建安大廈鋼筋工程施工方案

精品資料 可編輯 目目 錄錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù).2 2 2 2 工程概況工程概況.2 2 2.1 建筑設(shè)計(jì)概況.2 2.2 鋼筋工程分項(xiàng)工程概況.3 2 2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.3 3 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備.3 3.2 機(jī)具準(zhǔn)備.4 3.3 人員準(zhǔn)備.5 3.4 材料準(zhǔn)備.5 3 3主要施工方法主要施工方法.8 8 4.1 鋼筋加工.8 4.2 鋼筋半成品堆放.10 4.3 鋼筋抽樣.11 4.4 鋼筋連接.12 4.5 保證鋼筋保護(hù)層厚度的措施.33 4.6 措施定位鋼筋 .33 5 5 季節(jié)性施工季節(jié)性施工.3535 5.1 雨季施工.35 6 6 質(zhì)量保證要求質(zhì)量保證要求.3636 6.1 允許偏差和檢查方法.36 6.2 驗(yàn)收方法.36 7 7 安全、環(huán)保及文明施工要求安全、環(huán)保及文明施工要求.4040 7.1 安全文明施工措施.40 7.2 鋼筋切斷機(jī).41 7.3 鋼筋彎曲機(jī).41 7.4 直螺紋滾軋機(jī) .42 7.5 鋼筋工作業(yè).42 8 8 環(huán)保措施環(huán)保措施.4444 精品資料 可編輯 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.0.1 建安大廈施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì) 1.0.2 主要規(guī)程、規(guī)范 序號(hào) 號(hào) 規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng)規(guī)范、規(guī)程編號(hào) 1 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010 2 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003 3 鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分 熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008 4 鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分 熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007 5 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003 6 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JGJ163-2004 7 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2010 8 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 9 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則 和構(gòu)造詳圖 03G101-1、2,04G1013、4 10 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002(2011 年版) 11 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010 12 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T504762008 13 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2001 14 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 15 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 16 建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329（一） 17 建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003 18 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線 JGJ1612004 19 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T 52242003 20 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003 2 2 工程概況工程概況 2 2. .1 1 建建筑筑設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)概概況況 項(xiàng)目?jī)?nèi) 容 建筑特點(diǎn)一類(lèi)超高層辦公樓 建筑面積總建筑面積 65185.9m2 地上建筑面積 49057.6m2 精品資料 可編輯 地下建筑面積為 16128.3m2 建筑層數(shù)地下4 層地上30 層 地下部分層高3.5m、5.2m（地下一層） 1-6 層為裙房：5.7m（1 層） 、5.1m（2 層） 、4.2m（3-6 層） 建筑層高 地上部分層高 塔樓 7-30 層:4.2m 0.00m 相對(duì)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高 21.4m 建筑高程 建筑總高度 126.69m 建筑防火主體及地下室一級(jí) 部位平面形狀尺寸備注 地下室矩形 63x65 4 層 裙房矩形 46x49 6 層 建筑平面 塔樓矩形 42.5x35.3 7-30 層 2 2. .2 2 鋼鋼筋筋工工程程 分分項(xiàng)項(xiàng)工工程程概概況況 2.2.1 熱軋鋼筋 鋼筋種類(lèi)、符號(hào) HPB300 HRB335、HRB33 5E HRB400、HRB40 0E f y / f y (N/mm 2)270 /270300 /300360 /360 f y k/ f stk (N/mm 2)300 /420335 /455400 /540 2.2.2 鋼筋種類(lèi) 1 板鋼筋 本工程板鋼筋有 10、 12、 14、 16 等。 2 梁鋼筋 本工程梁鋼筋有 8、 10、 12、 20、 22、 25 等。 3 柱鋼筋 精品資料 可編輯 本工程柱鋼筋有 8、 10、 12、 16、 18、 20、 22 等。 4 樓板鋼筋 本工程樓板鋼筋有 8、 10、 14、 18 等。 2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3 3. .1 1 技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 3.1.1 熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案， 包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎 等施工內(nèi)容。 3.1.2 組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.3 熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。 3.1.4 按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。 3.1.5 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 3.1.6 按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi) 長(zhǎng)度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、 接頭百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按 1：6 調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度 LaE C20C25C30C35C40 鋼筋類(lèi)型 鋼筋 直徑 一二 級(jí) 抗震 三級(jí) 抗震 一二 級(jí) 抗震 三級(jí) 抗震 一二 級(jí) 抗震 三級(jí) 抗震 一二 級(jí) 抗震 三級(jí) 抗震 一二 級(jí) 抗震 三級(jí) 抗震 (HPB235) 級(jí) 36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d d2 5 44d41d38d35d34d31d31d29d29d26d (HRB335) 級(jí) d2 5 49d45d42d39d38d34d34d31d32d29d 精品資料 可編輯 d2 5 53d49d46d42d41d37d37d34d34d31d (HRB400) 級(jí) d2 5 58d53d51d46d45d41d41d38d38d34d 備注：所有的錨固長(zhǎng)度均大于 300mm，HPB235 級(jí)鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)采用 1.2（接 頭面積百分率本工程采用 25%） 。 