豐田生產(chǎn)方式準時化.ppt

“產(chǎn)品的各部分即使被安裝好是很重要的?！必S田喜一郎豐田汽車工業(yè)社長（1941-1950）,TPS2準時化,準時化,何謂準時化（Justintime）為什么Justintime在企業(yè)不成功Justintime的前提條件均衡化生產(chǎn)的流程化何謂生產(chǎn)的前置時間（Leadtime）一個流生產(chǎn)的含義生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間（tacttime）后道工序領(lǐng)取何謂看板方式看板的種類為了能夠運用看板5S是為什么而實施所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù)所謂清掃是指瞄準目標徹底實施的技術(shù)引進豐田生產(chǎn)方式從5S著手時的注意點,1.何謂準時化（Justintime）,準時化是指在需要的時候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個工序。前提條件：均衡化生產(chǎn)思想觀念1：生產(chǎn)的流程化思想觀念2：確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時間思想觀念3：后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品生產(chǎn)的流程化是指在加工組裝的時候?qū)嵤┮粋€流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運行。后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。,準時化,異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實）,高質(zhì)量、高收益,豐田生產(chǎn)方式,自働化,準時化,產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的,生產(chǎn)工序流程化,1個流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時間同期化同時控制多道工序工人同時掌握多種技能依照工序的順序配置設(shè)備,生產(chǎn)節(jié)拍,省人化,后道工序領(lǐng)取,明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務(wù),標準作業(yè)防止生產(chǎn)過剩,看板（生產(chǎn)指示、搬運指示）,人的培養(yǎng),堅持徹底的教育訓(xùn)練,徹底消除浪費,培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費的組織體系,實施改善活動,準時化的目的、基本思想和對策,2.為什么Justintime在企業(yè)不成功,顧客訂單具有多樣性、變動性等特點，企業(yè)沒有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制；沒有形成可以進行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì)；進行一個流生產(chǎn)實現(xiàn)產(chǎn)品的同期化設(shè)備按照作業(yè)順序配置在多個工序上反復(fù)作業(yè)作業(yè)人員同時擁有多種技能站著作業(yè)縮短更換作業(yè)的程序沒有制定以技術(shù)熟練工為基準的作業(yè)標準書，對作業(yè)人員徹底實施教育訓(xùn)練，使其同時擁有多種作業(yè)技能沒有形成標準化作業(yè)沒有形成縮短更換作業(yè)程序時間的機制質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過多的不合格品,均衡化生產(chǎn)的要點,明確5S的目的并且徹底實施了5S嗎？能夠靈活對應(yīng)小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？進行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。更換作業(yè)程序的時間是否被縮短了（快速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程序等）？不合格產(chǎn)品是否無限接近為零？減少機械設(shè)備故障的PM體制是否完善？作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力？是否具備微調(diào)整的能力？是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備（小型化和專用化）？是否形成了可以設(shè)定作為周期化速度標準的節(jié)拍時間（tacttime）的職場體質(zhì)？可以推進作業(yè)人員的多能工化嗎？,前道工序,后道工序,顧客要求被均衡化了嗎？研討和對應(yīng)異常值。是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存？,并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？,3.準時化（Justintime）的前提條件均衡化,準時化（Justintime）的前提條件均衡化所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。每一道工序和設(shè)備的生產(chǎn)負荷狀況（工數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等能力的平衡）如果參差不齊，就會造成生產(chǎn)的不平均，引起浪費。要盡量減少這種不平均的產(chǎn)生也是一種均衡化。