數(shù)字化質(zhì)量檢測(cè)執(zhí)行系統(tǒng)ppt課件

數(shù)字化質(zhì)量檢測(cè)執(zhí)行系統(tǒng),PHIANSDDESIntroduction,2017-12,1,.,檢測(cè)執(zhí)行,數(shù)據(jù)管理,數(shù)據(jù)分析,檢測(cè)規(guī)劃,質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,遠(yuǎn)程質(zhì)量監(jiān)控,供應(yīng)商在線(xiàn),遠(yuǎn)程數(shù)模解析,云端數(shù)據(jù)管理,遠(yuǎn)程質(zhì)量診斷,數(shù)字化質(zhì)量檢測(cè)執(zhí)行系統(tǒng),DigitalDetectionExecutionSystem,數(shù)字化質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)（DDES）是基于CAD產(chǎn)品數(shù)字模型（二維/三維）的結(jié)構(gòu)化質(zhì)量檢測(cè)作業(yè)驅(qū)動(dòng)和流程管理系統(tǒng)，滿(mǎn)足在MBD環(huán)境下的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)和控制。,2,.,檢測(cè)規(guī)劃：在檢驗(yàn)規(guī)劃階段具有檢驗(yàn)要素自動(dòng)提取、公差自動(dòng)匹配、尺寸序號(hào)自動(dòng)標(biāo)注、檢驗(yàn)方法匹配和檢驗(yàn)表單快速生成等功能。檢測(cè)執(zhí)行：在檢驗(yàn)執(zhí)行階段，DDES系統(tǒng)可以覆蓋來(lái)料檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、機(jī)加檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)、理化、精測(cè)和性能檢測(cè)等多種類(lèi)型的過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)，并具有在線(xiàn)審理功能。,DDES系統(tǒng)功能分布在產(chǎn)品制造全過(guò)程之中：,數(shù)據(jù)管理：可實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備、檢具、量具等的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，并通過(guò)對(duì)E-BOM的結(jié)構(gòu)繼承，生成Q-BOM，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化管理和多種在線(xiàn)應(yīng)用。數(shù)據(jù)分析：通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析，可自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)型、計(jì)量控制型、計(jì)數(shù)控制型和過(guò)程能力分析型四大類(lèi)十余種分析圖表，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)看板實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。,3,.,數(shù)字模型解析,尺寸及公差標(biāo)注的值、類(lèi)型、建立順序以及文本標(biāo)注的位置坐標(biāo)；形位公差標(biāo)注的符號(hào)、值以及標(biāo)注的位置坐標(biāo)；粗糙度標(biāo)注的符號(hào)、值以及標(biāo)注的位置坐標(biāo)；技術(shù)條件以及其它注釋文本信息；標(biāo)題欄和明細(xì)表信息；圖紙區(qū)位和視圖信息。,數(shù)字模型解析是指：通過(guò)對(duì)各類(lèi)CAD軟件輸出的三維設(shè)計(jì)數(shù)模或二維CAD圖紙文件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)解析和數(shù)據(jù)提取，自動(dòng)獲取以下所需信息：,注意：通過(guò)數(shù)模解析所獲取的信息，是從數(shù)模文件數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中獲取的直接數(shù)據(jù)，而非通過(guò)圖像識(shí)別之類(lèi)的間接方法所獲得的數(shù)據(jù)。