75t超高功率交流電弧爐技術改造工程可行性研究報告100p

*鋼鐵有限公司 75t 超高功率交流 電 弧 爐技術 改造工程 可行性研究報告 *省 *院有限公司 二 年一月 *鋼鐵有限公司 75t 超高功率交流 電 弧 爐技術 改造工程 可行性研究報告 工程號： 09002 總 經 理 ： 總 工 程 師 ： 項目設計負責人 ： *省 *院有限公司 二 00九年一月 目 錄 第一章 總 論 . 1 目名稱及建設單位 . 1 業(yè)概況 . 1 制依據(jù) . 1 目建設的必要性 . 2 目概況 . 2 計原則及范圍 . 3 品大綱 . 4 屬平衡 . 5 要原輔材料及動力供應 . 6 要綜合技術經濟指標 . 8 第二章 煉 鋼 . 10 述 . 10 鋼生產能力計算 . 10 藝流程 . 11 藝操作簡述 . 12 要原輔材料供應 . 14 間組成及工藝布置 . 16 要工藝設備選型 . 16 要技術經濟指標及原材料、燃料及動力消耗指標 . 18 第三章 連鑄 . 20 述 . 20 鑄機機型的選擇 . 20 鑄車間組成及工藝布置 . 23 鑄工藝流程及生產操作簡述 . 24 鑄生產能力 . 26 鑄機主要技術經濟指標及能源介質消耗 . 27 第四章 供配電及自動控制 . 29 述 . 29 電方案 . 29 功補償及諧波電流的抑制 . 31 電線路敷設 . 31 鋼車間基礎自動化 . 32 第五章 供排水設施 . 35 述 . 35 排水系統(tǒng)設計原則 . 35 源 . 35 量及用水要求 . 36 排水系統(tǒng) . 37 第六章 熱力燃氣設施和除塵設施 . 41 氣、氬氣、氮氣供應 . 41 氣供應 . 48 縮空氣供應 . 48 爐車間除塵 . 49 熱回收鍋爐 . 54 第七章 建筑結構 . 56 筑 . 56 構 . 58 第八章 總圖運輸 . 62 述 . 62 圖布置 . 62 廠運輸 . 63 廠綠化 . 63 廠消防 . 64 第九章 能源分析 . 65 序能耗 . 65 序能耗分析 . 65 能措施 . 66 估 . 67 第十章 環(huán)境保護與綜合利用 . 1 計依據(jù) . 1 要污染源與污染物 . 1 理措施 . 2 棄物綜合利用 . 3 境影響分析 . 3 第十一章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi) 生 . 1 計依據(jù) . 1 產過程中不安全因素和職業(yè)危害因素分析 . 1 全技術措施 . 2 業(yè)衛(wèi)生防范措施 . 3 全與工業(yè)衛(wèi)生投資 . 4 全與工業(yè)衛(wèi)生設計預期效果 . 4 第十二章 消 防 . 6 計依據(jù) . 6 程概況 . 6 程火災因素分析 . 6 計采取的防范措施 . 6 第十三章 勞動定員 . 9 廠體制及組織機構 . 9 產班制及定員 . 9 員來源及培訓 . 11 第十四章 投資估算 . 12 述 . 12 制依據(jù) . 12 關說明 . 12 資估算 . 12 第十五章 技術經濟 . 14 濟評價方法的選擇 . 14 礎數(shù)據(jù)及計算條件 . 14 務計算 . 15 利能力分析 . 17 債能力分析 . 18 虧平衡分析 . 18 感性分析 . 18 論 . 19 主要經濟指標匯總表 . 19 第一章 總 論 項目 名 稱 及建 設單 位 (1) 項 目名 稱 75 弧 爐技術 改造工程 (2) 建 設單 位 *市 *鋼鐵 有限公司 業(yè) 概 況 *鋼鐵 有限公司位于 *市 顧 山 鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū) 西 區(qū) ，是由 *市合金 鋼鑄 造有限公司 與澳大利 亞揚揚 公司共同 經辦 的中外合 資 企 業(yè) 。