混凝土裂縫控制技術(shù)總結(jié)

混凝土裂縫控制技術(shù)總結(jié) 篇一：混凝土裂縫控制技術(shù)總結(jié) 混凝土裂縫控制施工技術(shù)總結(jié) 1、工程概況 沈陽南站市政交通工程（一期工程）主體結(jié)構(gòu)為東、西廣場地下空間部分，涵蓋旅客出站通道、地鐵、公交樞紐、出租車蓄車場、社會停車及商業(yè)配套等功能。共涵蓋 6 條匝道橋，地下空間主要包括一個地下兩層建筑（局部為地下一層），公交車站候車大廳為出地下室頂板一層框架結(jié)構(gòu)。本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，混凝土強度等級凝土采用裂縫控制技術(shù)。 2、施工安排 工機械設(shè)備 主要施工機械統(tǒng)計表表 動力安排 主要勞動力統(tǒng)計表 溫儀器 3、施工方法 工程在比較干燥、寒冷的沈陽施工，為防止混凝土裂縫的產(chǎn)生及提高混凝土的成型質(zhì)量，項目部技術(shù)人員重點對混凝土原材料的選擇、混凝土配合比設(shè)計、混凝土溫度的計算、養(yǎng)護材料的選用、溫度應力的計算、各種資源的合理配備及施工方法的正確運用等進行了充分研究，最終確定了針對性較強的具體施工方法。 凝土用原材料 用 普通硅酸鹽水泥； 入適量的 級粉煤灰減少水泥用量，降低混凝土 水化熱； 入聚丙烯腈纖維改善 混凝土性能； 凝土坍落度控制在 18030 用泵送劑改善混凝土拌合物泵送性能； 用抗裂防水劑增加混凝土抗壓防滲能力； 凝土裂縫預控 在混凝土澆筑前通過對混凝土里表溫差、保溫材料及溫度應力的計算，采用了以下方法進行裂縫控制： 據(jù)混凝土內(nèi)部溫度的計算，在混凝土澆筑后第三天混凝土中心溫升至 45左右 ,比當時室外溫度（ ）高出 50 ，為防止大體積混凝土因溫差過大產(chǎn)生裂縫，先在混凝土的外露面蓋一層塑料薄膜，再將兩層麻袋蓋在薄膜上，薄膜間與麻袋間互相搭接 ，確?；炷翢o外露部位，以保溫保濕； 據(jù)溫度應力的計算，與該混凝土的抗拉強度相比較后，發(fā)現(xiàn)不會因溫差導致混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。 板鋼筋安裝 板鋼筋為雙層雙向鋼筋且底板較厚，為了確保鋼筋混凝土施工質(zhì)量，鋼筋保護層的控制也非常關(guān)鍵。底板底鋼筋保護層厚度為 30板頂鋼筋保護層厚度為 20底層鋼筋安裝前，提前用比混凝土高一強度等級的水泥砂漿制作 30塊制作好后，用水進行養(yǎng)護，確保其強度，避免墊塊在施工過程中被壓碎。在底層鋼筋安裝時，按 1m1m 的間距布置 30墊塊。上層鋼筋安裝時，采用 18螺紋鋼做支架，保證底板上下兩層鋼筋間距及上層鋼筋的保護層厚度，間距進行布置； 裝墻、柱等部位的插筋時，用 14螺紋鋼在四個方向進行斜撐，保證插筋豎直且不動搖。墻體立筋、水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋，以保證墻體的厚度及整體穩(wěn)定性。 凝土澆筑 筑前的準備工作 （ 1）模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢后，重點檢查了模板的加固、上下層鋼筋的間距、鋼筋保護層厚度、插筋的可靠程度、預埋件及管線的位置和數(shù)量等，針對不符 合要求的進行及時整改； （ 2）澆筑前，安排了專人負責未來一周天氣狀況的查詢并測量記錄每日的現(xiàn)場實際氣溫，便于提前作好針對性的防雨、防風等措施，保證混凝土施工的順利進行； （ 3）安排施工員負責混凝土澆筑全過程的指揮協(xié)調(diào)，做到不待料、不壓車、各工種有序作業(yè)； （ 4）將底板墊層上的垃圾等雜物及鋼筋上污染物清理干凈，承臺、電梯井坑里的積水抽干凈； （ 5）混凝土澆筑前，對各種機械設(shè)備進行檢查保養(yǎng)，避免施工中出現(xiàn)故障； （ 6）提前準備好塑料薄膜、麻袋等養(yǎng)護材料； （ 7）在澆筑前，用精密水準儀在墻、柱、剪力墻插筋上測得高 出底板面 50標高，用紅漆做標志，以此紅漆為準拉通線，用 50木條量尺寸初步調(diào)整混凝土面標高，隨后用精密水準儀進行復核。 凝土澆搗過程控制 （ 1）在澆搗過程中，先從承重墻等超深部位開始澆筑且分次澆筑，（墻高 3 次澆筑）；再分區(qū)澆筑梁板。 （ 2）澆筑時控制好初凝時間，在混凝土初凝前，再進行第二次振搗，確保在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫；（ 3）混凝土振搗采用插入式振動棒，推移式移動間距 篇二：砼裂縫防治技術(shù)總結(jié) 砼裂縫防治技術(shù)總結(jié) 混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混 合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。 混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久 性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重者將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)安全。很多工程的失事都是由于裂縫的不穩(wěn)定發(fā)展所致。近代科學研究和大量的混凝土工程實踐證明，在混凝土工程中裂縫問題是不可避免的，在一定的范圍內(nèi)也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)。鋼筋混凝土規(guī)范也明確規(guī)定：有些結(jié)構(gòu)在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但在施工中應盡量采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量。混凝土裂縫 產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決問題?；炷凉こ讨谐Ｒ娏芽p及預防 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕 度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在 間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。 