保溫、防腐專業(yè)質(zhì)量技術(shù)培訓ppt課件

.,保溫、防腐質(zhì)量管理培訓,山東省電力質(zhì)檢中心站質(zhì)檢員培訓課件,劉廣贊,2014年4月.,.,培訓提綱,第一部分保溫的意義保溫材料目前狀況及發(fā)展方向目前施工中主要保溫材料的檢測方法和性能要求主要保溫施工工藝介紹保溫施工驗收及竣工檔案移交第二部分防腐概念及分類基層處理的方式及相關(guān)標準要求油漆涂裝的工藝流程各類防腐涂層的檢測方法及檢測合格標準相關(guān)防腐檢測儀器的操作方法。,.,保溫的意義,從定義的角度來講：保溫是指覆蓋在設(shè)備、管道及其附件上，以達到減少散熱損失或降低其外表面溫度為目的而采取的措施。或者說，為減少設(shè)備、管道及其附件向周圍環(huán)境散熱，在其外表面采取的包覆措施。其意義在于：提高火力發(fā)電廠機組性能指標，改善生產(chǎn)環(huán)境，增加經(jīng)濟效益，全面提高機組投產(chǎn)水平，確保投產(chǎn)機組安全、可靠、經(jīng)濟、環(huán)保運行。,.,保溫材料目前狀況與發(fā)展方向,1、目前使用的保溫材料在應(yīng)用上都存在著不同程度的缺陷：硅酸鈣在含濕氣狀態(tài)下，易存在腐蝕性的氧化鈣，并由于長時間內(nèi)含有水分，不易在低溫環(huán)境下使用；玻璃纖維易吸收水分，不適于低溫環(huán)境，也不適于540以上的溫度環(huán)境；礦渣棉同樣存在吸水性，不宜用于低溫環(huán)境，只能用于不存在水分的高溫環(huán)境下；聚氨酯泡沫與聚苯乙烯泡沫不宜用于高溫下，而且易燃、收縮、產(chǎn)生毒氣；泡沫玻璃由于對熱沖擊敏感，不宜用于溫度急劇變化的狀態(tài)下，所以為了克服保溫隔熱材料的不足，各國紛紛研制輕質(zhì)多功能復合保溫材料。2、憎水性是絕熱保溫材料重要發(fā)展方向。材料的吸水率是在選用絕熱材料時應(yīng)該考慮的一個重要因素，常溫下水的導熱系數(shù)是空氣的23.1倍。絕熱材料吸水后不但會大大降低其絕熱性能，而且會加速對金屬的腐蝕，是十分有害的。3、發(fā)展新型保溫材料成為研究的主導方向。目前，已經(jīng)出現(xiàn)幾種新型保溫材料（例如納米孔絕熱材料、復合絕熱材料石棉代用品等）。納米孔絕熱材料：隨著納米技術(shù)的不斷發(fā)展，納米材料越來越受到人們的青睞。納米孔硅質(zhì)保溫材料就是納米技術(shù)在保溫材料領(lǐng)域新的應(yīng)用，組成材料內(nèi)的絕大部分氣孔尺寸宜處于納米尺度。,.,保溫材料目前狀況與發(fā)展方向,4、當前建筑行業(yè)和建材市場出現(xiàn)了一種值得注意的傾向，只關(guān)注是否達到了建筑外保溫材料的防火安全性能指標，卻忽視了能否達到節(jié)能指標。顯然，這會給國家建筑節(jié)能和低碳減排的重大決策帶來嚴重負面影響。無機保溫材料（例如復合硅酸鹽保溫材料等）研究重點應(yīng)放在減少生產(chǎn)過程中能源的消耗、限制灰塵和纖維的排放、減少黏結(jié)劑的用量。有機保溫材料（例如聚苯乙烯泡沫保溫材料、聚氨酯泡沫等）研究重點應(yīng)放在找出更合適的發(fā)泡劑以代替F11;以改進材料的阻燃性能和降低材料的生產(chǎn)成本。5、因此，保溫材料發(fā)展要有正確導向，就是持走建筑節(jié)能與防火安全兩者兼顧的發(fā)展道路，堅持拓展有機材料與無機材料相結(jié)合的技術(shù)途徑。研制多功能復合保溫材料，提高產(chǎn)品的保溫效率和擴大產(chǎn)品的應(yīng)用面?？v觀全球保溫材料的發(fā)展歷程，化學有機材料的隔熱保溫占到80%左右，可見有機材料是未來保溫材料發(fā)展主流的方向不容置疑。,.,保溫材料的性能及檢測,1、保溫材料的主要物理化學性能除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準外，其使用狀態(tài)下的熱導率和密度尚應(yīng)符合下表。2、保溫材料及其制品至少應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）硅酸鈣制品應(yīng)采用耐高溫增強纖維，其抗壓強度不小于0.4MPa，質(zhì)量含濕率不大于7.5%，干燥線收縮率不大于2%，在使用溫度下不產(chǎn)生裂縫，剩余抗壓強度不小于0.32MPa。本管理手冊采用無石棉制品。（2）纖維類制品（巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硅酸鋁棉纖維制品）的渣球含量、有機物含量和纖維平均直徑應(yīng)符合有關(guān)國家標準的規(guī)定。（3）膨脹珍珠巖制品應(yīng)采用憎水型，其熱導率應(yīng)不大于0.062W/（mK）（255），憎水率應(yīng)不小于98%。,.,保溫材料的性能,（4）復合硅酸鹽制品宜采用憎水型，其憎水率應(yīng)不小于98。4、保溫材料應(yīng)按GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級選用不燃類材料，并應(yīng)符合環(huán)保要求。