屏蔽泵的檢修與保養(yǎng)畢業(yè)論文.doc

?？粕厴I(yè)設計（論文）題 目： 屏蔽泵的保養(yǎng)與檢修 學生姓名： xxx 系 別： 機電工程系 專業(yè)年級： 機械制造與自動化專業(yè) 指導教師： xxx 2012年 6 月 12 日摘要 本論文主要介紹化工行業(yè)所用的泥漿密封型屏蔽泵所經(jīng)常遇到的故障及排除方法和日常保養(yǎng)維護等方面的內(nèi)容。通過闡述屏蔽泵的工作原理、分類、結構組成及性能參數(shù)等方面的內(nèi)容進而說明怎樣出現(xiàn)故障及排除方法。屏蔽泵是化工行業(yè)中較普遍運用的泵，主要是輸送化工物料是適于輸送貴重液體或帶放射性的液體，主要優(yōu)點是電機與泵一體化結構，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏；全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質；采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行；采用輸送介質潤滑的石墨滑動軸承，使運行噪聲更低且無需人工加油，降低了維護成本等。缺點主要有不適用潤滑性差的介質；滑動軸承易損壞；效率不高等。熟練掌握屏蔽泵的性能正確的操作屏蔽泵，可減少破壞。 本論文在于闡述泵所隨時可能發(fā)生的故障，簡單準確的排除故障、行之有效的日常保養(yǎng)方法。為日常工作打下堅實后備。關鍵詞： 屏蔽泵工作原理 屏蔽泵的結構 故障及排除 操作巡檢 緒論 本篇論文是我在寧波聚氨酯有限公司實習期間，通過實際的操作維修，結合所學專業(yè)理論知識不斷實踐得到的。通過現(xiàn)場的觀察和拆裝，我才更加了解機械動設備，將以前的專業(yè)理論知識應用到了維修工作現(xiàn)場。使我對其產(chǎn)生了濃厚的興趣與探求的渴望心情。 隨著當今社會對化工生產(chǎn)行業(yè)的要求越來越高，對屏蔽泵的要求也隨之增加，然而高標準的工藝流程與介質往往會使屏蔽泵發(fā)生各種各樣的故障，從而影響了正常的化工生產(chǎn)，這也就要求我們要掌握好屏蔽泵的各種型號的工作原理、結構特點分類，進而總結清楚各類易發(fā)生故障及排除方法，從而達到讓離心泵高效的運行，保障正常生產(chǎn)的目的，同時也要做好防微杜漸的工作，通過日常細致的保養(yǎng)維護，防止故障的發(fā)生。 本篇論文僅僅論述本人工作學習和日常巡檢、保養(yǎng)維護與實際維修中遇到的問題。 目錄摘要1緒論2第一章 屏蔽泵的工作原理及特點11.1工作原理11.2特點21.2.1屏蔽泵的優(yōu)點21.2.2屏蔽泵的缺點21.2.3屏蔽泵的使用注意事項3 1.3屏蔽泵的型式及適用范圍31.4 選型時的注意事項4第二章 屏蔽泵的結構52.1葉輪52.2 泵殼62.3 密封裝置62.4 推力盤62.5 軸承6第三章 常見故障與排除73.1 屏蔽泵的故障與排除7 3.1.1屏蔽泵運轉狀態(tài)的判斷7 3.1.2常遇故障原因83.2拆裝注意的重要事項9 3.2.1軸承93.2.2 軸套及推力盤9 3.2.3其它部件93.2.4組裝與復位時的要點及檢查項目10第四章 屏蔽泵的操作注意事項和巡檢114.1屏蔽泵的操作114.1.1屏蔽泵的停止114.1.2屏蔽泵的切換114.2泥漿封閉型屏蔽泵的啟動114.3屏蔽泵的巡檢11結論13致謝14參考文獻15第二章 屏蔽泵的結構圖2-1 屏蔽泵剖面圖 屏蔽泵結構比較簡單，通過上圖圖2 屏蔽泵剖面圖可一目了然。2.1葉輪 葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能，主要增加靜壓能。葉輪一般有612片后彎葉片。葉輪有閉式、半閉式和開式三種，如圖2-1所示。圖2-1 屏蔽泵葉輪 (a)閉式 (b)半閉式 (c)開式 開式葉輪在葉片兩側無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質的清潔液體。一般的屏蔽泵葉輪多為此類。