主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥 ，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮 裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20長的裂縫可達 2 凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。 主要預防措施：一是選用干縮值較小早 期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設(shè)置遮陽和擋風設(shè)施，及時養(yǎng)護。 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐 在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈 30方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。 主要預防措施：一是對松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意 拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預防措施。 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓螅谟不^程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當水泥用量在 350kg/立方米混凝土將釋放出 17500熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70 左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷 縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿 著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫 度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 主要預防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/下。三是降低水灰比，下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管 道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。十一是預留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè) 5三是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。 堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學反應而引起的裂縫。 混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。主要的預防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。 由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質(zhì)進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼 筋體積膨脹，導致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預防措施有：一是保證鋼筋保護層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。 裂縫處理 裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。 混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學防護法以及 仿生自愈合法。表面修補法 表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。 1、灌漿、嵌縫封堵法 灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目 的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。 嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。 2、結(jié)構(gòu)加固法 篇三：大體積砼裂縫控制技術(shù)總結(jié) 大體積砼裂縫控制施工技術(shù)總結(jié) 摘要 :隨著超高層建筑的發(fā)展，超高層建筑的基礎(chǔ)大部分均為典型的大體積砼工程，在大體積砼工程施工過程中，對溫度裂縫的控至關(guān)重要，本文通過對 5#樓超高層住宅項目基礎(chǔ) 底板大體積砼施工技術(shù)的總結(jié)，為類似項目的施工提供參考。 關(guān)鍵詞 :大體積砼 溫度監(jiān)測 裂縫控制 引言 隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，大體積混凝土被越來越多的運用在高層及超高層建筑的片筏基礎(chǔ)或箱形基礎(chǔ)、人防及地下建筑、大型公共建筑的基礎(chǔ)底板，樁基礎(chǔ)的承臺、高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位。大體積混凝土施工過程中，如果在配合比設(shè)計、溫差控制、澆筑方法、混凝土養(yǎng)護等方面處理不當，會造成因溫差應力、收縮等原因形成的有害裂縫，從而影響建筑物使用功能和安全。針對該問題，本文將以 5#樓超高層住宅項目基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工經(jīng)驗來 編寫成技術(shù)總結(jié)，提高公司大體積砼的施工水平，從而提高公司在本行業(yè)領(lǐng)域的競爭力。 