企業(yè)現(xiàn) 有四臺 15 噸中 頻爐 ，主要以加工 鑄 造及 銷 售普碳合金 鋼產 品 為 主，占地面 積 方米， 現(xiàn)有員 工 300 人，其中各 類 工程技 術 人 員 50名。公司 擁有 110及 電力設施 1座， 300噸位船泊 碼頭 1座， 10 16 臺， 連鑄設備 1 套，年生 產 能力 30 萬噸。 2007 年 實現(xiàn)工業(yè)總產 值 78893 萬元， 工業(yè) 增加值 12910 萬元，與 2006 年相比分 別 增 編 制依據(jù) (1) *市 *鋼鐵 有限公司 關于 75 噸超高功率交流 電 弧 爐技 術 改造工程 可行性研究 報 告的委托 書 ； (2) 2007年 9月 21日下 發(fā)的 國 家 發(fā) 展改革委 辦 公 廳關于請組織實施循 環(huán)經濟 高技 術產業(yè)重 大 專項 的通知（ 發(fā) 改 辦 高技（ 2007） 2289號 ）； (3)國務 院 2000 年 7 月 27 日 頒 布的 國 家 計 委、 經貿 委七 號 令 當 前國 家重 點 鼓 勵發(fā) 展的 產業(yè) 、 產 品和技 術 指 導目錄 (2000年修 訂 )； (4)2005年 12月 2日中 華 人民共和 國國 家 發(fā) 展改革委 員會 第 40號 令產業(yè)結 構 調 整指 導目錄 (2005年本 )； (5)科 學技術部編 制 2007年科技型中小企 業(yè) 技 術創(chuàng) 新基金若干重 點項目 指南； 項 目建 設 的必要性 設施 ，每年向大氣中排放大量 煙塵 ，造成周邊環(huán) 境的污染，不符 合環(huán) 境保 護 要求。 源消耗高，造成能源浪 費 。 術 落后， 工藝簡單 ， 產品質 量差，影 響 市 場競爭 力。 符合 國 家 鋼鐵 產業(yè) 政策和有 關規(guī) 定，按照 國 家“上大 壓小，淘汰落后”的方 針 ， 該煉鋼設備屬 淘汰之列。 項 目概 況 項目 建 設從電爐到連鑄的 短流程 煉鋼 生 產線 ， 計 劃年 產電爐鋼連鑄 方坯 30 萬噸。 電爐鋼 種 為 高 強 度 結 構 鋼 坯、低合金 鋼 坯、高 壓鍋爐 管坯。連鑄 坯 規(guī) 格 為 方坯： 150 15020 220圓 管坯： 長 定尺 9m。 工廠建 設 在 *市 顧 山 鎮(zhèn) ，原材料和 產 品的 運 輸 以公路 為 主。全廠除電爐煉鋼 、精 煉、連鑄和公輔設施 外， 還 建 設 有與之配套的 廢鋼 加工生產線 和棒材 軋 制生 產線 ，以及全廠行政 辦 公 設施 。工廠 總圖 布置要求一次 設計 ，分步 實 施。 電爐 精 煉爐 和 連鑄，選擇工藝設備要 求先 進 、可靠、高效、 實 用、經濟 ， 為 了提高生 產線 的 裝備 水平 ，關鍵設備 可 選用國 外先 進裝備 ，其 它 選用國內 技 術 成熟，操作 穩(wěn) 定的 產 品。 電爐 冶 煉 原料采用全 廢鋼 冶 煉 ， 廢鋼 主要 來 源 為 外 購， 部分 為 本廠返 回 廢鋼 。 設計原則 及范 圍 （ 1） 設計原則 遵循 “ 先 進 、成熟、優(yōu)秀、 經濟 ” 的 原則 ，立足于 國內 ， 煉鋼車間 采用目前 經 生 產 考 驗 、成熟可靠、 節(jié) 能低耗的 流程生 產工藝 ， 達 到提高生 產 率、降低生 產 成本， 獲 取 較 好的 經濟 效益。在技 術裝備 上以先 進實 用 為原則 ，并可以 滿 足生 產 所需 產 品的要求。 節(jié) 能降耗是 國 家的一 貫 政策方 針 ，也是保 證產 品具有 競爭 力的有效途 徑 ， 設計 中 給 予充分考 慮 。 