3 3. .2 2 機(jī)機(jī)具具準(zhǔn)準(zhǔn)備備 鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率 1 調(diào)直機(jī) GT4/14211.9KW 2 彎曲機(jī)GW40 型 23KW 3 無(wú)齒鋸 32.2KW 4 直螺紋套絲機(jī) 24KW 5 電焊機(jī) BX1-300A522.5KVA 3 3. .3 3 人人員員準(zhǔn)準(zhǔn)備備 序號(hào)區(qū)域工 種人 數(shù)備 注 1 鋼筋工100 人 2 起重工20 人 3 A 區(qū) 力 工30 人 4 鋼筋工50 人 5 起重工10 人 6 B 區(qū) 力 工20 人 7 鋼筋工180 人 8 起重工30 人 9 C 區(qū) 力 工50 人 10 鋼筋工100 人 11 起重工20 人 12 D 區(qū) 力 工30 人 13 鋼筋工100 人 14 起重工20 人 15 E 區(qū) 力 工30 人 16 鋼筋工50 人 17 F 區(qū) 起重工10 人 根據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際 情況，各工種人數(shù)會(huì)有所 變化。 精品資料 可編輯 18 力 工20 人 3 3. .4 4 材材料料準(zhǔn)準(zhǔn)備備 3.4.1 鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備 1 由于施工場(chǎng)地狹小,鋼筋加工采用場(chǎng)外加工，具體要求如下： 2 鋼筋場(chǎng)地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚 等場(chǎng)地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場(chǎng) 設(shè) 4m 寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場(chǎng)區(qū)。 3 進(jìn)場(chǎng)安排：鋼筋進(jìn)臨時(shí)加工場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，根據(jù)有 關(guān)部門(mén)規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場(chǎng)，由塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材 開(kāi)捆前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的 同意。 4 堆放要求: 1）原材 進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。 不得直接堆放在地面上，應(yīng)用 100100 木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生 銹。并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸 297210mm。標(biāo)識(shí)牌如下： 材料標(biāo)識(shí)牌 材料名稱(chēng)：材料產(chǎn)地： 規(guī)格型號(hào)：進(jìn)貨批量： 檢驗(yàn)狀態(tài)： 進(jìn)場(chǎng)日期： 天潤(rùn)建設(shè)銀帆西雅圖項(xiàng)目部 精品資料 可編輯 數(shù) 量: 使用部位: 鋼筋編號(hào): 鋼筋規(guī)格: 標(biāo)識(shí)卡 2）成品和半成品 已加工好的鋼筋按綁扎順序分類(lèi)、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半 成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半 成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識(shí)卡如 下： 3.4.2 材料要求 1 鋼筋 檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠 合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀 應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 1.25；鋼 筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 1.3，其目的是為了保證在地震 作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。 2 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn) 精品資料 可編輯 以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼 筋，每 60t 為一批（不足 60t 亦按一驗(yàn)收批計(jì)算） ，取一組鋼筋試件做拉伸（屈 服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對(duì)原批鋼筋 取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過(guò)程中發(fā)生脆斷 和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。根據(jù)工程 使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。 從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm 后分別在每一根鋼筋中取 2 個(gè) 拉伸試件、2 個(gè)彎曲試件。 見(jiàn)證率不小于 30%。 3 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn) 以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼 筋，每 60t 為一批（不足 60t 亦按一驗(yàn)收批計(jì)算） ，取一組鋼筋試件做拉伸（屈 服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)（取自不同盤(pán)） 。 從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm 后分別在每一根鋼筋中取 1 個(gè) 拉伸試件、2 個(gè)彎曲試件。見(jiàn)證率不小于 30%。 4 鐵絲 鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中 22 號(hào) 鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參見(jiàn)下表： 鋼筋直徑 （mm） 6810121416182022252832 68150170190220250270290320 1012190220250270290310340 1416250270290310330360 精品資料 可編輯 1820290310330350380 22330350370400 3 主要施工方法主要施工方法 4 4. .1 1 鋼鋼筋筋加加工工 4.1.1 鋼筋加工要求 1 正式加工鋼筋前，需向總包上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工 鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報(bào) 鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認(rèn)可后方可加工。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣， 找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。 2 施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底， 并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后， 才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 3 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷， 油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。 4 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)， 復(fù)試合格方可加工使用。 