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文檔簡介
蓋梁抱箍法施工方案一、項目概述橋梁左框架起止樁號為K780 891.5K781 722.8。該橋跨度組成為:2(620)3(520)(62 110 62)225米,全長831.3米橋梁右幅起止樁號為K780 891.5K781 728.5。該橋的跨度為2(620) 3(520) (62 110 62) (18 20 18)米,全長837.0米本橋1#-5#、7#-9#、31#右墩和32#右墩的墩徑為1.3m,蓋梁尺寸為:長9.79米(7.39米),寬1.6米,厚0.70.6米。6#墩墩直徑1.3m,蓋梁尺寸:長9.79米(7.39米),寬1.8米,厚0.70.6米。10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#墩直徑為1.4m,蓋梁尺寸為:長9.79米(7.39米),寬1.6m,厚0.70.6米;12#、17#、22#墩直徑為1.4m,蓋梁尺寸為長9.79m(7.39m),寬1.8m,厚0.70.6 m;31#左墩直徑1.4m,蓋梁尺寸為長9.79m(7.39m),寬1.7m,厚0.750.65 m。二。編譯基礎(chǔ)(1) 兩階段施工圖設(shè)計(第三卷)。(2) 土建工程施工招標(biāo)文件 .(3)項目施工組織設(shè)計的實施。(4)我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計、施工規(guī)范、工程質(zhì)量評定和驗收標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)法規(guī)。(5)我單位以往類似橋梁施工經(jīng)驗。三。施工進(jìn)度計劃計劃施工時間:2012年4月15日至2012年6月30日四.勞動力配置序列號工種數(shù)量/名稱序列號工種數(shù)量/名稱1技術(shù)指導(dǎo)16技師12測試負(fù)責(zé)人17測量負(fù)責(zé)人13活貨物18鋼筋工104模板工人89混凝土工人65技工410雜工2五、施工方案和主要施工技術(shù)(1)施工準(zhǔn)備橋墩施工完成后,根據(jù)蓋梁的設(shè)計標(biāo)高計算墩柱上箍鋼帶下緣的準(zhǔn)確位置,并做好標(biāo)記,以便準(zhǔn)確定位箍。為便于蓋梁底模的安裝,澆筑混凝土?xí)r,墩柱頂混凝土標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計標(biāo)高以上5cm。(2)墩柱頂部打毛當(dāng)墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上后,將墩頂鑿毛,除去頂部的水泥砂漿和松散層,鑿毛至新拌混凝土,并用高壓風(fēng)吹干凈。標(biāo)高控制在設(shè)計標(biāo)高以上3厘米左右,以便安裝蓋梁底模。(3)測量放樣蓋梁施工前,應(yīng)對墩柱進(jìn)行施工測量,作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。橋墩施工測量與控制的內(nèi)容包括:橋墩中心位置測量和墩頂高程測量。全站儀用于測量墩柱中心。高程測量基于施工期間設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點。它可以通過液位計直接進(jìn)行,也可以通過三維坐標(biāo)進(jìn)行控制。(4)蓋梁模板加工和安裝模板采用大型整體鋼模板,面板選用不小于6mm厚的鋼板。要求模板表面光滑,尺寸偏差符合設(shè)計要求,有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,拆裝方便,接縫嚴(yán)密,不漏漿。模板安裝后,檢查軸線和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求,然后進(jìn)行加固,確保模板在澆筑混凝土過程中受力后不會變形或移位。模具內(nèi)部清潔無雜物,裝配平整緊密。模板檢驗合格后,刷脫模劑。(5)鋼筋的制作、運輸和安裝蓋梁底模安裝完畢,底模標(biāo)高合格后,安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋廠加工制造,鋼筋的制造和安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。為便于施工,加快進(jìn)度,確保施工安全,蓋梁鋼筋應(yīng)盡可能在地面組裝,然后用吊車吊裝。在起重機結(jié)構(gòu)不方便的地方,鋼筋可以直接裝配在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后,應(yīng)嚴(yán)格按照施工要求安裝蓋梁側(cè)模。模板安裝測量項目見下表。模板安裝允許偏差及檢驗方法序列號項目允許偏差(毫米)校準(zhǔn)方法1軸位置5直尺每邊至少測量兩處2表面平整度52m的導(dǎo)向尺和塞尺不得少于3處。3高度5尺寸4模板的橫向彎曲l/1500拉直尺5模板內(nèi)側(cè)寬度10,-5不少于3英尺6相鄰兩塊板之間的表面高度差2標(biāo)尺尺寸(7)混凝土的澆筑和養(yǎng)護1)混凝土澆筑模板安裝完成后,監(jiān)理應(yīng)在現(xiàn)場檢查模板的平面位置、頂標(biāo)高、節(jié)點連接和穩(wěn)定性。檢查合格后,澆注混凝土。蓋梁混凝土采用泵車澆筑?;炷翍?yīng)連續(xù)澆筑,水平分層,一次成型,每層厚度不超過50厘米,上下兩層間距不超過1.5小時。