60萬噸年焦炭環(huán)保設施及化產設施項目可行性研究報告

1 限公司 60 萬噸 /年焦炭環(huán)保設施及化產設施項目 可行性研究報告 一 公司簡介 司位于潞城市西北部，店上鎮(zhèn)河拜村北，沁水煤田中，是一家以生產原煤及冶金焦為主導產品的私營企業(yè)。 公司自九三年創(chuàng)建以來，經過從小到大滾動發(fā)展，目前已擁有四座煤礦，一座洗煤廠，一座焦化廠，從業(yè)人員 800余名，總資產達 3億多元，公司先后被山西省政府和國家農業(yè)部評為最佳經濟效益企業(yè)，中二型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。 為了進一步把公司做強做大，再上一個新臺階，公司決定依托自身優(yōu)勢，延長煤焦產業(yè)鏈，把現(xiàn)有的生產原煤、洗煤、煉焦 延長到化工、發(fā)電、硅錳 。 到時公司的資產、產值、效益更加可觀，并產生良好的社會效益。 二 60 萬噸 /年焦爐及配套設施概況 本焦爐（ ）是雙聯(lián)火道、帶廢氣循環(huán)，下噴單熱式焦爐。 2*45孔， 2*45個炭化室， 2*46個燃燒室， 2*47個蓄熱室，設計結焦時間為 17 個小時。 與焦爐相配套有 90萬噸 /年洗煤及煤泥水處理 裝置，與煉焦配套有冷鼓、脫硫、硫銨、洗脫苯化產回收設施，與本項目 相配套有處理能力為 45噸 /小時的酚氰廢水處理裝置（ 工藝）。 三 針對污染的防治設施及措施 本焦爐及配套設施本身即為一較大的環(huán)境治理項目，對污染的防治 首先從工藝及環(huán)保路線的選擇著手 ，采用國內大中型焦化廠先進的生產和環(huán)保技術，并配套有相應的污染物 尾部治理措施，實現(xiàn)全過程 2 污染綜合整治。從焦爐爐型和化產工藝技術選擇上達到國內 60萬噸 /年焦化生產的先進水平，還充分重視環(huán)保工作，加大了污染物整治力度。 氣相污染物防治設施及措施 : 1 煤場四周設置圍墻，設置噴水裝置，定期噴水，保持煤堆表面濕潤，減少揚塵，可減少煤粉飛揚 75%。 2 針對備煤 篩焦產生粉塵的不同特點，采用不同的機械除塵方式。備煤粉碎機采用 袋 式除塵器，煤塵除去率為 99%，篩焦樓采用自激式除塵器，除塵率為 99%，除 塵排放高度均大于 20 米，含塵量低于 50mg/放速率約 h，可滿足大氣污染物綜合排放標準（ 表 2二級標準的要求。 3 為減少煤焦碰撞，各皮帶輸送機，轉運站均為封閉式，避免煤塵、焦塵逸散，造成污染減少揚塵 90%。 4 裝煤采用可控螺旋加煤，消煙除塵，高壓氨水噴射措施，并對裝煤孔進行了改進，將下喇叭口擴大至 1580煤車消煙除塵風量為 12292h，燃燒室容積 22 可減少裝煤過程煙塵排放量的 80%，基本實現(xiàn)了無煙裝煤。 5 焦側除塵系統(tǒng)要由帶有焦塵 罩的攔焦車、焦側除塵干管、地面除塵站等組成。攔焦車裝有密封導焦柵、爐頭風機，收集出焦過程熄焦車上部的煙塵。導煙小車將移動的攔焦車焦塵罩與固定的焦側除塵干管及地面除塵站連接起來。焦側除塵干管為一條上口敞開式管道，并在其上鋪設有一條耐熱膠帶，從而形成一個很好的密封通道。地面除塵站由空氣冷卻器、低壓脈沖式布代除塵器、風機、液力偶合器、輸灰系統(tǒng)等組成。焦爐出焦時產生的煙塵經該系統(tǒng)處理后，含塵量低于 50mg/放口粉塵排放深度及排放速率可滿足大氣污染 3 物綜合排放標準（ 表 2二級標準的 要求。 6 上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置，并在上升管根部以紡織石棉繩填塞、特制泥漿密封，可減少煙塵 90%以上。裝煤孔采用新型密封結構，裝煤后用特制泥漿密封，減少煙塵 90%以上。 7 爐門逸散煙氣的治理，重在選擇密封性好的爐門及保護設備，本工程選擇敲打刀邊爐門、厚爐門框、大保護板，并改變襯磚結構和材質，減少爐門變形程度，可有效防止爐門泄漏。使外逸煙塵減少 90 8 熄焦采用濕法熄焦工藝，并在熄焦塔頂設置木質折流板除塵裝置，可去除 60%左右的焦塵，除塵后水汽經 35米熄焦塔高空排放。