由于它是通過(guò)對(duì)文件數(shù)據(jù)層的遍歷方法，因此做到了無(wú)遺漏、無(wú)差錯(cuò)的直接數(shù)據(jù)傳遞。實(shí)現(xiàn)了從模型數(shù)據(jù)到作業(yè)文本表單結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的快速自動(dòng)轉(zhuǎn)換。,4,.,所提取的要素包括以下類(lèi)型要素以及于其相關(guān)的屬性信息：尺寸標(biāo)注尺寸公差形位工差粗糙度技術(shù)條件,要素自動(dòng)提取,要素自動(dòng)提取是指：將模型或圖紙中所標(biāo)注的各種要素自動(dòng)提取到文本或表格中，提取這些信息的目的是快速生成過(guò)程質(zhì)量控制所需的檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)文件，或稱(chēng)檢驗(yàn)工藝規(guī)程（檢驗(yàn)計(jì)劃）。檢驗(yàn)要素自動(dòng)提取比傳統(tǒng)人工提取檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的效率至少高出10倍以上,5,.,公差自動(dòng)匹配,在大部分設(shè)計(jì)模型/圖紙中，一般只標(biāo)注部分關(guān)鍵尺寸的公差范圍，而其它絕大部分的尺寸公差不會(huì)全部標(biāo)注，稱(chēng)為未注公差。針對(duì)未注公差一般會(huì)在技術(shù)條件或附注上標(biāo)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T1804-2000或ISO2768-1:1989；DDES系統(tǒng)可以導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)（標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)可以采用國(guó)標(biāo)或企標(biāo)）并對(duì)精度等級(jí)進(jìn)行設(shè)定，然后可對(duì)所有未注公差進(jìn)行一鍵匹配，省卻了工藝人員逐個(gè)查閱手冊(cè)的公差標(biāo)注過(guò)程，并且快速、準(zhǔn)確、無(wú)遺漏。,與傳統(tǒng)手工標(biāo)注公差的作業(yè)方式相比，自動(dòng)公差匹配至少提升工作效率20倍以上！,6,.,自動(dòng)序號(hào)標(biāo)注,檢測(cè)要素序號(hào)標(biāo)注（也稱(chēng)泡泡圖標(biāo)注）是為方便加工和檢驗(yàn)作業(yè)，有利于準(zhǔn)確溝通，方便標(biāo)識(shí)而對(duì)各種標(biāo)注信息進(jìn)行的序號(hào)編制和標(biāo)注。以往的序號(hào)標(biāo)注基本是以人工的方式逐個(gè)標(biāo)注，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易標(biāo)錯(cuò)標(biāo)漏，也是一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)工易錯(cuò)的環(huán)節(jié)。,在DDES系統(tǒng)中，要素序號(hào)的標(biāo)注可以全自動(dòng)完成，在導(dǎo)入數(shù)模/圖紙的解析的同時(shí)，序號(hào)標(biāo)注便已同時(shí)完成，所導(dǎo)出的要素列表也按序號(hào)順序排列；操作人員可選擇排序方式對(duì)序號(hào)進(jìn)行重排，對(duì)序號(hào)標(biāo)注位置可以進(jìn)行全部或局部位置優(yōu)化，可以調(diào)節(jié)大小和顏色、增加刪除，還可單獨(dú)改變某個(gè)序號(hào)的編排順序。,7,.,出版檢驗(yàn)規(guī)程,通過(guò)要素提取、公差匹配和序號(hào)標(biāo)注，編制檢驗(yàn)規(guī)程所需的設(shè)計(jì)信息已快速形成列表，根據(jù)規(guī)程編制要求，對(duì)每一項(xiàng)檢測(cè)要素設(shè)置檢測(cè)方法、選擇測(cè)量設(shè)備等項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置即可生成檢驗(yàn)規(guī)程，并在線(xiàn)提交。,當(dāng)由于各種原因發(fā)生版本變更時(shí)，系統(tǒng)將啟動(dòng)檢驗(yàn)工藝規(guī)程版本管理功能，對(duì)已出版發(fā)布的工藝規(guī)程進(jìn)行版本升級(jí)，并與相關(guān)系統(tǒng)關(guān)聯(lián)執(zhí)行版本更新的編、審、批流程。發(fā)生過(guò)版本變更的文件，其以往的舊版本依然可以被追溯到。