單元10　烘爐、煮爐及試運行.ppt

單元10烘爐、煮爐及試運行,目錄,10.1烘爐與煮爐,爐墻是用成型材料砌筑、澆注或涂抹而成，這給爐墻結構內部帶進了大量的水分。如果未經充分烘干立即投入使用，爐膛內燃燒產生的高溫及高溫煙氣會使爐墻內水分急劇蒸發(fā)，產生蒸汽，因水膨脹將產生一定的壓力，這種壓力會引起爐墻出現裂縫、錯位、凸起等不正常的變形。此外當爐墻烘烤溫度不均勻，引起爐體各部分熱膨脹不一致，也會使爐墻受到破壞。因此在鍋爐投入運行前，必須,10.1.1.1烘爐的目的及作用,要緩慢地干燥，使爐墻的水分慢慢地蒸發(fā)逸出，且爐墻又不被破壞，以保證鍋爐安全正常地運行。這種緩慢的干燥方法就是烘爐。,10.1烘爐與煮爐,為使烘爐工作順利進行，烘爐前必須具備下列條件：(1)鍋爐本體及工藝管道安裝完畢，水壓試驗合格。爐墻砌筑和保溫工作全部結束，并經檢查驗收合格。爐膛、風道內部清理干凈，無雜物，外部拆除腳手架并將周圍場地清掃干凈。(2)烘爐所需要的熱工和電氣儀表均安裝校驗和調試合格，性能良好；各水汽閥門及煙道擋板靈活、可靠、準確無誤。單機試運行結束，且爐排、鼓風機、引風機及其他輔助設備在單機試運行時均為合格。,10.1烘爐與煮爐,10.1.1.2烘爐前的準備工作,(3)在爐墻施工階段及砌筑完后，應打開各處門孔，進行自然干燥，并達到時間要求。(4)爐筒和集箱上的膨脹指示器已裝好并調到零位，如設備未帶有膨脹指示器，應在鍋筒和聯箱便于檢查的地方裝設臨時性膨脹指示器。(5)按技術文件的要求選定好爐墻的監(jiān)視點或取樣點，并準備好溫度計及取樣工具。如技術文件上無要求時，可按爐墻灰漿試樣法或測溫法規(guī)定的位置選定。(6)有旁通煙道的省煤器應關閉主煙道擋板，使用旁通煙道。無旁通煙道時，省煤器循環(huán)管路上閥門應開啟。,10.1烘爐與煮爐,(7)準備好充足的燃料，如木柴、煤等。用于鏈條爐排上的燃料中不得有鐵釘、鐵器等金屬物質。準備好必需的工具、材料、備品和器材等。(8)向鍋爐注水前，打開鍋爐上所有排氣閥和過熱器上的疏水閥，徹底放空水壓試驗時殘留的生水，重新注入經過處理的軟化水至正常水位，水位計應清晰、正確。(9)應根據鍋爐具體情況選定烘爐方法，并以此做出烘爐方案，方案中應規(guī)定好必要的臨時措施。（10）編制好烘爐曲線，對參加烘爐人員進行技術交底，并準備好烘爐的記錄表。,10.1烘爐與煮爐,爐墻所含水分與爐墻材料、爐墻形式、季節(jié)、施工方法、施工時間長短等因素有關，因此烘爐方法及時間應根據上述因素而定。烘爐常用的方法有火焰法和蒸汽法兩種。在小型鍋爐中大多采用火焰烘爐法，有條件的容量較大的帶有水冷壁的鍋爐，方可采用蒸汽烘爐方法。鍋爐砌筑完成后應將風道閘板及各個門、孔全部打開，用自然通風的方法對煙道及爐膛進行干燥，減少爐墻的含水率。如果是耐熱混凝土爐墻，應在養(yǎng)護期滿后才能進行烘爐。一般養(yǎng)護期為：礬土水泥為三晝夜，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥為七晝夜。,10.1烘爐與煮爐,10.1.1.3烘爐方法,（1）火焰烘爐火焰烘爐又稱為燃料烘爐，是用煤塊、柴油、重油或木柴等燃料燃燒產生的熱量和煙氣逐漸提高爐壁溫度來進行烘爐，達到烘干爐墻的目的。這種烘爐方式對各類型的鍋爐都適用。