混凝土施工PPT課件

.,1,混凝土施工,.,2,目錄,一、混凝土施工技術方法1.混凝土施工前的準備工作2.施工現(xiàn)場混凝土攪拌站的布置3.混凝土的攪拌4.混凝土的運輸5.混凝土澆筑,.,3,目錄,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點1出鐵場砼施工2礦槽工程砼施工3渣處理、水處理等水處理工程4基礎施工5混凝土柱的澆筑,.,4,目錄,6.混凝土肋形樓板的澆筑7.懸挑構件、樓梯、圈梁的澆筑8.混凝土墻的澆筑三、混凝土養(yǎng)護1.自然養(yǎng)護2.養(yǎng)護劑養(yǎng)護3.混凝土冬季養(yǎng)護方法詳見混凝土季節(jié)施工第二節(jié),.,5,目錄,四、商品砼施工注意事項五、混凝土的季節(jié)施工1.混凝土夏期施工2.混凝土雨期施工3.混凝土冬期施工六、混凝土質量檢驗1.混凝土分項工程質量檢驗,.,6,目錄,2.現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢驗3.混凝土結構工程質量驗收4.混凝土強度檢測七、質量通病防治1.墻體“爛根”2.在門框洞口處發(fā)生門框傾斜或變形3.模板拆除后，墻體表面出現(xiàn)麻面,.,7,目錄,八、安全要點1.作業(yè)前2.作業(yè)時3.作業(yè)后,.,8,一.混凝土施工技術方法,1混凝土施工前的準備工作1.1安全與技術交底1.1.1檢查施工前的各項安全設施，并進行安全交底；1.1.2對施工班組的計劃工作量、勞動力的組合與分工、施工順序及方法、施工縫的留置及處理、操作要點及要求進行技術交底。1.2材料準備1.2.1水泥準備（1）根據(jù)工程量，估算出水泥的總量。袋裝水泥應搭設水泥料庫，散裝水泥應架設水泥筒倉。,.,9,一.混凝土施工技術方法,（2）水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對水泥的強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等規(guī)定。（3）檢查水泥品種是否符合設計要求。（4）檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。1.2.2骨料準備（1）砂、石堆放場地應平整、堅硬，并且鋪設硬地坪。,.,10,一.混凝土施工技術方法,（2）砂進場前，應到實地檢查其顆粒級配、含泥量和有害雜質含量是否符合設計要求。進場后應隨時測定砂子的含水率，以便及時調整混凝土配合比用水量。（3）石子進場前，應到采石場查看原材料巖石質量，破碎軋制工藝，檢查粒徑、級配和含泥量、有害雜質含量是否符合設計要求。進場后如發(fā)現(xiàn)含泥量過大，可采用高壓水、人工翻堆沖洗，或另設一臺自落式攪拌機作沖洗石子用。大型堆場可將磚推車的料斗底板改為曬格式，在推料途中定點用高壓水沖洗。,.,11,一.混凝土施工技術方法,1.2.3外加劑、摻合料的準備外加劑的質量及應用技術，應符合GB8076-1997混凝土外加劑、GBJ119-1988混凝土外加劑應用技術規(guī)范和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合GB50164-1992混凝土質量控制標準的規(guī)定?；炷林袚接玫V物摻合料時，摻合料的質量應符合GB1596-1996用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的規(guī)定，礦物摻合料的摻量應通過實驗確定。,.,12,一.混凝土施工技術方法,1.2.4拌合水拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合JGJ63-2006混凝土標準（附條文說明）的規(guī)定。1.3其他1.3.1地基的檢查與清理1.3.2模板的檢查1.3.3鋼筋的檢查1.3.4供水、供電及原材料的保證1.3.5機具的檢查機準備1.3.6設備管線的檢查及清理1.3.7道路及腳手架的檢查1.3.8及時了解天氣預報，認真做好防雨、防凍、防暴曬的設備準備，澆注完畢后，應及時加強養(yǎng)護工作。,.,13,一.混凝土施工技術方法,2.施工現(xiàn)場混凝土攪拌站的布置,圖2-1混凝土攪拌站,.,14,一.混凝土施工技術方法,3.混凝土的攪拌3.1混凝土攪拌一般要求3.1.1在混凝土攪拌前，先加水使攪拌機空轉數(shù)分鐘，使攪拌筒的內壁完全濕潤，然后將積水倒凈。攪拌第一盤時，由于攪拌筒壁上的砂漿損失，因此石子用量應按配合比規(guī)定數(shù)減半。3.1.2攪拌好的混凝土應做到一次性完全卸盡，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，嚴禁采取邊出料、邊進料的方法進行操作。3.1.3材料稱量要求：（1）混凝土配料應采用質量比，并將配合比換算成每盤材料用量，并在攪拌機旁掛牌明示，便于檢查。,.,15,一.混凝土施工技術方法,（2）砂石應經(jīng)常測定含水率，雨天施工應增加次數(shù)，并隨時由試驗員調整配合比的用水量和砂石用量。（3）混凝土配料稱量應準確，材料質量的允許偏差不得超過下列規(guī)定；A.水泥和外摻混合材料為2%；B.粗、細骨料為3%；C.水和外摻劑溶液為2%。3.2投料順序先在上料斗中裝石子（或砂）、再加水泥和砂（或石子），然后一次性投入攪拌機中。投料時，將水泥加在砂、石子之間，這樣可避免水泥飛揚。最后，加水進行攪拌。,.,16,一.混凝土施工技術方法,3.3攪拌時間拌合材料在攪拌機中來連續(xù)攪拌的最短時間應不少于下表的規(guī)定。若添加外加劑時，應事先將外加劑溶化在水中，待拌合物加水攪拌到規(guī)定時間一半后，再加入外加劑溶液繼續(xù)攪拌至規(guī)定時間即可。輕質混凝土可采用強制式攪拌機進行攪拌，輕骨料混凝土可采用自落式攪拌機攪拌，但攪拌時間應延長60-90s。,.,17,一.混凝土施工技術方法,表3-1混凝土攪拌的最短時間,注：當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。,.,18,一.混凝土施工技術方法,4.混凝土的運輸4.1合理布置混凝土泵施工時，施工現(xiàn)場要合理的布置混凝土泵所在位置，一般應盡量靠近澆注地點，最好應滿足兩臺混凝土攪拌運輸車能同時就位，以使混凝土澆注時，能不間斷的得到混凝土供應，進行連續(xù)壓送，以充分發(fā)揮混凝土泵的有效能力。