甲醇生產(chǎn)技術(shù)論文甲醇燃料技術(shù)

甲醇生產(chǎn)技術(shù)論文甲醇燃料技術(shù) 甲醇生產(chǎn)技術(shù)作為甲醇制作中的一個重要步驟，有較大的技術(shù)難道和較高的技術(shù)要求。下面是由的甲醇生產(chǎn)技術(shù)論文，謝謝你的閱讀。 甲醇生產(chǎn)中甲醇分離技術(shù)的運用 【摘 要】最近幾年以來，各個甲醇的生產(chǎn)企業(yè)以及相關(guān)的研究單位積極的探索減少甲醇含量占整個入塔氣中的比例，逐漸探索出把氣液高效分離開來的有效途徑，并且總結(jié)出很多的寶貴經(jīng)驗?；诖?，本文主要結(jié)合實例對甲醇生產(chǎn)中甲醇分離技術(shù)的運用進行了探討。 【關(guān)鍵詞】甲醇生產(chǎn);甲醇分離技術(shù);運用 C1學(xué)里最主要的產(chǎn)品可以說是甲醇，它也是一種被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)中的有機化學(xué)原料。目前甲醇工業(yè)正處于快速發(fā)展的階段，這就增大了對甲醇的需求，尤其是近幾年來逐漸將甲醇應(yīng)用到交通能源中以后，對甲醇的需求量更加龐大，所以促進甲醇的生產(chǎn)具有可觀的經(jīng)濟效應(yīng)以及社會效應(yīng)等。某甲醇生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)目前擁有的裝置設(shè)備等情況，經(jīng)過不斷的技術(shù)研究討論后找到問題所在，最終確定了以提高氣液分離這一技術(shù)水平來增加甲醇的生產(chǎn)產(chǎn)量。 1.存在的問題以及采取的對策 1.1存在的問題 對于以往的甲醇裝置來說，主要使用的技術(shù)為低壓法進行合成，在這過程中對甲醇的合成有直接或間接影響的因素包括：溫度和壓力、水冷和分離效率、氣體的成分、觸媒的活性、分離器和閃蒸槽的液位以及空間速度等。該企業(yè)在xx年對當(dāng)時裝置在實際生產(chǎn)過程中的使用情況進行了調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，裝置中最主要的設(shè)備汽輪機由于對動力的消耗太大，存在一定程度的車沉狀況，然后在調(diào)研循環(huán)氣的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)循環(huán)氣里含有甲醇的量大概在0.9%，跟初始設(shè)計值相對比發(fā)現(xiàn)，在甲醇分離器的出口部位，甲醇的含量要比初始設(shè)計值高出0.21%左右。這就導(dǎo)致進入到合成塔中的所有入塔氣里，含有甲醇的比例過大，降低了合成反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，最終減少了甲醇的產(chǎn)量。與此同時還對合成循環(huán)氣機組造成了一定程度的影響，無法讓機組在長期內(nèi)保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)，降低了生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟效益。 1.2采取對策 針對以上問題，現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)工作人員在經(jīng)過認(rèn)真的分析和討論后，認(rèn)為甲醇占循環(huán)氣的比例過高是導(dǎo)致甲醇產(chǎn)量減少的最主要因素，所以，有效的降低甲醇含量在循環(huán)氣中所占的比例，能夠改善氣體組分，改善后的氣體在進入汽輪機以后可以有效的降低其對動力的消耗量，甲醇占循環(huán)氣的比例下降可以提高甲醇合成過程中的正向反應(yīng)。通過研究最終覺得，由于甲醇具有易溶于水這一性質(zhì)，可以利用水洗技術(shù)，在生產(chǎn)過程中讓循環(huán)氣和水進行逆向的，充分的接觸之后有效的讓甲醇溶于水，進而降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例。 2.改進措施 2.1技術(shù)上進行改造 在技術(shù)上進行改進，為了有效的降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例，在生產(chǎn)過程中需要新增加安裝一臺分離裝置，把原來那臺分離器中出來的循環(huán)氣進行進一步的洗凈。