PE工程師技能訓練ppt課件

PE工程師技能實務操作,主講人:楊興文,訓練班,咨詢電話真系人：文先課程提綱,第一講:PE工程師的職責和能力要求第二講:PE常用分析手法第三講:新產(chǎn)品導入三階段及重點把握第四講:PE的標準化職責及實施第五講:現(xiàn)場管理與改善技術探索第六講:案例分析及PE角色扮演,咨詢電話真系人：文先PE工程師的職責和能力要求,效率改善的最佳途徑,咨詢電話真系人：文先主要分析技術,PE工程師的職責和能力要求,咨詢電話真系人：文先PE工程師的職責和能力要求,PE工程師角色定位：,PE-(ProcessEngineer)制程工程師PE-(ProductEengineer)產(chǎn)品工程師PE-(ProjectEngineer)專案工程師,咨詢電話真系人：文先PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別：,PE工程師的職責和能力要求,ProcessEngineer-產(chǎn)品制造工藝的設計和貫徹,ProductEngineer-產(chǎn)品設計和開發(fā),ProjectEngineer-項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調(diào)和項目管理,咨詢電話真系人：文先PE工程師的職責和能力要求,1.銷售銷售工程師2.產(chǎn)品培訓工程師3.產(chǎn)品結構工程師4.產(chǎn)品應用工程師5.產(chǎn)品安全工程師,6.產(chǎn)品測試工程師7.產(chǎn)品導入工程師8.產(chǎn)品企劃工程師9.電子組裝工程師10.跟拉工程師,-請將以下工程職位的序號,填到您認為合適的組織架構圖中.,咨詢電話真系人：文先PE工程師工作內(nèi)容：,PE工程師的職責和能力要求,PE應具備三個基本條件：1熟悉生產(chǎn)工藝，2熟悉產(chǎn)品性能，3熟悉產(chǎn)品結構；,1.較強的分析能力2.良好的溝通能力3.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；,三點觀念：1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過程中理論結合實際運用的最好的人；3生產(chǎn)中任何事情都應在掌握中；,多領域?qū)I(yè)知識:如需懂機械,電子,化工等越多當然效率會越高.,創(chuàng)新能力:一個合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業(yè)技術，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務于生產(chǎn)。,PE工作目標：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；2.降低生產(chǎn)成本；3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益；,1,2,3,4,5,1,咨詢電話真系人：文先PE工程師的職責和能力要求,PE工程師崗位的特殊性:,PE崗位職業(yè)化特點：,PE人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才,1.負責新產(chǎn)品的導入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題；2.量產(chǎn)機種的SOP制作、維護及效率的提升優(yōu)化；3.制程異常問題點的分析改善；4.協(xié)助產(chǎn)線進行人員的教育訓練；5.新料件的承認、ECR的確認、發(fā)行；,1)換線或機種時首件機5PCS各測試站電氣功能的擔保分析;2)新機種試產(chǎn)問題點的挖掘及試產(chǎn)資料的收集（yieldcpk）以及對問題點的追蹤;3)新組件規(guī)格ECR的發(fā)行與追蹤;4)批量不良品的分析與改善;5)材質(zhì)不良反饋QESQM供貨商;6)維修技術員培訓資料的收集以及測試站作業(yè)指導書的編寫;7)對所負責機種主要問題點的收集與分析以便于Yield的提升;8)協(xié)助QE對OOBA出貨端品質(zhì)異常的處理;9)協(xié)助FQE對客退電氣不良品進行分析與改善;10)直接與OFFICER/D商討并進行實驗,改善部分Model設計方面的缺陷.,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品的導入生產(chǎn)線平衡檢查試產(chǎn)的安排生產(chǎn)指導現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策）生產(chǎn)工藝的改善標準工時制訂產(chǎn)品性能及結構方面的改善包括工藝指導書的編寫等生產(chǎn)線的維護，儀器設備的維修與保養(yǎng)。,PE工程師的職責和能力要求,-測試題:,您認為,正常情況下,以下哪些是PE工程師工作范圍?,咨詢電話真系人：文先PE工程師的職責和能力要求,PE角色認知：,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,ECRS分析原則5W2H改善方法WHY-WHY分析方法五大現(xiàn)象分析,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,程序分析的定義:,指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,程序分析的目的:,咨詢電話真系人：文先盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運；安排最佳的順序；使各工序盡可能經(jīng)濟化；找出最經(jīng)濟的移動方法；盡可能地減少在制品的貯存。,程序分析基本原則,PE常用分析手法,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,一個不忘-不忘動作經(jīng)濟原則；四大暗示-取消、合并、重排、簡化；五大現(xiàn)象-作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；5W2H-對目的、方法、人物、時間、地點進行提問。5WHY-凡事都要問五個為什么,程序分析的技巧,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,ECRS分析原則,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,六問表（5W1H）,遇到問題，多用“5W2H”法,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,WHY-WHY分析方法(也被稱作5個為什么分析),1.什么是為什么一為什么分析法？2.5個為什么問題解決方法2.1把握現(xiàn)狀2.2原因調(diào)查2.3問題糾正2.4通過“差錯防止”過程進行預防3.“5個為什么”漏斗4.5個為什么分析法問題解決方法的基本步驟4.1第一部分：把握現(xiàn)狀4.2第二部分:原因調(diào)查5.為什么-為什么分析法檢查清單6.