4.2混凝土運輸操作要點4.2.1混凝土在運輸過程中，應保持混凝土的勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿、混凝土運至澆筑地點時，應具有規(guī)定的塌落度。如有離析或初凝現(xiàn)象應在澆筑前進行二次攪拌，攪拌均勻后方可入模。4.2.2混凝土的運輸能力，應與攪拌、澆筑能力相適應，并以最少的轉載次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。從攪拌機中卸出的混凝土到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表4.2.2-1的規(guī)定：,.,19,一.混凝土施工技術方法,表4.2.2-1混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間,注：1.對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制混凝土時，其延續(xù)時間應按試驗確定。2.對輕骨料混凝土的運輸，澆筑延續(xù)時間應適當縮短。,.,20,一.混凝土施工技術方法,4.2.3采用混凝土泵時，混凝土攪拌站的供應能力和混凝土攪拌運輸車的運輸能力，應大于混凝土泵車的泵送能力，以保證混凝土泵能不間斷的工作。鋪設輸送管道應盡量避免彎曲，轉彎應平緩，接頭應密實，如管道向下輸送時，應放置混凝土因自重流動，使輸送管內混凝土中斷而混入空氣產生阻塞?；炷帘迷诒盟颓耙盟⑺酀{充分濕潤管道內壁，使輸送管道、泵處于潤滑狀態(tài)?；炷帘幂斔蜁r應連續(xù)進行，盡可能防止停歇。如不能連續(xù)供料可適當放慢速度，以保證連續(xù)泵送。如泵送停歇超過45min或混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其他方法清除泵機和管道中的混凝土，再重新泵送。,.,21,一.混凝土施工技術方法,4.2.3施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆窇教?，以減少運輸時的震蕩，避免造成混凝土分層離析。4.2.4轉運混凝土時，應注意使拌合物直接對準裝料運輸工具的中心部位倒入，以避免混凝土離析。4.2.5在風雨或暴熱天氣運輸混凝土時，容器上應加遮蓋，以防止雨水進入或水分蒸發(fā)，冬期施工時應注意保溫。5.混凝土澆筑5.1振搗器操作要點：5.1.1插入式振搗器操作要點,.,22,一.混凝土施工技術方法,（1）振動器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳；操作要細心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；使用200h后，要加潤滑油；振動半小時，停歇5min?！笨觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷翐v實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒拔出時所造成的空洞，對于干硬性混凝土還須在振動棒拔出洞旁不遠處，將振動棒重新插入振搗以保證把空洞填滿。在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（2）振動器的插點應均勻排列，逐點移動，插點的移動可采用行列式或交錯式進行，但兩者不得同時混用，以免混淆而發(fā)生漏振。每次移動的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（振動輕骨料混凝土時，不宜大于其作用半徑），一般振動棒的作用半徑為300-400mm。振動器插入深度及插點布置如圖所示。,.,23,一.混凝土施工技術方法,（3）振動棒使用時，應避免碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等，不得將振動器電動機掛在鋼筋骨架上。（4）混凝土分層澆筑時，每層澆筑厚度應小于振動棒長度的1.25倍或振動棒上蓋接頭處。在振搗上一層時，應插入下一層中50-100mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝前進行。（5）每一插點要掌握好振搗時間，振動時間過短不易搗實，時間過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器可酌情縮短，但最短不少于10s，以混凝土表面呈水平，并出現(xiàn)水泥漿和不再產生氣泡，不再顯著沉落為度。,.,24,一.混凝土施工技術方法,圖5.1.1-1振動器振搗點示意圖,.,25,一.混凝土施工技術方法,圖5.1.1-2振動器振搗排列方式,.,26,一.混凝土施工技術方法,圖5.1.1-3振搗棒插入下層混凝土深度示意圖,.,27,一.混凝土施工技術方法,5.1.2平板振動器操作要點（1）使用平板振動器，應將混凝土澆筑劃分若干排，依次平拉慢移，移動時應成排依次振動前進，前后位置和排與排之間相互搭接應在30-50mm，以防止漏振。（2）平板振動器在每一位置振搗延續(xù)時間，以混凝土停止下沉，均勻出現(xiàn)漿液為準，一般為25-40s。（3）平板振動器的有效作用深度，在無筋及單層配筋平板中約為200min；在雙層配筋平板中約為120mm。（4）振搗傾斜表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。（5）大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使其密實。,.,28,一.混凝土施工技術方法,5.2混凝土澆筑的一般要求5.2.1混凝土澆筑前，應對其模板及其支架、鋼筋和預埋件進行細致的檢查，并作為自檢和工序交接記錄；大型設備基礎澆筑，尚應進行各專業(yè)綜合檢查和會簽，基土上的污泥、雜物、鋼筋上的銹蝕、油污、模板內的垃圾等應清除干凈；木模板應灑水充分濕潤，縫隙應堵嚴，基坑內的積水應排除干凈，如有地下水，應有排水措施。5.2.2為避免發(fā)生混凝土的離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設置溜槽或串筒，如圖所示。也可在柱、墻模板上的適當部位留置上料孔，在往狹而深的模板內下料時，其頂部應設置輕便的卸料斗、漏斗或擋板。