電廠設(shè)備常見故障分析與處理PPT課件

.,電廠設(shè)備常見故障分析與處理,編寫：李金良孫慧峰李振強(qiáng)蘭海霄趙麗云葛占雨張洪濤審核：葛占雨批準(zhǔn)：葛占雨日期：2005年3月31日,.,目錄,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理三、電廠設(shè)備電氣專業(yè)常見故障分析與處理四、電廠設(shè)備熱工專業(yè)常見故障分析與處理五、電廠設(shè)備燃料專業(yè)常見故障分析與處理,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,1、汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度高故障現(xiàn)象：#2機(jī)汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動端軸承溫度超過60，后在軸承室外接臨時膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55以下。原因分析：1）、軸承損壞。2）、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。3）、軸承潤滑油油脂不符。處理方法：1）、更換非驅(qū)動端軸承。2）、清理軸承室。3）、將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動端軸承溫度正常，最大溫度不超過55。防范措施：作好汽前泵點(diǎn)檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時應(yīng)安裝到位。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,2、汽前泵非驅(qū)動端軸承燒毀故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度瞬間升到70，然后溫度攀升到90后緊急將泵停運(yùn)。后將泵軸承室打開后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。原因分析：在泵停運(yùn)后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因?yàn)橛捅艢饪锥氯S承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨（在以后的檢修過程中這種方法不可取）。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計(jì)相符。處理后的效果：泵啟動后振動值在規(guī)定范圍，軸承室沒有超溫現(xiàn)象。防范措施：在日常維護(hù)過程中隨時注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補(bǔ)油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,3、開式水泵盤根甩水大故障現(xiàn)象：開水泵在運(yùn)行過程中盤根甩水大，造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。原因分析：1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90，接口在一條直線上。3）、盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。處理方法：1）、將盤根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯開90以上3）、將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘1020滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量。防范措施：1）、盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。2）、安裝盤根時應(yīng)正確安裝。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,4、IS離心泵振動大、噪音大故障現(xiàn)象：泵體振動大，并且泵體有異音。原因分析：1)、泵軸與電機(jī)軸不同心。2)、泵軸彎曲。3)、泵體各部件動靜摩擦。4)、軸承間隙過大或損壞。5)、泵轉(zhuǎn)子不平衡。6)、地腳不牢。7)、對輪連接梅花墊損壞。處理方法：1)、將泵與電機(jī)重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動靜間隙。4)、更換或修復(fù)軸承。5)、泵轉(zhuǎn)子找動平衡。6)、緊固地腳螺栓。7)、更換對輪連接梅花墊。處理后的效果：泵體振動小于7m軸承溫度小于70。防范措施：1)、設(shè)備檢修時，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。2)、防止軸彎曲。3)、檢修時，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍。4)、加強(qiáng)巡視，精心檢修。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,5、單級離心泵不打水或壓力低故障現(xiàn)象：單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低。原因分析：1)、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重。2)、泵入口和出口水流道堵塞。3)、電機(jī)反轉(zhuǎn)。處理方法：1)、啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水，待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。3)、將電機(jī)改為正傳。防范措施：啟動時泵體及時放氣，加強(qiáng)巡視，及時維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問題。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,6、電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴(yán)重故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴(yán)重。原因分析：1)、軸瓦間隙大2)、軸瓦供油壓力高3)、軸瓦回油管細(xì)回油不暢或回油管堵塞處理方法：1)、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時檢查油檔處是否漏油。2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢及時檢查供油壓力是否超出設(shè)計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。3)、提高檢修質(zhì)量。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時軸承燒毀。原因分析：檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀。防范措施：加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級驗(yàn)收過程。在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,8、磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉。3)、泵出口安全閥泄漏。2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3)、泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。防范措施：定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時更換。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,9、膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運(yùn)后收球率不到10%。