在多品種少量的情況下，要實現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。在豐田，就把這樣的數(shù)量和種類的平均化叫做均衡化。要使均衡化生產(chǎn)的實施取得成功，還需要有適合企業(yè)特點的創(chuàng)意和方案。,均衡化的生產(chǎn)工序,（1）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化,（2）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn),4.生產(chǎn)的流程化,所謂生產(chǎn)的流程化，是一種改變了按照各個流程（工序）單位進行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，而是把生產(chǎn)流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。仔細研究生產(chǎn)流程化，可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。要實現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備以下條件：流程化有必要設(shè)計一條理想的生產(chǎn)流程。按照生產(chǎn)流程順序依次排列機器設(shè)備，減少運輸?shù)睦速M。設(shè)備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線的小型化、專用化設(shè)備為原則。為了使未加工品的投入口和完成品的出口無限接近，減少移動的距離，采用“U字形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”。確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號，必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。必須把加工、組裝、收尾的工序設(shè)計成一個流，用裝置型等批量生產(chǎn)設(shè)備進行小批量生產(chǎn)。因為這樣會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時間。是各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。在標準作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時間（單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間TactTime）。為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，必須站著作業(yè)。為了能夠迅速對應(yīng)在一個流生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)更高程度的流程化。,生產(chǎn)流程化,何謂理想的流程？基本思想在豐田有這樣一種基本思想，不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)就是浪費，其具體表現(xiàn)為7種浪費。并且，所有的浪費都與停工等活得浪費有關(guān)，如果不停工等活得話，就會接近準時化的標準。對策指南為此，必須找出妨礙各道工序之間依次流通的因素，在排除=這些妨礙因素時設(shè)計出一條理想的流水線和生產(chǎn)線。但是，在存在很多問題的企業(yè)，設(shè)計出一條合理的流水線和生產(chǎn)線的理想是很不現(xiàn)實的。必須研究出一種能促使目標更加容易達到的、有效的系統(tǒng)和方法。,生產(chǎn)流程化圖示,5.何謂生產(chǎn)的前置時間（Leadtime）,生產(chǎn)前置時間是指從開始著手準備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品原材料到江原材料加工成成品的時間，包括加工時間（增加附加價值的時間）和停滯時間（不增加附加價值的時間）?？梢苑譃橛媱澤a(chǎn)和訂貨生產(chǎn)兩種模型?？s短前置時間帶來的收益加快面向顧客的產(chǎn)品供應(yīng)速度，更好地滿足顧客需求；回避風(fēng)險，提高面對環(huán)境變化的應(yīng)變能力；前置時間與批量生產(chǎn)的多少有關(guān)系，批量生產(chǎn)越多，前置時間越長，庫存也越多。同一個產(chǎn)品在“批量生產(chǎn)”和“一個流生產(chǎn)”方式下，所對應(yīng)的前置時間差別非常大。,生產(chǎn)的前置時間（Leadtime）,生產(chǎn)前置時間（Leadtime大致可以分為兩類）,生產(chǎn)的前置時間（Leadtime）,批量生產(chǎn)和一個流生產(chǎn)的不同,批量生產(chǎn),一個流生產(chǎn),100個,100個,100個,100個,100個,100個,第1個的時間（秒）：1010102010,第100個的時間（秒）：100020003000,第1個的時間（秒）：102030,第100個的時間（秒）：100010101020,在前置時間上產(chǎn)生了很大差距,6.一個流生產(chǎn)的含義,在批量生產(chǎn)時，會在庫存和工時數(shù)上產(chǎn)生很多浪費。在那些更換產(chǎn)品品種時不能縮短更換作業(yè)程序時間的企業(yè)，實施均衡化生產(chǎn)反而會引起生產(chǎn)的混亂。一個流生產(chǎn)是按照一定的作業(yè)順序，一個一個地加工或組裝產(chǎn)品的方法。通過一個流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。在豐田，就是把各道工序間的物流看作河流一樣處理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。