QCC專案提升PCB內(nèi)層開路不良報(bào)告PPT課件

,內(nèi)容：,PCB內(nèi)層開路缺口改善分析報(bào)告,一.主題二.現(xiàn)狀描述三.目標(biāo)擬定四.原因分析,五.真因證實(shí)六.總結(jié)七.改善對(duì)策八.效果確認(rèn),核準(zhǔn):制作:,2017年1月份至2017年8月20日內(nèi)層報(bào)廢持續(xù)產(chǎn)生，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)及出貨數(shù)量，為減少開路缺口報(bào)廢，故成立改善專案小組，以降低報(bào)廢率，提升一次良率及產(chǎn)品流速。,一.主題選定,QCC小組成員,a.內(nèi)層報(bào)廢率推移圖。,二.現(xiàn)狀描述：,數(shù)據(jù)來源于ERP系統(tǒng),Comments：8月份內(nèi)層報(bào)廢面積81.79平米，占比下降63.72%，9月份內(nèi)層凈面積產(chǎn)出11687.34平米，其中產(chǎn)量4L8623.22平米占比73.78%、6L3021.05平米占比25.84%、8L42.84平米占比0.36%，內(nèi)層各層次報(bào)廢率：4層板0.38%、6層板0.38%、8層板0.09%。,Comments：,b.內(nèi)層報(bào)廢項(xiàng)目柏拉圖,三.目標(biāo)擬定：,四.原因分析：,環(huán),含量量,6,粘塵紙使用,設(shè)計(jì)優(yōu)化,油墨雜質(zhì),無塵布質(zhì)量,補(bǔ)線方式不當(dāng),料,法,機(jī),涂布線內(nèi)雜物,前處理藥水濃度,人,來料板面刮傷,藥水液位不夠失壓,搬運(yùn)過程產(chǎn)生刮傷,夾子殘油墨,開路缺口,涂布烤箱塵點(diǎn),洗水棉臟污,無塵室落塵量太大,無塵室落塵量太大,無塵室落塵量太大,補(bǔ)線方式不當(dāng),蝕刻檢驗(yàn)人員漏檢驗(yàn),蝕刻檢驗(yàn)人員漏檢驗(yàn),保養(yǎng)不徹底,板子皺折變形,顯影線烘干溫度,曝光能量,涂布線出板卡板,粘塵動(dòng)作,設(shè)計(jì)優(yōu)化,粘塵動(dòng)作,板子皺折變形,設(shè)備周邊,地面塵點(diǎn),保護(hù)膜不抗粘,a.魚骨圖分析說明：,b.魚骨圖分析說明：,a.產(chǎn)品不良圖片現(xiàn)狀分析：,Comments：,12401料號(hào),d.環(huán)境不良圖片現(xiàn)狀：,曝光機(jī)臺(tái)內(nèi)塵點(diǎn),曝光機(jī)后面地上塵點(diǎn),Comments：無塵室是黃光，暖光下這些塵點(diǎn)看出來有些困難，這些塵點(diǎn)在手電白光下顯示很明顯，易識(shí)別，后續(xù)無塵室保養(yǎng)用手電白光下保養(yǎng)粘塵。,c.產(chǎn)品大板良率形態(tài)數(shù)據(jù)：,Comments：,5.1.測試保養(yǎng)前處理涂布線改善開路缺口貢獻(xiàn)度,五.真因證實(shí)：,5.2.測試手動(dòng)玻璃面粘塵改善開路缺口貢獻(xiàn)度,五.真因證實(shí)：,5.4.測試密集線路補(bǔ)料板手動(dòng)粘菲林及臺(tái)面改善開路缺口貢獻(xiàn)度,五.真因證實(shí)：,六.總結(jié),七.改善對(duì)策,a.生產(chǎn)操作,八.板效果確認(rèn),改善前,改善后,Comments：改善前每塊板不良點(diǎn)數(shù)21個(gè)點(diǎn)以上需修理補(bǔ)線，改善后每塊板2個(gè)點(diǎn)以下需修理補(bǔ)線,細(xì)密線路1個(gè)不良點(diǎn),藍(lán)色圈代表不良點(diǎn),a.板面不良點(diǎn)數(shù)效果確認(rèn),b.板面不良點(diǎn)數(shù)效果確認(rèn),改善前,改善后,Comments：密集線路16420樣品因開路缺口4片板子無法修補(bǔ)整批報(bào)廢，補(bǔ)料板，所菲林和玻璃臺(tái)面粘塵后曝光，大板良率25%，共計(jì)不良點(diǎn)數(shù)18點(diǎn),不良點(diǎn)2處,八.板效果確認(rèn),八.良率效果確認(rèn),c.大板良率（PNL）,六.良率效果確認(rèn),D.定位數(shù)量,Comments：手柄粘塵輪定位數(shù)量相對(duì)有減少，10月相對(duì)9月份定位下降397%，其中外層定位27單，內(nèi)層定位12單,改善前,改善后,E.內(nèi)層開路報(bào)廢率效果確認(rèn),Comments：9月份內(nèi)層開路