原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開。處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動關(guān)閉。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計(jì)有問題需進(jìn)行改造。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。檢修后的效果：膠球收球?yàn)V達(dá)到95以上。防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進(jìn)行清理，并對收球網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行檢查。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,10、膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。處理后的效果：泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。2)、加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢查。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)械密封泄漏。原因分析：1)、機(jī)械密封因長時間運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損。2)、機(jī)械密封質(zhì)量不良。3)、機(jī)械密封安裝不良。4)、氫冷升壓泵軸彎曲。5)、氫冷升壓泵軸承損壞。6)、機(jī)械密封密封圈老化。7)、機(jī)械密封彈簧失效。處理方法：1)、加強(qiáng)實(shí)行狀態(tài)檢修，定期更換機(jī)械密封。2)、使用合格的機(jī)械密封。3)、檢修時正確安裝檢修密封。4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機(jī)械密封密封圈。7)、更換機(jī)械密封彈簧。防范措施：1)、設(shè)備檢修時應(yīng)精心檢修。2)、認(rèn)真檢查設(shè)備，做好事故預(yù)想。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,12、開式水泵盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：開式水水泵盤根運(yùn)行過程中盤根發(fā)熱。原因分析：1)、填料壓的過緊。2)、盤根密封冷卻水水量不足。3)、盤根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。處理方法：1)、填料不應(yīng)壓的過緊。2)、增大密封冷卻水水量。3)、選用合適的盤根，并進(jìn)行正確安裝。防范措施：1)、按要求安裝盤根。2)、利用大小修對冷卻水管道進(jìn)行檢查。3)、及時維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問題。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,13、開式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：泵軸承過熱。原因分析：1)、軸承室內(nèi)油位過低。2)、軸承間隙不對。3)、泵與電動機(jī)中心不好。處理方法：1)、注油至正常油位。2)、調(diào)整軸承間隙。3)、調(diào)整泵與電動機(jī)中心。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。原因分析：采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時啟動，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動，逆止閥也頻繁開關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。處理方法：將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時更換閥門。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,15、低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關(guān)。原因分析：1）、低旁油泵壞。2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞。3）、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴(yán)。處理方法：1)、觀測泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認(rèn)油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。3)、清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。防范措施：1)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。2)、加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火故障現(xiàn)象：小機(jī)濾油機(jī)濾油時濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。原因分析：1)、濾油人員責(zé)任心不強(qiáng)，在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。2)、濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤。3)、濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時未發(fā)現(xiàn)。防范措施：1)、加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心。2)、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開濾油機(jī)。3)、濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤。4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。5)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過程中泵體溫度最大達(dá)到85。原因分析：1)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞。2)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞。處理方法：1)、更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)。2)、檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。后在13.7米平臺上方用鋸弓將管道鋸開一斜口，進(jìn)行臨時排氣。在小修時將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常。防范措施：1)、在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時處理。2)、應(yīng)及時檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,18、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。處理方法：先用20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“O”型圈。