2.2 泵殼 作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉換裝置。2.3 密封裝置 作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。一般在泵頭蝸殼與泵的連接處、泵的后蓋與后軸承座之間加密封圈，密封圈的材質一般有聚乙烯、聚四氟乙烯、石墨、金屬鍍石墨等。2.4 推力盤 推力盤，又叫止推盤、平衡盤，承擔殘余的軸向力，同時起軸向定位的作用。2.5 軸承 軸承，一般是石墨材料，有前后軸承之分，軸承里面有溝槽，起到潤滑軸承、軸套、軸之間摩擦的作用，前軸承為直槽，后軸承為斜槽。第三章 常見故障與排除 屏蔽泵因其結構簡單、緊湊，維修方便。而且在絕大多數(shù)情況下屏蔽泵故障表現(xiàn)為軸承內(nèi)圈徑向磨損，軸套、推力盤腐蝕、磨損、燒結，這時只需要根據(jù)磨損情況更換軸承、軸套、推力盤即可，操作簡單、方便。時間一長使我們對其輕視之心漸起，認為屏蔽泵的維修毫無技術含量。但事實情況并非如此，屏蔽泵的運轉狀況分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常豐富的。3.1屏蔽泵的故障與排除 3.1.1 屏蔽泵運轉狀態(tài)的判斷在沒有專業(yè)儀器的情況下，我們可以通過聽（聲音）摸（振動、溫度）嗅（氣味）看（電流、壓力、流量、有無泄漏、軸承監(jiān)測器指示等）這些傳統(tǒng)的手段來判斷屏蔽泵的運轉狀況。其中軸承監(jiān)測器比較直觀的表達了屏蔽泵的一部分運轉狀況，對我們判斷屏蔽泵的運轉狀況具有重要的指導作用。下表羅列了TRG軸承監(jiān)測器常見的指示說明。 TRG指示及電泵狀態(tài)和可能發(fā)生故障的位置。 TRG指示表針逐漸增大、表針不擺動。這是由于軸承磨損增大或（電源電壓升高）造成的，在日常檢修工作中如果發(fā)現(xiàn)進入黃區(qū)應及時拆檢，更換超過要求的零部件（檢查電壓）；表針擺動無規(guī)則，電泵電量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正?；螂姍C局部發(fā)熱，這是由于系統(tǒng)循環(huán)不正常，流量不足或有氣泡，應該檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求；表針突然上升至紅色區(qū)，表針規(guī)則性擺動幅度增大，而且是停機后再啟動故障消失，這是由于轉子籠條漲開造成局部斷條，要及時更換同型號轉子；表針突然上升至紅色區(qū)，表針規(guī)則性擺動幅度增大，伴隨泵內(nèi)聲音不正常，這主要是由于葉輪晃動、轉子軸彎曲、口環(huán)磨損，要拆機檢修。表針指示0.5，一相電流為零，這是缺相應該重新接線；表針指示忽大忽小或擺動，且這種現(xiàn)象是短暫的，這是管路混入異物或所輸送液體物料聚合或沉淀的原因，所以要清洗泵及管路；泵運轉正常，電源線正接反接表針指示始終大于0.75，有時停轉一段時間再啟動表針正常，這是模塊或TRG表損壞，TRG回路系統(tǒng)接地，檢查模塊輸入、輸出參數(shù)，檢查電表參數(shù)，檢查模塊、TRG表是否接地；表針無指示或只是反向，原因是模塊極性裝反、模塊選用錯誤；表針在某位置不動，只是針被卡住了，要檢查或更換儀表。 需要說明的是，在判斷的過程中要綜合考慮泵的聲音、振動、溫度、電流、泵出口壓力、流量、TRG指示等各種運轉狀態(tài)，不能只對泵的某一類運轉現(xiàn)象進行片面的分析，更不能唯監(jiān)測器論，只有這樣才能對泵的運轉狀況作出快速準確的判斷。3.1.2常遇故障原因 泵體溫度較高 高溫液體經(jīng)過熱交換器后進入電機腔，在副葉輪的推動下重新進入熱交換器形成電機腔內(nèi)液體的自循環(huán)。如果交換器的冷卻水量小、循環(huán)水質差、粘泥雜質沉淀，會影響熱交換器的冷卻效果。長時間運轉會使液體汽化，進而破壞軸承與軸套、軸承與止推盤之間的液膜，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走，磨損加快而發(fā)生故障。 