5.2.3混凝土澆筑應分段、分層連續(xù)澆筑時，每層澆筑厚度應根據(jù)工程結構特點、配筋情況、澆筑及振搗方法等而定，一般不超過下表的規(guī)定。,.,29,一.混凝土施工技術方法,表5.2.3-1混凝土的澆筑厚度,.,30,一.混凝土施工技術方法,5.2.4為了保證混凝土結構的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間歇時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑和間歇最長時間無試驗資料時，不應超過下表的規(guī)定：,.,31,一.混凝土施工技術方法,表5.2.4-1混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間,注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結構確定如間歇時間超過上表規(guī)定時，應按施工縫的措施進行處理。施工縫應留設在結構受剪力較小，且便于施工的部位，并使接縫面與結構的縱向軸線相垂直?；炷晾^續(xù)澆筑時，要待已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以上，以免將已澆筑的混凝土結構因振動而受到破壞。,.,32,一.混凝土施工技術方法,5.2.5澆筑豎向結構混凝土，應先在底部墊以50-100mm厚的與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，若澆筑高度超過3m時，應采用溜槽或串筒?；炷恋乃冶群退涠葢S澆筑高度的上升而酌情遞減。5.2.6澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后，停1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。5.2.7梁和板應同時澆筑，較大尺寸的梁（梁的高度大于1.0m）、拱和殼的結構，可單獨澆筑，但施工縫的位置應符合有關規(guī)定。5.2.8澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。5.2.9在降雪、雨時，不宜露天澆筑混凝土，必須澆筑時，應采取有效防雨、雪措施，以確?；炷临|量。5.2.10混凝土下料、澆筑的正確方法如圖所示。,.,33,一.混凝土施工技術方法,圖5.2.10-1串筒澆筑混凝土示意圖圖5.2.10-2溜槽澆筑混凝土示意圖,.,34,一.混凝土施工技術方法,5.3泵送混凝土5.3.1澆筑順序（1）當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑（2）在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑（3）當不允許留設施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。5.3.2布料方法（1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3cm范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。,.,35,一.混凝土施工技術方法,5.3.3澆筑振搗混凝土（1）混凝土澆筑分層厚度，一般為300-500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（2）振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振。（3）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先預定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。（4）水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。,.,36,一.混凝土施工技術方法,5.4施工縫由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出下表的規(guī)定時，應預先選定適當?shù)牟课辉O置施工縫。5.4.1施工縫留設位置和方法施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。（1）柱子施工縫柱的施工縫留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面；或吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面，如圖；在框架結構中如梁的負筋彎入柱內，則施工縫可留在這些鋼筋的下端。,.,37,一.混凝土施工技術方法,圖5.4.1-1柱子施工縫的位置,.,38,一.混凝土施工技術方法,（2）水池施工縫水處理工程對混凝土有防水要求，此類工程，所用的水泥強度不得低于42.5級，水泥品種應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。水池底板應一次澆筑，不得留設施工縫；池壁施工縫，可留在立壁上距坑（池）底板混凝土面上部200-500mm的范圍內，轉角宜做成圓角或折線形；頂板與立壁施工縫留在板下部20-30mm處后澆帶的留置見下圖。,.,39,一.混凝土施工技術方法,圖5.4.1-2水池池壁水平施工縫,.,40,一.混凝土施工技術方法,（3）地下室、地溝施工縫地下室梁板與基礎連接處，外墻底板以上和上部梁、板下部20-30mm處可留水平施工縫。地溝、樓梯間施工縫的留置如箱型基礎，較深基礎懸出的地溝，可在基礎與地溝、樓梯間交接處留垂直施工縫；很深的薄壁槽坑，可每4-5m留設1道水平施工縫。,.,41,一.混凝土施工技術方法,圖5.4.1-3半地下室效果圖,.,42,一.混凝土施工技術方法,圖5.4.1-4半地下室柱墻施工縫留設示意圖,.,43,一.混凝土施工技術方法,圖5.4.1-5建筑物側面地溝施工縫留設示意圖,.,44,一.混凝土施工技術方法,（4）大型設備基礎施工縫設備基礎不宜留設施工縫，當不得不留設施工縫時，可按以下規(guī)定設置。水平施工縫可留在低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處，見圖；,.,45,一.