防范措施：1)、大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,19、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。原因分析：1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞。2)、泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞。3)、油泵吸油管道漏。4)、油泵配流盤損壞。5)、油缸內(nèi)漏。處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器。2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。3)、將油泵拆下后盤動油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈。5)、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。防范措施：1)、大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,20、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個月補(bǔ)1400L油。原因分析：1)、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。3)、主油箱潤滑冷油器水側(cè)壓力比油測壓力高。消除方法：1)、將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門及充油門關(guān)閉。2)、對銅管打壓試驗(yàn)，找出泄漏管子并封堵。3)、更換損壞的密封圈。防范措施：1)、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對銅管檢漏時應(yīng)件隔離門關(guān)嚴(yán)。3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,21、頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。原因分析：1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調(diào)整低。3)、油管泄漏。消除方法：1)、更換新頂軸油泵。2)、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。3)、查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。防范措施：1)、加強(qiáng)設(shè)備巡檢。2)、檢修頂軸油泵時，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動正常。分雜分水效果差。原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過小。2)、分離溫度不對。3)、流量過大。4)、沉淀桶中聚滿沉淀物。5)、碟片組間被堵塞。6)、油凈化裝置出入口門未打開。處理方法：1)、更換大孔徑的比重環(huán)。2)、調(diào)整分離溫度。3)、降低流量。4)、清理沉淀桶中沉淀物。5)、清理碟片組沉淀物。處理后的效果：處理后油凈化裝置運(yùn)行正常，分離效果明顯提高。防范措施：定期對油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)行1500小時時應(yīng)更換油。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴(yán)重時雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動靜部分卡死，泵體損壞。原因分析：1)、管道在安裝時清理不干凈。2）、除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈。3)、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落。處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機(jī)時應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理。防范措施：1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時應(yīng)作好三級驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)。2)、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,24、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)組在運(yùn)行過程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴(yán)重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進(jìn)行緊固漏點(diǎn)未消除。原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運(yùn)行工況的改變，運(yùn)行時間長造成石棉墊片泄漏。處理方法：由于系統(tǒng)無法隔絕，無法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。具體辦法是將630無縫鋼管切成兩半，用20mm鐵板按系統(tǒng)管道外徑和630無縫鋼管的內(nèi)徑割一個圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半630無縫鋼管兩側(cè)，在一半630無縫鋼下下部開一個60的孔并焊500mm長的57的無縫鋼管，并加一個DN50的法蘭門，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開DN50閥門，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將630無縫鋼管橫縫焊接好，再將DN50閥門關(guān)上。處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：在機(jī)組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,25、汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴(yán)重。原因分析：由于汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏。處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：1)、要求運(yùn)行人員在汽泵前泵前灌水時應(yīng)先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門時應(yīng)逐漸開大，不得一下全開。2)、加強(qiáng)對給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開裂應(yīng)及時處理。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,26、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏故障現(xiàn)象：高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭漏水嚴(yán)重。處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。防范措施：將所有高加系統(tǒng)法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統(tǒng)投運(yùn)后，將法蘭進(jìn)行熱緊。緊固法蘭螺栓應(yīng)對角均勻緊固。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,27、采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水故障現(xiàn)象：采暖系統(tǒng)分水聯(lián)箱壓力低，整個采暖系統(tǒng)壓力低于0.4MPa，采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱安全門動作，溢流管排水口返汽。