在 滿 足先 進 適用、可靠耐用的前提下，采用 國產設備 ，以降低投資 和加快建 設進 度。 設計 中要充分考 慮 所 處 地理位置 狀況 ， 合理考 慮總圖 布置，使生產工藝 流程合 理順暢 ，充分利用可以利用的相 關設施 和生 產輔 助 設施 。 設計 遵循 環(huán) 保治理 “ 三同 時 ” 原則 ， 對環(huán) 境保 護 、 節(jié) 能、安全與工業(yè)衛(wèi) 生、消防等均 嚴格 按 國 家 標 準及有 關規(guī) 范 執(zhí) 行， 對 “ 三 廢 ” 排放按 國 家 規(guī) 定排放 標 準考 慮 。 （ 2） 設計 范 圍 煉鋼車間 ： 電爐 連鑄 主廠房； 車間設 75一 座， 75一座， 75空精 煉爐一 座，四機四流方 圓兩 用合金 鋼連鑄 機一臺；與之配套的 設備 基 礎 、平臺、 輔 房、供配 電 、 給 排水、 車間內 部管 線 、非 標設備等 ； 與 煉鋼 、 軋鋼 生 產 相配套的廠 內變電 所、水 處 理站、空 壓 站、 供電 、給 排水、除 塵設施 、 環(huán)保設施 及 總圖運輸 。 另外， 對工 程 項 目 進 行投 資 估算。 產 品大 綱 生 產規(guī) 模：本 項目 生 產規(guī) 模 為 年 產 30萬噸合金 鋼 方 圓連鑄 坯，加工成年 產 30 萬噸合金 鋼 材。 煉鋼車間 建 設 75一 座， 75 煉爐一 座， 75空精 煉爐一 座，四機四流方 圓兩 用合金 鋼連鑄 機一臺。 生 產鋼 種：石油套管 鋼， 代表 鋼 種 高合金 鋼， 代表 鋼 種 504020； 低合金 鋼 管坯，代表 鋼 種 2020g 等； 本 項目產 品方案 見 表 1 產 品方 案 表 1號 鋼 種名 稱 代表 鋼號 年 產鑄 坯量 104t 比例（ %） 1 低合金 鋼 坯 27345 8 2 高 /中 /低 壓 鍋爐 管坯 20g,1591,10#,20#,a,b,c 6 20 3 化肥廠高 壓 管 管坯 20g,152 4 高 強 度 結 構 鋼 坯 10# 45#,40552 40 5 造船用管 管坯 320,410 合 計 30 100 產 品 規(guī) 格 ： 斷 面方坯： 150 15020 220圓 管坯： 尺 長 9m。 產 品主要供 應 本廠 軋鋼 廠生 產。 屬 平衡 項目 的年生 產規(guī) 模 鋼水 104t/a 連鑄 坯 104t/a 全廠金 屬 平衡 圖 單 位： 104t/a 99% 97% 99% 1% 大包鋼水 間罐鋼水 包注余損失 化鐵皮 坯 頭、切尾 間罐注余溢流損失 格鑄坯 品 鋼 35 75t 電爐 水 5t 精煉爐 1920 鐵合金 要原 輔 材料及 動 力供 應 要原 輔 材料供 應 （ 1）外 購廢鋼 煉鋼 廠年需 廢鋼 35 104t/a，由市 場購 入。 對入爐廢鋼的質 量要求如下： 體 積 密度： 格： 長 度 斷 面 單 重： 1t 元素含量： s p （ 2）返回 廢鋼 煉鋼 廠年返回 廢鋼 104t/a。部分 廢鋼 挑 選處 理后入 爐 。 （ 3） 鐵 合金 年需各 類鐵 合金 104t 由 國內 市 場 供 應 。 （ 4） 電 極 年需 電 極 約 1573 口或 國內 供 應 解 決。 動 力供 應 （ 1）供水 鋼 廠 工業(yè)總 用水量 為 4500m3/h， 將在廠區(qū) 自建水源泵站供水， 工業(yè)凈 水重復利用率 為 生活用水平均 為 15m3/h， 工業(yè) 和生活用 水補充新 水量 為 173m3/h。 （ 2） 供電 經計 算 煉鋼 廠 電爐 、 鋼 包 爐負 荷 79983它 動 力 負 荷 13040廠 總計 算 負 荷 93023工程 將 新建 1 座 110降壓變電 所，由附近 區(qū) 域 變電 站引 兩 路 200 源， 總降變電 所 內設 三臺主 變 ， 1 臺 35爐 、 鋼 包 爐 ，另 2 臺主 變 供 煉鋼 全廠 動 力用 電 和 軋鋼 廠部分用 電 ，總降變電 所 內 包括 動態(tài) 功率因子 補償裝 置及相 應 的高低 壓開關 等 電 器 設 備 。 煉鋼 廠 保安電源利用 *原有 10安電源 。 （ 3）氧氣、 氬 氣 煉鋼 廠冶 煉 用氧 3570h， 車間 用氧 410h，共 計 3980 氣 30h，鋼 廠 將 新建 1 座 4000h 制氧站 滿 足全廠用氧、 氬的需要。 （ 4） 壓縮 空氣 全廠 壓縮 空氣 總 耗量 為 55在 煉鋼廠區(qū)內 建空 壓 機站一座，站 內 安 裝 縮 機 組 4 臺 （ 3 用 1 備） ， 每臺 壓縮 機容積流量為 20 料 儲運 （ 1）原料 庫 鋼 廠建室 內廢鋼 堆 場 一座，用于 廢鋼的轉運 和堆存。 鐵 合金 庫 、 電極 庫 、粉料 庫 、耐火材料 庫 、白云石和 螢石庫 棚 等倉儲設施 均考 慮 利用，不足 時 另行解 決。 本 設計預計 建一 個 配料跨， 90米 長 ， 35 米 寬，行車軌 面 標 高 13米。合計 3150堆放 廢鋼 外，再堆部分返回 廢鋼 和耐火材料。 （ 2）成品 連鑄 坯堆 場 成品 連鑄 坯堆 場 面 積為 105米 長 30 米 寬， 面 積為 3150 成品 連鑄 坯主要直接送 至軋鋼車間 ，因此堆放 時間 不 會 很 長 ，按照市 場經濟組織 生 產。 成品 連鑄 坯堆 場除 堆放 連鑄 坯外，可存放一 些連鑄中 間 包， 結 晶器 檢 修等。 （ 3） 運輸 根據(jù) 當 地情 況 ，廠外 運輸 委托社 會運輸 力量，不 專設運輸 系 統(tǒng) 。 要 綜 合技 術經濟指標 序號 指 標 名 稱 單 位 指 標 備 注 1 生 產規(guī) 模： 鋼水 104t/a 連鑄 坯 104t/a 坯率 97% 2 原材料及 動 力消耗 廢鋼 104t/a 35 鐵 合金 104t/a 石灰 104t/a 螢 石 t/a 1573 耐火材料 t/a 11008 電 極 t/a 1573 水（ 總 用水量） m3/h 4500 循 環(huán) 使用 補 充新水 m3/h 173 電 108壓縮 空氣 5 天然氣 萬 m3/a 240 氧 h 4000 3 設備總重 t 6500 4 占地面 積 9395 5 運輸 量 104t/a 130 其中廠外 運 入 104t/a 廠外 運 出 104t/a 6 綠 化用地率 % 20 7 全廠 勞動 定 員 人 350 8 經濟 效益 固定 資產 投 資 萬元 32950 年 銷 售收入 萬元 114000 總 成本 萬元 106050 年所得 稅 萬元 1916 所得 稅 后利 潤 萬元 5747 全部投 資 收益率 (稅 后 ) % 投 資 回收期 年 設 期 結論與評價：上述測算結果顯示，本項目建設具有較好的經濟效益， 抗風險能力較強，將 4 臺設備落后、產量低、消耗大、污染嚴重的中頻爐改造建設成技術裝備先進、自動化程度高、消耗低不污染環(huán)境的短流程生產線，為軋鋼廠提供穩(wěn)定的方圓鑄坯。本項目固定資產投資 32950萬元，建成年產 30萬噸合金鋼連鑄坯的先進工廠，每年給國家上繳各種稅金 1606 萬元，效益顯著。建議盡快立項建設。 第二章 煉 鋼 述 煉鋼 工程包括以配料跨， 電爐 精 煉 跨 連鑄 跨 出坯跨 組 成的主廠房 和輔 助 設施 。 煉鋼 連鑄 系 統(tǒng)設 75t 超高功率高阻抗交流 電 弧 爐一 座， 75 外精 煉裝 置 1 座， 75空精 煉爐 1 座， 機四流管坯 連鑄 機 1臺。 