QC成果減少生產(chǎn)影響時(shí)間.ppt

減少生產(chǎn)影響時(shí)間,前言,新興鑄管股份公司高速線材機(jī)組是當(dāng)前具有世界先進(jìn)水平的高速線材機(jī)組之一，年設(shè)計(jì)產(chǎn)量60萬(wàn)噸。全線采用高速單線無(wú)扭軋制。預(yù)精軋、精軋、吐絲機(jī)等設(shè)備主要為國(guó)內(nèi)制造，主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)5.516mm的光圓鋼筋和616mm螺紋盤(pán)卷，主要鋼種為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼等品種。,軋鋼部高線軋線QC小組成立于1997年7月，由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組成，自成立以來(lái)，立足于生產(chǎn)實(shí)際，緊緊圍繞軋鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和軋鋼生產(chǎn)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)積極開(kāi)展QC活動(dòng)，取得了顯著的成績(jī)，多次獲得公司、市級(jí)、省級(jí)、國(guó)家級(jí)優(yōu)秀QC成果獎(jiǎng)。,小組概況表:,小組成員表,（一）現(xiàn)狀軋機(jī)生產(chǎn)工作條件惡劣，溫度高，粉塵大，而前期由于對(duì)設(shè)備性能不夠了解，對(duì)軋機(jī)軸承的安裝和維護(hù)不到位，常常出現(xiàn)軋機(jī)軸承燒損現(xiàn)象而不得不臨時(shí)重新裝配軋機(jī)，嚴(yán)重影響了高線的生產(chǎn)。減少生產(chǎn)影響,提高作業(yè)率的需要。2010年由于燒軸承等事故，影響生產(chǎn)時(shí)間70余小時(shí)，要提高作業(yè)率，必須解決燒軸承事故，減少生產(chǎn)影響時(shí)間。由此可見(jiàn)，采用正確的使用方法，合理裝配、保養(yǎng)軸承從而延長(zhǎng)軸承使用壽命以保證生產(chǎn)的順暢。提高產(chǎn)量的需要。2011年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)是全年產(chǎn)量53萬(wàn)噸，在小規(guī)格、小批量的情況下要完成產(chǎn)量任務(wù)目標(biāo)，必須減少生產(chǎn)影響時(shí)間，提高作業(yè)率。降低生產(chǎn)成本的需要。燒軸承、斷輥事故的發(fā)生，導(dǎo)致軋機(jī)軸承和軋輥消耗的增加，增加了軸承、備件成本。2011年成本指標(biāo)降低0.5元/噸，要完成成本指標(biāo)必須減少生產(chǎn)事故，降低備件消耗。,二選題及理由,二、選題及理由,（二）選擇通過(guò)分析，我們軋線QC小組決定把“加強(qiáng)軋機(jī)裝配管理,減少生產(chǎn)影響時(shí)間”作為小組活動(dòng)課題。,三、現(xiàn)狀調(diào)查,(一)2010年我公司1-12月份高線機(jī)組影響時(shí)間情況如下圖：,(二)軋輥裝配班共4人，負(fù)責(zé)14個(gè)架次軋輥裝配，工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，人員少，技術(shù)素質(zhì)不齊，工作狀態(tài)不穩(wěn)定。,(三)2010年累計(jì)燒軸承50余次，生產(chǎn)影響時(shí)間72小時(shí)20分鐘。從上表可以看出，燒軸承事故的頻繁發(fā)生，已經(jīng)嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定有序盡興，繼續(xù)解決。因此，有效控制燒軸承是課題完成的關(guān)鍵。,目標(biāo)制定的依據(jù)：1.國(guó)內(nèi)同類(lèi)型企業(yè)燒軸承影響在30小時(shí)左右。2.2010年下半年我廠設(shè)備和工藝進(jìn)行進(jìn)一步完善。3.2010年10-12月份因燒軸承影響行生產(chǎn)時(shí)間均完成3小時(shí)/月的奮斗目標(biāo)。,四、目標(biāo)設(shè)定,可行性分析和制定目標(biāo)經(jīng)過(guò)我們?nèi)轿徽{(diào)查分析，反復(fù)征求各班組的建議，召開(kāi)技術(shù)討論會(huì)議，認(rèn)定控制燒軸承是完全可行的，因?yàn)槲覀兙邆湟韵聴l件：,可行性分析和制定目標(biāo),綜上述原因，我小組決定把燒軸承影響時(shí)間控制在3小時(shí)/月為活動(dòng)課題。本次活動(dòng)的目標(biāo)值：影響時(shí)間3小時(shí)以下。,活動(dòng)目標(biāo),燒軸承影響時(shí)間控制在3小時(shí)/月。,活動(dòng)前,目標(biāo)值,活動(dòng)前與目標(biāo)值柱狀圖,原因分析,小組成員圍繞著燒軸承次數(shù)多，影響生產(chǎn)時(shí)間的問(wèn)題。我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，全方位進(jìn)行了原因分析，利用系統(tǒng)圖展開(kāi)分析如下：,五、原因分析,通過(guò)系統(tǒng)圖共找出了影響燒軸承的影響因素。