注塑模具滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計ppt課件

.,模具滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計,.,一斜撐銷塊的動作原理及設(shè)計要點,利用成型的開模動作，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運(yùn)動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：,左圖中：=+23(防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦)25(為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D(L為配合長度)S=T+23mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-)/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離),.,二斜撐梢鎖緊方式及使用場合,.,二斜撐梢鎖緊方式及使用場合,.,三拔塊動作原理及設(shè)計要點,利用成型機(jī)的開模動作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對運(yùn)動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：,左圖中：=25(為拔塊傾斜角度)H11.5W(H1為配合長度)S=T+23mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動距離；T為成品倒勾)S=H*sin-/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。(不能有間隙),.,四滑塊的鎖緊及定位方式,.,五.滑塊的定位方式,滑塊在開模過程中要運(yùn)動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如右：,.,六滑塊入子的連接方式,滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:,.,七滑塊的導(dǎo)滑形式,滑塊在導(dǎo)滑中,活動必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象,否則會影響成品質(zhì)品,模具壽命等。(壓板規(guī)格超級鏈接)常用的導(dǎo)滑形式如右圖所示。,.,八傾斜滑塊參數(shù)計算,由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運(yùn)動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會拉傷成品。1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動模.如下圖所示：,=d-bd+b25c=+(2-3)H=H1-S*sinbS=H1*tgd/cosbL4=H1/cosd,.,2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模.如下圖所示：,1=d-bd-b25c=a+(2+3)H=H1+S*sinbS=H1+tgd/cosbL4=H/cosd,.,九母模遂道滑塊,1.應(yīng)用特點a.制品倒勾成型在母模側(cè)b.制品外觀有允許有痕跡c.滑塊成型面積不大如下圖所示：,.,2.母模遂道塊簡圖如下：,合模狀態(tài),.,2.母模遂道塊簡圖如下,第一次開模,.,2.母模遂道塊簡圖如下,第二次開模及頂出狀態(tài),.,3.設(shè)計注意事項,.,3.設(shè)計注意事項,a.上固定板的厚度H21.5D(D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計算超級鏈接三板模大拉桿計算；H2上固定板的厚度)b.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻2/3H2c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。d.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。f.小拉桿限位行程S2/3H1，以利合模。(H1為滑塊高度)g.撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點支撐，增加撥塊強(qiáng)度。h.要使耐磨塊裝配順利，要求點E在點D右側(cè)。如下圖所示：i.滑塊座與撥塊裝配時，要特別注意尺寸B與B1的關(guān)系，應(yīng)為BB1，但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。,.,3.設(shè)計注意事項,.,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,如上圖中S3=H*tg;(H為滑塊下降的高度即小拉桿行程;為撥塊角度)S2=2*cos；(2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm)S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos；(S為滑塊水平運(yùn)動距離)S4=1/cos;(1滑塊入子與滑塊間隙隙；為滑塊入子傾斜角度)S1=(H*sin-1)/sin(+)；（為勾槽間隙，一般為0.5mm；S1為滑塊入子脫離倒勾距離）,.,注意事項：a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系，應(yīng)為AA1。b.雙T槽公差：如下圖,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,裝配注意事項范例,.,開通,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,上圖中滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求S1S或?qū)⒐０彘_通。（見右圖）=+23(便于開模及減小摩擦)H1.5D(H為斜撐銷配合長度；D為斜撐銷直徑)雙T槽機(jī)構(gòu)范例,.,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例,.,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例,.,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例,.,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例,.,十、母模爆炸式滑塊,（1）.