FANUC系統(tǒng)螺紋編程指令PPT課件

精選,1,第四節(jié)螺紋加工及其固定循環(huán),一、普通螺紋的加工工藝1普通螺紋的尺寸計算普通螺紋牙型角為60，普通螺紋分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋。（1）粗牙普通螺紋螺距是標準螺距，其代號用字母“M”及公稱直徑表示，如M16、M12等。（2）細牙普通螺紋代號用字母“M”及公稱直徑螺距表示，如M241.5、M272等。普通螺紋有左旋螺紋和右旋螺紋之分，左旋螺紋應(yīng)在螺紋標記的末尾處加注“LH”字，如M201.5LH等，未注明的是右旋螺紋。,精選,2,普通螺紋的基本牙型,P：螺紋螺距；H：螺紋原紿三角形高度，H=0.866P；D、d：螺紋大徑；D2、d2：螺紋中徑；D1、d1：螺紋小徑。,精選,3,（1）螺紋的大徑（D、d）螺紋大徑的基本尺寸與螺紋的公稱直徑相同。外螺紋大徑在螺紋加工前，由外圓的車削得到，該外圓的實際直徑通過其大徑公差帶或借用其中徑公差帶進行控制。（2）螺紋的中徑（D2、d2）D2（d2）=D（d）（3H/8）2=D（d）0.6495P在數(shù)控車床上，螺紋的中徑是通過控制螺紋的削平高度（由螺紋車刀的刀尖體現(xiàn)）、牙型高度、牙型角和底徑來綜合控制的。,螺紋基本尺寸的計算如下：,精選,4,（3）螺紋的小徑（D1、d1）與螺紋的牙型高度（h）D1（d1）=D（d）（5H/8）2=D（d）1.08Ph=5H/8=0.54125P，取h=0.54P（4）螺紋編程直徑與總切深量的確定采用以下經(jīng)驗公式進行調(diào)整或確定其編程小徑（d1、D1）：d1=d（1.11.3）PD1=DP（車削塑性金屬）D1=D1.05P（車削脆性金屬）編程或車削過程中的外螺紋大徑應(yīng)比其公稱直徑小0.10.3mm。,精選,5,例在數(shù)控車床上加工M2427h的外螺紋，采用經(jīng)驗公式?。郝菁y編程大徑d=23.8mm；半徑方向總切深量h=(1.11.3)P/2=0.652=1.3mm；編程小徑d1=d2h=242.6=21.4mm；,精選,6,2螺紋軸向起點和終點尺寸的確定為了避免在進給機構(gòu)加速或減速過程中切削，在安排其工藝時要盡可能考慮合理的導(dǎo)入距離1和導(dǎo)出距離2，如圖所示。,一般1取23P,對大螺距和高精度的螺紋則取較大值；2一般取12P。若螺紋退尾處沒有退刀槽時，其2=0。,精選,7,3螺紋加工的多刀切削,常用普通螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量,精選,8,二、螺紋切削指令（G32、G34）1等螺距直螺紋這類螺紋包括普通圓柱螺紋和端面螺紋。（1）指令格式G32X(U)Z(W)FQ；X(U)Z(W)：直線螺紋的終點坐標。F：直線螺紋的導(dǎo)程。如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距。Q：螺紋起始角。該值為不帶小數(shù)點的非模態(tài)值，其單位為0.001。如果是單線螺紋，則該值不用指定，這時該值為0。例G32W-30.0F4.0；,精選,9,（2）本指令的運動軌跡及工藝說明,螺紋車刀的安裝方法（正、反向）和主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與車床刀架的配置方式（前、后置）相適應(yīng)。,精選,10,（3）編程實例例1試用G32指令編寫圖所示工件的螺紋加工程序。,操作視頻,程序,精選,11,例2試用G32指令編寫圖所示螺紋代號改為M20Ph2P1的加工程序。