混凝土施工技術方法,圖5.4.1-6設備基礎水平施工縫留置,.,46,一.混凝土施工技術方法,圖5.4.1-7設備基礎水平施工縫留置后澆縫的留置見圖，對受動力作用的重型設備基礎部允許留施工縫時，可在主基礎與輔助設備基礎、溝道、輥道之間，受力較小部位留設后澆縫。,.,47,一.混凝土施工技術方法,圖5.4.1-8基礎底板與上部塊體、溝槽施工縫留置,.,48,一.混凝土施工技術方法,（5）梁板、肋形樓板施工縫有主、次梁的肋形樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫底留置在次梁跨度中間1/3范圍內無負彎矩鋼筋與之相交叉的部位，見圖。,.,49,一.混凝土施工技術方法,圖5.4.1-9梁板、肋形樓板施工縫示意圖,.,50,一.混凝土施工技術方法,5.4.2施工縫的處理（1）為防止在混凝土或鋼筋混凝土內產生沿構件縱軸線方向錯動的剪力，柱、梁施工縫的表面應垂直于構建的軸線；板的施工縫也應與其表面垂直，梁板亦可留設企口縫，但不得留斜槎。承受動力作用的設備基礎，當采用兩個標高不同的水平施工縫時，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高度不得大于1.0m，垂直施工縫上應插鋼筋，加插鋼筋的直徑一般為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面上也應加插鋼筋。（2）所有水平施工縫應保持水平，其表面應做成毛面，垂直施工縫處應支模板澆筑，模板宜用雙層密眼鋼絲網(wǎng)。施工縫處的鋼筋均應留出，不得切斷。,.,51,一.混凝土施工技術方法,（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2MPa。（4）施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫表面混凝土鑿毛，并清除表面的水泥漿薄膜（約1mm）、松動石子以及軟弱混凝土層，然后充分澆水濕潤不少于24h，但不得有積水；施工縫附近鋼筋應校正，鋼筋上的油污、浮漿應清除干凈；并對設備基礎的地腳螺栓進行觀測校正。（5）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應先在施工縫處鋪一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，厚度為1015mm，或先鋪一層半石子的混凝土（施工配合比將石子用量減半的混凝土），再繼續(xù)澆筑混凝土，并仔細搗實，以保證新舊混凝土緊密結合。,.,52,一.混凝土施工技術方法,（6）后澆帶宜做成平直施工縫或階梯縫，鋼筋不得切斷，后澆帶的保留時間應根據(jù)設計確定，若設計無要求時，一般至少保留6個星期以上。后澆帶施工是兩側施工縫的處理，施工縫界面及鋼筋的清理、濕潤與前述相同。后澆帶一般采用強度等級比原結構強度等級提高一級的混凝土澆筑。為了保證后澆帶能與原結構連為整體，還能夠對已澆混凝土起到控制溫度收縮裂縫的作用，一般應在混凝土內摻入適量的膨脹劑，使新澆筑混凝土在限制膨脹條件下，在結構內產生一定數(shù)量的預壓應力，在后澆帶澆筑完畢后，應立即覆蓋養(yǎng)護14天以上。,.,53,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,1出鐵場砼施工1.1施工要點出鐵場工程按照與高爐的相對位置分為出鐵場1、2、3、4區(qū)（如下圖），其中1、2區(qū)為主要出鐵區(qū)域，下部主要為三道剪力墻結構，3區(qū)為廢料堆放區(qū)域，4區(qū)為配電及辦公區(qū)域，3、4區(qū)下方為框架結構。平臺上方有四組出鐵溝槽，每組出鐵溝槽主要包括：主鐵鉤、支鐵鉤、殘鐵鉤、渣鐵鉤，剪力墻與溝壁縱橫交錯，混凝土澆筑前，應仔細閱圖，澆注時嚴格按照從低跨向高跨逐層澆注，根據(jù)澆筑面的大小，設置混凝土泵車的數(shù)量，以防冷凝縫的出現(xiàn)。,.,54,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,出鐵場施工過程中，由于安裝高爐本體需要，出鐵場1、2區(qū)中，只可以先施工一側（假定先施工出鐵場1區(qū)），出鐵場2區(qū)為高爐本體安裝時，軌道式吊車行走區(qū)域，待高爐本體鋼結構及上料通廊最后一段安裝完畢后，專業(yè)單位將吊車拆除，出鐵場2區(qū)土建部分方可進入正式施工階段，此區(qū)域施工為整個煉鐵工程施工過程中關鍵工序。出鐵場3、4區(qū)可隨出鐵場1區(qū)同時施工。出鐵場工程施工順序：施工準備土方開挖基礎施工土方回填出鐵場1區(qū)（3、4區(qū)）墻柱及剪力墻施工出鐵場出鐵場1區(qū)（3、4區(qū)）頂板施工專業(yè)高爐本體安裝軌道式吊車拆除出鐵場2區(qū)墻柱及剪力墻施工出鐵場2區(qū)頂板施工。,.,55,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖1.1-1出鐵場平面布置圖,地上部分出鐵場豎向澆筑順序為：墻柱施工鋼梁下部剪力墻澆筑專業(yè)單位鋼結構安裝鋼梁上部剪力墻及平臺澆筑,.,56,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,注：第一道施工縫距墻柱頂部200mm，第二道施工縫留設于鋼梁預留孔底部，施工縫隨鋼梁預留孔高低起伏。圖1.1-2出鐵場剪力墻施工順序示意圖,.,57,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,出鐵場平臺由于承載重量大、跨度大，為增加出鐵場下部凈空高度，出鐵場平臺下結構梁為鋼-混凝土結合構造，鋼梁與混凝土之間，采用在鋼梁上焊接Z字形鋼筋（一般為20）的方法，增強兩者之間的結構連接。（具體施工方法詳見下圖）,.,58,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖1.1-3鋼梁與混凝土梁連接示意圖,.,59,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,1.2質量要點出鐵場工程由于施工周期長，模板安裝過程中，模板底部容易堆積大量施工垃圾，澆筑混凝土前，要從清掃孔，將模板底部清掃干凈，并澆水濕潤后，才可澆筑混凝土，以控制孔洞，麻面等混凝土質量問題?；炷翝仓?