爆炸式滑塊適用場合一般成型在母模側(cè)且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實例：),.,(2).炸式滑塊簡圖如下：,.,(2).炸式滑塊簡圖如下：,.,(3).行程計算,如下圖中S=L*sin(為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動距離)H=L*cos(H為滑塊純垂直運(yùn)動距離),.,(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項,如右圖中所示：a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與公模板間磨損，一般取1.53，裝配位置須在滑塊重心3/4處。b.S1S（S為滑塊水平運(yùn)動距離）c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0.5mnme.擋塊與抓勾間角度耐磨板傾斜角度f.（為“T”槽角度；為限位拉桿角度）,.,g.T型塊長度盡量取長，高出母模板10mm即可。h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊j.頭部彈簧須求滑塊重量k.滑塊背部要做對刀平面l.滑塊兩側(cè)面要做限位槽m.滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模及加工基準(zhǔn)，一般取8mm以上n.爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一個基準(zhǔn)，不可逃料。,(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項,.,(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項,.,(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項,.,(5).特深爆炸式滑塊注意事項：a.導(dǎo)向桿要從母模板裝置母模板要凸出公模板內(nèi)，防止母模板外掀，增加模具強(qiáng)度在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板，防止磨損，易調(diào)整d.其它注意事項與上述相同,(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項,.,十一、延時滑塊,一般對于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。,1.成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形2.利用延遲滑塊作強(qiáng)制脫模下圖為水管及水管延遲簡圖：,.,十一、延時滑塊,合模狀態(tài),.,十一、延時滑塊,第一次開模,第二開模完畢狀態(tài),.,十二、斜銷式滑塊,1.斜銷式滑塊適用放范圍一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時沿滑塊運(yùn)動方向成品也有倒勾，這時可采用斜銷式滑塊。注：右圖為斜銷式滑塊的典型實例：,.,十二、斜銷式滑塊,2.斜銷式滑塊簡圖如下：,.,十二、斜銷式滑塊,此處要靠破,.,十二、斜銷式滑塊,.,十三內(nèi)滑塊,(1).用凸臺形式（如下圖）,上圖中行程計算與撥塊式滑塊一致,.,十三內(nèi)滑塊,(2).用斜撐銷形式（如下圖）,.,十三內(nèi)滑塊,上圖中S1=S+1mm以上（S為倒勾距離；S1為滑塊沿斜面運(yùn)動距離）S2=S1/cos(S2為滑塊相對水平距離；為滑塊傾斜角度)S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos(H1為相對垂直高度；為斜撐銷傾斜角度25)23H1.5D(D為斜撐銷直徑；H為斜撐銷配合長度)詳細(xì)尺寸計算超級鏈接傾斜滑塊計算,.,抽心力的計算及強(qiáng)度校核,.,抽心力的計算及強(qiáng)度校核,1抽芯力的計算由于塑料在模具冷卻后,會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,包括模仁型芯及其它機(jī)構(gòu)零件(如斜梢.滑塊.入子等)因此,在設(shè)計滑塊時要考慮到成品對滑塊的包緊力,受力狀態(tài)圖如上：注：F=F4*cos-F3cos=(F4-F3)*cos型芯受力狀態(tài)圖式中F-抽芯力(N);F3-F2的側(cè)向分力(N)F4-抽芯阻力(N);-脫模斜度.由于一般較小,故cos=1即F=F4-F3而F2=F1-cosF3=F2tg=F1cos*tg=F1*sinF4=F2*=-F1cos即F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1(cos-sin)式中,.,抽心力的計算及強(qiáng)度校核,F1-塑料對型芯的包緊力(N)F2-垂直于型芯表面的正壓力(N)-塑料對鋼的摩擦系數(shù),一般取0.2左右而F1=CLF.式中C-型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L(CM)L-型芯被塑料包緊部分長度(CM)F0-單位面積包緊力,一般可取7.8511.77MPA即F=100CLF0(cos-sin)(N)2斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模距離的綜合影響,因此,在設(shè)計過程中,幾個參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化.以確?；瑝K運(yùn)動順暢,具體計算公式如下:,.,抽心力的計算及強(qiáng)度校核,注：圖中P-斜銷所受最大彎曲力L-彎曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到A點的距離-斜撐銷傾斜角P2-開模力由圖中得到:P=P1/cos(KN)M彎=PL(KN)又M彎彎*W(KN)即PL=彎*W(KN)式中W-抗彎截面系數(shù)彎-彎曲許用應(yīng)力(對碳鋼可取13.7KN/CM2(137MPA)M彎-斜銷承受最大彎矩即W=(d4/64)/(D/2)=d3/32=0.1d3,.,抽心力的計算及強(qiáng)度校核