設(shè)備管理基本知識培訓(xùn)PPT課件

.,1,設(shè)備管理基本知識培訓(xùn),嚴(yán)志剛,2020年5月18日,.,2,守時(shí),用心,分享,靜音,課堂公約,2,.,3,目錄Contents,前言,潤滑管理,前期管理,日常管理,設(shè)備維修模式和策略（TPM）,資產(chǎn)管理,備件管理,技術(shù)改造管理,3,.,4,01,前言,.,5,設(shè)備管理的主要任務(wù),.,6,設(shè)備管理的主要任務(wù),.,7,設(shè)備管理的主要任務(wù),.,8,設(shè)備管理的主要任務(wù),.,9,設(shè)備管理的主要任務(wù),.,10,設(shè)備的一生,設(shè)備管理是指設(shè)備一生全過程管理，包括設(shè)備引進(jìn)階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護(hù)管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術(shù)改造管理等內(nèi)容。,.,11,02,前期管理,.,12,設(shè)備的前期管理,.,13,03,日常管理,.,14,設(shè)備使用與維護(hù),班組長設(shè)備員,使用守則操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程崗位責(zé)任,崗前培訓(xùn)持證上崗定人定機(jī)定責(zé),正確使用,建章健制,檢查監(jiān)督,.,15,故障發(fā)生規(guī)律浴盆曲線,故障管理,初發(fā)故障期,偶發(fā)故障期,磨損（劣化）期,磨合磨損階段,正常磨損階段,劇烈磨損階段,.,16,劣化漸變過程如下：,故障管理,.,17,17,微小缺陷演變故障過程,灰塵（沙粒）,劃痕,溝槽,電化學(xué)反應(yīng),銹蝕,微裂紋,斷裂,故障,潤滑介質(zhì)泄露,潤滑不良,快速磨損,松動(dòng),振動(dòng),應(yīng)力疲勞,裂紋,電化學(xué)反應(yīng),故障管理,.,18,18,故障管理,.,19,設(shè)備事故管理,1設(shè)備事故因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，損失超限的稱為事故。分類：一般事故，重大事故，特大事故2調(diào)查分析與處理切斷電源，根除隱患保護(hù)現(xiàn)場，立即上報(bào)調(diào)查原因，分析處理制訂方案，恢復(fù)搶修,.,20,1點(diǎn)檢分類日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢專項(xiàng)點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢,設(shè)備點(diǎn)檢制度,.,21,點(diǎn)檢體系設(shè)計(jì),.,22,2點(diǎn)檢準(zhǔn)備-由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）定標(biāo)：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）,.,23,定法：確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表）定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）定表：確定點(diǎn)檢表格定記錄：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析,.,24,3點(diǎn)檢實(shí)施檢查：按照點(diǎn)檢規(guī)范對設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查；記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時(shí)處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報(bào)告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門處理；分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見；改進(jìn)：組織實(shí)施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。,.,25,4點(diǎn)檢管理點(diǎn)檢區(qū)域劃分-指定負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢計(jì)劃包括：日點(diǎn)檢作業(yè)卡，定期點(diǎn)檢計(jì)劃表，長期點(diǎn)檢計(jì)劃表，專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃表和精密點(diǎn)檢計(jì)劃表；,.,26,點(diǎn)檢要點(diǎn)提示,設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)：設(shè)備重要部位點(diǎn)、工裝模具；期：定期檢查；標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢查；錄：檢查、處理均有記錄；析：分析故障記錄和發(fā)展趨勢，傾向管理；修：及時(shí)作好預(yù)防和事后維修。,.,27,驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)部位檢查要點(diǎn)提示,滾動(dòng)鏈條：滾子、傳動(dòng)片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。皮帶：表面?zhèn)?、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。