，應仔細閱圖，制定澆筑點及澆筑順序，嚴格按照從低跨向高跨逐層澆筑。根據(jù)混凝土澆筑面的大小1.3安全要點出鐵場2區(qū)施工時，專業(yè)單位正在安裝高爐本體，出鐵場鋼結構框架等，故應做好相應防護措施，保證土建與專業(yè)單位立體交叉作業(yè)，安全進行。出鐵場平臺上存在很多溝槽、預留洞口，混凝土澆筑完成后，應馬上進行臨邊防護，防止人員墜落。,.,60,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,2礦槽工程砼施工礦槽工程主要包括：料倉漏斗以下框架結構、料倉漏斗。料倉漏斗體積龐大，一般單體重量都在260噸左右，下方框架高度在15m以上，漏斗自身高度在8m左右。故此在煉鐵工程施工過程中漏斗、料倉施工是重點、難點。礦槽砼工程施工順序:料倉漏斗以下框架施工料倉漏斗施工漏斗以上框架施工。,.,61,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖2-1礦槽結構布置示意圖,.,62,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖2-2礦槽結構布置示意圖,.,63,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,漏斗層混凝土分三次澆注，首先澆注漏斗下方框架柱，再澆注混凝土漏斗斜壁，最后澆注混凝土漏斗豎壁。施工縫留設位置如下圖所示：,圖2-3施工縫留設位置圖,.,64,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,工程需采用汽車泵澆注，漏斗澆筑時，豎壁深梁第一次澆筑高度1.5m。為保證斜壁混凝土振搗的密實度，在漏斗斜壁內部鋼模板上留設300X(考慮模板錯縫要求可適當調整，X300mm)振搗口，間距不大于振搗作用半徑的2倍，設置為900mm。,.,65,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖2-4漏斗斜壁振搗口設置圖,.,66,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,由于漏斗屬于連體結構，為保證混凝土澆筑時，下方支撐體系均衡受載，防止腳手架傾覆，采用兩臺汽車泵，分別從漏斗兩側同時且縱向對稱進行澆注。整體澆注順序如下圖所示：,圖2-5礦槽連體漏斗砼澆筑順序圖,.,67,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,2.1質量要點混凝土澆筑時，鋼筋過密的部位，要使用直徑30mm的小振搗棒進行振搗，振搗點應相應減小，鋼筋密集處，振搗口應適當縮小間距，以滿足小振搗棒的振搗要求。2.2安全要求澆筑混凝土時，漏斗斜坡處，應四面搭設階梯式操作平臺，澆筑混凝土的工人，必須佩戴安全帶，安全帶要遵循高掛抵用的使用原則。澆筑混凝土時，應四面均勻澆筑，讓下部模板支撐系統(tǒng)平均受載，防止支撐系統(tǒng)整體失穩(wěn)或便宜。,.,68,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,3渣處理、水處理等水處理工程3.1施工要點3.1.1施工準備（1）材料水池池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，宜采用中砂，含泥量不大于1%，含砂率宜為35%-40%；灰砂比為1：2-1：2.5；水灰比不大于0.6，各種外加劑、摻合料按試配決定。（2）機具攪拌機、振搗器、翻斗車、砼攪拌運輸車、串筒、溜槽、鐵鍬、灰槽、鐵板、容器等。（3）作業(yè)條件A.編制好水池等施工方案，做好技術交底工作。B.完成鋼筋、模板、預埋件、預留孔的隱蔽工程的驗收工作，并做好記錄。C.清除模板內的積水、垃圾和泥土等雜物。,.,69,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,3.1.2混凝土澆筑(1)混凝土攪拌混凝土應采用機械攪拌，嚴格按照配合比配料，計量準確。砂、石應檢測含水率，以便及時調整攪拌用水量，各種外加劑應采用帶有刻度的容器計量?；炷恋臄嚢钑r間應比普通混凝土要長，一般不少于2min，使用強制式攪拌機攪拌時可適當縮短，每班至少檢查兩次攪拌機出料口和運送到澆筑地點的混凝土塌落度。(2)混凝土運輸混凝土應盡量減少轉運次數(shù)，應在較短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。運輸?shù)缆繁仨毱秸?，以防止防水混凝土產生分層、離析、漏漿等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)離析時，必須在澆筑前進行人工二次拌合。,.,70,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,(3)混凝土澆筑A面積小深度又較淺的池子，可將底板和池壁一次性澆筑完成。其模板做成整體式，通過模板上帶鐵板的鐵腳，支承在混凝土墊層上，鐵腳的高度應等于底板的厚度，并在中間加止水片。B對于面積較大且較深的池子，一般將底板和池壁分別澆筑。池壁模板先支到施工縫處（距坑底板面300-500mm），或外模一次性支到頂，內模支到施工縫處。帶施工縫以下的池壁和底板混凝土澆筑完畢后，再支設施工縫以上的池壁模板，接縫處可做成企口縫或埋置2mm厚鋼板止水片。當澆筑高度超過3m時，在內模的適當高度留設澆筑口，或將內模分層支設，混凝土分層澆筑。,.,71,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,C水池豎壁下方底板以上500mm處施工縫設置鋼板止水帶（橡膠止水帶），鋼板止水帶需固定牢固，接頭處焊接嚴密，再一次澆筑混凝土前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上20-25mm厚同水灰比及砂率的水泥砂漿。D澆注池壁時，應一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。E模板加固時采用的對拉螺栓，中心部位加焊剛性止水環(huán)，固定預留洞口處采用剛性防水套管。