任務(wù)書-鏈片沖孔落料復(fù)合模”凸凹模零件的機(jī)械加工工藝過程及工藝裝備的設(shè)計(jì)

江蘇省高等教育自學(xué)考試 模具制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目： “ 鏈片沖孔 落料復(fù)合模 ” 凸 凹 模 零件的機(jī)械加工工藝過程及工藝裝 備 的設(shè)計(jì) （單件生產(chǎn)） 內(nèi)容：零件圖 張 毛坯圖 張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 張 課程設(shè)計(jì)說明書 份 完成時(shí)間： 年 月 日 專業(yè) 姓名 指導(dǎo)教師 一、 設(shè)計(jì)題目 “鏈片沖孔 落料復(fù)合?！?凸 凹 模零件的機(jī)械加工工藝過程及工藝裝備 的 設(shè)計(jì) 1、裝配圖 2、 凸 凹 模零件 二、設(shè)計(jì)要求 根據(jù)裝配圖和零件圖設(shè)計(jì) 凸 凹 模零件 的機(jī)械加工工藝過程及工藝裝備 ， 生產(chǎn)綱領(lǐng)為單件或小批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分： 零件圖 1張 毛坯圖 1張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 課程設(shè)計(jì)說明書 1份 三、設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法、步驟 1、 對零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖 考 生在得到設(shè)計(jì)題目之后應(yīng)首先對零件進(jìn)行分析，其主要內(nèi)容包括： （ 1） 分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求； （ 2） 分析 零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等； （ 3） 分析零件的性質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工、電加工的工藝性。 零件圖應(yīng)按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)繪制。除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意外，均按 1： 1比例畫出（并繪制造型圖）。 2、 選擇毛坯的制造方式 毛坯的選擇應(yīng)該從生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求、零件的受力狀況等幾個(gè)方面的綜合考慮，正確的選擇毛坯的制造方式，可以使整個(gè)工藝過程更加經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重對待。其步驟為： （ 1） 確定毛坯類型，即選擇鑄件、鍛件還是型材等； （ 2） 確定 毛坯形狀； （ 3） 規(guī)定毛坯精度等級； （ 4） 確定毛坯余量（查表法） （ 5） 給出毛坯技術(shù)要求； （ 6） 繪制零件 3、 制訂模具零件的機(jī)械加工工藝路線 （ 1） 制訂工藝路線 在對零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，制訂零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個(gè)加工方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。 （ 2） 選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算 根據(jù)粗、 精基 準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的定位基準(zhǔn)。當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)不相符時(shí)，需對它的工序尺寸進(jìn)行換算 。 （ 3） 選擇機(jī)床及工、夾、 量 、刃具 機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加 工 質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在單件生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機(jī)床。 （ 4） 加工余量及工序 間 尺寸與公差的確定 根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序逐表面地確定加工余 量 。