1 大體積混凝土特點 體積混凝土的定義 對于大體積混凝土，目前國內(nèi)尚無一個確切的定義。日本建筑學會標準（ 定： “結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在 80 以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25C 的混凝土，稱為大體積混凝土 ”。它主要的特點就是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于 泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正 常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。 業(yè)現(xiàn)狀 近十幾年來，高層建筑的發(fā)展，其基礎(chǔ)多采用了箱基、筏基等大體積混凝土 ,具有以下幾個特點： 1、混凝土設(shè)計強度較高，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較大； 2、結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求較高； 3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大多埋置地下，雖受外界溫度變化的影響較小，但要求抗?jié)B性能較高。 因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是建筑工程大體積混凝土施工中的一個關(guān)鍵問題。 體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 泥水化熱 水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初 3 5 天。 界氣溫變化 大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變 化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。 溫度應力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達 60 65 ，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應力。 凝土的收縮 混凝土中約 20的水分是水泥硬化所必須的，而約 80的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮?；炷潦湛s的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。 影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護條件）等。 2 施工概況 程概況 項目 5#樓，地下 2 層，地上 42 層，建筑高度 ，建筑面積 43083 平方米，通過連通口與已建地下室連通，建筑類別為超高層住宅。 設(shè)計的基礎(chǔ)形 式為灌注樁 +筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)底板厚度 ，基礎(chǔ)底板長 ，寬 ，底板四角為倒角形式，底板總面積： 1490 平方米?；A(chǔ)底板板面標高 ，板底標高 ，板底為 100 厚 墊層?；A(chǔ)底板砼采用 底板底層鋼筋 4 7層，面筋 2 4 層雙向鋼筋，電梯基坑部位砼局部厚度達 。未設(shè)施工縫和后澆帶，一次澆筑完成，砼一次澆筑量 4500 立方米，屬典型的大體積砼工程。 圖 面圖 體積砼施工控制目標 優(yōu)化大體積混凝土配合比，最大限度地減少因水 化熱引起的混凝土溫差應力產(chǎn)生的裂縫以及混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。采用一次性整體澆注混凝土的方法，取消后澆帶有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。減少了施工工序之間的交叉，取消了各種施工縫的處理工作，從而簡化了施工程序，加快了施工進度。 免施工冷縫 混凝土采用分層澆筑：每層厚度 50層與下層混凝土之間澆筑間歇不得小于 30不得大于砼初凝時間； 考慮采用自然斜坡砼的澆筑方法，澆筑順序為：分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂?shù)姆椒?，提高泵車的效率，保證了上下層 砼不超過初凝時間。通過以上合理安排澆筑流程、設(shè)備、人員來避免施工冷縫的產(chǎn)生。 圖 2 分層澆筑示意圖 免溫度裂縫、收縮裂縫 大體積砼在施工養(yǎng)護期間，外界氣溫的變化對大體積砼的開裂有重大影響。砼內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和砼的散熱溫度三者的疊加。外界溫度越高，砼的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應 (轉(zhuǎn)載于 :點 網(wǎng) :混凝土裂縫控制技術(shù)總結(jié) )力，造成大體積砼出現(xiàn)裂縫。因此控制砼表面溫度與外界氣溫溫差，也 是防止裂縫的重要一環(huán)。 砼的拌合水中，只有約 20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸發(fā)。砼中多余水分的蒸發(fā)是引起砼體積收縮的主要原因之一。這種收縮變形不受約束條件的影響，若存在約束，就會產(chǎn)生收縮應力而出現(xiàn)裂縫。 因此應該從商品砼原材料、外加劑選用、砼入模溫度控制、保溫保濕養(yǎng)護、電子測溫等方面控制溫差小于 25 度，避免溫度裂縫和收縮裂縫的產(chǎn)生。 3 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫主要措施 案控制 方案準備：作為大體積砼施工的指導性文件，施工方案必須具體詳細，并經(jīng)多次論證后實施。 設(shè)備準備：需提前與商品砼公司協(xié)商，確保澆筑設(shè)備的完好性，并且有備用設(shè)備。 物資準備：主要準備養(yǎng)護及應急