原因分析：采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當(dāng)閃蒸箱水水位高時將不銹鋼浮球浮起閥門打開，水位下到一定高度時浮球閥關(guān)閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進(jìn)水，則浮球無法浮起閥門打不開，水箱內(nèi)進(jìn)不了水，采暖系統(tǒng)就不進(jìn)水，系統(tǒng)壓力降低。處理方法：將采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱人孔打開，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進(jìn)水，并查出裂紋，重新補(bǔ)焊。防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2)、在采暖系統(tǒng)輪修時，應(yīng)全面檢查浮球閥進(jìn)行檢查，并將浮球連接桿處進(jìn)行加固補(bǔ)焊。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,28、高加加熱管泄漏故障現(xiàn)象：高加水位“高”、“高高”報警。水位計(jì)指示高。原因分析：1）、加熱器加熱管泄漏。2）、疏水調(diào)節(jié)閥失靈。處理方法：1)、高加水側(cè)正常運(yùn)行，將高加汽側(cè)所有的抽氣電動門關(guān)閉，將故障加熱汽上一級高加正常疏水門關(guān)閉，打開故障加熱汽事故疏水閥，將水疏到高加最低水位，然后關(guān)閉事故疏水閥，觀測水位是否上漲，如果上漲側(cè)高加加熱管泄漏，如果不上漲則為高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈。2)、加熱器加熱管泄漏后，將高加切除隔離，打開高給水高加旁路門，關(guān)閉高壓給水出入口門。將高加水側(cè)人孔門打開，通入壓縮空氣冷卻，待水室溫度降下后，人鉆入水室內(nèi)，將給水高加出口管口用膠皮封堵好，然后汽側(cè)找一排空管接壓縮空氣管，進(jìn)行通氣打壓，在水側(cè)用蠟燭或塑料薄膜進(jìn)行找漏，找到后將進(jìn)水側(cè)和出水側(cè)兩管口打磨好，然用錐形堵頭將管口焊接封堵好。然后回裝人孔，在回裝人孔前應(yīng)將所有的工具和物料取出。3)、如果疏水閥失靈側(cè)將疏水閥解體檢修。防范措施：在機(jī)組小修時，對高加進(jìn)行檢漏，并作好金屬檢驗(yàn)。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,29、閥門內(nèi)漏故障現(xiàn)象：閥門內(nèi)漏。原因分析：1)、閥門設(shè)計(jì)不合理。2)、加工件質(zhì)量差。3)、閥門不耐沖刷。4)、檢修工藝差。處理方法：更換合格的閥門或?qū)㈤y門隔離后解體閥門對閥門門芯和門座進(jìn)行研磨。對閥門進(jìn)行改型，加強(qiáng)培訓(xùn)力度。防范措施：1)、閥門執(zhí)行器的壓力要適當(dāng)。2)、選用正確的閥門型號和材質(zhì)。3)、正確驗(yàn)收加工件。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,30、凝汽器真空低故障現(xiàn)象：凝汽器真空度低。原因分析：1)、循環(huán)水進(jìn)水溫度高，進(jìn)出口水溫端差小。2)、凝汽器有漏空氣地方，密封不好。處理方法：1)、檢查水塔淋水盤水嘴是否有脫落，并安裝好。2)、凝汽器是一個龐大的系統(tǒng)，因此凝汽器檢漏是一項(xiàng)工作量非常大的工作，主要是將所有與凝汽器系統(tǒng)接合面（包括法蘭、焊口、人孔等）處噴氦氣，然后在真空泵排氣口處接一測頭用儀器測量，如果接合面漏氦氣就進(jìn)入凝汽器內(nèi)通過真空泵到排氣口處，儀器就能顯示出來。在找漏過程中主要按照系統(tǒng)一處一處找。#2機(jī)真空低的主要問題是，主汽疏水閥門內(nèi)漏，將疏水?dāng)U容器底部沖刷50mm的孔洞。另外機(jī)組在施工時在疏水?dāng)U容器開一人孔后封閉，由于焊接質(zhì)量問題，焊縫有200mm長的裂縫，造成真空低，后將孔洞和裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。處理后的效果：真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防范措施：1)、加強(qiáng)對主汽疏水門進(jìn)行點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏大小修時進(jìn)行研磨或更換。2)、大小修時疏水?dāng)U容器進(jìn)行測厚檢查，發(fā)現(xiàn)壁厚減薄則進(jìn)行更換。3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進(jìn)行檢驗(yàn)。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,31、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂故障現(xiàn)象：鍋爐暖風(fēng)器疏水到除氧器管道投運(yùn)后，管道振動大造成管道閥門法蘭泄漏，除氧器接管座開裂。原因分析：1)、鍋爐暖風(fēng)器疏水管道水錘現(xiàn)象嚴(yán)重，造成管道振動大。2)、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器接管座材質(zhì)重在質(zhì)量問題。處理方法：1)、在接管座開裂后機(jī)組降負(fù)荷，將四段抽汽和輔汽供除氧器管道閥門關(guān)閉，在泄漏處臨時加一套管。在小修時更換接管座。2)、將鍋爐暖風(fēng)器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時將原碳鋼管更換為不銹鋼管道，并將法蘭門更換為焊接門。3)、對除氧器其它接管座做金相分析。處理后的效果：管道振動減少，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。防范措施：1)、運(yùn)行中消除引起管道水錘的原因。2)、設(shè)備停運(yùn)時應(yīng)全面檢查管道焊口和接管座壁后。3)、大小修時應(yīng)，對管道支吊架進(jìn)行全面檢查。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,32、高壓給水旁路門盤根漏水故障分析：高壓給水旁路門盤根運(yùn)行中漏水嚴(yán)重。原因分析：1)、盤根質(zhì)量不過關(guān)。2)、盤根壓蘭未壓緊。3)、閥門閥桿光潔度不合格。處理方法：1)、將機(jī)組停運(yùn)后更換盤根。2)、均勻緊固壓蘭螺栓。處理后的效果：系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行正常。閥門開關(guān)正常。防范措施：1)、在小修時解體閥門檢查閥門門桿光潔度，有缺陷檢修處理。2)、填料壓蓋緊力要適當(dāng)。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,33、循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏故障現(xiàn)象：循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器在加酸管根部腐蝕泄漏。原因分析：循環(huán)水補(bǔ)水壓力混加所加的為濃硫酸，在與壓力混合器接口處濃硫酸與水混和迅速放熱，將混合器內(nèi)壁襯膠損壞，稀硫酸又將內(nèi)壁腐蝕，造成加酸管根部處泄漏。處理方法：將罐體泄漏處補(bǔ)焊后，重新襯膠。然后在加硫酸管混合器入口處加工一四氟管短節(jié)，將硫酸引到混和器罐體中間再與水混和。處理后的效果：混合器投運(yùn)后一直未腐蝕泄漏。防范措施：1)、酸管道上法蘭上使用的墊片都應(yīng)是耐酸膠皮或軟四氟。2)、定期對壓力混和器進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有腐蝕應(yīng)及時進(jìn)行處理。