5、保溫設(shè)計采用的保溫材料的物理化學性能檢驗報告必須是由具備國家相應(yīng)資質(zhì)的法定檢測機構(gòu)按國家標準檢驗而提供的原始文件，其報告應(yīng)列出下列性能：（1）熱導率方程式、圖或表，對于松散或可壓縮的保溫材料，為使用密度下的熱導率方程式、圖或表。（2）密度，對于松散或可壓縮的保溫材料，為使用狀態(tài)下的密度。（3）最高使用溫度。（4）不燃性。（5）對硬質(zhì)保溫制品，應(yīng)具有抗壓強度、質(zhì)量含水率、線收縮率和抗折強度等；對軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，應(yīng)具有渣球含量、纖維平均直徑、有機物含量、加熱永久線變化、吸濕率、憎水率等。（6）對設(shè)備和管道表面無腐蝕。,.,保溫材料的性能及檢測,用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的保溫材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子的含量應(yīng)符合GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范的規(guī)定。保溫施工材料使用前應(yīng)提交的質(zhì)量文件：1保溫材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)指標應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準及設(shè)計文件的規(guī)定；2礦纖維保溫材料（澆注料等除外）宜采用內(nèi)薄膜外紙盒雙重包裝，且包裝上需準確清楚的標識有材料名稱、批次號、規(guī)格型號尺寸、容重、品牌、生產(chǎn)廠家及聯(lián)系方式等字樣。質(zhì)量見證保溫材料一般分為硬質(zhì)材料制品（硅酸鈣制品等）、礦纖材料成型制品（巖棉制品、硅酸鋁制品等）、松散材料（硅酸鋁棉等）等。,.,保溫材料質(zhì)量見證取證表,保溫材料的性能及檢測,.,保溫材料的性能及檢測,現(xiàn)場驗收保溫材料運抵現(xiàn)場后，先核對產(chǎn)品合格證、外觀、幾何尺寸作檢查并由工程監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、施工單位、供貨單位對保溫材料進行抽樣、封存并送檢。待檢驗合格后方準使用，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。保溫材料其他檢驗規(guī)定1受潮的保溫材料經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用；2用于保溫的保溫材料及制品的含水率應(yīng)小于7.5%；3用于防凍、防潮的保溫材料及制品的含水率應(yīng)小于1%；4對防潮層、保護層材料及其制品的抽檢，應(yīng)符合本標準及設(shè)計文件的規(guī)定；5在材料保管期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)、劣化現(xiàn)象，則應(yīng)檢驗其理化性能，不合格的不得使用；對超過保管期限的保溫層、防潮層、保護層材料及其制品應(yīng)重新進行抽檢，合格后方可使用。,.,一、保溫支撐件：（1）立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件。對有加固肋的煙風道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支撐件；（2）支撐件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件。對設(shè)備和立管，支撐件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸；（3）支撐件宜采用普通碳素鋼板或型鋼制作；（4）保溫支撐件焊接時，焊條的材質(zhì)應(yīng)與母材的材質(zhì)匹配；（5）人孔門周圍、膨脹節(jié)兩側(cè)和有振動的區(qū)域宜增加保溫鉤釘數(shù)量，并不得影響檢修和維護；（6）焊接支撐件時，宜用滑石粉或墨盒在設(shè)備上彈線定位，確定正確的焊接位置。支撐件焊接牢固、可靠，焊接后及時清除電焊藥皮，不得發(fā)生咬邊、夾渣等現(xiàn)象；,保溫施工工藝,.,（7）龍骨應(yīng)分段安裝，對接處不得焊接。（8）介質(zhì)溫度小于450時，支撐件可采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度大于450時，支撐件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設(shè)備或管道上時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。