,檢驗(yàn)規(guī)程出版,版本管理,8,.,出版檢驗(yàn)規(guī)程,檢驗(yàn)規(guī)程編制界面,檢驗(yàn)規(guī)程版本管理,9,.,數(shù)字檢測(cè)終端,可視化產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)采集終端，是本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的專(zhuān)利設(shè)備，它是一個(gè)集多種功能于一身的智能終端設(shè)備；其主要功能包括：,檢測(cè)作業(yè)的人機(jī)工作界面具有檢測(cè)任務(wù)管理功能數(shù)模（圖形化）引導(dǎo)測(cè)量功能數(shù)據(jù)采集接口，兼有工位集線(xiàn)器功能手工數(shù)據(jù)錄入界面身份識(shí)別功能超差提示功能工件、單據(jù)、量具的掃碼功能在線(xiàn)審理任務(wù)處理功能分為固定式終端、無(wú)線(xiàn)移動(dòng)終端和存儲(chǔ)式移動(dòng)終端,10,.,數(shù)字檢測(cè)終端,11,.,數(shù)模(圖形化)引導(dǎo)測(cè)量，是我們?cè)跀?shù)字化檢測(cè)終端上創(chuàng)新的一種測(cè)量作業(yè)方法。在測(cè)量過(guò)程中，當(dāng)操作員點(diǎn)擊待測(cè)表的某個(gè)項(xiàng)目時(shí)，圖形視窗的對(duì)應(yīng)標(biāo)注項(xiàng)就會(huì)自動(dòng)移至窗口中間，同時(shí)放大并高亮顯示待測(cè)標(biāo)注。以引導(dǎo)檢測(cè)人員快速找到測(cè)量點(diǎn)，有效避免錯(cuò)檢、漏檢問(wèn)題。,這一功能的原理是，通過(guò)將待檢要素列表的各條檢測(cè)項(xiàng)目，與模型/圖紙上的對(duì)應(yīng)標(biāo)注位置坐標(biāo)相關(guān)聯(lián)，利用CAD軟件的API編程接口，驅(qū)動(dòng)圖形視窗內(nèi)的圖形對(duì)象進(jìn)行移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、防縮和控制對(duì)象顯示狀態(tài)，已達(dá)到列表內(nèi)容與圖形標(biāo)注的關(guān)聯(lián)性互動(dòng)。,數(shù)模引導(dǎo)測(cè)量,12,.,支持?jǐn)?shù)字化量具、量?jī)x的直接數(shù)據(jù)采集支持對(duì)帶有上位機(jī)電腦的自動(dòng)化測(cè)量設(shè)備輸出報(bào)告的自動(dòng)解析功能系統(tǒng)支持臺(tái)式終端和移動(dòng)終端的并行工作支持移動(dòng)設(shè)備在離線(xiàn)狀態(tài)的存儲(chǔ)式數(shù)據(jù)采集支持手工輸入（適用于非數(shù)字化量具量?jī)x）支持無(wú)線(xiàn)移動(dòng)終端和存儲(chǔ)式移動(dòng)終端,量具量?jī)x,MeasuringInstrument,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,13,.,基于實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析的預(yù)警機(jī)制和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)看版、web和移動(dòng)端都可以實(shí)時(shí)看到生產(chǎn)質(zhì)量的即時(shí)變化情況。,質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,14,.,現(xiàn)場(chǎng)圖例,質(zhì)量分析圖表看板正在調(diào)試中,15,.,現(xiàn)場(chǎng)圖例,圖為廠(chǎng)房的監(jiān)控中心的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量看板,16,.,質(zhì)量BOM,DDES系統(tǒng)引入了質(zhì)量BOM（Q-BOM）的概念，設(shè)計(jì)了符合S1000D標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（IETM交互式電子技術(shù)手冊(cè)）的交互式BOM結(jié)構(gòu)，在繼承E-BOM/M-BOM主體結(jié)構(gòu)的同時(shí)，通過(guò)質(zhì)量規(guī)劃過(guò)程，自動(dòng)延展出生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，并在所有檢驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程中將產(chǎn)品實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)寫(xiě)入Q-BOM，檢驗(yàn)過(guò)程中涉及質(zhì)量的單證、報(bào)告、圖紙、模型等全部列入BOM管理。