如果如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會恢復(fù)原樣暢流無阻。作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會浮出水面。如果提高一個流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存和停滯）會暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會顯現(xiàn)出來。一個流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題、逐一了解問題時，形成可行性的生產(chǎn)線。通過P-Q分析方法，仔細分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。然后必須把人、方法、機器設(shè)備、物，按照一個流的基本思路，建立成一條生產(chǎn)線。,一個流生產(chǎn)的基本思路,一個流生產(chǎn)的著眼點P-Q分析P：Products產(chǎn)品Q：Quantity生產(chǎn)量,人、方法提高人的技能；推進“多能工化”，使一個人能夠同時操作多臺機器設(shè)備；需要有計劃地對員工進行教育和培訓(xùn)；具備生產(chǎn)線上的作業(yè)員工的作業(yè)水平；1個人控制多道工序，負責(zé)A-D的工序，站著操作。機器設(shè)備按照加工順序依次排列各道工序；為了靈活對應(yīng)更換各道工序的布局，機械設(shè)備要選用小型的、便宜的；生產(chǎn)線上配置專用機器；以上面的人為例子，當(dāng)他從設(shè)備構(gòu)成的U字形生產(chǎn)線的A處開始工作，當(dāng)進展到D處時，再到A的距離就變短了。物瞄準半成品為零；通過節(jié)拍時間（tacttime）來進行流動生產(chǎn)；在生產(chǎn)布局上，要把各道工序間的時間縮到最短，盡量做到?jīng)]有任何滯留；把搬運的浪費降到最低；改善信息和物的流通。,7.生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間（tacttime）,節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費的時間，即作業(yè)速度。有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能地接近節(jié)拍時間。節(jié)拍時間的表示方法節(jié)拍時間=1天的工作時間1天的需求量節(jié)拍時間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ)。降低作業(yè)速度會使扎根于提高生產(chǎn)效率的企業(yè)體質(zhì)惡化，所以必須避免。設(shè)定了節(jié)拍時間后，接著再根據(jù)現(xiàn)有的實力來確定作業(yè)速度和工作量的分配。每個人在作業(yè)熟練程度上存在著差異，需要制定以技術(shù)熟練工為基準的作業(yè)標準書，對作業(yè)人員進行徹底的教育訓(xùn)練。而且，去發(fā)現(xiàn)各道工序中的浪費和持續(xù)進行改善活動時非常重要的。改善要在不僅要在各道工序中實施，計劃作業(yè)時間外的休息、早會、晚會時間等，機器運轉(zhuǎn)率不好造成的故障損失，調(diào)整作業(yè)程序的變換造成的時間損失等都應(yīng)該包含在改善對象之列。對于產(chǎn)品的不合格率，有必要研究、商討檢查不合格率的方法和消滅不合格品的技術(shù)。,生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間,節(jié)拍時間由顧客的需求決定顧客需求的產(chǎn)品為400個1天的工作時間為8小時的場合，求實際可以工作的時間實際工作時間=（計劃作業(yè)時間計劃作業(yè)外的時間）工作率336分=（8小時x60分1小時x60分）x0.8求生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量=顧客需求數(shù)量（1產(chǎn)品不合格率）求節(jié)拍時間節(jié)拍時間=實際可工作時間生產(chǎn)數(shù)量49.9=336分x60秒404個用語說明故障造成的損失、調(diào)整作業(yè)程序造成的損失、更換刀具時造成的損失、重新啟動機器造成的損失異常停止時造成的損失、速度慢造成的損失調(diào)試機器造成的損失顧客需求產(chǎn)品的數(shù)量變?yōu)槊刻?00個，應(yīng)該采取的對策停止工作；減少生產(chǎn)線上作業(yè)人員，延長節(jié)拍時間。,休息日、休息時間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計劃等超出了生產(chǎn)計劃以外的時間,工作率（稼動率）：從負荷時間中扣除和,8.后道工序領(lǐng)取,所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。超市購物“在需要的時候按照需要的數(shù)量把需要的東西帶回家”“正好、恰如其分”避免浪費傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式推動式生產(chǎn)方式由前道工序推動生產(chǎn)會產(chǎn)生中間品庫存、空間、搬運等浪費,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（推動式生產(chǎn)方式）,根據(jù)生產(chǎn)計劃來籌集原材料、配置生產(chǎn)能力（人、方法、機械設(shè)備）和生產(chǎn)環(huán)境，在顧客所期望的交貨期之前交貨。在生產(chǎn)計劃的指示階段購入了原材料，如果到了生產(chǎn)確立的階段，需要變更計劃，那么購進的原材料等就會變成庫存，之后如果沒有人訂貨，就會變成死藏品。