案例解析：運用5個“為什么”分析,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,什么是:為什么一為什么分析法？,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,Why?,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,咨詢電話真系人：文先PE常用分析手法,咨詢電話真系人：文先練習題:請使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。,問題點結論,PE常用分析手法,五大現(xiàn)象分析:,PE常用分析手法,作業(yè)、搬運、檢查、停滯、貯存分析,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,樣品制作階段工程確認試生產(chǎn)階段技術支持批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決特殊特性識別與可操作性過程能力評估,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,、樣品制作階段工程確認：,樣品的評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃,1.項目重要的里程碑2.檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產(chǎn)品是否符合設計要求4.是否需要改進工裝,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,樣品的評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃,特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.工程圖樣應被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查。應能清楚地標識控制或基準/定位面，以便能為整個控制過程設計合適的測量工具和設備。應評價尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標準保持一致。,法律法規(guī)、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,樣品的評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃,客戶要求法律法規(guī),依據(jù)特殊特性清單（或資料），并給予適當?shù)难a充，設想過程中控制的方法。,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,樣品的評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃,.樣件：在制樣時，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；,依據(jù)特殊特性清單（或資料），并給予適當?shù)难a充，設想過程中控制的方法。,.小批量生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；,.大批量生產(chǎn)：在制造過程中，提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件；,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,材料清單（）,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,設備的準備：PE人員應策劃并訂購相應的生產(chǎn)設備、工具及輔助用具；方法的準備：PE人員應與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實現(xiàn)方法及操作標準進行策劃，并參考以前類似的經(jīng)驗編制QC工程表、作業(yè)指導書等；.測試系統(tǒng)的準備：與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實現(xiàn)性進行策劃并設計測試儀器與系統(tǒng)；.操作環(huán)境的策劃：PE應就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進行測試與準備；.人員的準備：PE人員應就產(chǎn)品的實現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進行相應的培訓.材料的準備：對于物料清單中的新規(guī)物料，PE應作為材料裝配與生產(chǎn)的技術力量，參與對供應商現(xiàn)場的評估、材料的測試與考核工作。,樣品制作階段工程確認,樣品的評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃,新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,、試生產(chǎn)階段技術支持：,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,、批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場問題解決：,批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題:,1.設計上的不足2.資料不充分3.模具異常4.變更(人機料法環(huán)測改變)5.制程安全及隱患6.突發(fā)事件.,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,特殊特性識別與可操作性：,關于特殊特性的識別：,1）法律法規(guī)顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想；2）可靠性目標/要求的確定；3）從預期的制造過程中確定的特殊過程特性；4）類似零件的失效模式及后果分析FMEA）。）來自于研發(fā)的“特殊特性清單”,1、客戶指定的；2、與法律、法規(guī)相關的；3、與安全性相關的；4、組織自己定義的。,IATF的實施建議：,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,特殊特性識別與可操作性：,關于特殊特性的控制與方法：,a）過程控制的嚴格程度應視產(chǎn)品類型、用途、用戶要求和生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，應依據(jù)企業(yè)的具體情況采用不同的控制手段；b）特殊過程必須進行全過程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應處于受控狀態(tài)；c）根據(jù)工藝特點，加強工藝方法試驗驗證，及時總結最佳工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對工藝參數(shù)進行連續(xù)控制。