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟(jì)精 度確定。一個(gè)表面的總加工余 量 ，則為該表面各工序間加工余量之和 。 在本設(shè)計(jì)中， 對各加工表面的 余量及公差， 可 根 據(jù)指導(dǎo)教師的決定，也可在各加工表面留出 4 5余 量。 （ 5） 切削用量的確定 在機(jī)床、刀具、加 工 余量等 已確定的基礎(chǔ) 上，要求 用公式計(jì)算 l 2 道工序的切削用量 ，其余各工序的切削用 量 可由切削用 量 手冊中查得 。 （ 6） 畫毛坯圖 在加工余 量已確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖， 要求毛坯輪 廓 用粗實(shí)線繪制，零件的實(shí) 體 尺寸用雙點(diǎn)畫線繪出 。 比例取 1 ： 1 。同 時(shí)應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。 （ 7） 填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 將前述各項(xiàng)內(nèi)容以及各工序加工簡圖一 并 填人機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 4、 編寫設(shè)計(jì)說明書和準(zhǔn)備答辯 學(xué)生在完成上述全部工作之后，應(yīng)將前述工作依先后順序編寫 設(shè)計(jì)說明書 一份， 要求字跡工 整，語言簡練， 文字通順 。 說明書應(yīng)以 書寫，四周留有邊框，并裝訂成冊。 （ 1） 設(shè)計(jì)說明書的作用 設(shè)計(jì)說明書作為零件工藝設(shè)計(jì)的重要技術(shù)文件之一，是設(shè)計(jì)圖樣加工的 基 礎(chǔ)和理論依據(jù)，也是進(jìn)行設(shè)計(jì)審核、教師評分的依據(jù)。 因此，編寫說明書是工藝設(shè)計(jì)工作的重要環(huán)節(jié)之一。對于課程設(shè)計(jì)來說， 說明書是反映工藝設(shè)計(jì)思想、工藝設(shè)計(jì)方法以及工藝設(shè)計(jì)結(jié)果的主要文件，是評 判 課程設(shè)計(jì)質(zhì) 量 的 重要資料。 工藝設(shè)計(jì)說明書是審核 工 藝設(shè)計(jì)是否合理的主要技術(shù)文件，它在于說明工藝設(shè)計(jì)的正確性。 從課程設(shè)計(jì)開始， 設(shè)計(jì)者就應(yīng) 隨 時(shí)逐 項(xiàng)記錄設(shè)計(jì)內(nèi)容、計(jì)算結(jié)果、分析見解和資料來源。每一設(shè)計(jì)階段結(jié)束后，隨即 整理、編寫出有關(guān)部分的說明書，課程設(shè)計(jì)結(jié)束時(shí)， 再歸納、 整理，編寫正式說明書。 （ 2） 設(shè)計(jì)說明書的內(nèi)容格式 a 封面。設(shè)計(jì)說明書封面格式 見后。 b 前言。前言主要是對設(shè)計(jì)背景、設(shè)計(jì) 目 的和意義進(jìn)行總體描述，使讀者對該設(shè)計(jì)說明書有一個(gè)總的了解。 c 目錄。目錄應(yīng)列出說明書中的各項(xiàng)標(biāo)題內(nèi)容及其頁次，包括設(shè)計(jì)任務(wù)書和附錄。 d 設(shè)計(jì)任務(wù)書。 設(shè)計(jì)任務(wù)書一般包含設(shè)計(jì)要求、使用條件、圖樣及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 等。 e 說明書正文。說明書正文 內(nèi)容包括：零件在模具中的地位，擬定零件的工藝性分 析（零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵部位技術(shù)要求分析等）， 零件毛坯的選擇，制訂零件加工工藝規(guī)程，主要表面在加工時(shí)應(yīng)注 意 的問題及采取的措施。 f 其他需要說明的內(nèi)容及設(shè)計(jì)心得體會(huì)。 g 參考文獻(xiàn) 。參考文獻(xiàn)前編列序號，以便正文引用。 （ 3） 設(shè)計(jì)說明書的要求 說明書要求內(nèi)容完整，分析透徹，文字簡潔通順，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確，書寫工整清晰，并按合理的順序及規(guī)定的格式編寫。 計(jì) 算部分只需寫出計(jì)算公式 ， 代 入 有關(guān)數(shù) 據(jù)，即直接得出計(jì)算結(jié)果，不必寫出全部運(yùn)算及修改過程。 