根據過熱器的煙溫控制燃燒熱強度，對于重型爐墻第一天溫升不超過50，以后每天溫升不超過20，后期煙溫最高不超過200220；對于輕型爐墻，溫升每天不超過80，后期煙溫不應超過160，平均每天升高25，爐墻特別潮濕時，適當減慢溫升速度。,10.1烘爐與煮爐,在烘爐過程中應嚴格控制燃燒。首先是爐膛里的燃燒要緩慢進行，使溫度逐步地上升，不要一開始就用烈火；其次是燃燒火焰不能時旺時弱，更不能在火焰熄滅時突然燒旺；三是爐膛四周的火焰應均勻分布，不要集中在某一個地方，也不要離墻太近。因此，烘爐過程中要注意觀察爐膛里的燃燒情況，在烘爐中爐排應定期轉動，防止燒壞爐排。烘爐時要保持鍋爐正常水位，打開向空排氣閥，使蒸汽排空，保持鍋爐內0.20.3MPa的壓力。烘爐時間的選定應根據鍋爐的蒸發(fā)量、爐墻潮濕程度、結構形式和地區(qū)氣候條件而定。一般對于輕型爐墻47天，重型爐墻1014天，對于特別潮濕的爐墻可以適當延長烘爐時間。,10.1烘爐與煮爐,（2）蒸汽烘爐蒸汽烘爐就是采用蒸汽通入被烘鍋爐的水冷壁管中，以此來加熱爐墻，達到烘爐的目的。采用蒸汽法烘爐時，將鍋爐注入軟化水至正常水位，鍋爐水冷壁管等受熱面充滿水后，由運行鍋爐引來0.30.4MPa的飽和蒸汽，從水冷壁集箱的排污管連續(xù)均勻地送入受熱面管內，再逐漸加熱爐水。通過水的自然循環(huán)逐漸提高水溫至90左右，利用爐水溫度烘烤爐墻，使爐墻各部位均勻干燥。烘爐過程中一般不啟動引風機，利用風門的開關將爐膛內產生的潮汽排出。烘爐期間將汽包上的空氣門及過熱器聯箱，主流閥外疏水閥打開，如果發(fā)現汽包水位過高，可以適當放水，保持正常水位。烘爐時應開啟爐門及煙道閘板以排除濕氣，并使爐墻各部位均勻烘干。,10.1烘爐與煮爐,蒸汽烘爐加熱均勻、溫度平穩(wěn)、節(jié)約燃料、節(jié)省人力，效果優(yōu)于火焰烘爐。在煤、水、電或輔機試運轉未符合火焰烘爐條件時，采用蒸汽烘爐可縮短工期。凡有供汽條件，就宜用蒸汽烘爐。但是在新建工程第一臺爐試運轉時，沒有鄰爐提供蒸汽，另外需消耗大量蒸汽，這些蒸汽的熱量未被利用就被排出，因此很不經濟。采用蒸汽烘爐的后期可在爐膛中間加些燃料，適當用火焰烘爐法補烘一段時間，以保證干燥的質量。新建鍋爐一般不宜采用蒸汽烘爐法。烘爐時間：輕型爐墻一般為46天，重型爐墻一般為1416天。,10.1烘爐與煮爐,爐墻經過均勻烘干后不應有凸出、開裂以及其他變形，這樣烘爐工作的目的就達到了。判斷烘爐是否合格，可用兩種方法來測定，達到其中之一者即為合格。(1)爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側爐墻的中部，爐排上方1.52m處或燃燒器上方11.5m處和過熱器中部兩側墻的中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測定，其含水率均應小于2.5%。,10.1烘爐與煮爐,10.1.1.4烘爐的標準,(2)測溫法：在燃燒室兩側墻的中部，爐排上方1.52m處或燃燒器上方11.5m處，測定紅磚墻表面向內100mm處的溫度應達到50，并繼續(xù)維持48小時，或測定過熱器（或相當位置）兩側墻耐火磚與隔熱層接合處溫度應達到100，并繼續(xù)維持48小時。,10.1烘爐與煮爐,(1)烘爐應按照事先制定和批準的烘爐方案和烘爐升溫曲線進行，根據爐墻的溫度來確定升溫的速度和烘爐時間的長度。(2)燃燒火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，溫度應緩慢升高，不準時而急火，時而壓火。