不銹鋼與合金鋼設(shè)備或管道上，宜采用緊箍承重環(huán)；（9）采用軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)保溫制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應(yīng)適當設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護層；（10）凡施焊后須進行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支撐件宜在設(shè)備制造廠預(yù)焊；（11）支撐件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm20mm；（12）支撐件的間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m2m；對管道可為5m6m，其保溫層外側(cè)應(yīng)按23m設(shè)置金屬抱箍。,保溫施工工藝,.,保溫施工工藝,二、保溫結(jié)構(gòu)固定件：（1）管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時，宜用鉤釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定；（2）保溫層固定用的鉤釘、銷釘可選用36的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作。直接焊接于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作，當固定件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板；（3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm610mm；軟質(zhì)材料保溫時，釘之間距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于6個，底部不應(yīng)少于8個；（4）對有振動的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當加粗、加密；（5）凡施焊后須進行熱處理的設(shè)備，其上的焊接固定件宜在設(shè)備制造廠預(yù)焊。,.,三、主保溫層施工1、保溫層厚度大于80mm時，分層敷設(shè)，每層厚度應(yīng)大致相等。保溫層應(yīng)采取同層錯縫、內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100150mm，層間和縫間不得有空隙。水平安裝的管道和設(shè)備保溫最外層的縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠離垂直中心線上方，縱向單縫的縫口朝下。2、圓形封頭的保溫層，應(yīng)按其尺寸加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)。雙層保溫時，對立式設(shè)備的底封頭和大型臥式設(shè)備的底圓弧，應(yīng)分層用自鎖壓板緊固；3、采用硅酸鋁纖維帶、繩保溫，纏繞的應(yīng)緊密無縫，多層纏繞時，上下層之間應(yīng)反向纏繞、錯縫施工；,保溫施工工藝,.,保溫施工工藝,.,保溫施工工藝,4、設(shè)備與管道保溫層厚度允許偏差值為：硬質(zhì)制品+10-5mm，礦纖半硬質(zhì)制品及軟質(zhì)制品10mm。5、使用纖維狀或顆粒狀松散保溫材料時，應(yīng)根據(jù)材料的最佳保溫密度或保證其在長期運行中不致塌陷的密度而規(guī)定其施工壓縮量。6、管道彎頭可采用軟質(zhì)保溫材料或保溫涂料保溫。當采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品時，制品應(yīng)做成蝦米彎或半圓瓦（外徑小于76mm管道的彎頭可采用直角彎），彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留一道伸縮縫。7、采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎的保溫層，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎，每塊保溫材料上綁扎的鍍鋅鐵絲不少于兩道，綁扎后的鍍鋅鐵絲頭應(yīng)嵌入保溫層內(nèi)；8、鐵絲網(wǎng)安裝應(yīng)平整、松緊一致，對接牢固；9、自鎖壓板安裝應(yīng)牢固，不得向外滑動，保溫鉤釘應(yīng)彎曲90。,.,保溫施工工藝,四、保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件：（1）保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。