1、石墨軸承和推力板在泵體內(nèi)缺少潤滑液體后的干磨而損壞 維修方法：更換軸承、推力盤 2、定轉子的屏蔽套由于摩擦或液體腐蝕而造成損壞 維修方法：更換屏蔽泵外套定子 3、定子繞組由于屏蔽套破損而進入液體或是電路故障、過載而引起的燒壞和過熱，見故障分析表3-1 故障分析表3-1定子繞組由于屏蔽套破損而進入液體或是電路故障、過載而引起的燒壞和過熱可能的原因有： 維修方法：1.液體循環(huán)管堵塞 1.檢查清洗循環(huán)管2.冷卻水管道堵塞2.檢查清洗冷卻水管道3.石墨軸承磨損過大，轉子磨定子套3.更換石墨軸承，修理或更換轉子或定子4.泵內(nèi)無介質4.檢查處理5.出口閥未打開 5.打開出口閥 4、流量不足,見故障分析表3-2故障分析表3-2流量不足可能的原因： 維修方法：1葉輪流道堵塞 1檢查清洗葉輪2進出口管道及閥門堵塞 2清掃進出口管道及閥門3管道漏氣 3檢查消除漏氣現(xiàn)象4葉輪密封環(huán)磨損過大 4更換密封環(huán)5葉輪腐蝕磨損 5更換葉輪6. 過濾器堵塞 6. 清理過濾器5、泵振動有異常響聲，見故障分析表3-3故障分析表3-3泵振動有異常響聲可能的原因有： 維修方法：1石墨軸承磨損過大 1更換石墨軸承2泵軸彎曲 2校直或更換軸承3葉輪磨損腐蝕，轉子不平衡 3.檢查更換葉輪,轉子找平衡4葉輪與泵殼摩擦 4調(diào)整軸向間隙5葉輪堵塞 5檢查處理6. 流量太大 6. 關小出口閥門7地腳螺栓松動 7緊固地腳螺栓 3.2拆裝注意的重要事項 3.2.1軸承 1、工作面有無光澤、損傷等。 2、內(nèi)徑的磨損量應符合軸承磨損極限表中的規(guī)定。 3、推力面溝槽的磨損程度如檢查未發(fā)現(xiàn)任何問題，則可以繼續(xù)使用。 3.2.2 軸套及推力盤 1、有無腐蝕。 2、磨損程度。 3、工作面有無光澤、損傷等。 經(jīng)檢查確認是否需要更換。 3.2.3 其它部件其它部件（鍵、鍵槽、密封墊等）有無損傷。 對于采用內(nèi)循環(huán)方式的泵，應確認轉子軸孔及前后鎖緊螺栓孔暢通。 3.2.4組裝與復位時的要點及檢查項目1、 前后軸承是否與原裝件結構相同（如是否有直槽），安裝時注意帶V型槽的面為摩擦面。 2、推力盤有一面有一層硬質合金涂層此面為摩擦面（沒有涂層的表面光潔度高的一面為摩擦面）。 3、轉子組裝好后應測定“軸向竄量”，其數(shù)值必須符合軸向竄量規(guī)定值表的規(guī)定；葉輪安裝完畢后應測定“軸向間隙”(“G值”)，其數(shù)值必須符合軸向間隙規(guī)定值表的規(guī)定。如不符合，可以通過軸承調(diào)整墊圈和葉輪調(diào)整墊圈進行調(diào)整。（后端蓋密封墊的厚度對“軸向間隙”值也有影響）。 4、在將泵安裝回泵頭內(nèi)時特別注意不能沖撞葉輪，以避免轉子軸彎曲。 5、對于采用外循環(huán)方式的泵，復位前應檢查循環(huán)管是否暢通。 6、泵復位后有冷卻水的必須檢查冷卻水是否暢通。第一章 屏蔽泵的工作原理及特點1.1工作原理 普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。 屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。圖1-1 典型的屏蔽泵結構圖而泥漿分離型屏蔽泵的工作原理是通過在泵的尾部通入干凈的外部沖洗液，并依靠葉輪背后增加的密封襯套來節(jié)流，然后利用輔助葉輪來給提供沖洗液提供動力。由于泥漿分離型屏蔽泵泵頭與泵體內(nèi)部是隔絕的，所以可以輸送一些容易結晶、結垢或者含有顆粒雜質的物料。1.2特點 結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.120mPa.s。屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。 