熄焦廢水則經粉焦沉淀池去除焦粉 后循環(huán)使用，不外排。 9 焦爐加熱用焦爐煤氣進行脫硫，使煤氣中硫含量降低到200燒的廢氣經 95m 的煙囪高空排放?；貭t煤氣脫硫有效地減輕了煙囪中 10 事故狀態(tài)下焦爐放散荒煤氣，采用自動點火裝置，減少荒煤氣外排。 11 冷鼓工段焦油、氨水分離采用機械化焦油氨水澄清槽等密閉設備，減少有害氣體 12 煤氣排送系統(tǒng)各貯槽放散的廢氣點位較多，主要 分為 污染物。粗苯工段油水分離器排放的少量輕苯等廢氣。這些廢氣單個治理既不經 濟，也不盡合理，本項目 將這 些氣體統(tǒng)一收集，用管道集中用引風機送到發(fā)電車間鍋爐工段與焦爐煤氣一起焚燒。 13 硫銨工段硫銨干燥器排放的廢氣送入旋風分離器分離出硫銨粉塵后排放。 14 粗苯工段管式爐加熱使用脫硫后的焦爐煤氣，有效的降低了 4 煙氣中的 15 制冷機組燃燒使用的焦爐煤氣經濕法脫硫使其含量小于200氣燃燒產生的廢氣經 30米煙囪高空排放。 廢水污染防治設施及措施 : 1 熄焦塔是用水量較大的點位，本工程設置有粉焦沉淀池，去除熄焦水中所含焦粉后循環(huán)使用。生產過程中損失的水量由污水處理站排水補充。這一治理方法是國內焦化企業(yè)濕法 熄焦廢水回用的通用流程，具有成熟的生產實際經驗。 2 冷鼓工段機械化焦油氨水澄清槽分離出的剩余氨水，送到硫銨工段蒸氨。蒸氨設置有備用裝置，有循環(huán)氨水事故池。 3 硫銨工段產生的蒸氨廢水，送到污水處理站進行處理。處理后送煉焦車間供熄焦使用。 4 化驗室室排水、水封排水、以及生活廢水一起去污水處理站進行處理。煤氣設備管道等所有外排的污水和蒸氨廢水一起去污水處理站進行處理，處理合格后作為熄焦的補充水，不外排。 固體廢物防治設施及措施 : 1 將冷鼓工段生產的焦油渣配入煉焦煤中，這樣做即可處置這部分廢渣，又可減少外排對環(huán)境的污染，還 可使瘦煤粘結性增強，改善煤質結焦性能，提高瘦煤利用率，實現(xiàn)焦油渣的利用價值。 2 煤矸石、生活垃圾送定點垃圾場，中煤外售或重洗，泥煤外售或配煤煉焦。 3 粉碎機房和篩焦樓機械除塵收集的煤塵和焦粉，返回備煤工段，與煉焦煤一起送到煉焦車間煉焦。 防噪減振措施 : 首先選擇先進可靠的低噪音設備，從根本上減少噪聲的污染。 5 1 對高噪音設備（如破碎機、空壓機、鼓風機等）采用隔聲室進行密閉，基礎設減振材料墊，并在進出口安裝消聲器，可降低聲壓級至 50a）。 2 對巡回檢查的各種工業(yè)泵房和機房、產生噪聲 較大 的設備，除采取減振措施 以減少其噪聲外，為減少工人與噪聲接觸時間與強度，采用集中控制和隔離操作。 3 焦爐機械四大車走行電機采用變頻調速，平穩(wěn)運行，減少噪聲。 4 加強操作人員個人防護，發(fā)放耳塞等勞保用品，減少噪聲對工作人員的傷害。 綠化 ： 綠化能夠凈化空氣，調節(jié)氣溫，減弱噪聲，美化環(huán)境，提高自然界的自凈能力，是保護環(huán)境的根本措施之一。公司在廠區(qū)道路兩旁以及廠房空隙處布置綠 化 帶、硬化帶，使廠區(qū)達到硬化、美化、綠化、亮化要求，進行清潔生產。 通過以上治理措施可以看出，本焦爐的環(huán)保設施，化產設施、設備先進，技術合理，污染物排放量少，廢氣、廢固 與噪聲均得到妥善處理，廢水經處理后，送本焦爐煉焦車間熄焦，不外排，本焦化項目，環(huán)保設施完善，環(huán)境效益顯著。 