,Q-BOM集成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝過(guò)程、質(zhì)量要素、數(shù)模圖紙、檢驗(yàn)單證、質(zhì)量狀態(tài)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)等較為全面的質(zhì)量數(shù)據(jù)和資料，為后續(xù)的質(zhì)量數(shù)據(jù)歸集、電子交付（產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)包）、質(zhì)量追溯等需求提供了強(qiáng)大的支撐工具。,17,.,檢驗(yàn)計(jì)劃編制,接受編制任務(wù),檢驗(yàn)計(jì)劃發(fā)布,測(cè)量/數(shù)據(jù)采集,調(diào)取文件,文件版本管理,掃碼,模型/圖紙,工藝文件,改版發(fā)起,CAPP,推送,本地,自動(dòng)判定/提示,檢驗(yàn)數(shù)據(jù)提交,接受檢驗(yàn)任務(wù),MES,手輸碼,調(diào)取規(guī)程/數(shù)模,模型/圖紙,檢驗(yàn)規(guī)程,數(shù)模引導(dǎo)測(cè)量,臺(tái)賬關(guān)聯(lián),不合格審理,檢驗(yàn)規(guī)劃過(guò)程,檢驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程,質(zhì)量分析看板,Q-BOM,Q-BOM,MES/PLM,18,.,API,DDES系統(tǒng)嵌入式實(shí)施,19,.,已研制出包括CATIA、AutoCAD、CAXA、UG、Pro/E、Solidworks在內(nèi)的二維/三維數(shù)模解析模塊可關(guān)聯(lián)計(jì)量、理化、無(wú)損、環(huán)境以及性能試驗(yàn)等數(shù)據(jù)建立了系統(tǒng)接口管理平臺(tái)，用戶(hù)可自主管理和二次開(kāi)發(fā)在裝配階段按零件的精確實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行輔助快速選配，提高產(chǎn)品最終品質(zhì)的一致性裝配過(guò)程質(zhì)量結(jié)構(gòu)化管理，研發(fā)基于實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)虛擬優(yōu)化裝配課題向設(shè)計(jì)端拓展，引入3D容差設(shè)計(jì)模塊向用戶(hù)端拓展，融入MRO質(zhì)量模塊擴(kuò)展供應(yīng)商/客戶(hù)遠(yuǎn)程質(zhì)量通信和質(zhì)量監(jiān)造功能,DDES接口管理平臺(tái),20,.,數(shù)字化工廠(chǎng)獨(dú)缺質(zhì)量數(shù)字化,檢驗(yàn)規(guī)劃效率低下、差錯(cuò)多,缺乏基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制,檢測(cè)數(shù)據(jù)歸集費(fèi)時(shí)費(fèi)工,質(zhì)量過(guò)程難以追溯,高價(jià)測(cè)量設(shè)備成數(shù)據(jù)孤島,質(zhì)量難以實(shí)時(shí)把握數(shù)據(jù)造假事件時(shí)有發(fā)生,測(cè)量示值人工讀取和判別,解決之道,工作效率,準(zhǔn)確率100%,提前預(yù)警,自動(dòng)判別,工業(yè)大數(shù)據(jù),工業(yè)IOT,CAD數(shù)模解析,質(zhì)量檢測(cè)采集終端,質(zhì)量數(shù)據(jù)管理模塊DDESQIS,檢驗(yàn)規(guī)劃模塊DDESSOP,CAD泡泡圖標(biāo)注,CAD引導(dǎo)測(cè)量,檢測(cè)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng),質(zhì)量SPC,Q-BOM,讓數(shù)據(jù)真正成為制造業(yè)的驅(qū)動(dòng)力,DDES,21,.,22,.,基于模型的數(shù)字化檢測(cè)執(zhí)行系統(tǒng),DigitalDetectionExecutionSystem,獨(dú)家研發(fā)的數(shù)字模型解析技術(shù)全球首創(chuàng)的圖形