1.2.1屏蔽泵的優(yōu)點（1）輸送液體不會泄漏，適合于輸送對人體有害的、強腐蝕性的、易 燃、易爆的、昂貴的、有放射性的液體（2）不會從外界吸入空氣或其他東西，適合于真空系統(tǒng)的運行和一接 觸外界空氣就變質的場合；（3）不需要注入潤滑液和密封液，既省去了注油的麻煩，也不會污染輸送液；（4）適合輸送高溫、高壓、超低溫、高熔點液體，利用這種泵無軸封的特點來解決有軸封泵難以解決的上述特殊液體；（5）電機與泵一體，采用積木式結構，非常緊湊，所以體積小、重量輕、占地面積小，在安裝方面無須熟練技術。（6）因無冷卻電機風扇，所以運轉聲音很小。（7）主要維護只是更換軸承，所以減少了運行成本。1.2.2屏蔽泵的缺點（1）介質適應能力差，潤滑性差的介質很難使用屏蔽泵輸送，一般粘度為0.120mpa.s;（2）轉速低造成使用效用低； (3) 長時間運行在小流量狀態(tài)下容易造成溫度升高，介質汽化影響使用壽命；從而損壞軸承軸套推力盤等部件；1.2.3屏蔽泵的使用注意事項(1) 嚴禁空轉及斷流運行1分鐘以上 屏蔽泵使用滑動軸承，空轉會加速軸承軸套推力盤無潤滑磨損，嚴重情況下會磨穿屏蔽套造成整泵報廢。(2) 嚴禁反轉 反轉會產(chǎn)生異常的軸向推力導致設備損壞，如果葉輪和后軸承的鎖緊螺母是反絲的可導致鎖緊螺母的松動，造成機械損壞。1.3屏蔽泵的型式及適用范圍 根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：（1）基本型輸送介質溫度不超過120，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經(jīng)過變型和改進而得到。（2）逆循環(huán)型在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。（3）高溫型一般輸送介質溫度最高350，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。（4）高融點型泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度最高可達250。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產(chǎn)生結晶。（5）高壓型高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。（6）自吸型吸入管內(nèi)未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。（7）多級型裝有復數(shù)葉輪，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。（8）泥漿分離型型適用于輸送混入大量泥漿的液體。1.4 選型時的注意事項 一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。 總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。 第二章 屏蔽泵的結構圖2-1 屏蔽泵剖面圖2.1葉輪 葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能主要增加靜壓能。葉輪一般有612片后彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，如圖3所示。圖2-2 屏蔽泵葉輪開式葉輪在葉片兩側無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質的清潔液體。一般的屏蔽泵葉輪多為此類。2.2 泵殼 作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉換裝置。2.3 密封裝置 作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。一般在泵頭蝸殼與泵的連接處、泵的后蓋與后軸承座之間加密封圈，密封圈的材質一般有聚乙烯、聚四氟乙烯、石墨、金屬鍍石墨等。2.4 推力盤 推力盤，又叫止推盤、平衡盤，承擔殘余的軸向力，同時起軸向定位的作用。