5 切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 6 鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。 7 縱向級(jí)鋼彎折時(shí)彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑 d25 時(shí) D=4d（6d）, 當(dāng) 縱向鋼筋直徑 d25 時(shí) D=6d（8d） ，括號(hào)內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點(diǎn)要求。 精品資料 可編輯 8 彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)級(jí)鋼筋 兩端的 180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5d，箍 筋平直長(zhǎng)度10d 且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。 9 直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。 結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。 10 鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋 廢料堆放池） 。長(zhǎng)度超過(guò) 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二 次利用，最大限度的節(jié)約材料。 11 鋼筋加工要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺 寸批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工： 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 1 全長(zhǎng) 10mm 2 外包長(zhǎng)度 5mm 3 彎起點(diǎn)位移 20mm 4 彎起高度 3mm 5 箍筋邊長(zhǎng) 2mm 4.1.2 鋼筋除銹的方法和設(shè)備 鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤(pán)條鋼筋生銹時(shí)可通 過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋 表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系通過(guò)試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng) 度，確定降級(jí)使用或剔除不用。 精品資料 可編輯 4.1.3 鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備 直徑 12mm 以下盤(pán)條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋 長(zhǎng)度切斷。 4.1.4 鋼筋切斷的方法及設(shè)備 鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸。 采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋 必須采用無(wú)齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭 全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不 得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。 根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料， 后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累計(jì)誤差。 4.1.5 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類(lèi)型的彎曲鋼筋都要先試 彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不 同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。 HPB235 級(jí)鋼筋末端做 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍， 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求加工，按照 抗震要求，箍筋的彎鉤為 135，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑（d）的 10 倍且 不小于 75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型 精品資料 可編輯 時(shí)以?xún)?nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，以外邊尺寸來(lái)計(jì)算時(shí)，則要加上 2 倍的箍筋直徑。 HRB400 級(jí)鋼筋末端做 135彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d） 的 4 倍。鋼筋做不大于 90彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末 端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。 制作箍筋、梯子筋等專(zhuān)用模具，保證加工尺寸精確。 4 4. .2 2 鋼鋼筋筋半半成成品品堆堆放放 加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭 設(shè)鋼筋存放鋼管支架。 每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡材 質(zhì)，填寫(xiě)表格采用機(jī)器打印，手工填寫(xiě)，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。 施工單位 工程名稱(chēng) 樓 層施工段 結(jié)構(gòu)部位 基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻 連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱 軸線位置鋼筋編號(hào) 鋼筋名稱(chēng) 精品資料 可編輯 加工班組加工日期 每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌，木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定塑料夾， 便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。 工程名稱(chēng) 鋼筋規(guī)格 數(shù) 量 產(chǎn) 地 鋼筋進(jìn)場(chǎng)日期 標(biāo)識(shí)人 受控狀態(tài) 加工日期 4 4. .3 3 鋼鋼筋筋抽抽樣樣 4.3.1 鋼筋抽樣由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商、 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì) 部，并以此畫(huà)出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。 4.3.2 鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣 下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。 精品資料 可編輯 4.3.3 料單在該批鋼筋加工使用前 7 天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方 可下料加工。 4.3.4 下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情 況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié) 商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。 4 4. .4 4 鋼鋼筋筋連連接接 直徑18mm 的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm 的鋼筋優(yōu)先采用搭接接 頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱 和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用級(jí)接頭。 