在新增加的分離裝置內(nèi)，循環(huán)氣自下而上流動，霧狀的除鹽水在注水泵對其施加壓力的基礎(chǔ)上自上而下進行噴淋，這就讓氣體和鹽水能充分接觸，將循環(huán)氣中絕大部分的甲醇在鹽水中溶解，形成了粗甲醇，其濃度大約在70%左右，將粗甲醇送到閃蒸槽里，最后送到槽區(qū)進行儲存。 2.2操作上進行優(yōu)化 為了有效的降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例，生產(chǎn)車間最后增加了一道工序，即補水測試，具體操作方式為，根據(jù)車間的規(guī)定和要求，每個班組要對循環(huán)氣進行補水操作，在達(dá)到滿負(fù)荷的狀態(tài)之后，要求將補水量從原來的0.6t/h逐漸上調(diào)到1.0t/h，實時監(jiān)控上調(diào)情況做好記錄，最后確定了最佳的補水點為0.82t/h。 2.3工程上進行改造 (1)在傳統(tǒng)的裝置基礎(chǔ)上，再新增設(shè)一套用于分離的組合裝置。(2)對于新增加的儀表控制系統(tǒng)來說，需要在原來裝置中DCS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上來運行控制，主要目的是在實際生產(chǎn)過程中提高操作效率，保證系統(tǒng)能夠安全正常的運行。(3)將原來的P609A/B 泵拆卸掉，然后在該位置上新增設(shè)兩臺高壓水泵，主要用于給除鹽水施加壓力確保打入分離組合裝置的上端部分。(4)將操作過程中的各項工藝參數(shù)進行優(yōu)化。按照甲醇的實際濃度值來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整除鹽水的量，要求閃蒸槽的壓力控制在0.4MPa以下。(5)異常處理。甲醇分離裝置液位高時，中控人員迅速打開 LICA-1503a 調(diào)節(jié)閥，同時注意閃蒸槽壓力0.4MPa。(6)關(guān)鍵技術(shù)的改進，甲醇分離技術(shù)是根據(jù)甲醇可溶于水的特性，將甲醇分離裝置作為主要的分離設(shè)備，將少量的水作為吸收甲醇的溶劑，讓水和循環(huán)氣在逆向上進行充分的接觸，在塔體內(nèi)需要在液相上進行無級的提取濃度，在氣相上進行無級的凈化，最終能夠讓水將循環(huán)氣中的甲醇進行全面的吸收，重新進行分離整合，最終降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例。 3.甲醇分離技術(shù)效果的驗證 3.1實際生產(chǎn)狀況 在將甲醇分離裝置安裝使用之后，生產(chǎn)車間的技術(shù)工作人員提取了分離裝置出口處的甲醇，分析了甲醇洗手液的濃度，檢測了甲醇含量占循環(huán)氣的比例，適當(dāng)?shù)膶⒓釉诜蛛x裝置上水量進行調(diào)整和控制。到目前為止加水量大約保持在0.75-1.0t/h之間，稀甲醇的濃度控制在70%以上，稀甲醇的采出量大約在0.9-1.2t/h之間等。 3.2裝置改造后的狀況 在經(jīng)過裝置的改造之后，以往的一些主要問題都得到了解決和改善，這就提高了整個裝置的經(jīng)濟效益，降低了汽輪期對動力的消耗，加快了汽輪機的轉(zhuǎn)動速度，由以前轉(zhuǎn)速最高能達(dá)到的11700轉(zhuǎn)/分提高到了目前的12400轉(zhuǎn)/分。 3.3裝置潛能在經(jīng)過挖掘后增加的效果 在甲醇生產(chǎn)裝置進行檢查維修的時候已經(jīng)安裝完成甲醇分離裝置，目前已經(jīng)開始投入使用，運行情況基本穩(wěn)定。經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)，甲醇分離裝置的上部甲醇的濃度從以往的0.9%有效的降低到0.051%，每天生產(chǎn)的粗甲醇量達(dá)到了424t，比以往多出將近20t。 4.結(jié)語 在整個生產(chǎn)甲醇的裝置組合里，存在著非常大的潛能，需要生產(chǎn)技術(shù)工作人員進一步的挖掘，僅僅依靠設(shè)計上的改造是無法滿足實際生產(chǎn)要求的，所以要在生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)查研究，積極探尋將裝置進一步優(yōu)化的有效途徑，不斷的引進新技術(shù)，不斷在現(xiàn)有技術(shù)上進行創(chuàng)新，按照裝置的實際生產(chǎn)狀況將新技術(shù)應(yīng)用到甲醇的生產(chǎn)過程中去，并且積極的推廣和學(xué)習(xí)。