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書時(shí)應(yīng)注 意 ： a 設(shè)計(jì)說明書應(yīng)按內(nèi)容順序列出標(biāo)題，做到層次清楚， 重 點(diǎn)突出。計(jì)算過程列出計(jì)算公式，代入有關(guān)數(shù)據(jù)，寫出計(jì)算結(jié)果，標(biāo)明單位，并寫出根據(jù)計(jì)算結(jié)果所得 出 的結(jié)論或說明。 b 引用的計(jì)算公式或數(shù)據(jù)要注明來源， 主要參數(shù)、尺寸、規(guī)格和計(jì)算結(jié)果可在每 頁 右側(cè)計(jì)算結(jié)果欄中列出。 c 為 清楚地說明計(jì)算內(nèi)容，設(shè)計(jì)說明書中應(yīng)附有必要的簡圖（如工序圖等）。 d 設(shè)計(jì)說明書要用鋼筆或用計(jì)算機(jī)按規(guī)定格式書寫或打 印在 上，按目錄編寫內(nèi)容、標(biāo)出 頁 碼，然后左側(cè)裝訂成冊。 （ 4） 答辯準(zhǔn)備及成績考核 a 答辯是課程設(shè)計(jì)教 學(xué)過程的最后環(huán)節(jié)，準(zhǔn)備答辯的過程也是系統(tǒng)回顧、總結(jié)和學(xué)習(xí)的過程。 總結(jié)時(shí)應(yīng)注意對以 下 方面深人剖析：零件在模具中的地位，擬定零件的工藝性分析（零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān) 鍵 部位技術(shù)要求分析等），零件毛坯的選擇，制訂零件加工工藝規(guī)程，主要表面在加 工 時(shí)應(yīng)注意的 問 題及采取的措施，工藝性和使 用維護(hù)性等。全面分析所設(shè)計(jì)加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。在做出系統(tǒng) 總結(jié)的基礎(chǔ) 上 ，通過答辯，找出設(shè)計(jì)計(jì)算和圖樣中 存在的問題和不足，把還不甚清晰或尚未考慮到的問題分析理解清楚，深化設(shè)計(jì)成果，使答辯過程成為課程設(shè)計(jì)中繼續(xù)學(xué)習(xí)和提高的過程。 b 課程設(shè)計(jì)的全部圖樣及說明書應(yīng)有設(shè)計(jì)者及指導(dǎo)教師的簽字。 未經(jīng)指導(dǎo)教師簽 字 的設(shè)計(jì)，不能參加答辯。設(shè) 計(jì)者本人應(yīng)首先對自己的設(shè)計(jì)進(jìn)行 10 15講解，然后進(jìn)行答辯。每個(gè)學(xué)生的答 辯 總時(shí)間，一般不超過 30 40課程設(shè)計(jì)成績根據(jù)平時(shí)的工作情況、工藝分析的深人程度、工藝裝備的選擇水平、圖樣的質(zhì)與 量 、獨(dú)立工作能力以及答辯情況綜合衡 量 ， 由 答辯小組討論評定。 c 通過課程設(shè)計(jì)答辯，教師根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)說明書和答辯中回答問題的情況，并考慮 考 生在設(shè)計(jì)過程中的表現(xiàn)，綜合評定成績。答辯成績定為五級：優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 四、 要點(diǎn)說明 1、 零件 零件 加圖。綜合圖 =零件圖簡化的毛坯圖。 （ 1） 零件 的 使工藝人員明確從毛坯到零件，其形狀和尺寸形成過程，表明了零件加工工藝對毛坯的要求，作為設(shè)計(jì)毛坯圖的依據(jù)（也 可 代替毛坯圖使用） 。 （ 2） 畫法 a 畫出 零件圖（生產(chǎn)中直接采 用零件圖， 在零件圖紙 上 繪制綜合圖）。 b 在零件圖上找出加工表面，用 紅色線將毛坯余 量疊 加在加工表面上。其中要求： 需要在毛坯實(shí)體上加工的孔、槽，用紅色線畫 ； 紅色交叉網(wǎng)狀線表示毛壞余 量； 用紅色線標(biāo)注加工表面的毛坯尺寸及其公差和余量（余 量 值不要注公差） ； 在零件 2、 機(jī)械加工工藝過程綜合卡格式 其規(guī)格根據(jù)工廠的習(xí)慣選用。 3、 選定切削用量的原則 （ 1） 首先確定背吃 刀量 粗加工選取盡可能大的背吃刀 量， 中等功率機(jī)床上，背吃刀 量 可達(dá) 8 1半精加工背吃 刀量 2精加工背吃刀量 （ 2） 其次選定進(jìn)給量 f 按查表法選擇，粗加工中進(jìn)給量選擇“進(jìn)給量推薦表”中較大的值，但由此產(chǎn)生切削力增大，所以選定進(jìn)給量后，應(yīng)計(jì)算所需要切削功率，切削功率必須小于機(jī)床所能提供的功率。精加工時(shí)，要根據(jù)加工表面粗糙度的要求，選擇合理的進(jìn)給量（具體數(shù)值可查閱 機(jī)械加工工 藝手冊 ）。 （ 3） 最后選定切 削速度 采用計(jì)算法或查表法選定切削速度，選用查表法時(shí)，初學(xué)者應(yīng)選擇“切削速度推薦表”中較小的值；計(jì)算法選定切削速度可參考 機(jī)械加工工藝手冊 4、 選擇切削用量的實(shí)用方法 按 下述步驟 選擇切 削 用 量 ： （ 1） 選擇背吃刀量 一般情況下 1 次切除余 量 ，即 于余 量。 （ 2） 選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速 n 采 用查表法， 初選切削速度值；計(jì)算出機(jī)床 主 軸轉(zhuǎn)速 ； 從所用機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速級中，按照與計(jì)算 值 相近的 值 選定主軸轉(zhuǎn)速 n；由該選定的轉(zhuǎn)速值計(jì)算出實(shí)際切削速度值 （ 3） 選定進(jìn)給 量 f 采用查表法 ，初選進(jìn)給 量值 （單位為 mm/r 或 z） 。由初選 值 計(jì)算出進(jìn)給速度 vf(； 從所用機(jī)床的進(jìn)給速度級中，按照與計(jì)算 值 相近的 值 ，選定進(jìn)給速度 值 ；由該選定的進(jìn)給速度 值 計(jì)算出實(shí)際進(jìn)給 量 f 。 （ 4） 粗加工中背吃刀 量 和進(jìn)給 量 較大，因此產(chǎn)生的切 削 力較大，所以選定進(jìn)給 量 后，應(yīng)驗(yàn) 算所需要切削功率，切 削 功率 必須小于機(jī)床所能提供的功率。精加工時(shí)， 根 據(jù)加工表面粗糙度的要求，選 擇 的進(jìn)給 量 小，切削功率小，不需要驗(yàn)算切削功率。 5、 工序簡圖的畫法要求 在機(jī)械加 工工 藝過程綜合卡中采 用工序簡圖表明一道工序加工工藝的要求，工序簡圖的畫法如下。 （ 1） 工序簡圖中工件位 置 按其加工位 置 繪出。 可 按比例縮小 ， 并可簡化零件細(xì)節(jié)，盡 量用較少投影繪出。 （ 2） 工序簡圖中工件上本工序需加工表面用粗實(shí)線畫，不加 工 表面用細(xì)實(shí)線 畫。 （ 3） 本工序中對工件的定位夾緊表面 用 規(guī)定符號標(biāo)明 。 （ 4） 只標(biāo)注本工序的工序尺寸、公 差 、表 面 粗糙度及技術(shù)要求。 6、 專用夾具繪制步驟（選做內(nèi)容） （ 1） 繪制夾具裝配圖。未注尺寸按圖上實(shí)測尺寸成比例繪制 。 標(biāo)注 夾 具裝配圖尺寸 和技術(shù)要求 。 （ 2） 分析工件的定位方案及所選擇的定位元件，并計(jì)算定位誤差。 （ 3） 分析刀 具 的對刀或引導(dǎo)方式。 （ 4） 分析工件的夾緊方案及夾緊機(jī)構(gòu)。 （ 5） 分析夾具及其指定零件，繪制其 三 維造型圖。 7、 說明書一般格式 說明 書 的重點(diǎn)是對工藝設(shè)計(jì)方案進(jìn)行論證和分析，充分表達(dá) 工 藝人員在編制工藝過程中考慮各種 問 題的出發(fā)點(diǎn)和最后選擇 的 依據(jù)。此外就是有關(guān)的計(jì)算和說明，給定夾具的工作原理分析。 說明書一般應(yīng)包括下 面 項(xiàng)目： （ 1） 目錄； （ 2） 工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書； （ 3） 零件分析； （ 4） 確定生產(chǎn)類 型 ； （ 5） 選擇毛壞， （ 6） 擬定工藝路線； （ 7） 工序設(shè)計(jì)（選擇機(jī)床和工藝裝備，確定工序余量、工序尺寸及公差確定各工序的 切削用量，繪制各工序的工序簡圖，確定工時(shí)定額）； （ 8） 給定夾具的工作原理的簡單說明，定位方案分析，定位元件的組成，夾緊方案分析 ，夾 緊機(jī)構(gòu)的組成 ，定位誤差的計(jì)算等（選作內(nèi)容 ； 五、參考文獻(xiàn) 參考書： 模具制造工藝 ， 張榮清 主 編， 高等教育 出版社， 2006年。 模具制造工藝 ， 黃毅宏 主 編， 機(jī)械工業(yè) 出版社， 1989年。 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊 ， 許發(fā)樾 主 編， 機(jī)械工業(yè) 出版社， 2001年。 模具制造工藝學(xué) ， 滕宏春 主 編， 機(jī)械工業(yè) 出版社， 2010年。 模具零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施 ， 熊建武 主 編， 機(jī)械工業(yè) 出版社， 2001年。 機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) ， 陳國香 主 編， 清華大學(xué) 出版社， 2007年。 金屬工藝學(xué) ， 王英杰 主 編，