鋼筋連接位置表 結(jié)構(gòu)部位跨中 1/3 范圍內(nèi)支座處 1/3 范圍內(nèi)備 注 下鐵 / 底 板 上鐵 / 下鐵 / 基礎(chǔ)梁 上鐵 / 下鐵 / 樓 板 上鐵 / 下鐵 / 框架梁 上鐵 / 框架柱主筋 鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)，第一排接頭位置離 板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排 位置距第一個(gè)接頭不小于 35d 且不小于 500mm。 1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi) 機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 在任一機(jī)械接頭中心至 長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)。 2、底板及基礎(chǔ)梁不考 慮接頭位置。 3、板下鐵該范圍指后 澆帶中軸線遠(yuǎn)離板支座 側(cè) 2 米范圍，板上鐵在 支座處連接；上述接頭 等級(jí)為級(jí),底板鋼筋 在后澆帶范圍鋼筋連接 應(yīng)滿(mǎn)足上述要求。 豎向 筋 留在樓板面以上搭接長(zhǎng)度 1.2LaE,且相鄰接 頭錯(cuò)開(kāi)不小于 35d 且不小于 500mm。 墻 體 水平 筋 墻體水平鋼筋搭接長(zhǎng)度 1.2LaE,且相鄰接頭 錯(cuò)開(kāi)不小于 35d 且不小于 500mm。 墻體的搭接百分率 25，縱向受拉鋼筋的 搭接長(zhǎng)度修正系數(shù) 取 1.2 精品資料 可編輯 4.4.1 一般要求 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩 個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋連接區(qū)段 的長(zhǎng)度為 35d（d 為較大直徑）且不小于 500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向 受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置； 2 在受拉區(qū)不宜大于 50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)； 3 當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； 4 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接 接頭時(shí)，不應(yīng)大于 50%； 4.4.2 材料的要求 1 連接套筒材料其材質(zhì)符合 GB699-1999 規(guī)定。 2 鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3 鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套 筒螺紋規(guī)格相匹配。 4 連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷。 5 各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 6 連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹。 精品資料 可編輯 4.4.3 剝肋滾軋直螺紋連接 1 鋼筋直螺紋加工 1）凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。 2）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致， 且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 3）鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂 直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。 4）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于 0時(shí)，摻入 15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 5）操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 6）經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨 機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，并參照下表填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一 個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn) 合格方可使用。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 工程名稱(chēng)鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量 工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量 提供單位生產(chǎn)日期接頭類(lèi)型 檢驗(yàn)結(jié)果 絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)序 號(hào) 鋼筋直 徑 環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長(zhǎng)度不完整螺紋外觀檢查 備 注 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期： 精品資料 可編輯 注 1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按 JGJ163-2004 里 6.3.2 的規(guī)定，選用專(zhuān)用的螺紋環(huán) 規(guī)檢驗(yàn)。 注 2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“” ，不合格是打“” ， 并在備注欄加以標(biāo)注。 2 鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭 質(zhì)量抽檢存放待用 1）鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn) （1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采 用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。 （2）剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭 加工成螺紋。 （3）帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺 紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放 2）接頭連接程序 鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn) （1）操作要點(diǎn) 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。 作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi) 精品資料 可編輯 鋼筋接頭連接方法如圖： 4.4.4 鋼筋連接 1 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連 接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。 2 連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。 3 接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得 有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo) 記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。 4 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以 標(biāo)記。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑/mm182022252832 擰緊力矩值/（Nm） 160230300 注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。 4.4.5 鋼筋接頭檢驗(yàn) 工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接 頭試件不少于 3 根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 已連接的鋼筋直螺紋套筒 未連接的鋼筋 精品資料 可編輯 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、 同規(guī)格的接頭每 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣 后的鋼筋用電弧焊焊接。