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減少生產(chǎn)影響時(shí)間,前言,新興鑄管股份公司高速線材機(jī)組是當(dāng)前具有世界先進(jìn)水平的高速線材機(jī)組之一,年設(shè)計(jì)產(chǎn)量60萬(wàn)噸。全線采用高速單線無(wú)扭軋制。預(yù)精軋、精軋、吐絲機(jī)等設(shè)備主要為國(guó)內(nèi)制造,主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)5.516mm的光圓鋼筋和616mm螺紋盤卷,主要鋼種為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼等品種。,軋鋼部高線軋線QC小組成立于1997年7月,由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組成,自成立以來(lái),立足于生產(chǎn)實(shí)際,緊緊圍繞軋鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和軋鋼生產(chǎn)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)積極開展QC活動(dòng),取得了顯著的成績(jī),多次獲得公司、市級(jí)、省級(jí)、國(guó)家級(jí)優(yōu)秀QC成果獎(jiǎng)。,小組概況表:,小組成員表,(一)現(xiàn)狀軋機(jī)生產(chǎn)工作條件惡劣,溫度高,粉塵大,而前期由于對(duì)設(shè)備性能不夠了解,對(duì)軋機(jī)軸承的安裝和維護(hù)不到位,常常出現(xiàn)軋機(jī)軸承燒損現(xiàn)象而不得不臨時(shí)重新裝配軋機(jī),嚴(yán)重影響了高線的生產(chǎn)。減少生產(chǎn)影響,提高作業(yè)率的需要。2010年由于燒軸承等事故,影響生產(chǎn)時(shí)間70余小時(shí),要提高作業(yè)率,必須解決燒軸承事故,減少生產(chǎn)影響時(shí)間。由此可見,采用正確的使用方法,合理裝配、保養(yǎng)軸承從而延長(zhǎng)軸承使用壽命以保證生產(chǎn)的順暢。提高產(chǎn)量的需要。2011年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)是全年產(chǎn)量53萬(wàn)噸,在小規(guī)格、小批量的情況下要完成產(chǎn)量任務(wù)目標(biāo),必須減少生產(chǎn)影響時(shí)間,提高作業(yè)率。降低生產(chǎn)成本的需要。燒軸承、斷輥事故的發(fā)生,導(dǎo)致軋機(jī)軸承和軋輥消耗的增加,增加了軸承、備件成本。2011年成本指標(biāo)降低0.5元/噸,要完成成本指標(biāo)必須減少生產(chǎn)事故,降低備件消耗。,二選題及理由,二、選題及理由,(二)選擇通過(guò)分析,我們軋線QC小組決定把“加強(qiáng)軋機(jī)裝配管理,減少生產(chǎn)影響時(shí)間”作為小組活動(dòng)課題。,三、現(xiàn)狀調(diào)查,(一)2010年我公司1-12月份高線機(jī)組影響時(shí)間情況如下圖:,(二)軋輥裝配班共4人,負(fù)責(zé)14個(gè)架次軋輥裝配,工作量大,勞動(dòng)強(qiáng)度高,人員少,技術(shù)素質(zhì)不齊,工作狀態(tài)不穩(wěn)定。,(三)2010年累計(jì)燒軸承50余次,生產(chǎn)影響時(shí)間72小時(shí)20分鐘。從上表可以看出,燒軸承事故的頻繁發(fā)生,已經(jīng)嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定有序盡興,繼續(xù)解決。因此,有效控制燒軸承是課題完成的關(guān)鍵。,目標(biāo)制定的依據(jù):1.國(guó)內(nèi)同類型企業(yè)燒軸承影響在30小時(shí)左右。2.2010年下半年我廠設(shè)備和工藝進(jìn)行進(jìn)一步完善。3.2010年10-12月份因燒軸承影響行生產(chǎn)時(shí)間均完成3小時(shí)/月的奮斗目標(biāo)。,四、目標(biāo)設(shè)定,可行性分析和制定目標(biāo)經(jīng)過(guò)我們?nèi)轿徽{(diào)查分析,反復(fù)征求各班組的建議,召開技術(shù)討論會(huì)議,認(rèn)定控制燒軸承是完全可行的,因?yàn)槲覀兙邆湟韵聴l件:,可行性分析和制定目標(biāo),綜上述原因,我小組決定把燒軸承影響時(shí)間控制在3小時(shí)/月為活動(dòng)課題。本次活動(dòng)的目標(biāo)值:影響時(shí)間3小時(shí)以下。,活動(dòng)目標(biāo),燒軸承影響時(shí)間控制在3小時(shí)/月。,活動(dòng)前,目標(biāo)值,活動(dòng)前與目標(biāo)值柱狀圖,原因分析,小組成員圍繞著燒軸承次數(shù)多,影響生產(chǎn)時(shí)間的問(wèn)題。我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,全方位進(jìn)行了原因分析,利用系統(tǒng)圖展開分析如下:,五、原因分析,通過(guò)系統(tǒng)圖共找出了影響燒軸承的影響因素。