75t 電爐擬 引 進 外 國 先 進 的 進 口 設備 ， 、 及 連鑄 機 選用國產優(yōu)質產 品。 車間 生 產規(guī) 模 為鋼水 104t/a ， 連鑄 坯 104t/a。 生 產 主要 鋼 種 為 石油套管 鋼 、高合金 鋼 、低合金 鋼 管坯 ，并提供上述 鋼 種的方坯和管坯，供 軋鋼 廠 軋 制。 連鑄 坯 斷 面方坯： 150 15020 220圓 管坯： 150230尺 長 9m。 煉 鋼 生 產 能力 計 算 爐 年生 產 能力 計 算 本 項 目 擬 采用超高功率高阻抗交流偏心底出 鋼電爐 ，充分利用 電 能熱 量，吹氧 及燒 嘴供 熱 ，降低冶 煉時間 ，具有明 顯 的 節(jié)電 和高 強 度冶 煉效果。 電爐 平均 爐產鋼水 量 75t 電爐（ 初 煉爐 ）冶 煉周 期 90中：通 電 熔化 52升 溫 9 鋼 及出 鋼 口 維 修 6爐 、 調換電 極 8 廢鋼 10溫 取 樣 5間晝 夜出 鋼爐數(shù) 16爐 車間 有效作 業(yè) 天 數(shù)（ 作 業(yè) 率 262 天 年 產鋼水 量 16 75 262 = 314500t d 精 煉爐產 量 計 算 由于 煉爐 的生 產 與 電爐 冶 煉 作 業(yè) 相 對應 ，出 鋼 周期 為 60在 位 進 行合金化和保 溫 操作， 從 而跟 電爐 的 90期相匹配。 量與 電爐 的相近配 ， 均出 鋼 量 為 75t，因此， 1 座 煉爐 的年 產 量 約為 314500 噸。 的能力尚有一定的 潛力 。 工藝 流程 工藝操 作 簡 述 （ 1）加料操作 廢鋼 ： 廢鋼 配料在 廢鋼 配料跨 內進 行，配料 時間 用 電 磁 盤將廢鋼裝入 料 籃 ，料 籃 放在 電動 平 車上 ，可根據(jù) 裝 料的需要 來回 移 動 ，以 縮短裝料 時間 。料 裝 完 經計 量后，由 廢鋼 料 籃車將廢鋼 料 籃運到 爐子跨 ，用 160 吊車 ， 將 料 籃內還 原 鐵 加入到 電爐 里。空料 籃 返回 廢鋼 配料跨。 （ 2） 鐵 合金和散 狀 料加料操作 煉鋼 所需的 鐵 合金， 須 符合 塊 度的要求，分 別 存放于 鐵 合 金倉庫及車間料倉 待用。 外部 運來 的散 狀 料由自卸 車倒 入地下 轉運倉 ，然后通 過皮帶 機 運 入爐 前加料系 統(tǒng) 的 料倉內 ， 電爐 配一套加料系 統(tǒng) ， 配一套加料系 統(tǒng) 。 耐材 造渣劑 鐵合金 廢鋼 75t 電爐 電極 煙塵及爐渣 鋼包 75合金 造渣劑 耐材 煙塵及爐渣 圓坯連鑄機 鐵 石灰 耐材 氧氣 氬 /氮氣 氬氣及蒸汽 （ 3） 電爐 冶 煉 操作 裝 料 時 ，每 爐裝 2 3 次 廢鋼 。 裝 料首先由起重 機將 料罐吊 至電爐 附近上方，待 電爐爐蓋 提升并 旋開之 后， 吊車 迅 速將 料罐吊 至電爐 上方，并 將 底部 打開 ， 將 原料 裝入爐內 ，然后 爐蓋旋 回。 通 電 熔化 時 ，合 上 電 源 開關，電 極自 動 下降并起弧，與此同 時 氧燃燒 嘴 點 火。 開始 的 2 分 鐘內 ，采用低 壓 短弧操作， 電 極穿井后 即換為長弧 操作。在料基本熔清 后，關閉 氧燃 燒 嘴，同 時打開碳 氧 槍 ，造泡沫渣，加快熔化并保 護爐襯 和水冷 爐 壁。一般情 況 只需加 1 次料，若需要加第2 罐料， 則 在加料前 ，關閉 碳氧 槍 、 爐子斷電 ，待第 2 罐料加入 后，繼續(xù) 通 電 熔化，同 時點 燃氧燃 燒 嘴加速熔化。 在爐 料基本熔清 后，關閉燒嘴， 打開碳 氧 槍 造泡沫渣。碳氧 槍的噴 吹 時間視爐 渣 發(fā) 泡情 況 而定。 當爐內鐵 料全部熔清后， 立即開始 升 溫 初 煉 ，主要是吹氧加造渣 劑脫碳 和 脫 磷。待 鋼水溫 度和成份符合要求 后，即可出 鋼 。 