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試 驗(yàn)，當(dāng) 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為 合格。 接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí) 抗拉試驗(yàn) 00 mststuk fff或1. 10 0 mstuk ff 0 1.35 mstyk ff 注： 0 mst f接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度 0 st f接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 uk f鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 yk f鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1 次合格率為 100%時(shí)， 驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1 倍。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表 工程名稱(chēng)鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量 工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量 提供單位生產(chǎn)日期接頭類(lèi)型 檢驗(yàn)結(jié)果 外漏有效螺紋檢驗(yàn)備注序 號(hào) 鋼筋直 徑 擰緊力矩值檢 驗(yàn) 左右 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日 期： 注 1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按 JGJ163-2004 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 精品資料 可編輯 注 2：外露有效螺紋檢驗(yàn)按長(zhǎng)城杯要求規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不超過(guò) 1 扣。 注 3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“” ，不合格時(shí)打“” ，并在 備注欄加以標(biāo)注。 4.4.6 鋼筋的搭接 1 鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè) 以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。 2 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭 中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 3 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng) 設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合 GB50204 中的下列規(guī)定： 1）對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于 25%； 2）對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于 50%； 受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 La 見(jiàn)圖集 03G101-1 第 33 頁(yè)，受拉鋼筋抗震錨固 長(zhǎng)度 LaE 及搭接長(zhǎng)度 llE 見(jiàn)圖集 03G101-1 第 34 頁(yè)。 4.4.7 鋼筋的焊接 采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝 試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。每 300 個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。 HPB235 和 HRB335 鋼筋選用 E43XX 焊條焊接，HRB400 鋼筋選用 E50XX 焊條焊接。 單面焊接長(zhǎng)度 10d,雙面焊接長(zhǎng)度 5d。 精品資料 可編輯 4.4.8 鋼筋的綁扎 1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 1）工藝流程：彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁 鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框 插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收 2）按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板 模板那根鋼筋離模板邊為 50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋 位置線）和墻、柱插筋位置線。 3）先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下 面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的 第一根鋼筋為底板筋的 1/2 間距。 4）根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外 500mm 控制線不 綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查 偏位筋不綁；偏位筋未按 1：6 調(diào)正不綁；甩茬筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度 不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼 筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須 保證鋼筋不產(chǎn)生位移。 5）檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊， 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度 40mm。按每 900mm 距離梅花型擺放。 6）反梁綁扎：反梁綁扎時(shí)用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時(shí)綁扎鋼筋架。 精品資料 可編輯 7）將反梁上鐵鋼筋放置在臨時(shí)鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將 主筋連接起來(lái)，然后套反梁箍筋，箍筋開(kāi)口朝下并錯(cuò)開(kāi)。 8）穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長(zhǎng)，然后開(kāi)始綁扎鋼筋。 為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫(huà)箍筋的位置，嚴(yán)格按照所畫(huà)的箍筋 位置進(jìn)行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。 9）底板下鐵綁扎完后，水、電等專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞 口的留置，待接到專(zhuān)業(yè)單位的書(shū)面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。 10）綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過(guò) 1500mm 設(shè)一 根，水平桿不超過(guò) 2000mm 設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔 4500mm 設(shè)一道 剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于 2.1m） ，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板 下層鋼筋。 11）底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò) 開(kāi)要求也按本工程設(shè)計(jì)規(guī)定施工。 12）由于基礎(chǔ)底板及基