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝或重新成型前澆筑。振動應(yīng)使用插入式振動器,振動應(yīng)快速插入,緩慢拔出。振動器的移動距離不得超過振動器工作半徑的1.5倍。與模板保持5 10厘米的距離;避免振動器碰撞模板和鋼筋;插入下層混凝土5 10厘米;當(dāng)每個地方振動時,振動器應(yīng)在振動的同時緩慢升起?;炷恋恼駝訒r間應(yīng)確?;炷莲@得足夠的密實度。當(dāng)混凝土不再下沉,混凝土中不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面開始泛溢時,該層的振動應(yīng)適中。為了保證蓋梁表面的平整度,防止氣泡孔的出現(xiàn),嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。蓋梁的測量項目見下表。蓋梁的測量項目項目編號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(兆帕)在資格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)根據(jù)附錄d進(jìn)行檢查2截面尺寸(mm)20尺寸:檢查3個部分3軸偏移(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:分別垂直和水平測量2個點4頂部標(biāo)高(mm)10等級:檢查3-5分5座墊石預(yù)留(mm)10尺寸:每個2)混凝土養(yǎng)護蓋梁混凝土澆筑后,立即派專人用塑料薄膜覆蓋表面并進(jìn)行維護。(8)拆除模板和支撐當(dāng)蓋梁混凝土的抗壓強度達(dá)到2.5兆帕,并保證不會因拆模而損壞時,可以拆除蓋梁側(cè)模。拆除模板時,可用錘子輕輕敲打板體,使其與混凝土分離,然后用吊車拆除板體。不允許使用猛烈敲打和強力扭轉(zhuǎn)的方法,板體可以提升到指定位置堆放。混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后,才能拆除模板支撐。拆除支架時,應(yīng)嚴(yán)格自上而下進(jìn)行。六、施工注意事項1、高空作業(yè)時,上下施工人員必須密切配合,嚴(yán)禁以上施工人員不系安全帶操作,同時防止腳踏空;下列施工人員必須戴安全帽,注意高空墜落物,確保高空作業(yè)安全。2、模板支撐、底模安裝嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行,嚴(yán)禁隨便改變施工尺寸;縱梁與立柱之間的連接必須牢固穩(wěn)定。3、錨耳安裝必須在墩柱混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時才能進(jìn)行,以增加錨耳鋼帶與墩柱之間的摩擦力,保護墩柱混凝土的外觀,錨耳與墩柱之間墊5毫米厚的橡膠皮。3、支承墊石和墊塊預(yù)埋鋼筋要控制安裝高度和平面位置,嚴(yán)禁出現(xiàn)偏差和超高現(xiàn)象。4、澆筑混凝土前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑,脫模劑應(yīng)使用同一品種、8.施工前應(yīng)檢查機器設(shè)備、材料、混凝土配合比和施工平面布置,確?;炷翑嚢栀|(zhì)量良好,澆筑過程中無缺陷。七.質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程的特點和施工進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的要求,我部將嚴(yán)格遵循施工技術(shù)規(guī)范,密切關(guān)注工程質(zhì)量,確保目標(biāo)的實現(xiàn)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保工程質(zhì)量一次驗收合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到95%以上。(1)建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系,根據(jù)工程質(zhì)量管理目標(biāo),嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系進(jìn)行各工序施工。(2)明確質(zhì)量責(zé)任制,工區(qū)總工程師對工程施工質(zhì)量進(jìn)行管理,層層分解實施,確保工程質(zhì)量和安全,并按工期完成。(3)建立專職質(zhì)量管理組織和體系。工區(qū)質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量管理,監(jiān)督質(zhì)量體系的實施,執(zhí)行過程自檢和抽查程序,并向總工程師負(fù)責(zé)。八、質(zhì)量保證措施1、各種施工原材料和機具設(shè)備的驗收、試驗和檢驗按現(xiàn)行規(guī)范和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.加強施工中使用的各種原材料的驗收制度。各種原材料必須有合格證。在進(jìn)入現(xiàn)場之前,鋼筋和水泥必須經(jīng)過現(xiàn)場測試人員或技術(shù)人員的檢查和驗收。本工程嚴(yán)禁使用不合格材料。施工用水水質(zhì)應(yīng)在使用前進(jìn)行分析,合格后方可使用。