（2）捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品及軟質(zhì)保溫材料不應(yīng)大于300mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道；（3）保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎；（4）對有振動的部位應(yīng)適當加強捆扎；（5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。,.,保溫施工工藝,五、采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層設(shè)置伸縮縫要求：（1）伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位；（2）伸縮縫間距：高溫可為3m4m，中低溫可為5m7m。伸縮縫寬度宜為20mm25mm，高溫時取上限，低溫時取下限，縫間應(yīng)滿塞軟質(zhì)保溫材料；（3）分層保溫時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間距不應(yīng)大于100mm；（4）高溫管道的伸縮縫外應(yīng)設(shè)置獨立的保溫結(jié)構(gòu)。六、特殊部位保溫層要求：（1）管道閥門、法蘭連接處，保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中應(yīng)滿塞軟質(zhì)保溫材料；,.,保溫施工工藝,（2）高溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙，間隙中應(yīng)滿塞軟質(zhì)保溫材料；（3）補償器和滑動支架附近的管道保溫層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙；（4）兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護層之間應(yīng)留間隙；（5）采用硬質(zhì)保溫制品遇到焊縫時，應(yīng)按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品的內(nèi)壁相應(yīng)部位摳槽；（6）保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間應(yīng)留設(shè)膨脹間隙。,.,七、耐火可塑料施工：1、耐火可塑料的保管，應(yīng)嚴格按生產(chǎn)廠家的保管要求進行，包裝袋不得破損，超過保質(zhì)期的耐火可塑料嚴禁使用；2、耐火可塑料施工前，要作抽樣檢驗，核實材料的各項理化指標，各種耐火可塑料只能用在與其使用溫度相適應(yīng)的部位；3、耐火可塑料應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于18轉(zhuǎn)/分，不允許人工進行攪拌。攪拌時不加水先干攪拌3060秒，然后加80%的水（一般以5%10%為宜），余下的水根據(jù)情況確定；4、耐火可塑料施工時，以用手可以揉捏成團，沒有水分泌出，也不粘手為宜，并采用氣動錘或手錘將整個面積搗打密實；5、耐火可塑料搗打施工，應(yīng)連續(xù)進行，如施工間斷，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋上，防止脫水變硬，間斷的時間較長時，應(yīng)將搗打面脫水層削去后繼續(xù)施工，硬化的材料不準使用；6、澆筑面積較大時，耐火可塑料應(yīng)設(shè)置不貫通的膨脹縫。,保溫施工工藝,.,八、耐火澆筑料施工：1、耐火材料施工適宜溫度為（530）,在低溫天氣施工時應(yīng)采取可靠的防凍措施；2、澆筑前應(yīng)清除金屬面上的油污、雜質(zhì)，并涂刷瀝青漆。鋼筋間距應(yīng)符合要求，離向火面應(yīng)有足夠的保護層；3、澆筑料應(yīng)按供貨廠家使用說明書中的加水量或膠結(jié)料、混練方法及要求的時間進行攪拌、出料。拌合好的物料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，初凝干硬后的物料嚴禁再用；4、澆筑料攪拌用水，應(yīng)采用潔凈水；5、澆制時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，以適應(yīng)澆筑料的初凝時間并避免施工縫的出現(xiàn)。當間斷澆筑時，施工縫宜留在伸縮縫的位置上；,保溫施工工藝,.,6、養(yǎng)護及烘烤處理（1）澆制完12h后，即可開始養(yǎng)護，在1525的環(huán)境溫度下潮濕養(yǎng)護3天，養(yǎng)護期間不得受外力及振動；（2）耐火澆筑料養(yǎng)護，夏季應(yīng)用潮濕的草袋、紡織袋、塑料彩條布等遮蓋，并應(yīng)經(jīng)常保溫濕潤；冬季可自然干燥，但不得受凍；（3）澆筑料終凝后即可拆除邊模但需繼續(xù)養(yǎng)護，承重部位模板須待澆注料強度達到70%以上方可拆模。九、磚砌內(nèi)襯砌筑的工藝要求1、對不同品種的耐火磚和保溫制品，應(yīng)使用與耐火磚和保溫制品理化性能相應(yīng)的灰漿砌筑。