螺栓及底板鋼筋馬蹬加焊止水環(huán)做法、施工縫鋼板止水帶做法、剛性防水套管做法詳見下圖：,.,72,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖3.1.2-1水池底板澆筑示意圖,.,73,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖3.1.2-2施工縫鋼板止水帶示意圖,.,74,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖3.1.2-3鋼板止水帶詳圖,.,75,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖3.1.2-4池壁預留洞口與防水套管示意圖之一,.,76,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖3.1.2-5池壁預留洞口與防水套管示意圖之二,.,77,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖3.1.2-6鋼板止水帶透視圖,水平施工縫處可用橡膠止水帶代替鋼板止水帶，橡膠止水帶接縫處，需銼平，采用專業(yè)膠水粘貼牢固。,.,78,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖3.1.2-7橡膠止水帶示意圖,.,79,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖3.1.2-8池壁對拉螺栓止水板示意圖,.,80,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖3.1.2-9對拉螺栓詳圖,.,81,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,F澆筑混凝土應按事先擬定的澆筑方向、分段距離、分層厚度和在規(guī)定的間歇時間內進行，必須保證分段與分層之間混凝土在初凝之前結合好，不至于形成施工縫。澆筑較大水池整板基礎，可按基礎的厚度、面積大小、振搗器作用半徑和混凝土供應量的大小，來決定分段、分層澆筑的劃分依據(jù)，注意在混凝土澆筑完畢后，及時抽出臨時支撐的鋼管，以避免形成漏水通路。池底板混凝土的澆筑順序有兩種：一種是在池底延長邊方向從一端向另一端澆筑推進；另一種是由兩端向中間進行澆筑。池壁混凝土應形成環(huán)形回路分層澆筑，并根據(jù)池壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。澆筑池壁、墻板時，按一定方向、分層順序澆筑，分層厚度以400-500mm為宜。為了保證混凝土澆筑時不產生離析，在混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應利用串筒或溜槽等下落。串筒或溜槽的布置應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土的能力進行布置，串筒或溜槽的間距不大于3m。,.,82,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,在澆筑墻、薄壁等狹深結構時，為避免混凝土在澆筑出一定高度后，由于漿水積聚過多，而可能造成混凝土強度不勻現(xiàn)象，宜在混凝土澆筑到一定高度時，適量減少混凝土的用水量。防水混凝土的振搗應以插入式振動器為主，如結構斷面較小不能使用插入式振動器時，可采用平板振動器或附著式振動器。對死角和配筋稠密部位，要內外振搗結合。用插入式振動器，插入速度要迅速，拔出要緩慢，嚴防漏振。振搗和澆筑應選擇相對稱的兩個以上的位置開始，以防模板走動。澆搗底板和頂板混凝土時，面層須將混凝土抹平，在混凝土終凝前，用鐵滾將表面滾壓堅實，防止開裂。池壁預埋套管四周的混凝土必須振搗密實。混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間?；炷翝矒v后，強度未達到1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。池壁預埋套管四周的混凝土必須振搗密實。地坑混凝土的澆筑和池子基本相同。,.,83,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,（）施工縫的留置及處理防水混凝土應盡量不留置施工縫，如受條件限制需要留施工縫時，如底板厚度特別大，混凝土用量大，可分層留置水平施工縫，但必須征得設計單位同意，底板與墻體施工縫可留在底板以上500mm處的墻身上，施工縫的接縫形式按設計圖紙或規(guī)范選用。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿平，清除浮粒和雜物，用水清洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿，水泥砂漿配合比與混凝土內的砂漿配合比相同。（）養(yǎng)護防水混凝土澆筑完畢4-6h內，必須覆蓋澆水養(yǎng)護，頭3天內每天澆水4-6次，3天后每天澆水2-3次，養(yǎng)護時間不少于14天。防水混凝土模板拆除時間應適當延長，側?？稍?天后撬松，在側模與混凝土表面接縫處澆水7天后，側模方能拆除。,.,84,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,3.2質量要求3.2.1保持鋼筋和模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和隨意改動模板。3.2.2在拆模和吊運其他物件時，不得碰壞施工縫的企口，以及撞松止水帶。3.2.3保護好穿墻管、電線管、店門盒及預埋件的準確位置，防止在振搗時將它們擠扁。3.2.4防水混凝土試塊組數(shù)應比普通混凝土試塊組數(shù)增加，試塊應分別在標準條件下或與構件相同條件下養(yǎng)護，其強度必須滿足設計強度和抗?jié)B指標要求。3.2.5地下室墻體混凝土外觀應平整密實、無空洞，漏筋、蜂窩現(xiàn)象，施工縫接茬嚴格，預埋件、預留孔位置正確。,.,85,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,3.2.6防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。3.2.7外形尺寸允許偏差。防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm；板墻的垂直度為6mm；表面平整度為5mm；樓面標高為10mm；截面尺寸為10mm。