軸承、傳動(dòng)盤、鍵：軸承異音、振動(dòng)；傳動(dòng)盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動(dòng)。電機(jī)、減變速器、電磁離合器、制動(dòng)器：電機(jī)、減變速器異音、發(fā)熱、振動(dòng)；電磁板、接線板異音、振動(dòng)、油污；鏈條生銹、干燥缺油。,.,28,空壓、油壓檢查要點(diǎn)提示,空壓系統(tǒng)：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發(fā)熱、有異音；汽缸鎖定有否防松設(shè)施；壓縮氣有否泄露。油壓系統(tǒng)：油溫、油面計(jì)是否清楚易讀；油溫、油量是否適當(dāng)；壓力計(jì)有否調(diào)校正確；油泵有否異音、發(fā)熱、振動(dòng)；緊急制動(dòng)閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發(fā)熱。,.,29,電氣系統(tǒng)檢查要點(diǎn)提示,控制、操作盤：電壓、電流計(jì)讀數(shù)清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關(guān)緊、無縫；盤內(nèi)有無灰塵、異物。電氣設(shè)備：繼電器、光電開關(guān)、限位開關(guān)安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設(shè)備安裝有否不當(dāng)或損壞；開關(guān)處有否標(biāo)明被控制設(shè)備名稱；緊急停止開關(guān)動(dòng)作是否靈敏。配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、規(guī)范；有無不必要的長配線。,.,30,1日常維護(hù)保養(yǎng)（日保）:按設(shè)備日常點(diǎn)檢指引進(jìn)行保養(yǎng)保養(yǎng)人：操作工人要點(diǎn)：班前檢查加油潤滑隨手清潔處理異常班后維護(hù)真實(shí)記錄堅(jiān)持不懈周末養(yǎng)護(hù),設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：三級維護(hù)保養(yǎng)制,.,31,2一級保養(yǎng)（一保）保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔）要點(diǎn)：定期計(jì)劃重點(diǎn)拆解清洗檢查擦拭潤滑間隙調(diào)整緊固復(fù)位行為規(guī)范記錄檢查,.,32,3二級保養(yǎng)（二保）保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔）要點(diǎn)：定期計(jì)劃系統(tǒng)檢查校驗(yàn)儀表全部潤滑修復(fù)缺陷調(diào)整精度損件更換恢復(fù)公差消除泄漏認(rèn)真記錄制訂對策標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)查,.,33,指導(dǎo)潤滑管理設(shè)備磨損曲線磨損量磨合正常磨損階段劇烈磨損階段磨損階段T設(shè)備磨損曲線,設(shè)備潤滑管理,一臺設(shè)備在一生中的最關(guān)鍵保養(yǎng)內(nèi)容有二點(diǎn)：點(diǎn)檢、潤滑！,.,34,潤滑管理目的和內(nèi)容1目的：防止機(jī)械摩擦副異常磨損防止?jié)櫥瑒┪廴尽⑿孤┓乐節(jié)櫥收咸岣呖煽啃越档途S修成本2內(nèi)容：潤滑技術(shù)管理潤滑物資管理,.,35,潤滑管理實(shí)施1建立組織，配備人員*專業(yè)潤滑技術(shù)人員*專職潤滑管理員(維修員）*日保操作人員潤滑（操作人員）2建章定制*崗位責(zé)任制度*設(shè)備潤滑制度*設(shè)備清洗換油制度,.,36,實(shí)施有效管理技術(shù)支持管理：潤滑卡片，圖表舉例：真空泵潤滑卡片,.,37,04,設(shè)備維修模式和策略（TPM）,.,38,B.M事后保養(yǎng)Break-downMaintenancePvM預(yù)防保養(yǎng)PreventivemaintenanceP.M生產(chǎn)保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TotalProductiveMaintenancePdM預(yù)知保養(yǎng)PredictiveMaintenance,設(shè)備管理的演化過程,.,39,事后保養(yǎng)(Break-downMaintenance),設(shè)備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看醫(yī)生。,.,40,預(yù)防保養(yǎng)(Preventivemaintenance),日本在1951年自美國引入預(yù)防保養(yǎng)如同預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病，預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備不發(fā)生故障從而延長設(shè)備的壽命預(yù)防保養(yǎng)的內(nèi)容（3級保養(yǎng)制度）：日常保養(yǎng)：加油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃、巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的定期點(diǎn)檢(約1回/月)定期整備：調(diào)整、換油、部件更換、定期大修、預(yù)防修理：異常發(fā)生后的修理更新修理：劣化回復(fù)的修理,.,41,生產(chǎn)保養(yǎng)(ProductiveMaintenance),使設(shè)備本體成本、維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用、設(shè)備劣化損失低減至最低生產(chǎn)保養(yǎng)的方法：事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)(correctivemaintenance)：改造設(shè)備本體，以提高信賴性及易維護(hù)性保養(yǎng)預(yù)防(maintenancepreventive,M.P)：easymaintenance設(shè)備maintenancefree設(shè)備,費(fèi)用最低！