灰漿配料的最大粒徑應(yīng)小于磚縫的50%；2、承載托架應(yīng)焊接于側(cè)壁上；,保溫施工工藝,.,3、未設(shè)計承載異型磚時，可在托架的上平面先砌三層全丁式的耐火磚，擴大承載面積，以保證上層磚墻的穩(wěn)定。在托架上砌磚時，可用少量的耐火澆筑料(可塑料)找平，不應(yīng)用松軟材料墊底；4、耐火層的水平膨脹縫，應(yīng)設(shè)置在托架上下的磚層間，寬度為1Omm左右，縫內(nèi)用硅酸鋁繩(或硅酸鋁保溫氈條)填滿塞緊，并與墻面平齊；5、砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不應(yīng)有垂直通縫，多層砌筑耐火磚不得里外通縫，磚縫的灰漿應(yīng)飽滿均勻；6、耐火磚層不應(yīng)使用磚長1/3及以下的斷磚。當需要斷磚時應(yīng)使用專用工具或機械，不應(yīng)用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應(yīng)加工磨平，破面和缺棱角的磚不得砌在向火面；7、耐火磚墻的磚縫應(yīng)為2mm，3mm的磚縫每平方米應(yīng)不超過5條，硅藻土磚的磚縫應(yīng)為5mm，7mm的磚縫每平方米不得超過10條。砌磚時留茬一般應(yīng)為階梯狀，不允許留垂直和齒形的接口；,保溫施工工藝,.,8、砌筑耐火磚墻時，應(yīng)隨時將其表面上擠出的灰漿清除掉，墻面上不得有積灰或其他雜物；9、砌筑硅藻土磚或貼砌硅酸鋁棉制品時，個別缺角或碎裂的地方，應(yīng)用灰漿或砧結(jié)劑和小塊材料填補嚴密；10、管道的彎管部位和落灰管等接口處的耐火磚層，應(yīng)根據(jù)彎管和接口的角度切割下料后砌筑，或者采用耐火澆筑料(可塑料)搗打成形。十、抹面層施工：1、保溫抹面灰漿應(yīng)按配合比要求配制，初凝前使用完畢；2、抹面應(yīng)分兩次成型，第一次找平，第二次壓光，表面應(yīng)平整、光滑、棱角整齊；3、抹面后應(yīng)進行養(yǎng)護；4、氈、布類保護層應(yīng)緊貼保溫層，表面平整、粘接牢固，無起泡、無折痕。,保溫施工工藝,.,十一、金屬保護層施工1、金屬保護層施工原則：（1）硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘間距宜為200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固定；（2）金屬保護層的環(huán)向接縫可采用搭接或插接。搭接時一端應(yīng)壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘之間距可為200mm，每道縫不應(yīng)小于4個釘。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準支撐環(huán)；,保溫施工工藝,固定搭接,咬口搭接,.,保溫施工工藝,（3）水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬；（4）金屬保護層應(yīng)有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩；,插口式搭接,嵌口式搭接,.,保溫施工工藝,（5）大型設(shè)備、貯罐保溫層的金屬保護層，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并采用彈簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。風力較大地區(qū)室外布置的大型設(shè)備、貯罐應(yīng)設(shè)加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應(yīng)大于450mm。2、直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎?yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相一致；（2）軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表規(guī)定。,.,2、設(shè)備及管道金屬保護層安裝要求：（1）設(shè)備吊耳及管道支吊架等凸出保護層的部件應(yīng)采取防雨措施；（2）吊桿與管道距離較近、膨脹量及位移不同時，應(yīng)留設(shè)膨脹間隙；（3）保護層采用平板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）外護板安裝前應(yīng)測量設(shè)備及管道尺寸，根據(jù)具體尺寸準確下料；2）外護板應(yīng)緊貼主保溫層，搭接嚴密、固定牢靠；3）管道外護層應(yīng)根據(jù)管道膨脹量設(shè)置滑動搭接；4）連接釘應(yīng)安裝在同一條線上；5）鉚接時，拉鉚槍應(yīng)與外護板垂直。,保溫施工工藝,.,（4）彎頭外護板安裝：1）與直管宜采用活動搭接，搭接不小于100mm；2）彎頭保溫后直徑小于500mm的外弧裝連接條，大于500mm的彎頭應(yīng)在內(nèi)外弧裝連接條。