劑及模板堆放、維修6.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。6.4.2 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。6.4.3 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6.5質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.5.1模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。6.5.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。6.5.3頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。7.安全生產(chǎn)7.1進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并綁扎牢固。高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員工作時(shí)應(yīng)穿防滑鞋，防止空中滑落。7.2工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。7.3五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止大模的吊運(yùn)作業(yè)，六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止室外高空作業(yè)。7.4高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。7.5模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。7.6支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。7.7 支設(shè)4米以上的立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不足4米的可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在沒防護(hù)的梁底模上行走。7.8模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾塌。7.9傳遞模板：工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。組合模板裝拆時(shí)，上下要有人接應(yīng)，嚴(yán)禁從高空拋下。7.10不得在腳手架上堆放大批模板材料。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停其余施工人員過往。7.11支撐、拉桿等不得搭在門窗和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)在1.8米高以上。7.12支模過程中，如需中途間隙，應(yīng)將支撐、搭頭、柱子板等釘牢；拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落，倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空而墜落。7.13拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并報(bào)監(jiān)理審批后方可實(shí)施。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，拆除模板一般用撬杠，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放，防止朝天釘子扎腳傷人。7.14模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在拆除完成后將洞口蓋好。7.15電器轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，必須設(shè)置安全防護(hù)罩，電動(dòng)機(jī)必須接地并可靠，不得戴手套操作，并應(yīng)將軸口扎好。7.16手工操作的