塑膠噴油件檢驗標準

.主題：塑膠及噴油件檢驗標準文件編號ADS-IQC-QW005 版次A/2總頁數(shù)7版次日期申請單位制訂/更改內容簡述A/02007-6-1IQC新制定A/12011-5-6IQC內容修改A/22015-4-11IQC 內容修改核準審核制訂發(fā)行文控中心.1、目的確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產品品質。2、適用范圍本檢驗規(guī)范適用于塑膠產品檢驗作業(yè)。3、權責單位本檢驗規(guī)范由品質部制定，所制定之規(guī)格，如有修改，須經制定單位同意后修改之。4、應用文件MIL-STD-105E 抽樣計劃表、工程圖紙、工程樣板5、檢驗儀器設備99.5%工業(yè)酒精、標準光源燈箱、百格刀、3M600膠紙、中華牌2H鉛筆、卡尺、顯微鏡。6、檢驗標準6.1 采用MIL-STD-105E 表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CR：0 、 MA：0.40 、 MI：1.06.2 有關抽樣標準及判定標準，可視品質狀況或客戶要求作修正。7、定義 7.1 測量面定義 A面：暴露在外且客戶正常使用中直接可以看到的表面，如：面殼、頂蓋； B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：側殼、后殼； C面：正常使用時看不到的位置，如：底殼、電池盒內、CD門倉內； D面：機內部或腳墊內。7.2 缺點分類 a.致命缺陷（CR）：制品不符合客戶所在國環(huán)保法規(guī)要求（例ROHS、REACH等），可能對機器或設備的操作者造成傷害、潛在危險性的效應，會導致與安全有關的失效或不符合政府法規(guī)、影響機械或電氣性能、產品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生重大品質事件。b.嚴重缺陷（MA）：性能達不到預期的目標，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導致最終影響產品使用性能和裝配；客戶難以接受或存在客戶抱怨風險的。c.輕微缺陷（MI）：不能滿足規(guī)定的要求但不會影響產品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的。7.3 注塑件不良缺陷定義 縮 水： 塑膠表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。 熔 接 線： 又稱夾水線，塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。 頂 出 痕： 由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產生的痕跡或凸起。 破 裂： 因內應力或機械損傷而造成在塑料件表面的裂紋。 油 漬： 在塑料件表面殘留的油污。翹曲/變形： 塑料件成型時由于受力不均或應力而造成塑料件的形變。飛 邊： 由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產生的廢邊。劃 痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凹 凸 點： 由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑 點： 在塑料件的表面和內部的細微顆?；螂s質。7.4 料件噴涂表面不良缺陷定義顆 粒：又稱塵點，在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積 漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜 裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔 紋：在漆層表面出項桔子皮狀皺紋。透 底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。劃 傷：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。剝 落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。纖 毛 屑：在漆層由纖維毛等物而產生的細小線狀現(xiàn)象。色 差：漆層顏色出現(xiàn)以標準色板或客戶封樣件顏色不一致的差異。色澤差異：漆層表面光澤度超出標準樣品的光澤差異。7.5 裝配組件不良缺陷定義斷 差：裝配組合件裝配后在接縫處配合而產生的錯位?？p 隙：裝配組合件裝配時的間隙超出標準間隙而產生的縫隙。變 形：由于裝配尺寸誤差、毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。8檢驗條件檢驗環(huán)境光源：100W冷光熒光燈，光源距被測物表面600mm800mm,(照度450Lux500 Lux)；被檢物表面與眼睛距離：350450mm視線與被檢物表面角度：4515檢驗時間：5s8s檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。