（5）壓型板類金屬保護層安裝：1）壓型板應(yīng)根據(jù)設(shè)備的形狀、尺寸設(shè)置支撐件，每張壓型板應(yīng)不少于兩道；2）壓型板的下料不得用電焊、火焰切割；3）壓型板分多級安裝時，應(yīng)順水搭接；4）包角板邊緣宜采用折線和刻線兩種方式，折線時，應(yīng)折成15mm的15傾斜線刻線時，應(yīng)用起線機進行刻線；邊緣搭接在壓型板波峰上。,保溫施工工藝,.,保溫工程驗收工程驗收應(yīng)具備的條件（1）各檢驗批應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范施工結(jié)束。（2）驗收資料齊全，包括內(nèi)容：工程竣工報驗單、檢驗和實驗簽證、隱蔽工程檢驗簽證、質(zhì)量檢驗評定表。（3）各級質(zhì)量檢測人員到位。（4）質(zhì)量驗收工具配備齊全。保溫工程施工驗收分保溫冷態(tài)驗收、保溫熱態(tài)驗收。,保溫施工驗收及竣工移交,.,一、熱力設(shè)備保溫工程冷態(tài)驗收1、保溫結(jié)構(gòu)中固定件檢查：（1）鉤釘、銷釘、螺栓的布置應(yīng)成棋盤形錯開并牢固，數(shù)量應(yīng)符合要求，長度符合保溫層厚度要求，以滿足保溫層單層錯縫，多層壓縫固定的要求。（2）自鎖緊板安裝后不得向外滑動。（3）振動設(shè)備上螺栓的連接應(yīng)有防松扣的措施。（4）保溫層的支撐件安裝牢固，安裝間距符合設(shè)計要求，不得外露。,保溫施工驗收及竣工移交,.,2、保溫層檢查：（1）保溫層的驗收，對平整度、灰縫、綁扎固定、粘結(jié)鐵絲網(wǎng)敷設(shè)、主保溫材料和敷設(shè)厚度等隨時進行質(zhì)量檢查。錯縫、壓縫、接縫符合質(zhì)量要求，保溫層鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在保溫層上，接頭互搭長20mm；施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。要求對接縫嚴密、粘結(jié)牢固、縫隙塞實、角部處無接縫。（2）保溫層砌塊濕砌時，必須灰漿飽滿(飽滿度達到90%以上)。干砌時必須用礦物棉填實，砌縫寬度小于5mm。（3）保溫層厚度檢查見下表：,保溫施工驗收及竣工移交,.,保溫層厚度檢查表,（4）厚度檢測方法采用針形厚度針或鋼針垂直插入保溫層，直達管道壁面的深度，測量該數(shù)精確到1mm。對于管道應(yīng)在其保溫層周圍取4個相應(yīng)的測點；水平管道每處測定的其中二點應(yīng)選擇管道截面的水平軸線上。,保溫施工驗收及竣工移交,.,3、伸縮縫的檢查：（1）保溫層的伸縮和間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和熱力工況技術(shù)要求。（2）膨脹縫和間隙允許誤差應(yīng)進行檢查，其允許偏差為-5、+10mm。（3）保溫層不應(yīng)妨礙法蘭、門孔的螺栓拆卸及門蓋的開啟，支吊架、裙座等處的保溫層不應(yīng)影響活動面的膨脹。（4）膨脹縫內(nèi)應(yīng)填有與耐溫相符的軟質(zhì)保溫材料，但熱位移間隙內(nèi)不得填充任何材料。（5）抹面保護層勾出的或壓出的伸縮縫，要求縱橫交錯，整齊劃一，橫平豎直，并不得露出鐵絲網(wǎng)，用探針能直插到金屬壁面。,保溫施工驗收及竣工移交,.,4、平整度的檢查：（1）保護層的平整度允許偏差,對硬質(zhì)材料，管道和設(shè)備應(yīng)小于5mm，噴涂澆注應(yīng)小于15mm，對軟質(zhì)及半硬質(zhì)保溫層一般不作規(guī)定。檢查方式可采用1m長的靠尺進行。（2）抹面層及包纏層的允許偏差為5mm。（3）金屬、玻璃鋼等保護層的允許偏差4mm。（4）表面無踩踏變形情況5、保護層的外觀檢查：（1）抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭，高溫管道和設(shè)備的抹面層斷縫與保溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開處齊頭。,保溫施工驗收及竣工移交,.,（2）管道金屬保護層的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，設(shè)備金屬保護層的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直。保護層各類連接螺絲間距為200300mm，分布均勻。（3）金屬護殼的接縫方向應(yīng)與管道（設(shè)備）的坡度方向一致。（4）金屬護殼的橢圓度（長短軸之差）不得大于10mm。（5）保護層工藝質(zhì)量允許偏差表如下,保溫施工驗收及竣工移交,.,6、金屬保護層搭接尺寸：（1）設(shè)備及管道不得少于20mm，膨脹處不少于50mm。（2）露天或潮濕環(huán)境不得少于50mm，膨脹處不得少于75mm。（3）管徑250mm以上的高溫管道直管與彎頭處護殼搭接不得少于75mm。（4）插接尺寸不得少于20mm。7、保溫澆注料驗收：表面應(yīng)平整光滑，無麻面、孔洞、蜂窩等現(xiàn)象。8