鋼水 包在使用前需烘烤到 1000 1200，然后 將 水口灌 滿 填充料 ，鋼水 包放到 車上 ， 開到爐 下出 鋼 位置，待 電爐傾動 到出 鋼 角度 時 ， 打開偏心出 鋼 口出 鋼， 并通 過電爐爐 后加料系 統(tǒng)向鋼 包加 入鐵 合金。 鋼 包 車上設有稱 量 裝 置， 當鋼水達 到要求重量 時，發(fā) 信 號給電爐 ，使 其傾動 返回零位， 實現(xiàn) 留 鋼 留渣操作。 裝 有 鋼水的鋼水 包 車開 到 位 進 行 電 弧加 熱 ， 調整鋼水 成分和 溫度，用 160t 吊車將鋼水 包送到 連鑄 機大包回 轉 臺上 澆 注。 位配有一臺 喂絲 機，需要 時 可用其向 鋼 液 內 喂入硅 鈣絲 ， 鈣絲 和 鋁絲。 需要真空 處 理的合金 結 構 鋼， 管壁 20鋼 種和需 進 行 熱處 理 的 鋼 種 的鋼水， 由 區(qū) 吊至 理位置，合上 進 行真空 脫氣 。脫氣 完 畢 ， 經 破壞真空 后，鋼水 在大氣下 進行測溫 、取 樣 、 喂絲。 （ 4）出渣操作 本次 設計 出渣采用 熱潑 渣 工藝 ，液 態(tài) 泡沫渣 從電 弧 爐 出渣口直接流到爐 前地面上，地 面鋪 有硅 砂墊 底 ,砂上覆 蓋 大 塊鑄鐵 板。出渣后 ,適 當噴水 加速冷 卻 和粉化。配 備 了 兩 臺 裝載 機， 當 泡沫渣冷 卻 到表面呈 現(xiàn) 黑色時 ， 開動鏟車鏟 入渣 層 中， 將每鏟 渣稍作抖 動 ,藉以破碎 塊 渣，然后 再裝 上汽 車運 送到渣 場 。 要原 輔 材料供 應 鋼 廢鋼單 耗 為 1113kg/t 鋼，煉鋼年 需 廢鋼 35 104t，主要 為 外 購廢鋼 。對入爐廢鋼的質 量要求如下： 體 積 密度： m 3 規(guī) 格： 長 度 斷 面 ， 單 重： 1t 元素含量： s， p， ， 合金 年需各 類鐵 合金 104t 由 國內 市 場 供 應 。 助原材料 （ 1）活性石灰 年耗量 16197 噸，外 購 。 質 量要求： 入 爐塊 度： 10 50成份要求： 0% ， 2%， s， 2%，活性度（ 25g） 80 。 （ 2） 螢 石 年耗量 1573噸 入 爐塊 度： 5 30份要求： 0% ， % 。 （ 3） 電 極 電爐 使用超高功率 電 極，年需要量 1573 噸，由 國內組織 采 購 。 電 極具 備 下列理 電 性能： 比 電阻 4 510 抗 彎強 度 20000 30000 壓強 度 22540 41160 性模 數(shù) 100000 130000 膨 脹 系 數(shù) 0 比 熱 g 導熱 系 數(shù) cms 真比重 假比重 氣孔率 20 25% 固定碳 99% 灰分 導電 能力 60（ 6）耐火材料 本工程的耐火材料用于 電爐 、 煉爐 、初 煉鋼水鋼 包和 連鑄 中包，主要有： 鎂砂 、 鎂 碳 磚 、高 鋁磚 、 鎂磚 等，根據(jù)不同的使用部位，確定耐火材料的 種類 ，年耗 11008 噸，全部外 購 。 車間組 成及 工藝 布置 間組 成 煉鋼車間 由冶 煉 跨、 連鑄 跨、出坯跨、存坯跨、配料跨 組 成。 煉鋼車間 廠房 詳細參數(shù)見 下表。 煉鋼車間 廠房 參數(shù)表 序號 跨 間 名 稱 廠房尺寸 長 寬 軌 高（ m） 廠房面 積 車 配 備 臺數(shù) 噸位 1 冶 煉 跨 225 27 24 6075 2 160/50t， 1 75/20t 2 連鑄 跨 117 30 24 3510 1 50/10t 3 出坯跨 117 30 12 3510 2 20t/5 4 存坯跨 105 30 12 3150 2 20t/5 5 配料跨 90 35 13 3150 1 20t/5， 1 16t/ 計 19395 共 10臺 藝 布置 工藝 布置 詳見工藝 平面布 置圖 要 工藝設備選 型 75鋼電 弧 爐 電 弧 爐 主要是用 來 熔化 廢鋼 、生 鐵 及合金料、 調節(jié) 初 煉鋼水的 化 學成 分、保 證 精 煉爐所需 的初 煉鋼水溫 度。