M4-V82倒車?yán)走_(dá)主機(jī)板(插件)作業(yè)指導(dǎo)書

倒車?yán)走_(dá)主機(jī)板插件作業(yè)指導(dǎo)書適用型號M4-001文件編號RS-WI-CJ-M4-01-V1.0生效日期2010-11-30頁碼10/8工序名稱插件1工序編號A01編制審核批準(zhǔn)序號物料名稱焊接位置數(shù)量12P排插Q12、Q79、Q82、Q83、C6523P排插Q361345操作步驟：1. 將6拼板掰斷成三小塊。 注意：1.只能一塊一塊掰斷，不能多塊板重疊在一起掰。 2.必須向有元件面掰。2. 將小塊PCB板放置到插件架中。（放板方向如圖）3. 打膠：用膠瓶嘴沿著圖中紅線均勻的涂上膠。4. 將2P排插插在Q12、Q79、Q82、Q83、C6位置，將3P排插插在Q36位置。5. 檢查有無漏件，傳下一工序。注意事項(xiàng):1. 打膠時不要涂到兩板的連接處，膠不要涂在排插孔里。2. 膠不能流到PCB板外，打膠區(qū)域都要涂到。3. 所有物料都要擺在自己的正前方，有利于取元件。序號工夾具規(guī)格型號數(shù)量備注1白膠1瓶2物料盒11*13*6 cm2個34567工序名稱插件2工序編號A02編制審核批準(zhǔn)序號物料名稱焊接位置數(shù)量1晶振3.58MHz1210色環(huán)電阻0.25W 5%13二極管 1N400114三極管 78L0815操作步驟：1. 將電阻插入R38位置。2. 將二極管插入D1位置，方向與PCB板絲印對應(yīng)。3. 將三極管插入U1位置，方向與PCB板絲印對應(yīng)。4. 將晶振插入X1位置。5. 檢查有無漏件，錯件。傳下一工序。注意事項(xiàng):1. 二極管，三極管方向不要插反。2. 二極管、電阻須平貼PCB板。3. 三極管要插到位，元件面腳留出長度為3-4mm。4. 拿料時78L05和78L08不要搞混淆，IN4001和1N5817搞混淆。5. 元件不能有跪腳。序號工夾具規(guī)格型號數(shù)量備注1物料盒11*13*6 cm3個234工序名稱插件3工序編號A03編制審核批準(zhǔn)序號物料名稱焊接位置數(shù)量1三極管 78L05U512電容 470F 25V C18.C1923IC座或ICU6145操作步驟：1. 三極管插入U5位置，與絲印對應(yīng)放置。2. IC座或IC插入U6位置，其缺口端與PCB板絲印提示對應(yīng)放置。3. 電容分別插在C18、C19位置。4. 檢查有無漏件、錯件。傳下一工序。注意事項(xiàng):1. 74L05和74L08不要搞混淆2. 三極管方向要放正確。3. 插IC座時，方向不要弄錯。4. 元件不能有跪腳。序號工夾具規(guī)格型號數(shù)量備注1物料盒11*13*6 cm3個2工序名稱插件4工序編號A04編制審核批準(zhǔn)序號物料名稱焊接位置數(shù)量1電容220F 16V42345操作步驟：1. 電容放置到C7、C8、C3、C21位置。2. 檢查有無漏件、錯件。傳下一工序。注意事項(xiàng):1. 電容極性不要搞錯，長腳插入無條紋孔中，短腳插入有條紋孔中。2. 元件不能有跪腳。序號工夾具規(guī)格型號數(shù)量備注1物料盒11*13*6 cm1個23工序名稱插件5工序編號A05編制審核批準(zhǔn)序號物料名稱焊接位置數(shù)量13.9MH電感L112可調(diào)20KW11347U/25V電容C9.C10245操作步驟：1. 將電感插在L1位置。2. 將可調(diào)插入W1位置。3. 將電容插在C9.C10位置。注意事項(xiàng):1. 電容極性不要插錯，長腳插入無條紋孔中，短腳插入有條紋孔中。2元件不能有跪腳。序號工夾具規(guī)格型號數(shù)量備注1物料盒11*13*6 cm3個234工序名稱插件6工序編號A06編制審核批準(zhǔn)序號物料名稱焊接位置數(shù)量1中周T1-T442345操作步驟：1. 將中周插在T1-14位置。2. 傳下一工序。注意事項(xiàng):1. 所有物料都要擺在自己的正前方，有利于取元件。序號工夾具規(guī)格型號數(shù)量備注1物料盒11*13*6 cm1個23工序名稱檢板工序編號A07編制審核批準(zhǔn)序號物料名稱焊接位置數(shù)量122345操作步驟：1. 將較高的元件壓平。2. 檢查電容、二極管、三極管極性有無插反。3. 檢查有無漏件、錯件、插跪腳。4. 填寫檢驗(yàn)報表。5. 傳下一工序。注意事項(xiàng):1. 電容、排插要平貼板。2. 檢查要仔細(xì)，不要有遺漏。序號工夾具規(guī)格型號數(shù)量備注1物料盒11*13*6 cm1個23工序名稱過錫爐、切腳工序編號A08編制審核批準(zhǔn)序號物料名稱焊接位置數(shù)量1錫條2345操作步驟：1. 查看錫爐溫度是否正常（300-320之間）。2. 用夾子夾住PCB板，在焊接面噴上助焊劑。3. 將板水平放入錫爐中，提起時要先一邊脫離錫面然后慢慢提起，查看過錫有沒到位，否則重復(fù)上一步動作。4. 調(diào)節(jié)切腳機(jī)卡槽的寬度使PCB板囊在槽中滑動但不掉落，調(diào)節(jié)切腳機(jī)切割片高度，調(diào)節(jié)前將樣板推到切割片上（注意切割片在PCB板下方且有一定的距離）調(diào)節(jié)切割片高度。聽到有切割的聲音時說明調(diào)節(jié)到位。用未切割板試機(jī)與樣板比較。(調(diào)節(jié)時幅度要小，以免切割片過高，切壞PCB板)5. 切腳：將過好的PCB板放到切腳機(jī)里，元件面朝上。右手握住推板手柄，用適當(dāng)?shù)牧逋迫霗C(jī)器中。切腳前要調(diào)好機(jī)器的切腳高度。注意事項(xiàng):1. 拿板時，動作不要太大，以免中周掉落。2. 噴助焊劑時要適量，不能有助焊劑成滴的留在PCB板上，以免造成錫爐飛濺。3. 在做重復(fù)過錫時，注意要