3.3安全措施3.3.1振動器及照明所用的電源線，應經(jīng)常檢查，防止破損。操作時，應戴絕緣手套和穿膠鞋。3.3.2機動翻斗車在使用前，必須對其剎車系統(tǒng)進行檢驗。3.3.3夜間施工，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場，應配設足夠的照明設備。3.3.4保管好防水混凝土中所用的外加劑，防止化學用劑中毒。,.,86,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,4基礎施工4.1條形基礎施工條形基礎的混凝土施工，分支模澆筑和原槽澆筑兩種方法，如圖所示，以原槽澆筑居多。但對于土質較差，不支模難以滿足基礎外形和尺寸的，應采用支模澆筑。,.,87,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖4.1-1條形基礎3D效果圖,.,88,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖4.1-2原槽澆筑示意圖,.,89,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖4.1-3支模澆筑示意圖,.,90,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,4.1.1澆筑準備（1）原槽澆筑的條形基礎在澆筑前，經(jīng)測試后，在兩側土壁上交錯打入水平樁。樁面高度為基礎頂面的設計標高。水平樁一般用長約10cm的竹扦制成，水平樁的間距為3cm左右，水平樁外露2-3cm。如采用支模澆筑，其澆筑高度則以模板上口高度或高度線為準。（2）澆筑前，應將基礎底面的浮土、木屑等雜物清除干凈。對于無墊層的基底表面凹凸不平部分，應修正鏟平。較干燥的非黏性土地基土，在澆筑前應適量灑水潤濕。對設置有混凝土墊層的，墊層表面應用清水清掃干凈，排除積水。（3）基礎中設置有鋼筋網(wǎng)片的，應按規(guī)定加墊好混凝土保護層墊塊。對因搬運、踩踏等原因造成鋼筋網(wǎng)片變形的，應按其間距重新調整，綁扎牢固。,.,91,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,（4）模板因拼接不嚴密所造成的縫隙，應及時用水泥袋紙堵塞。模板支撐應合理、牢固，并且不影響澆筑。木模板在澆筑前應澆水潤濕。（5）做好通道、拌料鐵盤的設置，施工水的排除等其他準備工作。4.1.2混凝土澆筑（1）澆筑時，應從基槽最遠一端開始，逐漸縮短混凝土的運輸距離。（2）條形基礎灌注時，應根據(jù)基礎高度分段、分層連續(xù)澆筑，一般不留設施工縫。分層厚度除滿足規(guī)定外，還需根據(jù)基礎高度確定分層厚度。每段的澆灌長度宜控制在3m左右，但四個角不宜作為分段處。段與段、層與層之間的結合應在混凝土初凝前完成。做到逐段、逐層呈階梯形向前推進。每層混凝土應待一次澆筑完，集中振搗后再進行第二層的澆筑和振搗。,.,92,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,（3）基礎澆筑前和澆筑過程中，應隨時檢查基槽土有無坍塌危險。對于加設支護垂直開挖的基槽，應檢查支護的牢固程度。在澆筑過程中，不得隨意將支護拆除，以避免造成坍塌。（4）設置有鋼筋網(wǎng)片的條形基礎，鋼筋網(wǎng)片必須按規(guī)定墊好保護層墊塊。不允許在澆筑過程中邊澆筑、邊提拉鋼筋，以保證鋼筋的平直。（5）基槽深度大于2m的，為防止混凝土離析，必須用溜槽下料。投料時仍采用先邊角、后中間的方法，以保證混凝土的澆筑質量。4.1.3混凝土的振搗條形基礎的振搗宜選用插入式振搗器，插點布置以“交錯式”為宜。掌握好“快插慢拔”的操作要領，并控制好每個插點的振搗時間，一般以混凝土表面泛漿，無氣泡為準。同時應注意分段、分層結合處，基礎四角及縱橫基礎交接處的振搗，以保證混凝土的密實。,.,93,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,4.1.4基礎表面的修整混凝土分段澆筑完畢后，應隨即用大鏟將混凝土表面拍平、壓實。也可用鐵锨背反復搓平，坑凹處用混凝土補平。4.1.5混凝土的養(yǎng)護基礎混凝土初凝后，在常溫下其外露部分用已濕潤的草袋、草簾覆蓋，并適時澆水養(yǎng)護。其養(yǎng)護時間，一般不少于7晝夜。4.1.6質量要點澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10mm左右的標桿，并露出2-3mm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m左右。,.,94,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層之間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2-3mm距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進4.1.7安全要點距基坑邊緣1.5m處需設置高度1.2m防護欄桿，防止施工人員墜落基坑。澆筑混凝土時，如采用汽車泵澆筑，泵車壓腳，應遠離基坑邊緣，防止基坑邊坡塌方。4.2杯形基礎及獨立柱基礎混凝土澆筑杯形基礎主要用于裝配式房屋預制柱下基礎，以鋼筋混凝土單層工業(yè)廠房的柱下基礎使用較多。根據(jù)設計，分為單杯口基礎、雙杯口基礎、錐式杯形和高杯口基礎四種形式。如圖所示。這幾種杯形基礎的澆筑方法基本相同，應根據(jù)施工方案，從攪拌臺開始，由遠而近，逐條軸線，逐個柱基礎進行澆筑。,.,95,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖4.2-1雙杯口基礎,.,96,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖4.2-2高杯口基礎圖4.2-3錐式杯口基礎,.,97,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖4.2-4柱下獨立基礎,.,98,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,4.2.1澆筑準備（1）澆筑前，必須對模板安裝的幾何尺寸、標高、軸線位置進行復查。