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,34、循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞故障現(xiàn)象：循環(huán)水加硫酸計(jì)量泵出口壓力高，將硫酸管混合器入口閥門前管道解開，發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)沒有硫酸流過來。原因分析：冬天溫度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工時管道未加伴管，造成管道內(nèi)結(jié)晶將管道堵塞。處理方法：將加酸管道加裝伴熱管。處理后的效果：系統(tǒng)投運(yùn)后酸管道一直未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。防范措施：冬季應(yīng)加強(qiáng)對酸管伴熱管道點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不熱應(yīng)立即查找原因，并處理。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,35、發(fā)電機(jī)漏氫故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)漏氫量量大，一天需補(bǔ)氫21m3/d。原因分析：機(jī)組正常運(yùn)行補(bǔ)氫量應(yīng)小于14m3/d,補(bǔ)氫量大應(yīng)是氫氣系統(tǒng)有漏點(diǎn)，存在漏點(diǎn)的地方主要是：1)、管道、閥門法蘭接合面。2)、閥門盤根壓蘭處。3)、管道絲扣接口處。4)、密封油排油風(fēng)機(jī)排氣口處。5)、氫管道排污閥未關(guān)嚴(yán)。處理方法：將所有的法蘭、絲扣接口處先用測氫儀測量是否有漏氫，然后用肥皂水噴到法蘭合接口處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生就可確認(rèn)是否漏氫。然后將法蘭或接口進(jìn)行緊固或用膠粘。將系統(tǒng)管道漏點(diǎn)處理完后，最后確認(rèn)排油風(fēng)機(jī)排氣口處也泄漏。說明發(fā)電機(jī)軸瓦處漏氫只能在機(jī)組小修時將發(fā)電機(jī)軸瓦進(jìn)行調(diào)整。防范措施：1)、打開氫管道排污門后應(yīng)及時關(guān)閉，并確認(rèn)關(guān)閉牢固。2)、大小修應(yīng)對所有的接頭和法蘭及盤根泄漏處進(jìn)行徹底處理。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,36、給水再循環(huán)手動門自密封泄漏故障現(xiàn)象：給水再循環(huán)手動門自密封泄漏嚴(yán)重，順門體門架法蘭漏水。原因分析：1)、閥門自密封墊為鋼體密封，質(zhì)量存在問題。2)、閥門選型不符。處理方法：將系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)消壓后閥門解體，將自密封取出后發(fā)現(xiàn)自密封鋼圈已沖刷出溝道，由于無備件，將自密封回裝打磨后直接與閥體焊死。待小修時更換其它型號的閥門。檢修后的效果：閥門投運(yùn)一直未漏，效果比較好。防范措施：1)、小修時應(yīng)更換閥門。2)、采購時應(yīng)選用帶石墨自密封的閥門。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,37、安全閥泄漏故障現(xiàn)象：安全閥漏水、漏汽。原因分析：1)、氧化皮、水垢雜物等落在密封面上。2)、密封面機(jī)械損傷或腐蝕。3)、彈簧因受載過大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低。4)、閥桿彎曲變形，或閥芯與閥座支承面偏斜。5)、杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜。處理方法：1)、用手動排氣吹掃，或拆開清理。2)、對密封面進(jìn)行研磨或車削。3)、更換彈簧。4)、重新裝配或更換閥桿。5)、校正杠桿中心線。處理后的效果：運(yùn)行后效果良好，安全門開啟正常。防范措施：1)、檢修中對安全閥各部件徹底檢查或更換。2)、對閥門檢修動作性實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)確。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,38、凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏故障現(xiàn)象：凝結(jié)水水質(zhì)硬度高超標(biāo)。原因分析：1)、凝汽器不銹鋼冷卻管汽水沖蝕。2)、凝汽器不銹鋼冷卻管化學(xué)腐蝕。3)、機(jī)械本身損傷。4)、不銹鋼管口滲漏。5)、凝汽器管板焊縫泄漏。處理方法：在不停機(jī)時，進(jìn)行半側(cè)檢漏。關(guān)閉凝汽器一側(cè)循環(huán)水進(jìn)出口閥門并將水放掉。打開水室人孔，進(jìn)入人孔后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近不銹鋼管板脹口處，逐一查找漏點(diǎn)，如果在脹口處火焰被吸進(jìn)去，則說明此根管泄漏。然后用加工好的錐形銅堵將兩側(cè)不銹鋼管封堵好。并將所有的焊縫進(jìn)行找漏，有泄漏處則進(jìn)行補(bǔ)焊。處理后的效果：凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)到合格水平。安全防范措施：1)、工作時嚴(yán)格按照安全、技術(shù)措施執(zhí)行，做好隔離通風(fēng)工作。2)、工作時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，工作人數(shù)不少于3人。3)、做好防腐層和循環(huán)水的化學(xué)監(jiān)督。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,39、循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞故障現(xiàn)象；在春天季節(jié)中循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，基本上23小時就得進(jìn)行清理。原因分析：由于春天季節(jié)中從水廠供過來的補(bǔ)給水里，含有大量的柳絮，柳絮體積比較大無法通過20目的循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)，造成濾網(wǎng)堵塞，清理工作量大。處理方法：1)、原軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)只有兩路，在濾網(wǎng)堵塞后，如果清理不及時就會使循環(huán)水泵軸承冷卻水?dāng)嗨?，造成循環(huán)水泵軸承燒毀，給機(jī)組帶來很大的隱患。在小修時根據(jù)實(shí)際情況又增加了兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)，這樣如果有兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞，則立即將另為兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)閥門打開，就不致于軸承斷水。2)、潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞后，應(yīng)立即將堵塞的濾網(wǎng)更換，然后再將拆下的濾網(wǎng)進(jìn)行清理。處理后的效果：能保證循環(huán)水泵軸承冷卻正常用水。防范措施：1)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞應(yīng)立即更換濾網(wǎng)。2)、更換下的濾網(wǎng)應(yīng)及時清理，并備好。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,40、消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)勵磁變壓器旁消防水管道法蘭泄漏造成，勵磁變壓器進(jìn)水，發(fā)電機(jī)保護(hù)跳機(jī)。