（1）噴涂件外觀檢查要求如下表：D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長度、N-個數(shù)、DS-距離【以下判定基準是以800 mm單位面積為參考判定】序號不良項目A面B面C面D面1點 缺 陷 及 顆 粒同色點D0.4mm、N1；D0.35mm、N2(且DS20mm)D0.5mm、N1；D0.45mm、N2(且DS20mm)D0.6mm、N2(且DS20mm)；D0.5mm、N3(且DS20mm)以 不 影 響 裝 配 為 原 則異色點D0.35mm、N1D0.45mm、N1；D0.4mm、N2(且DS20mm)D0.55mm、N2(且DS20mm)；D0.45mm、N3(且DS20mm)D0.2mm、且DS10mm時可以忽略不計2硬劃傷（碰傷）D0.3mm、N1D0.4mm、N1D0.45mm、N2 (且DS20mm)W0.2mm、L1mm、N1W0.25mm、L2mm、N1W0.3mm、L3mm、N2（且DS20mm)3細劃痕W0.25mm、L2mm、N1W0.25mm、L3mm、N1W0.25mm、L3.5mm、N1；W0.25mm、L3mm、N2(且DS20mm)4批 鋒不允許H0.1mm且不影響裝配H0.2mm且不影響裝配5纖維狀毛絮W0.2mm、L2mm、N1W0.2mm、L3mm、N2 (且DS20mm)W0.2mm、L4mm、N3(且DS20mm)6縮水、夾水紋、開裂參照限度樣板7飛 油不允許按限度樣板接收8積 油按限度樣板接收9頂 高不允許不影響裝配為原則N/A10色 差按標準色板E1或參照上下限度樣品11光澤度參照上下限度樣品或者用光澤計60角測量光澤，公差范圍如下：10以下2，10603，65以上512透 底不允許13剝 落不允許14桔 紋不允許15噴油暴裂不允許16陰 影不允許17不可去除手指印及油漬不允許（2）塑膠件外觀檢驗標準：D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長度、N-個數(shù)、DS-距離【以下判定基準是以800 mm單位面積為參考判定】序號不良項目A面B面C面D面1點 缺 陷 及 顆 粒同色點D0.4mm、N1；D0.35mm、N2(且DS20mm)D0.5mm、N1；D0.45mm、N2(且DS20mm)以 不 影 響 裝 配 為 原 則以 不 影 響 裝 配 為 原 則異色點D0.35mm、N1D0.45mm、N1；D0.4mm、N2(且DS20mm)D0.2mm、且DS20mm時可以忽略不計2硬劃傷（碰傷）D0.3mm、N1D0.35mm、N1以 不 影 響 裝 配 為 原 則W0.2mm、L1mm、N1W0.2mm、L2mm、N13細劃痕W0.25mm、L2mm、N1W0.25mm、L3mm、N14批 鋒不允許H0.1mm且不影響裝配H0.5mm且不影響裝配5縮水、夾水紋、開裂參照限度樣品不限6邊拖花參照限度樣品不限7翹 曲參照限度樣品不限8色 差參照限度樣品不限9頂白/頂高不允許不限10填充不足不允許不影響裝配和功能時不限11銀條/流紋不允許不限12燒 焦不允許不限（3）裝配技術要求A組合件配合：組合件配合接口斷差0.2mm，主底、主面配合間隙0.25mm為合格，翻面、翻底配合間隙0.2mm為合格，運動部位不允許有干涉及阻力。另：當具體機型有要求時，按特殊要求處理。B變形度（平整度）正常情況下0.5mm，當具體機型有特殊要求時，按特殊要求處理。C扣位強度：組合件試裝3次，垂直按壓熔接線位置，扣位無變形及脆斷現(xiàn)象。D熔接線強度：對有明顯熔接線的產品熔接線處作120彎折，均勻用力，正反面各一次，不破裂為合格。（4）尺寸測量嚴格按照研發(fā)發(fā)放的圖紙，用卡尺、顯微鏡或投影儀測量產品的關鍵尺寸，并記錄于來料檢查報告上，當非關鍵尺寸有要求時也要測量。（5）噴漆特性測試A表面油附著力測試用百格刀每隔1mm橫豎各劃11條，形成100個小方格，每條劃線應深及表面涂層的底層；使用毛刷把將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；用3M 600膠紙完全粘合百格區(qū)，將膠帶呈45角撕起，粘揭3次，每次使用新膠紙，要求小方格脫落面積不可超出1%。B噴漆硬度測試用【中華牌2H】測試鉛筆在涂層表面施加1000gf / cm (5/15)的壓力，45角，均勻用力劃5條長5mm的線，露底材顏色的線1為合格。C耐醇測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5%），包在專用的500g砝碼頭上，以40次/分鐘60次/分鐘的速度，在20mm的行程，在測試品表面來回擦拭100個循環(huán)，試驗完成后以油漆不透底（不出底材）時為合格。D溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中：先在202低溫環(huán)境下保持1h,在1minute內將溫度切換到602高溫環(huán)境下保持1h，共做24個循環(huán)（48h），試驗完成后，檢查產品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產品外觀無異常，油漆附著力、耐磨性合格。E. 以上可靠性測試的抽樣比例如下 可靠性抽測數(shù)量批量數(shù)可靠性測試樣品抽檢數(shù)1-500PCS抽檢測3PCS500-2000PCS抽檢測6PCS2001-5000