,依據(jù)原因分析，我們召集小組成員共同座談，針對(duì)燒軸承產(chǎn)生的末端原因運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行分析，整理如下：,小組成員召開(kāi)諸葛亮?xí)?，用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行了要因分析。,六、要因確認(rèn),根據(jù)以上評(píng)價(jià)分析結(jié)果，小組成員集思廣益，層層剖析，逐個(gè)篩選，共找出5條影響燒軸承的主要原因。,七、制定對(duì)策,針對(duì)以上確定的要因，我們制定了相應(yīng)的對(duì)策，每項(xiàng)均有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。具體對(duì)策、計(jì)劃指標(biāo)如下：,七、制定對(duì)策,針對(duì)確定的要因,制定了相應(yīng)的對(duì)策。,八、對(duì)策實(shí)施,這樣，小組每一項(xiàng)任務(wù)的效果都得到了快速反饋及實(shí)時(shí)監(jiān)控，使得計(jì)劃按部就班的逐項(xiàng)落實(shí)。,有了以上一份詳細(xì)的對(duì)策計(jì)劃，QC小組成員立即開(kāi)始投入實(shí)施過(guò)程。為了更好的觀察分析這些對(duì)策實(shí)施效果，我們規(guī)定了各負(fù)責(zé)人每月匯報(bào)，監(jiān)測(cè)人分析，審核人決策機(jī)制，具體運(yùn)行情況如下對(duì)策實(shí)施循環(huán)圖：,加強(qiáng)軋機(jī)裝配管理,減少生產(chǎn)影響時(shí)間的實(shí)施要點(diǎn)：1.學(xué)習(xí)技術(shù)：組織QC小組成員認(rèn)真學(xué)習(xí)軋機(jī)裝配和軸承的新知識(shí)新技能，積極參加實(shí)業(yè)部開(kāi)展的知識(shí)和攻關(guān)講座，加強(qiáng)班組之間的技術(shù)交流和，充實(shí)QC小組成員的知識(shí)面。2.勤于發(fā)現(xiàn)：每個(gè)工作日，要求小組成員班中勤檢查，精操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，減少燒軸承的發(fā)生。3.查找問(wèn)題：要求裝配班組按工藝規(guī)定的要求預(yù)裝軋機(jī)，經(jīng)確認(rèn)油路、軸承、組件正常后，方可吊到軋線備用。4.三精操作：要求班組全體組員，一定要精心操作，精細(xì)操作，精確操作。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。杜絕人為原因的預(yù)裝質(zhì)量不高發(fā)生，為減少燒軸承做貢獻(xiàn)。,實(shí)施一,實(shí)施二,實(shí)施三,實(shí)施四,實(shí)施五,經(jīng)過(guò)一年來(lái)的努力，我車(chē)間燒軸承狀況有了明顯的改觀，小組對(duì)2011.1-2011.12燒軸承情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。與設(shè)定目標(biāo)對(duì)比圖如下：,九、效果檢查,從上圖中，我們可以看出高線車(chē)間2011年燒軸承影響時(shí)間較2010年顯著降低，2011年平均影響時(shí)間為1.35小時(shí)，很好地完成了活動(dòng)目標(biāo)，達(dá)到同行業(yè)、同類(lèi)型機(jī)組先進(jìn)指標(biāo)水平。,效益計(jì)算,一、經(jīng)濟(jì)效益：2010年燒軸承影響72.3小時(shí)，2011年燒軸承影響生產(chǎn)時(shí)間為16.3小時(shí)，比2010年減少56小時(shí)，按車(chē)間平均機(jī)時(shí)產(chǎn)量85噸/小時(shí)，按噸鋼利潤(rùn)100元計(jì)算，可創(chuàng)效益：56*85*100元/t=47.6萬(wàn)元。2011年燒軸承較2010年減少38次，可節(jié)約軸承38套，按每套軸承2000元計(jì)算，可節(jié)支創(chuàng)效：38*2000=7.6萬(wàn)元。QC活動(dòng)創(chuàng)效共計(jì)：47.6+7.6=55.2萬(wàn)元。2011年度軋線QC小組課題“加強(qiáng)軋機(jī)裝配管理,減少生產(chǎn)影響時(shí)間”完成后為公司年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益55.2萬(wàn)元，并創(chuàng)同行業(yè)、同類(lèi)型機(jī)組先進(jìn)指標(biāo)水平。同時(shí)培養(yǎng)了一支技術(shù)精、責(zé)任心強(qiáng)、勇于創(chuàng)新的員工隊(duì)伍。優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)了環(huán)保、安全等工作的不斷提高。,二、人員綜合能力：通過(guò)本次活動(dòng)，從自我評(píng)價(jià)表和雷達(dá)圖可以看出我們不僅完成了預(yù)定的目標(biāo)，還提高了小組成員的綜合素質(zhì)，增強(qiáng)了小組的凝聚力，為以后的工作打下了更好的基礎(chǔ)。,為了使活動(dòng)成果有效保持，2011年12月，我們制訂了以下的鞏固措施.,十、鞏固措施,通過(guò)本次活動(dòng)，在PDCA循環(huán)中，采取了各種有效措施使高線機(jī)組燒軸承次數(shù)大幅減少，完善了裝配工藝，減少了影響時(shí)間，取得了滿意的效果。但是小組成