原因分析：發(fā)電機(jī)勵磁變壓器旁設(shè)置有6KV配電室特殊消防水雨淋閥，由于法蘭墊片使用膠皮墊，長期使用老化，造成泄漏跑水。處理方法：將法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片，并將發(fā)電機(jī)勵磁變壓器旁的所有消防水法蘭作帶壓堵漏預(yù)防性卡具。防范措施：1)、在消防水停運(yùn)后將所有消防水法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片。2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢巡視，發(fā)現(xiàn)法蘭泄漏應(yīng)立即處理。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,41、閥門有砂眼及裂紋故障現(xiàn)象：閥門閥體上嗤水嗤汽。原因分析：1)、閥門質(zhì)量不好。2)、閥門鑄造不合格。處理方法：1)、用扁鏟鏨去砂眼，進(jìn)行補(bǔ)焊。2)、對鑄鐵閥門，可采用鉆孔加裝絲堵。3)、仔細(xì)查明裂紋深度，鏨去裂紋部分，進(jìn)行補(bǔ)焊。防范措施：嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)貨驗(yàn)證，保證質(zhì)量，定期巡檢。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,42、檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣故障現(xiàn)象：檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣。原因分析：1)、螺栓光潔度不夠。2)、絲距不均勻。3)、螺紋中夾有雜物。處理方法：1)、重新加工，要求光潔度和絲距符合標(biāo)準(zhǔn)。2)、清理螺紋中的雜物。防范措施：選用加工精度高的螺栓。,.,一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理,43、閥門門蓋結(jié)合面漏水故障現(xiàn)象：閥門在運(yùn)行過程中閥蓋泄漏嚴(yán)重。原因分析：1)、螺栓緊力不夠。2)、閥門緊固時偏斜，接合面變形。3)、墊片質(zhì)量差，結(jié)合面不平。處理方法：1)、使用質(zhì)量過關(guān)的墊片。2)、清理結(jié)合面，使其平整、光滑。3)、螺栓對角緊時，緊力要合適。防范措施：檢修閥門時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,1、安全閥常見故障安全閥是鍋爐運(yùn)行重要的保護(hù)設(shè)備，安全閥泄露會造成系統(tǒng)大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。故障現(xiàn)象：1）安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。2）安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。原因分析：（1）鍋爐房內(nèi)環(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25）太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞，使安全閥微泄漏。（2）檢修中對檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟練，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高。處理方法：（1）聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲壕o調(diào)整，直到無漏汽現(xiàn)場發(fā)生。加強(qiáng)安全閥檢修工藝的培訓(xùn)，提高員工的檢修工藝水平。（2）安全閥檢修時，認(rèn)真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。（3）閥門結(jié)合面修研過程中嚴(yán)格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過研磨后粗糙度達(dá)到0.025，達(dá)不到質(zhì)量要求不能組裝。（5）提高運(yùn)行人員操作水平，避免鍋爐超壓。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,2、長吹灰器常見故障吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。故障現(xiàn)象：（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。（2）吹灰器內(nèi)漏。（3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。原因分析：（1）控制部分故障。（2）電動機(jī)故障。（3）槍管燒變形或卡澀。（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。（5）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。（6）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。處理方法：（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線是否拉卡在設(shè)備上。（2）吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動或用手動搖把退出，如槍管脫離滑動軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正槍管，如槍管變形嚴(yán)重應(yīng)更換新的。（3）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進(jìn)行拆卸并對閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。（4）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。（5）重新更換法蘭密封墊片。防范措施：（1）嚴(yán)格檢修工藝。（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,3、短吹灰器常見故障吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。故障現(xiàn)象：（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。（2）吹灰器內(nèi)漏。（3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。原因分析：（1）控制部分故障。（2）電動機(jī)故障。（3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。（5）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。（6）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。處理方法：（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)，電機(jī)及膨脹電源線是否拉掛在設(shè)備上。（2）形迅速就地手動或用手動搖把退出，修補(bǔ)損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅(qū)動校如螺旋管滑道損壞嚴(yán)重應(yīng)更換新的。（3）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)（防止損壞受熱面）后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進(jìn)行拆卸并對閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。（4）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。