,控制方法：防錯、SPC、100檢查,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,過程能力評估：,過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大??；用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術應用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差；做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。提出并評審包括價格、時間進度和預期效果在內(nèi)的改善方案。,咨詢電話真系人：文先Cp圖解，這下看明白了吧?,新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,過程能力計算：,咨詢電話真系人：文先Cpk圖解,新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,過程能力計算：,咨詢電話真系人：文先新產(chǎn)品導入三階段及重點把握,過程能力最終目標-顧客滿意,咨詢電話真系人：文先PE的標準化職責及實施,PE在生產(chǎn)中標準制訂產(chǎn)品標準化工藝標準化工時標準化效率最大化實施與要求,咨詢電話真系人：文先PE的標準化職責及實施,PE在生產(chǎn)中的標準制訂：,標準起草時機標準起草及注意事項標準的確認與審核標準的發(fā)行標準的變更標準的實施標準的修訂與完善,咨詢電話真系人：文先PE的標準化職責及實施,2.產(chǎn)品標準化,對無差別的共性需求占主導地位的產(chǎn)品時采用,產(chǎn)品標準化策略:,咨詢電話真系人：文先PE的標準化職責及實施,3.工藝標準化,咨詢電話真系人：文先PE的標準化職責及實施,4.工時標準化,咨詢電話真系人：文先PE的標準化職責及實施,5.效率最大化實施與要求,標準化工時的重要性,生產(chǎn)線平衡及改進,咨詢電話真系人：文先PE的標準化職責及實施,5.效率最大化實施與要求,生產(chǎn)線平衡改進案例:,PE的標準化職責及實施,5.效率最大化實施與要求,生產(chǎn)線平衡改進案例:,PE的標準化職責及實施,5.效率最大化實施與要求,目標與要求:,咨詢電話真系人：文先案例分析:,請仔細閱讀以下,完成討論后作成:,1.請依據(jù)文件列出此公司的PE工作職責權限表2.依據(jù)指定格式簡化,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,現(xiàn)場管理與改善技術探索,現(xiàn)場管理與改善技術探索,咨詢電話真系人：文先7.聚集與分散：如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會提高效率。8.附加與消除：有時附加點什么，就會變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。9.順序顛倒：有時可以利用統(tǒng)計原理，將順序顛倒來提高效率。10.補充與代替：去掉用手輔助的動作，想辦法制作夾具與工具。11.并行與串行：有時可以同時進行的動作則同時完成，有時，先后進行反而效率高。12.共同點與不同點：通過發(fā)揮共同點與不同點來推測物體的特性,現(xiàn)場管理與改善技術探索,探索,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,1.目視管理的目的使作業(yè)容易化防止錯誤的產(chǎn)生2.表示的對象危險標示、操作錯誤的標示、放置的標示、區(qū)分物品的標示人員的去處、內(nèi)容標示、指標的標示、設備與設施標示、PM管理上的標示。3.製作表示道具的重點從遠處看就懂管理物品要標示(現(xiàn)地現(xiàn)物)是好，是壞，誰都明白工作場所明快、輕松誰都會使用，方便地使用誰都可以遵守，立刻可以改正,可視化（目視）管理：是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法。,咨詢電話真系人：文先現(xiàn)場管理與改善技術探索,1）將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常，則現(xiàn)場的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。,2）培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力。對機械化的現(xiàn)場，要向操作員講解機械設備或產(chǎn)品的原理原則及控制條件，提高對異音、振動、溫度、灰塵、運轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力，及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除。,人機料法環(huán)測的可視化要求必須做到,咨詢電話真系人：文先不良品樣板架,生產(chǎn)管理看板,通路,擺放場,定置管理,生產(chǎn)管理板,項目管理可視化5S可視化生產(chǎn)線穩(wěn)定性可視化標準化,現(xiàn)場管理與改善技術探索,咨詢電話真系人：文先案例分析及PE角色扮演,1.PE角色扮演重要性:,貴公司的經(jīng)營方針是什么？經(jīng)營目標是什么？PE人員的職責就是以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,1.自身職責的理解:,2.從消極到積極的轉(zhuǎn)換,要常記自己所擔當?shù)呢熑?，對周圍的人特別是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常抱有感恩的心。不要給予否定，希望對方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn)。參與制訂標準，并帶頭執(zhí)行,3.提高交流能力的重要性,在工作上，自己知道的事要盡可能地說出來。共通的問題要相互交換意見打開心胸接納質(zhì)疑，專心傾聽對方的意見，必要時發(fā)表并解釋自己的意見。要進行傳達培訓與OJT。培養(yǎng)合作的后氣氛，不要帶有任何的威脅感,咨詢電話真系人：文先案例分析及PE角色扮演,2.橫向溝通小組,咨詢電話真系人：文先案例分析及PE角色扮演,3.PE在糾正與預防過程中的角色定位,1.協(xié)助品質(zhì)部門查明技術方面所存在客觀問題2.協(xié)助品質(zhì)部門組織好改進專案會議3.參與緊急對策和拿出修理方案重要成員4.參與糾正措施方案制訂的重要成員5.參與預防措施方案制訂的重要成員6.追蹤改進結果確認重要成員,技術方面你有決定權!,4.改進建議與整體跟蹤執(zhí)行,1）移交生產(chǎn)相關報告,2）生產(chǎn)換型如何縮短時間,3）臨時性問題臨時去解決,4）緊急問題第一時間處理,5）就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故,6）善用修理進行失效分析,(1)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由PIE組織，工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、品