,依據(jù)原因分析,我們召集小組成員共同座談,針對(duì)燒軸承產(chǎn)生的末端原因運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行分析,整理如下:,小組成員召開諸葛亮?xí)?,用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行了要因分析。,六、要因確認(rèn),根據(jù)以上評(píng)價(jià)分析結(jié)果,小組成員集思廣益,層層剖析,逐個(gè)篩選,共找出5條影響燒軸承的主要原因。,七、制定對(duì)策,針對(duì)以上確定的要因,我們制定了相應(yīng)的對(duì)策,每項(xiàng)均有專人負(fù)責(zé)。具體對(duì)策、計(jì)劃指標(biāo)如下:,七、制定對(duì)策,針對(duì)確定的要因,制定了相應(yīng)的對(duì)策。,八、對(duì)策實(shí)施,這樣,小組每一項(xiàng)任務(wù)的效果都得到了快速反饋及實(shí)時(shí)監(jiān)控,使得計(jì)劃按部就班的逐項(xiàng)落實(shí)。,有了以上一份詳細(xì)的對(duì)策計(jì)劃,QC小組成員立即開始投入實(shí)施過(guò)程。為了更好的觀察分析這些對(duì)策實(shí)施效果,我們規(guī)定了各負(fù)責(zé)人每月匯報(bào),監(jiān)測(cè)人分析,審核人決策機(jī)制,具體運(yùn)行情況如下對(duì)策實(shí)施循環(huán)圖:,加強(qiáng)軋機(jī)裝配管理,減少生產(chǎn)影響時(shí)間的實(shí)施要點(diǎn):1.學(xué)習(xí)技術(shù):組織QC小組成員認(rèn)真學(xué)習(xí)軋機(jī)裝配和軸承的新知識(shí)新技能,積極參加實(shí)業(yè)部開展的知識(shí)和攻關(guān)講座,加強(qiáng)班組之間的技術(shù)交流和,充實(shí)QC小組成員的知識(shí)面。2.勤于發(fā)現(xiàn):每個(gè)工作日,要求小組成員班中勤檢查,精操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,減少燒軸承的發(fā)生。3.查找問(wèn)題:要求裝配班組按工藝規(guī)定的要求預(yù)裝軋機(jī),經(jīng)確認(rèn)油路、軸承、組件正常后,方可吊到軋線備用。4.三精操作:要求班組全體組員,一定要精心操作,精細(xì)操作,精確操作。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。杜絕人為原因的預(yù)裝質(zhì)量不高發(fā)生,為減少燒軸承做貢獻(xiàn)。,實(shí)施一,實(shí)施二,實(shí)施三,實(shí)施四,實(shí)施五,經(jīng)過(guò)一年來(lái)的努力,我車間燒軸承狀況有了明顯的改觀,小組對(duì)2011.1-2011.12燒軸承情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。與設(shè)定目標(biāo)對(duì)比圖如下:,九、效果檢查,從上圖中,我們可以看出高線車間2011年燒軸承影響時(shí)間較2010年顯著降低,2011年平均影響時(shí)間為1.35小時(shí),很好地完成了活動(dòng)目標(biāo),達(dá)到同行業(yè)、同類型機(jī)組先進(jìn)指標(biāo)水平。,效益計(jì)算,一、經(jīng)濟(jì)效益:2010年燒軸承影響72.3小時(shí),2011年燒軸承影響生產(chǎn)時(shí)間為16.3小時(shí),比2010年減少56小時(shí),按車間平均機(jī)時(shí)產(chǎn)量85噸/小時(shí),按噸鋼利潤(rùn)100元計(jì)算,可創(chuàng)效益:56*85*100元/t=47.6萬(wàn)元。2011年燒軸承較2010年減少38次,可節(jié)約軸承38套,按每套軸承2000元計(jì)算,可節(jié)支創(chuàng)效:38*2000=7.6萬(wàn)元。QC活動(dòng)創(chuàng)效共計(jì):47.6+7.6=55.2萬(wàn)元。2011年度軋線QC小組課題“加強(qiáng)軋機(jī)裝配管理,減少生產(chǎn)影響時(shí)間”完成后為公司年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益55.2萬(wàn)元,并創(chuàng)同行業(yè)、同類型機(jī)組先進(jìn)指標(biāo)水平。同時(shí)培養(yǎng)了一支技術(shù)精、責(zé)任心強(qiáng)、勇于創(chuàng)新的員工隊(duì)伍。優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境,促進(jìn)了環(huán)保、安全等工作的不斷提高。,二、人員綜合能力:通過(guò)本次活動(dòng),從自我評(píng)價(jià)表和雷達(dá)圖可以看出我們不僅完成了預(yù)定的目標(biāo),還提高了小組成員的綜合素質(zhì),增強(qiáng)了小組的凝聚力,為以后的工作打下了更好的基礎(chǔ)。,為了使活動(dòng)成果有效保持,2011年12月,我們制訂了以下的鞏固措施.,十、鞏固措施,通過(guò)本次活動(dòng),在PDCA循環(huán)中,采取了各種有效措施使高線機(jī)組燒軸承次數(shù)大幅減少,完善了裝配工藝,減少了影響時(shí)間,取得了滿意的效果。但是小組成
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