,程序,精選,12,2等螺距圓錐螺紋（1）指令格式G32X(U)Z(W)F；（2）本指令的運動軌跡及工藝說明圓錐螺紋在X或Z方向各有不同的導(dǎo)程，程序中導(dǎo)程F的取值以兩者較大值為準。,精選,13,（2）編程實例例試用G32指令編寫圖所示工件的螺紋（FZ=2.5mm）加工程序。,程序,精選,14,（4）G32指令的其他用途G32指令還可以加工以下幾種螺紋：1）多線螺紋編制加工多線螺紋的程序時，只要用地址Q指定主軸一轉(zhuǎn)信號與螺紋切削起點的偏移角度即可。2）端面螺紋執(zhí)行端面螺紋的程序段時，刀具在指定螺紋切削距離內(nèi)以每轉(zhuǎn)F的速度沿X向進給，而Z向不作運動。3）連續(xù)螺紋切削執(zhí)行連續(xù)程序段加工時，由運動中斷而引起的斷續(xù)加工被消除，故可以完成那些需要中途改變其等螺距和形狀（如從直螺紋變錐螺紋）的特殊螺紋的切削。,精選,15,3變螺距圓錐螺紋這類螺紋主要指變螺距圓柱螺紋及變螺距圓錐螺紋。（1）指令格式G34X(U)Z(W)FK；K：主軸每轉(zhuǎn)螺距的增量（正值）或減量（負值）；其余參數(shù)同G32的規(guī)定。例G34W-30.0F4.0K0.1；（2）本指令的運動軌跡及工藝說明G34執(zhí)行中，除每轉(zhuǎn)螺距有增量外，其余動作和軌跡與G32指令相同。,精選,16,4使用螺紋切削指令（G32、G34）時的注意事項（1）在螺紋切削過程中，進給速度倍率無效。（2）在螺紋切削過程中，進給暫停功能無效，如果在螺紋切削過程中按了進給暫停按鈕，刀具將在執(zhí)行了非螺紋切削的程序段后停止。（3）在螺紋切削過程中，主軸速度倍率功能失效。（4）在螺紋切削過程中，不宜使用恒線速度控制功能，而應(yīng)采用恒轉(zhuǎn)速控制功能。,精選,17,三、螺紋切削單一固定循環(huán)（G92）1圓柱螺紋切削循環(huán)（1）指令格式G92X(U)Z(W)F；X(U)Z(W)：螺紋切削終點處的坐標，U和W后面數(shù)值的符號取決于軌跡AB和BC的方向；F：螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小。例G92X30.0Z-30.0F2.0；,精選,18,（2）本指令的運動軌跡及工藝說明,在G92循環(huán)編程中，通常情況下，X向循環(huán)起點取在離外圓表面12mm（直徑量）的地方，Z向的循環(huán)起點根據(jù)導(dǎo)入值的大小來進行選取。,精選,19,（3）編程實例例1在后置刀架式數(shù)控車床上，試用G92指令編寫圖所示工件的螺紋加工程序。在螺紋加工前，其外圓已加工好，直徑為23.75mm。,操作視頻,程序,精選,20,例2在前置刀架式數(shù)控車床上，試用G92指令編寫如圖所示雙線左旋螺紋的加工程序。在螺紋加工前，其螺紋外圓直徑已加工至29.8mm。,雙線螺紋操作視頻,程序,精選,21,2圓錐螺紋切削循環(huán)（1）指令格式G92X(U)Z(W)FR；R的大小為圓錐螺紋切削起點處的X坐標減其終點（編程終點）處的X坐標之值的1/2。R的方向規(guī)定為，當切削起點處的半徑小于終點處的半徑（即順圓錐外表面）時，R取負值。其余參數(shù)參照圓柱螺紋的G92規(guī)定。例G92X30.0Z-30.0F2.0R-5.0；,精選,22,（2）本指令的運動軌跡及工藝說明,對于圓錐螺紋中的R值，在編程時除要注意有正、負值之分外，還要根據(jù)不同長度來確定R值的大小。,精選,23,3使用螺紋切削單一固定循環(huán)（G92）時的注意事項（1）在螺紋切削過程中，按下循環(huán)暫停鍵時，刀具立即按斜線回退，然后先回到X軸的起點，再回到Z軸的起點。在回退期間，不能進行另外的暫停。