,.,42,全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TotalProductiveMaintenance),維護(hù)部門生產(chǎn)保養(yǎng),全公司生產(chǎn)保養(yǎng),X機(jī)修工,O全員預(yù)防保全,1968年NipponDenso首次創(chuàng)立日本特色的全員生產(chǎn)性保全體制，80%90%員工參與,.,43,預(yù)知保養(yǎng),預(yù)知保養(yǎng)可以說是預(yù)防保養(yǎng)的發(fā)展以測試儀器把握設(shè)備的狀況，并以需要科學(xué)地實(shí)施處理預(yù)知保養(yǎng)主要為了防止過去預(yù)防保養(yǎng)中造成的過度保養(yǎng)(OverMaintenance),預(yù)防保養(yǎng),日常保養(yǎng)巡回點(diǎn)檢定期整備預(yù)防修理更新修理,過多,$,設(shè)備監(jiān)測,決定合適頻度,低減成本,振動(dòng)異常壓力劣化防銹防腐蝕,.,44,預(yù)知保養(yǎng),44,.,45,(1)追求經(jīng)濟(jì)性,(2)整個(gè)系統(tǒng),(3)員工的小組自主管理活動(dòng),TPM,生產(chǎn)保全,預(yù)防保全,2）TPM的原始定義：局域TPM,1.以最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個(gè)TPM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)TPM.,.,46,3）全集團(tuán)開展:廣義的TPM,以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系全體為對象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費(fèi)體制。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動(dòng)達(dá)到浪費(fèi)為0。,(1)追求經(jīng)濟(jì)性,(2)整個(gè)系統(tǒng),(3)員工的小組自主管理活動(dòng),(4)所有部門參加的集團(tuán)活動(dòng),集團(tuán)展開,TPM,生產(chǎn)保全,預(yù)防保全,.,47,4）供應(yīng)連TPM,以構(gòu)筑供應(yīng)鏈組織結(jié)構(gòu),追求最高供應(yīng)鏈系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以企業(yè)供應(yīng)鏈全體為對象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費(fèi)體制。包括供應(yīng)商、銷售商等所有供應(yīng)鏈企業(yè)。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動(dòng)達(dá)到浪費(fèi)為0。,(1)追求經(jīng)濟(jì)性,(2)整個(gè)系統(tǒng),(3)員工的小組自主管理活動(dòng),(4)所有部門參加的集團(tuán)活動(dòng),集團(tuán)展開,TPM,生產(chǎn)保全,預(yù)防保全,.,48,5）TPM的經(jīng)營理念,.,49,TPM活動(dòng)的擴(kuò)展：汽車制造業(yè)所有行業(yè)企業(yè)局部企業(yè)運(yùn)作鏈日本全世界,狹義TPM,廣義TPM,運(yùn)作鏈TPM,.,50,TPM核心,貫徹“分廠業(yè)務(wù)=TPM”思想,可視化管理通過點(diǎn)檢、潤滑，降低故障率,通過改善提高設(shè)備持續(xù)性,強(qiáng)制劣化避免，基本條件具備，災(zāi)害0,提高判定劣化和點(diǎn)檢技能，規(guī)范設(shè)備操作,構(gòu)筑自主管理品質(zhì)體系，達(dá)到不良0,設(shè)備體質(zhì)和人體質(zhì)的提高,達(dá)到浪費(fèi)0,自主維護(hù)活動(dòng)的基礎(chǔ),培養(yǎng)對設(shè)備熟悉的操作人員，提高設(shè)備OEE,達(dá)到故障0,品質(zhì)效率成本改善安全,工廠,.,51,方法,OPL（點(diǎn)滴教育）,持續(xù)培訓(xùn)、循環(huán)反復(fù)的培訓(xùn),全員的、持續(xù)的、重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng),員工四會,.,52,手段,士氣、文化、檢查、評比、激勵(lì)。,.,53,開展TPM小組活動(dòng)的三大工具,OnePointLesson一點(diǎn)課（點(diǎn)滴教育）基礎(chǔ)知識(常識)/出現(xiàn)的問題/改進(jìn)改善個(gè)案ActivityBoard活動(dòng)板（看板）以視覺沖擊的形式,在工作現(xiàn)場展示我們需要的所有信息傳達(dá)教育,.,54,TPM小組活動(dòng)活性化的技術(shù),OPL法（OnePointLesson）定點(diǎn)照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化,.,55,TPM小組活動(dòng)活性化的措施：KPI績效考核的反思,可視化看板管理活動(dòng)板改善提案傳達(dá)教育TOP診斷競賽發(fā)表會戶外活動(dòng),.,56,TPM小集團(tuán)活動(dòng),TPM小集團(tuán)活動(dòng),自