JB 6110—92 自動進給縱剖木工圓鋸機    結(jié)構(gòu)安全_第1頁
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JB 6110—92 自動進給縱剖木工圓鋸機    結(jié)構(gòu)安全_第3頁
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自動進給縱剖木工圓鋸機 結(jié)構(gòu)安全 110 92 中華人民共和國機械電子工業(yè)部 1992 05 16批準 1993 01 01實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了自動進給縱剖木工圓鋸機結(jié)構(gòu)安全要求,包括一般要求、安全防護裝置的要求、操縱機構(gòu)的要求等。 本標準適用于自動進給縱剖木工圓鋸機 (以下簡稱機床 )。 本標準不適用于自動進給雙圓鋸裁邊機。 2 引用標準 0961 木工機床操作指示形象化符號 2557 木工機床結(jié)構(gòu) 安全通則 720 木工機床電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件 65 015 木工機床噪聲聲壓級測量方法 3 一般要求 3 1 機床除應(yīng)符合本標準規(guī)定外,還應(yīng)符合 2557的規(guī)定。 3 2 機床主運動的接通不遲于進給運動,進給運動的斷開不遲于主運動的斷開。 3 3 機床上必須設(shè)置壓緊工件的機構(gòu)。 3 4 機床上的進給一端必須裝有止逆器。 3 5 機床的機動進給機構(gòu)必須靈活、安全可靠。 3 6 機床的鋸軸與鋸片部分必須設(shè)置防護裝置。 3 7 機床上必須裝有電氣 過載保護裝置。 3 8 鋸片的裝拆與緊固必須安全可靠。 3 9 激光導向裝置應(yīng)靈敏、可靠。 3 10 機床電氣系統(tǒng)應(yīng)符合 720的規(guī)定。 4 機床的滾壓及其升降機構(gòu)的要求 4 1 鋸軸在工作臺上面的機床 4 1 1 壓滾采用主滾筒形式,在鋸片前和后都應(yīng)設(shè)有不少于 1根的主滾筒。 4 1 2 壓滾采用主滾筒與拼合滾筒形式,拼合滾筒除在鋸片左右的位置不得少于兩對外,還應(yīng)符合第 4 1 1的規(guī)定。 4 2 鋸軸在工作臺下面的機床,在鋸片前和后都應(yīng)設(shè)有不少于 2根的主滾筒。 4 3 滾筒必須能 充分壓緊工件。 4 4 拼合滾筒與鋸片之間的間距應(yīng)不超過 10 4 5 壓滾的壓簧應(yīng)有足夠的壓力防止工件跳動。 4 6 壓滾離工作臺面高度位置應(yīng)能調(diào)節(jié),并有可靠的鎖緊裝置,保證進給時不松動。 5 壓板機構(gòu)的要求 5 1 壓簧應(yīng)能可調(diào),保證壓板壓緊工件。 5 2 壓簧和壓板應(yīng)有足夠的壓力防止工件跳動。 6 止逆器的要求 6 1 機床必須有止逆器,應(yīng)具有足夠的抗沖擊能力。 6 2 止逆器應(yīng)動作靈敏、可靠,能防止工件回彈。 6 3 止逆器必須有足夠的剛度、強度和抗沖擊能力。 6 4 啟閉止逆器的操縱機構(gòu)必須有可靠的定位器,止逆器的開啟操縱機構(gòu)必須與機床啟動聯(lián)鎖。 7 進給機構(gòu)的要求 7 1 履帶鏈進給應(yīng)符合下列要求: a 履帶鏈進給應(yīng)安全、可靠,能保證機床工作時工件的進給; b 履帶塊應(yīng)耐磨并有足夠的抗拉強度; c 履帶塊應(yīng)有保證鋸切的鋸槽,且表面結(jié)構(gòu)應(yīng)能與壓緊機構(gòu)配合,進給時工件不產(chǎn)生滑動。 7 2 滾筒進給應(yīng)保證工件在進給中不產(chǎn)生上下跳動。 8 安全防護裝置的要求 8 1 多鋸片木工圓鋸機必須有側(cè)向防護板,防止小塊碎材向側(cè)向飛出。 8 2 開啟鋸軸和鋸片部分的防護裝置應(yīng)與機床啟動聯(lián)鎖。 8 3 防護裝置應(yīng)有足夠的強度,保證安全可靠。 9 操縱機構(gòu)的要求 9 1 操縱手輪、手柄離地高度按 2557第 5 4中“ 5 25次每班”進行考核。 9 2 操縱手輪、手柄的操縱力按 2557第 5 6中“ 5次每班”考核。 9 3 機床操作指示所應(yīng)用的形象化指示符號應(yīng)符合 0961的規(guī)定。 9 4 機床必須有急停按鈕。 10 機床噪聲的要求 10 1 測量噪聲時機床一般處于下列狀態(tài): a 采用 4片標準的硬質(zhì)合金圓鋸片; b 鋸片直徑、齒數(shù)、鋸片厚度、鋸齒寬度推薦如下: 鋸片直徑 齒 數(shù) 鋸齒寬度 鋸片厚度 250 20, 28 15( 300) 24, 32 55( 350) 28, 36 00 32, 40 2.6 c 鋸齒寬度偏差為 0.1 d 鋸片厚 度偏差為 0.1 e 主軸轉(zhuǎn)速取最高轉(zhuǎn)速; f 進給速度選用 15 2 m 最接近于 15 2m g 鋸片處于鋸片高度 40 h 鋸片間距取能鋸切板條寬度為 150 注:對單鋸片機動進給木工圓鋸機,測量時鋸片數(shù)為 1片,鋸片間距的規(guī)定不適用。 10 2 單鋸片自動進給縱剖木工圓鋸機,鋸片直徑 315 床的噪聲最大聲壓級不得超過 83 ),鋸片直徑 315 床的噪聲最大聲壓級不得超過 85 ),測量方法按65 015的規(guī)定。 10 3 多鋸片機動進給木工圓鋸機,鋸片直徑 315 床的噪聲最大聲壓級不得超過88),鋸片直徑 315 床的噪聲最大聲壓級不得超過 90),測量方法按 65 015的規(guī)定。 11 機床的排屑與粉塵濃度的要求 11 1 機床應(yīng)設(shè)置有效的排屑口。 11 2 機床安裝上有效的吸塵裝置后,工作時 1 片鋸片所產(chǎn)生的粉塵濃度值在操作者周圍不得超過 10增加 1片鋸

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