（2）如果在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，則每執(zhí)行一次循環(huán)必須按4次循環(huán)啟動按鈕。,精選,24,（3）G92指令是模態(tài)指令，當Z軸移動量沒有變化時，只需對X軸指定其移動指令即可重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)動作。（4）執(zhí)行G92循環(huán)時，在螺紋切削的退尾處，刀具沿接近45的方向斜向退刀，Z向退刀距離r=0.1S12.7S（導(dǎo)程），該值由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。（5）在G92指令執(zhí)行過程中，進給速度倍率和主軸速度倍率均無效。,精選,25,1螺紋復(fù)合循環(huán)指令（1）指令格式G76PmraQdminR(d)；G76X(U)Z(W)RiPkQdF；m：精加工重復(fù)次數(shù)0199；r：倒角量，即螺紋切削退尾處（45）的Z向退刀距離；a：刀尖角度（螺紋牙型角）。dmin：最小切深，該值用不帶小數(shù)點的半徑量表示；d：精加工余量，該值用帶小數(shù)點的半徑量表示；X(U)Z(W)：螺紋切削終點處的坐標；i：螺紋半徑差。如果i=0，則進行圓柱螺紋切削；k：牙型編程高度，該值用不帶小數(shù)點的半徑量表示；d：第一刀切削深度，該值用不帶小數(shù)點的半徑量表示；F：導(dǎo)程，如果是單線螺紋，則該值為螺距。,四、螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)（G76）,例G76P011030Q50R0.05；G76X27.6Z-30.0R0P1200Q400F2.0；,精選,26,（2）本指令的運動軌跡及工藝說明,圖b所示為：螺紋車刀向深度方向并沿基本牙型一側(cè)的平行方向進刀，從而保證了螺紋粗車過程中始終用一個刀刃進行切削，減小了切削阻力，提高了刀具壽命，為螺紋的精車質(zhì)量提供了保證。,精選,27,在G76循環(huán)指令中，m、r、a用地址符P及后面各兩位數(shù)字指定，每個兩位數(shù)中的前置0不能省略。這些數(shù)字的具體含義及指定方法如下：例P001560該例的具體含義為：精加工次數(shù)“00”即m=0倒角量“15”即r=150.1S=1.5S（S是導(dǎo)程）螺紋牙型角“60”即=60,精選,28,（3）編程示例例1在前置刀架式數(shù)控車床上，試用G76指令編寫如圖所示外螺紋的加工程序（未考慮各直徑的尺寸公差）。,外螺紋加工視頻,程序,精選,29,例2在前置刀架式數(shù)控車床上，試用G76指令編寫如圖所示內(nèi)螺紋的加工程序（未考慮各直徑的尺寸公差）。,內(nèi)螺紋加工視頻,程序,精選,30,2G76指令加工梯形螺紋（1）梯形螺紋的尺寸計算梯形螺紋的代號用字母“Tr”及公稱直徑螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在其標記的末尾處加注“LH”，右旋則不用標注。,精選,31,梯形螺紋各部分名稱、代號及計算公式,梯形螺紋的牙型,精選,32,（2）梯形螺紋編程實例例在前置刀架式數(shù)控車床上，試用G76指令編寫如圖所示梯形螺紋的加工程序。,程序,精選,33,3使用螺紋復(fù)合循環(huán)指令（G76）時的注意事項（1）G76可以在MDI方式下使用。（2）在執(zhí)行G76循環(huán)時，如按下循環(huán)暫停鍵，則刀具在螺紋切削后的程序段暫停。（3）G76指令為非模態(tài)指令，所以必須每次指定。（