2.5軸承 軸承，一般是石墨材料，有前后軸承之分，軸承里面有溝槽，起到潤滑軸承、軸套、軸之間摩擦的作用，前軸承為直槽，后軸承為斜槽。 第三章 常見故障與排除 屏蔽泵因其結構簡單、緊湊，維修方便。而且在絕大多數(shù)情況下屏蔽泵故障表現(xiàn)為軸承內(nèi)圈徑向磨損，軸套、推力盤腐蝕、磨損、燒結，這時只需要根據(jù)磨損情況更換軸承、軸套、推力盤即可，操作簡單、方便。時間一長使我們對其輕視之心漸起，認為屏蔽泵的維修毫無技術含量。但事實情況并非如此，屏蔽泵的運轉狀況分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常豐富的。3.1屏蔽泵的故障與排除3.1.1 屏蔽泵運轉狀態(tài)的判斷在沒有專業(yè)儀器的情況下，我們可以通過聽（聲音）摸（振動、溫度）嗅（氣味）看（電流、壓力、流量、有無泄漏、軸承監(jiān)測器指示等）這些傳統(tǒng)的手段來判斷屏蔽泵的運轉狀況。其中軸承監(jiān)測器比較直觀的表達了屏蔽泵的一部分運轉狀況，對我們判斷屏蔽泵的運轉狀況具有重要的指導作用。下表羅列了TRG軸承監(jiān)測器常見的指示說明。 TRG指示及電泵狀態(tài)和可能發(fā)生故障的位置。 TRG指示表針逐漸增大、表針不擺動。這是由于軸承磨損增大或（電源電壓升高）造成的，在日常檢修工作中如果發(fā)現(xiàn)進入黃區(qū)應及時拆檢，更換超過要求的零部件（檢查電壓）；表針擺動無規(guī)則，電泵電量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正常或電機局部發(fā)熱，這是由于系統(tǒng)循環(huán)不正常，流量不足或有氣泡，應該檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求；表針突然上升至紅色區(qū)，表針規(guī)則性擺動幅度增大，而且是停機后再啟動故障消失，這是由于轉子籠條漲開造成局部斷條，要及時更換同型號轉子；表針突然上升至紅色區(qū)，表針規(guī)則性擺動幅度增大，伴隨泵內(nèi)聲音不正常，這主要是由于葉輪晃動、轉子軸彎曲、口環(huán)磨損，要拆機檢修；運轉正常，表針指示大于0.75或表針指示正常，流量、壓力不足模塊三相電源與電動機端子的相序不一致。由于TRG與熱元件線路接錯所以要按正確相序接好；表針指示0.5，一相電流為零，這是缺相應該重新接線；表針指示忽大忽小或擺動，且這種現(xiàn)象是短暫的，這是管路混入異物或所輸送液體物料聚合或沉淀的原因，所以要清洗泵及管路；泵運轉正常，電源線正接反接表針指示始終大于0.75，有時停轉一段時間再啟動表針正常，這是模塊或TRG表損壞，TRG回路系統(tǒng)接地，檢查模塊輸入、輸出參數(shù)，檢查電表參數(shù)，檢查模塊、TRG表是否接地；表針無指示或只是反向，原因是模塊極性裝反、模塊選用錯誤；表針在某位置不動，只是針被卡住了，要檢查或更換儀表。需要說明的是，在判斷的過程中要綜合考慮泵的聲音、振動、溫度、電流、泵出口壓力、流量、TRG指示等各種運轉狀態(tài)，不能只對泵的某一類運轉現(xiàn)象進行片面的分析，更不能唯監(jiān)測器論，只有這樣才能對泵的運轉狀況作出快速準確的判斷。3.1.2常遇故障原因 泵體溫度較高 高溫液體經(jīng)過熱交換器后進入電機腔，在副葉輪的推動下重新進入熱交換器形成電機腔內(nèi)液體的自循環(huán)。如果交換器的冷卻水量小、循環(huán)水質差、粘泥雜質沉淀，會影響熱交換器的冷卻效果。長時間運轉會使液體汽化，進而破壞軸承與軸套、軸承與止推盤之間的液膜，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走，磨損加快而發(fā)生故障。