由于 電 弧 爐 冶 煉 高 強 度的需要及與精 煉爐 、 連鑄 機的匹配，需采用短 電 弧、大 電 流操作。因此 設計選用 超高功率交流 電 弧 爐 。 電 弧 爐部 分采用引 進設備 ，其余能 夠國產 化的 均采 購國產設備 。 電爐技術參數(shù) 如下： 電爐類 型：交流， 鋼 ，全液 壓傳動 電爐 公 稱容 量： 75t 變壓 器容量： 50次 側電壓 ： 35二次 側電壓 ： 550410270 15級 有載調壓 爐殼直徑 ： 6100 電 極直 徑 ： 600 水冷 爐蓋 、水冷 爐 壁 天然氣 燒 嘴（三 個 ） 水冷碳 及 噴 碳系 統(tǒng) （一 個 ） 75t 精 煉爐 和 75t 空精 煉爐 75t 包精 煉爐 公 稱容 量 75t 變壓 器 額 定容量 10次 電壓 35 極直 徑 350 電 極分布 圓 直 徑 650 包 運輸 方式 雙鋼 包 車 75 煉爐 公 稱容 量 75t 真空泵抽氣能力 250300kg/h 工作真空度 36 鋼 包 運輸 方式 鋼 包 車 此外 ，還 配 備 二臺 喂絲 機，用于向 鋼 液 內 喂入硅 鈣絲、鋁絲 或 鈣絲。 要技 術經濟指標 及原材料、燃料及 動 力消耗指 標 要技 術經濟指標 煉鋼 系 統(tǒng) 主要技 術經濟指針 序號 指 標 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 電爐 1 75煉鋼電 弧 爐 座 1 變壓 器 額 定容量 50000 電爐 平均 裝 入 量 t 80 全 廢鋼 3 電爐 平均出 鋼 量 t 75 4 電爐 平均冶 煉時間 分 /爐 90 5 爐殼直徑 100 6 電爐 年 產鋼水 量 104ta 7 電爐 有效作 業(yè) 率 % 二 精 煉設備 8 75 煉爐 座 1 提 溫 、保 溫 、合金化、精 煉 9 75 煉爐 座 1 真空精 煉 ，吹氧、 氬 10 精 煉周 期 分 /爐 60 11 工藝勞動 定 員 人 120 要原材料、燃料及 動 力消耗指 標 主要原材料、燃料及 動 力消耗指 標 表 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 一 原材料 1 廢鋼 kg/1113 2 鐵 合金 kg/30 根據(jù) 鋼 種 調節(jié) 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 其中： 硅鐵 10 錳鐵 10 10 3 石灰 kg/4 螢 石 kg/5 5 白云石 kg/3 6 熱電 偶 支 /爐 6 7 電 極消耗 kg/5 8 耐火材料 kg/35 二 燃料及 動 力消耗 1 電 耗 t 鋼水 428 電爐 冶 煉電 耗 360 輔 助 電 耗 68 含除 塵 2 氧氣 m3/40 3 氬 氣 m3/4 壓縮 空氣 m3/30 5 天然氣 m3/6 蒸氣 t3/7 循 環(huán) 水 m3/24 第三章 連鑄 述 煉鋼 工程包括以配料跨， 電爐 精 煉 跨 連鑄 跨 出坯跨 組 成的主廠房 和輔 助 設施 。 煉鋼連鑄 系 統(tǒng)設 75t 超高功率高阻抗交流 電 弧 爐一 座， 75 外精 煉裝 置 1 座， 75空精 煉爐 1 座， 機四流管坯 連鑄 機 1臺。 75t 電爐擬 引 進 外 國 先 進 的 進 口 設備 ， 、 及 連鑄 機 選用國產優(yōu)質產 品。 車間 生 產規(guī) 模 為鋼水 104t/a ， 連鑄 管坯 104t/a