3、嚴(yán)格控制模板質(zhì)量,模板全部采用新制作的鋼模板,并在施工前進(jìn)行試拼、調(diào)整和打磨,確保模板幾何尺寸正確,拼縫嚴(yán)密,不漏漿。4、鋼筋綁扎符合設(shè)計要求,半成品經(jīng)檢驗合格后方可綁扎成型,鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土。5、現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土性能的要求,進(jìn)行混凝土配合比試驗,以保證混凝土質(zhì)量,并隨工程進(jìn)度現(xiàn)場抽取足夠的混凝土試件,為拆模和下道工序施工提供數(shù)據(jù)。6、施工測量實行三級(即施工隊測量組、項目經(jīng)理部測量組和監(jiān)理測量組)逐級復(fù)核制度。九、安全保證措施1、鋼筋除銹、除銹人員穿戴防護用品;電動除銹機除銹時,應(yīng)設(shè)置接零裝置和漏電保護器,防止漏電。圓盤鋼絲刷和傳動部分應(yīng)配有防護罩。2、鋼筋調(diào)直時,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場,兩端設(shè)置安全擋板或擋墻,調(diào)直設(shè)備提前檢查構(gòu)件是否安全可靠。3、吊裝鋼筋,做到平穩(wěn)升降,安裝就位后脫鉤,安全安裝;高空綁扎和吊裝應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全技術(shù)要求。4、混凝土澆筑時,檢查料斗的吊索、料斗和串筒的吊鉤和吊環(huán)是否保證穩(wěn)定可靠。5、橋墩模板施工是高空作業(yè),施工前對施工人員進(jìn)行必要的安全教育,嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。施工中應(yīng)設(shè)置各種防護設(shè)施。碼頭上的操作人員必須佩戴安全帶,以確保人身安全。6、施工前,施工現(xiàn)場設(shè)置危險區(qū)域,禁止非工作人員進(jìn)入。碼頭上和碼頭下的有關(guān)人員應(yīng)戴安全帽。嚴(yán)禁無關(guān)人員從高空到碼頭投擲雜物。7、定期檢查電源和照明線路,防止漏電事故;大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣造成停機時,應(yīng)切斷電源,保護各種設(shè)備。(2)所有安全文明施工標(biāo)志應(yīng)掛在工地上,并懸掛橫幅。所有工人必須佩戴徽章才能工作。(3)施工現(xiàn)場的材料和機具應(yīng)堆放整齊,雜物和生產(chǎn)垃圾應(yīng)及時運出。(4)建立文明施工管理責(zé)任制,將文明施工和環(huán)境保護與各作業(yè)隊和管理人員的工資分配掛鉤。(5)項目管理部每月進(jìn)行一次文明施工檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。2.環(huán)境保護(a)噪音和污染控制(1)合理分配動力機械作業(yè)場所,盡量避免多臺動力機械設(shè)備在同一地點運行。(2)駕駛機動車時,現(xiàn)場只允許低音喇叭鳴響,不允許在場館外鳴笛。(2)減少粉塵的措施(1)作業(yè)現(xiàn)場和運輸車輛應(yīng)及時清洗,確保現(xiàn)場和車輛的清潔。(2)運輸?shù)缆窇?yīng)定期灑水,防止揚塵。嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒各種垃圾和廢棄物。(3)施工期間愛護環(huán)境,保護綠化,保護竣工建筑物不受損壞和污染,竣工后徹底清理場地,恢復(fù)原有道路和設(shè)施,清理場地及周圍環(huán)境,確保工程竣工,清理材料,清理場地。附件:蓋梁抱箍法施工設(shè)計及驗算一、施工設(shè)計說明計算時,應(yīng)在應(yīng)力最大的箍體的單位應(yīng)力面上進(jìn)行設(shè)計和驗算。具體比較見下表。碼頭號碼蓋梁體積(m3)橋墩直徑(m)單位面積承載力(t/m2)1#-5#、7#-9#、Y31#、Y32#19.211.37.846#21.611.38.8210#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#19.211.47.2812#、17#、22#21.611.48.19Z31#21.91.48.3從表中可以看出,6號墩箍體的單位應(yīng)力最大,因此采用6號墩蓋梁進(jìn)行設(shè)計和驗算。2號和6號墩蓋梁箍筋法結(jié)構(gòu)設(shè)計1.側(cè)模和端模支架側(cè)模板為特殊大型鋼模板,面模板厚度為5mm,在側(cè)模板外側(cè)背面設(shè)置6根9.8米長的8#槽鋼作為水平帶,垂直間距為0.3米;側(cè)模外側(cè)設(shè)置22根1.45米高、4根0.97米高的8#槽鋼作為垂直帶,縱向間距0.8米,垂直帶上下各設(shè)置一根2米長的16螺栓桿作為拉桿。中間9根上下拉桿的間距為126.3厘米,兩端的上下4根拉桿的間距分別為128.6厘米和88.6厘米。端模為組合鋼模,面模厚度為5mm,筋板高度為10cm。2、底模支撐底模是一種特殊的大型鋼模,面模厚度為5mm,筋板高度為10cm。底模下部布置19塊3m長的10#槽鋼作為橫梁。蓋梁懸掛端的底模下方設(shè)有55角鋼三角支架,三角支架安裝在橫梁上??v梁布置在橫梁下方。3.縱梁在梁的底部,11m長
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