（5）重新更換法蘭密封墊片。防范措施：（1）嚴(yán)格檢修工藝。（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,4、高壓手動截止閥門常見故障高壓閥門在系統(tǒng)起到很重要的作用，閥門的泄露會造成系統(tǒng)大量的汽水流失，影響工作人員及機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。故障現(xiàn)象：（1）高壓閥門盤根泄漏。（2）閥門內(nèi)漏。（3）閥門外漏。原因分析：（1）盤根壓蓋螺栓松，格蘭與門桿間隙大，超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）閥桿精度低，有彎曲和銹蝕現(xiàn)象。（3）填料選用不合理。（4）填料填充工藝不符合要求。（5）閥門閥芯與閥座結(jié)合面修研質(zhì)量差，達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（6）運(yùn)行中有雜物卡在閥芯與閥座結(jié)合面。處理方法：（1）重新擰緊盤根壓蓋螺栓，受力要適度，壓蓋要有余量。（2）重新校正閥桿，除銹。（3）選用合格的耐高溫的填料環(huán)。（4）閥門檢修時，認(rèn)真檢查閥芯、閥座結(jié)合面損壞情況，根據(jù)檢查制定檢修方案。（5）閥門研磨過程中，嚴(yán)格按照檢修文件包進(jìn)行，選用合適的研磨工具。（6）系統(tǒng)能隔絕重新更換相同規(guī)格的閥門，系統(tǒng)無法隔絕采用待壓堵漏的方法進(jìn)行修補(bǔ)。防范措施：（1）嚴(yán)格檢修工藝。（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,5、高壓氣動閥門常見故障見汽機(jī)高壓氣動閥門常見故障。6、暖風(fēng)器管道常見故障暖風(fēng)器在冬季可以保持一、二風(fēng)機(jī)入口溫度為規(guī)定的環(huán)境溫度（設(shè)計(jì)25）保護(hù)空氣預(yù)熱器前后溫差和正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。故障現(xiàn)象：（1）管道振動。（2）支吊架松動。（3）法蘭漏水。（4）暖風(fēng)器換熱管凍，暖風(fēng)器無法正常投運(yùn)。原因分析：（1）汽水兩相流動。（2）支吊架拉桿螺栓松動。（3）管道振動連接螺栓松，法蘭漏水。（4）系統(tǒng)操作不當(dāng)，造成暖風(fēng)器疏水不暢在暖風(fēng)器內(nèi)部凍住。處理方法：（1）運(yùn)行人員進(jìn)一步調(diào)整暖風(fēng)器供汽閥門開度。（2）重新加裝支吊架（滑動支架、固定支架），保證管道有一定的坡度。（3）重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點(diǎn)焊牢固。（4）為了保證暖風(fēng)器運(yùn)行，在一次風(fēng)機(jī)吸入口用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以烤化疏水。二次風(fēng)入口由于與地面高度相距太遠(yuǎn)，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以疏通凍住的疏水。防范措施：（1）進(jìn)入冬季加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）提高運(yùn)行維護(hù)人員對系統(tǒng)的掌握，防止發(fā)生誤操作。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,7、鍋爐爐管泄露檢測裝置報警常見故障爐管泄露檢測裝置可以及時檢查鍋爐內(nèi)部受熱面泄漏情況，可以有效的保護(hù)其它受熱面管排，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。故障現(xiàn)象：（1）單側(cè)受熱面整個爐管泄露檢測裝置報警。（2）集中部位幾個爐管泄露檢測裝置報警。原因分析：（1）鍋爐本體周圍壓縮空氣管道泄漏發(fā)出異音。（2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽泄漏。（3）受熱面管排焊口或爆管泄漏。處理方法：（1）聯(lián)系電熱人員檢查。（2）爐膛內(nèi)無異常聲音，檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有泄漏處并及時處理。（3）檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏并及時處理。（4）如打開看火孔，爐膛內(nèi)有明顯的異音，說明爐管確實(shí)泄漏，組織人員準(zhǔn)備搶修。防范措施：（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢。（2）電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測裝置。（3）作好爐管泄漏搶修應(yīng)緊預(yù)案。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,8、過熱器、再熱器管常見故障過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽輪機(jī)工作的安全性。分：輻射式過熱器（分隔屏）半輻射式過熱器（后屏過）對流過熱器（末級過熱器）。再熱器是將汽輪機(jī)做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度，然后再送回汽輪機(jī)低壓缸做功，以降低汽輪機(jī)末級葉片的濕度，提高機(jī)組的安全性，提高熱力循環(huán)效率。故障現(xiàn)象：（1）受熱面積灰。（2）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕。（3）管子發(fā)生泄漏。（4）管排磨損。（5）管排變形。（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。原因分析：（1）煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕。（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應(yīng)力集中，管材有缺陷造成泄漏。（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)。（5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,（6）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱，蒸汽品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時管材不對。管內(nèi)有異物造成管子蠕脹。（7）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)造成漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊嚴(yán)。處理方法：（1）適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器使其正常運(yùn)行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)，提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護(hù)。（3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不錯用管子并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管疏水。（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。（5）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。（6）保證各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊。（7）利用臨修、小修對受熱面進(jìn)行全面檢查。