一）石墨軸承和推力板在泵體內(nèi)缺少潤滑液體后的干磨而損壞解決方法：更換軸承、推力盤二）定轉子的屏蔽套由于摩擦或液體腐蝕而造成損壞解決方法：更換屏蔽泵外套定子三）定子繞組由于屏蔽套破損而進入液體或是電路故障、過載而引起的燒壞和過熱可能的原因有： 解決方法：1液體循環(huán)管堵塞 1檢查清洗循環(huán)管2檢查清洗冷卻水管道 2冷卻水管道堵塞3石墨軸承磨損過大， 3更換石墨軸承， 干磨定子套 修理或更換轉子或定子4檢查處理 4泵內(nèi)無介質5出口閥未打開 5打開出口閥四）流量不足1可能的原因有： 解決方法：2葉輪流道堵塞 1檢查清洗葉輪3進出口管道及閥門堵塞 2清掃進出口管 道及閥門 4管道漏氣 3檢查消除漏氣現(xiàn)象5葉輪密封環(huán)磨損過大 4更換密封環(huán)6葉輪腐蝕磨損 5更換葉輪7過濾器堵塞 6. 清理過濾器五）泵振動有異常響聲可能的原因有： 解決方法：1石墨軸承磨損過大 1更換石墨軸承2泵軸彎曲 2校直或更換軸承3葉輪磨損腐蝕，轉子不衡 3檢查更換葉輪、轉子找平4葉輪與泵殼摩擦 4調(diào)整軸向間隙5葉輪堵塞 5檢查處理6流量太大 6. 關小出口閥門7地腳螺栓松動 7緊固地腳螺栓 3.2拆裝注意的重要事項3.2.1軸承 （一）工作面有無光澤、損傷等。（二）內(nèi)徑的磨損量應符合軸承磨損極限表中的規(guī)定。（三）推力面溝槽的磨損程度如檢查未發(fā)現(xiàn)任何問題，則可以繼續(xù)使用。 3.2.2 軸套及推力盤 （一）有無腐蝕。（二）磨損程度。（三）工作面有無光澤、損傷等。經(jīng)檢查確認是否需要更換。 3.2.3 其它部件其它部件（鍵、鍵槽、密封墊等）有無損傷。對于采用內(nèi)循環(huán)方式的泵，應確認轉子軸孔及前后鎖緊螺栓孔暢通。 3.2.4組裝與復位時的要點及檢查項目（一）前后軸承是否與原裝件結構相同（如是否有直槽），安裝時注意帶V型槽的面為摩擦面。（二）推力盤有一面有一層硬質合金涂層此面為摩擦面（沒有涂層的表面光潔度高的一面為摩擦面）。（三）轉子組裝好后應測定“軸向竄量”，其數(shù)值必須符合軸向竄量規(guī)定值表的規(guī)定；葉輪安裝完畢后應測定“軸向間隙”(“G值”)，其數(shù)值必須符合軸向間隙規(guī)定值表的規(guī)定。如不符合，可以通過軸承調(diào)整墊圈和葉輪調(diào)整墊圈進行調(diào)整。（后端蓋密封墊的厚度對“軸向間隙”值也有影響）。 (四)在將泵安裝回泵頭內(nèi)時特別注意不能沖撞葉輪，以避免轉子軸彎曲。（五）對于采用外循環(huán)方式的泵，復位前應檢查循環(huán)管是否暢通。（六）泵復位后有冷卻水的必須檢查冷卻水是否暢通。第四章 屏蔽泵的操作注意事項和巡檢4.1屏蔽泵的操作4.1.1屏蔽泵的停止 屏蔽泵的停止一般需要四步。首先關閉出口閥門；第二步按下停止鍵切斷電源；第三步關閉入口閥門，壓力表閥；最后一步，若長期停用，需將泵內(nèi)物料放凈清洗。4.1.2屏蔽泵的切換 1、作好開車前的準備工作； 2、按開泵程序啟動備用泵； 3、開備用泵出口閥的同時，關閉原運轉泵的出口閥； 4、備用泵運轉正常后，按停泵程序停原運行泵；4.2泥漿封閉型屏蔽泵的啟動 1、打開泵體尾部沖洗液閥門，打開泵體夾套上的排氣閥，排凈泵體內(nèi)部氣體。檢查沖洗液的壓力是否符合要求。 2、打開泵入口閥灌泵，通過出口放空閥，確認泵頭內(nèi)充滿液體。 3、關閉放空閥與排氣閥，打開壓力表閥，檢查出口閥是否關閉。 4、啟動電源，緩慢打開出口閥，觀察電流、壓力是否達到規(guī)定值。 5、全面檢查泵的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3屏蔽泵的巡檢1.壓力表的顯示是否未定正常。2.電流值是否穩(wěn)定或偏高。3.泵運轉中是否有異常聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動應及時處理。4.檢查軸肩器指示是否在安全區(qū)域內(nèi)工作。5.檢查泵的各部位溫度，應特別注意循環(huán)液進、出的溫度變化情況。6.冷卻水系統(tǒng)的流量和溫度是否正常。7.檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)。袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