（2）檢查模板及支撐的牢固程度，如需加固時必須在澆筑前進行。避免在澆筑過程中，模板產生變形、移位。模板拼接時的縫隙應用水泥袋紙或紙筋灰填塞，較大縫隙應用木板加以堵塞，防止?jié)仓r漏漿，影響混凝土的澆筑質量。（3）基礎底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應與設計要求一致，綁扎應牢固。鋼筋網(wǎng)片下的保護墊層應鋪墊正確，一般有墊層的鋼筋保護層為35mm，無墊層的保護層厚度為70mm,.,99,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,（4）清除模板內的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。木模板應澆水充分潤濕。（5）基礎周圍做好排水準本工作，防止施工水、雨水流入基坑或沖刷新澆筑的混凝土。4.2.2混凝土的澆筑（1）對深度在2m內的基坑，可在基坑上部鋪設腳手板并放置鐵皮拌盤，將運輸來的混凝土料先卸在拌盤上，用鐵鏟向模板內澆筑混凝土，鐵鏟下料時，應采用“帶漿法”操作，使混凝土中的水泥漿能充滿模板。（2）對于深度大于2m的基坑，應采用串筒或溜槽下料，以避免混凝土產生離析現(xiàn)象。,.,100,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,（3）基礎混凝土澆搗應一次連續(xù)完成，不允許留施工縫。下料時應由邊角開始向中間澆筑混凝土。分層混凝土厚度一般為250-300mm，并應設置在基礎截面變化部位，如圖所示。每層混凝土要一次卸足，用拉粑和鐵鏟配合拉平，待該層混凝土振搗完畢后，再進行第二層混凝土的澆筑。（4）混凝土的澆筑施工中必須保證模板位置的正確性，盡量減少混凝土的自由降落高度，以減少對模板的沖擊變形和移位?；炷恋淖杂山德涓叨纫话悴灰舜笥?m。4.2.3混凝土的振搗（1）混凝土振搗應用插入式振搗器，每一插點振搗時間為20-30s，以混凝土表面泛漿后無氣泡為準。對邊角處不易振搗密實的地方，可人工插釬配合搗實。插點布置宜為行列式。當澆筑到斜坡時，為減少或避免下階混凝土落入基坑，四周20mm范圍內可不比攤鋪，振搗時如有不足可隨時補加。,.,101,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,（2）上下臺階混凝土分層澆筑時，上層混凝土的插入式振搗器應進入下層混凝土的深度不少于50mm。外露臺階面混凝土應預留20-30mm的高度，以防止上一階混凝土在澆筑時造成下一階過高。（3）為確保杯形基礎杯底標高的正確，宜先將杯芯底部的混凝土先搗實，然后再澆筑杯芯模板四周以外的混凝土。澆搗時，振動時間盡可能縮短，還應兩側對稱澆筑，以免杯口模板擠向一側或由于混凝土泛起使杯口模板上浮。（4）為確保杯芯模板下混凝土的密實性，防止杯底混凝土出現(xiàn)空洞，應預先在杯底模板上鉆幾個排氣孔，如圖所示，澆筑時便于空氣及時排出，避免出現(xiàn)凹坑。排氣孔直徑一般為1-2cm。即使有了排氣孔，當混凝土澆至該部位時，仍需用敲擊法，根據(jù)聲音判定虛實，若仍有空洞，需將底板鑿開，從上面向里面填補混凝土，搗實后再將其封嚴。,.,102,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,（5）杯口部分混凝土澆筑時，若投料和振搗不從兩對邊同時進行，容易導致杯芯模板被擠向一邊，造成位移，因此兩對邊應同時投料，對稱振搗。同時投料不宜過厚。杯口部分的振搗時間不宜過長，宜控制在20s左右。,.,103,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,圖4.2.3-1大型基礎振搗示意圖,.,104,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,4.2.4質量要點（1）臺階式基礎施工時可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務必使砂漿充滿模板。（2）澆筑臺階式柱基礎時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象可采取如下措施：A.在第一級混凝土搗固下沉2-3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。B.搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm10cm的壓角混凝土并加以搗實后，在繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。,.,105,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,C.如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，在回轉依次澆筑第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)澆筑施工。（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。（4）高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗接近杯口底時，在安裝杯口模板后繼續(xù)澆筑。（5）錐式基礎，應注意斜坡位置混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用工人將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。,.,106,二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點,（6）為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。（7）現(xiàn)澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，為防止移位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差時及時糾正。（8）設備基礎一般采用分層澆筑，并