四 本焦化項目主要污染排放及配套治理措施表 類型 序號 污染名稱 污染源 排氣量h 主要污染物 治理措施 去向 廢 氣 塵 煤堆場 無組織 煤塵 封閉式煤堆場并安裝灑水裝置 大氣環(huán)境 煤備煤廢氣 篩分破碎機 61770 煤塵 袋式除塵器 焦備煤廢氣 配煤破碎機 59282 煤塵 袋式除塵器 煤廢氣 焦爐 124713 煤塵、 裝煤出焦地面站配套高壓氨水噴射 6 類型 序號 污染名稱 污染源 排氣量h 主要污染物 治理措施 去向 焦廢氣 焦爐 33491 焦塵、 裝煤出焦地面站 體廢氣 焦爐 無組織 煤塵、焦塵、荒煤氣等 敲打刀邊爐門、上升管和橋管水封 爐煙氣 焦爐煙囪 105455 塵、 化煤氣為燃料 焦廢氣 熄焦塔 52999 塵、 2s、 制折流板 焦廢氣 篩焦樓 23563 焦塵 自激式除塵器 硫再生氣 再生塔 2843 水汽中含少量栲膠 銨干燥氣 硫銨干燥器 2543 硫銨粉塵 水浴除塵器 式爐尾氣 粗苯管式爐 3991 塵、 化煤氣為燃料 氣排送系統(tǒng)廢氣 管道、貯槽等 250 塵、 2s、 氨廢水水洗后，送鍋爐房燃燒 爐煙氣 鍋爐房 139964 塵、 化煤氣為燃料 冷站廢氣 制冷站 1755 余煤氣 煤氣放散管 15740 塵、 2s、 設發(fā)電站 廢 水 煤廢水 跳汰機 有氨氮、氰化、揮發(fā)酚、硫化物、石油類等 處理后循環(huán)使用 不外排 焦廢水 熄焦塔 淀后循環(huán)使用 余氨水 冷鼓工段 蒸氨裝置 氨廢水 蒸氨塔 生化處理站 脫苯廢水 控制分離器 6 終冷廢水 煤氣終冷器 7 管線冷凝液 煤氣管道 8 水封排水 焦爐 9 生活化驗水 生活、化驗 要成份為s 等 環(huán)水排污 化產、制冷循環(huán)水系統(tǒng) 鹽、油類物質 補充煤場抑塵、地坪洗、水封水等，其余入總排 濁漳河 槽放散氣洗滌水 貯槽 化特征污水 送生化處理站 不外排 坪沖洗水 集水溝 氮、酚、氰等焦化成份 送生化處理站 化出水 生化處理站 補充熄焦洗煤 水 鍋爐 類 排 7 類型 序號 污染名稱 污染源 排氣量h 主要污染物 治理措施 去向 堿廢水 脫鹽水站 總排 固體廢物 石 跳汰機 29694t/a 放 煤 跳汰機 154434t/a 可燃性炭類 外售 不外排 泥 壓濾機 46410t/a 可燃性炭類 外售 焦 焦沉池 7877t/a 焦塵 外售 油渣 機械化氨水澄清槽 583t/a 甲苯不溶物45%，煤焦油55% 摻煤煉焦 焦油 滿流槽 222t/a 甲苯可溶物60%，鐵 2%，氰 2%，硫 8% 摻煤煉焦 油殘渣 洗油再生器 5564t/a 主要為芴、聯(lián)亞苯基氧化物等 摻煤煉焦 性污泥 生化處理站 22t/a 有機物、細菌、重金屬離子等 摻煤煉焦 活垃圾 生活 215t/a 有機物、無機物 定點堆放 噪聲 生產中噪聲主要源于破碎機、振動篩、液體輸送泵、空壓機等設備撞擊、磨擦、轉動等運動引起的機械性噪聲，頻譜特征大部分以低頻為主，聲壓等級約 80a）。 對噪聲的治理，可通過選擇先進可靠的低噪音設備，采取隔聲密閉、減振支撐，在鼓風機和引風機進出口安裝消聲器等手段陰滯噪聲的傳播。同時，在煤焦 運輸過程中合理設計輸送曲線，減少物料碰撞，使噪聲聲壓等級降低 20a）。 五 本焦化項目環(huán)保設施投入費用表 序號 項 目 名 稱 金 額 （萬元） 1 煤場噴水裝置，全封間煤場 備煤，篩焦除塵裝置 螺旋加煤裝置，消煙除塵 高壓氨水噴射無煙裝煤裝置 水封式上升管 裝煤孔新型密封 8 序號 項 目 名 稱 金 額 （萬元） 7 爐門改進 焦側除塵裝置 熄焦塔除塵裝置 0 粉焦沉 淀池 1 污水處理站 2 化產車間廢氣廢水收集裝置 3 剩余氨水蒸氨裝置 4 軟水站中和池 5 煤氣脫硫裝置 6 廢固收集、運輸裝置 7 全廠消音通風設施 8 事故自動放散點火裝置 9 綠化 0 環(huán)保監(jiān)測及其他 計 4709 六 本焦化項目環(huán)保設施收益 本項目完全建成實施后 1 公司就可 少交排污費。如果每噸焦炭少交 20元，按年產 60萬噸焦炭計，每年少交排污費 1200萬元。 2 每年產粗苯 7000 余噸，每噸售價按 元計，年產值可達 2800余萬元，如按 15%純利計，年盈利為 420余萬元。 3 每年產硫磺 1500余噸，每噸按 400元計，年產值為 60余萬元，盈利為 60*30%=18萬元。 4 每年產硫銨 8000余噸，每噸按 700元計，年產值為 560萬元，盈利為 560*15%=64萬元。 5 污水不外排，又少交排污費至少 50余萬元。 總之 以 上五項合計，本項目完全建成實施后，每年可創(chuàng)收 1752余萬元。如就投入的