（8）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,9、水冷壁管排泄漏常見故障水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，使?fàn)t膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護(hù)爐墻，防止受熱面結(jié)垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。故障現(xiàn)象：（1）受熱面積灰。（2）受熱面腐蝕。（3）水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生泄漏。（4）受熱面結(jié)焦。（5）管排變形。（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。（7）爐膛漏風(fēng)。原因分析：（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，造成腐蝕。（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷造成泄漏。（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，造成管排人孔門處磨損嚴(yán)重。（5）沒有按設(shè)計(jì)煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過低，爐膛熱負(fù)荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當(dāng)，爐膛門孔關(guān)閉不嚴(yán)，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。（6）管排支架或活動連接塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排變形。（7）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題，管子內(nèi)壁大量結(jié)垢。換管子時管材不對。管內(nèi)有異物。以上都會造成管子蠕脹。（8）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂造成漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊。水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,處理方法：（1）適當(dāng)提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常工作，杜絕受熱面管子的泄漏。（2）清除積灰加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道的不嚴(yán)密造成漏風(fēng)。（3）保證焊接質(zhì)量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管應(yīng)做光譜分析，保證不用錯管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止?fàn)t膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。（4）校正管排，消除煙氣走廊修復(fù)修防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當(dāng)吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。（5）按設(shè)計(jì)要求合理配煤。適當(dāng)調(diào)整噴燃器擺動角度。加強(qiáng)爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使?fàn)t膛各門孔關(guān)閉嚴(yán)密。修后爐膛出口受熱面管排平整。（6）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，防止管排結(jié)焦，校正已變形的管排。（7）嚴(yán)格運(yùn)行操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，換新管時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管材，換管時防止異物落入管中，所換管子必須進(jìn)行通球。（8）保證各門孔關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計(jì)要求安裝焊接。所有管子鰭片都應(yīng)有密封焊接。及時焊補(bǔ)各膨脹節(jié)，確保嚴(yán)密。防范措施：（1）利用大小修按照防磨、防爆計(jì)劃對受熱面進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。（2）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。（3）制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,10、省煤器管排泄漏常見故障省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節(jié)省燃料。經(jīng)過省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應(yīng)力，改善汽包的工作條件。故障現(xiàn)象：（1）管排積灰。（2）管子內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。（3）管子泄漏。（4）管排變形。（5）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。（6）漏風(fēng)。（7）防磨罩損壞或脫落。（8）管子磨損。原因分析：（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷，造成泄漏。（4）管排支架或活動塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。（5）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁大量結(jié)垢，換管時管材不對，管排有異物等都會造成管子蠕脹。（6）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂造成漏風(fēng)。（7）防磨罩、防磨板開焊。（8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，造成管子磨損。,.,二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理,處理方法：（1）適當(dāng)提高煙速，檢修吹灰器使其正常工作。（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴(yán)的漏風(fēng)。提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護(hù)。（3）采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管時應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不用錯管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。（4）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，校正已變形的管排。（5）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)恢復(fù)防磨護(hù)板及防磨裝置，調(diào)整煙氣流速，減少對迎面管子的沖刷，調(diào)整修復(fù)管夾子裝置使其牢固。適當(dāng)吹灰，校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。（6）保證各門孔關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計(jì)要求安裝、焊接。（7）防磨罩、防磨護(hù)板重新焊接。（8）嚴(yán)格運(yùn)