在生產(chǎn)過程中，信息的流動一般都先于產(chǎn)品的流動，所以各道工序都是按照計劃進行生產(chǎn)。當(dāng)然，隨著工序的進展，產(chǎn)品也就依次被推往后道工序。并且，在生產(chǎn)過程中，考慮到因為有不合格產(chǎn)品產(chǎn)生和檢驗時不合格所引起的原材料利用率下降、機械設(shè)備故障等因素，就會產(chǎn)生過多生產(chǎn)的傾向。計劃變更內(nèi)容越多，引起產(chǎn)品的浪費自不用多說，還會因為生產(chǎn)計劃的調(diào)整等造成工時數(shù)的浪費。,超級市場銷售方式（后道工序領(lǐng)取方式）,在小的單位，信息一流動，產(chǎn)品馬上會繼信息之后流動，所以可以迅速采取措施對應(yīng)計劃和生產(chǎn)的變更，這樣浪費就會減少。,不買不需要的東西,考慮：冰箱（庫存）購買周期（籌集期間）消費量（買入）,去,回家,9.何謂看板方式,傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式都是信息流動在先，前道工序所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品逐次被推往后道工序。采用后到工序領(lǐng)取方式，看板和產(chǎn)品幾乎是同時變動。為了推行準時化生產(chǎn)，就要實施后道工序領(lǐng)取方式（又叫拉動式生產(chǎn)方式），此時就要使用“看板”這種管理工具。看板方式是一種信息傳達方式，利用看板可以傳達生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動有效地結(jié)合為一體，使豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的生產(chǎn)管理辦法。在這樣一種方式下，產(chǎn)品需求一產(chǎn)生，其信息就會及時地傳達到各道工序，因此可以靈活地對應(yīng)生產(chǎn)計劃的變更，避免浪費的產(chǎn)生。看板分為現(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運指示票這三種功能?！翱窗濉惫芾淼哪康氖翘岣弋a(chǎn)品質(zhì)量、改善作業(yè)、降低庫存。通過看“看板”，可以追蹤到很多被暴露出來的問題，從而使目視管理成為可能。如果“看板”過多，就會產(chǎn)生很多生產(chǎn)指示，有可能會引起庫存的增加。所以，努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費。,看板方式,看板的三種功能看板的目的,10.看板的種類,生產(chǎn)指示看板（又被稱作生產(chǎn)看板、半成品加工看板）工序內(nèi)看板：指示前道工序必須生產(chǎn)的零件種類和數(shù)量。對像專用生產(chǎn)線那樣在更換作業(yè)程序時幾乎不花費時間的工序進行生產(chǎn)指示。信號看板：在一條生產(chǎn)線上加工多種產(chǎn)品時，更換作業(yè)程序會花費一定的時間。可以用于在某種程度上能夠進行批量生產(chǎn)的半成品加工。領(lǐng)取看板（又被稱作搬運看板）向外訂單看板：又叫訂貨看板。前道工序是供應(yīng)商（承購商）用于向外訂貨時從供貨商那里領(lǐng)取零部件等。工序間的零件領(lǐng)取看板：也叫零件領(lǐng)取看板。為了領(lǐng)取組裝生產(chǎn)線上的零部件而設(shè)定，用于各道工序之間的零部件的領(lǐng)取?？窗逯杏涊d了產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量、加工數(shù)量、生產(chǎn)線、看板發(fā)行張數(shù)、前道工序名稱、后道工序名稱、基準數(shù)量等。,看板,看板的種類,看板范例（向外訂貨看板）,看板有很多種，企業(yè)可根據(jù)自身情況考慮適合自己的看板。,11.為了能夠運用看板,看板運用的規(guī)則后道工序領(lǐng)取沒有看板不得領(lǐng)取零件不得領(lǐng)取超出看板張數(shù)的零件看板必須反映現(xiàn)貨情況只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品按照看板到來的先后順序進行生產(chǎn),運用看板的前提條件,12.5S是為什么而實施,5S的定義整理：將不必要的東西清理掉的技術(shù)；整頓：確保必要的東西在必要的時候能夠立刻使用的技術(shù)；清掃：將必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和贓物的技術(shù)；清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)；素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。,以下以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題將會消失。輕微缺陷慢性不合格產(chǎn)品非能率（尋找工具時間）,實施5S管理，什么會變好？,徹底實施徹底實施5S的場合，在人的對策方面需要工時數(shù)（人x時間）。如果沒有明確的目的，也談不上徹底實施。,作為手段,關(guān)于輕微缺陷：通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因為問題過小而忽視了的缺陷。每一個缺陷都不是很突出，但是數(shù)量一多，就會相互作用，影響生產(chǎn)效率。,13.所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù),所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù),分類別,需要的東西,不需要的東西,如果明確目的，認為需要的東西也會變