(3)烘爐中要經常檢查爐墻，控制爐墻溫度，少開看火門和其他門孔，以防冷空氣進入使爐墻開裂、產生裂紋或凹凸等缺陷，如發(fā)現缺陷應及時補救。,10.1烘爐與煮爐,10.1.1.5烘爐注意事項,(4)因蒸汽產生會造成水位下降，應及時補水并防止假水位出現。(5)冬季烘爐應保持鍋爐間室溫在5以上。(6)烘爐過程中應適當進行排污。(7)烘爐中加熱和冷卻均應緩慢進行，進水溫度不宜過高也不宜過低，不應低于環(huán)境溫度。(8)烘爐時應作煙氣溫度記錄，并符合事先繪制的曲線的要求。,10.1烘爐與煮爐,鍋爐在制造、運輸和保管安裝過程中，其受熱面內壁會被油垢、灰塵和其他一些雜物污染，這些污物對鍋爐運行將產生危害作用。污物不清除將直接影響蒸汽和熱水的品質，而且分解后還會腐蝕金屬受熱面，引起汽水共騰現象，受熱面內壁被氧化而產生鐵銹，這些氧化鐵及硅化合物等雜質聚集在受熱面上，會直接影響傳熱。因此，鍋爐投入運行前應采用化學清洗的方法清除這些污物，進行煮爐，以保證蒸汽品質及鍋爐安全正常運行。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.1煮爐的目的及作用,煮爐是用堿性溶液進行的，實際上就是用氫氧化鈉、磷酸三鈉或無水磷酸鈉進行化學處理。利用這些堿性物質可使鍋爐內游離油質產生一種皂化作用，使游離物之間的結合力減弱，然后用給水或軟化水來沖洗，使鍋爐內壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落。這些脫落的水垢、鐵銹將大部分沉積在鍋爐下部的集箱中，然后可以利用排污的方法加以排除。,10.1烘爐與煮爐,煮爐的最早時間可在烘爐的末期，當爐墻耐火磚灰漿含水率降到7%，紅磚灰漿含水率降到10%以下時，或用測溫法檢查紅磚墻表面溫度達到50時，即可進行煮爐。也可在烘爐合格后進行煮爐。煮爐時鍋爐需要升溫升壓，因此鍋爐本體，各輔助設備，附屬系統均應安裝完畢，轉動機械經過試運行，并對燃油系統、輸煤系統、給水系統、軟化水系統及熱工儀表遠方操作裝置，疏水、加藥、排污及取樣裝置等安裝校驗完畢。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.2煮爐的準備工作,煮爐前應檢查下列項目：(1)編制有關規(guī)章制度與煮爐程序，繪制好系統圖并懸掛于現場。(2)煮爐時只使用一臺水位計，其余水位計備用，一次閥關閉，以避免汽水管路與堿水接觸。(3)檢查鍋爐汽包及聯箱的銹垢情況，并確定煮爐時的加藥量。(4)準備好煮爐用藥品，做好藥品的純度分析，準備好加藥的工具，以及防止藥品傷人的安全措施、防護用具。,10.1烘爐與煮爐,煮爐的方法：煮爐與烘爐可連續(xù)進行，亦可在烘爐后單獨進行。當煮爐與烘爐連續(xù)進行時，在開始烘爐前，應同時作煮爐的準備工作。煮爐時的加藥方法有以下三種方式可供選用：(1)用專用加藥泵或其他水泵經臨時管路從水冷壁下聯箱或省煤器放水閥將藥加入鍋爐。(2)可利用磷酸三鈉加藥罐設備系統將藥加入鍋爐。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.3煮爐的方法及要求,(3)有的鍋爐汽包上設有50mm的自用蒸汽短管，配有帶法蘭的高壓閥門，可借用此閥門的法蘭在其上安裝一個有蓋子的臨時加藥箱，加藥箱的底部焊有短管和法蘭，用該法蘭與汽包相連接，在加藥箱底短管處設有過濾網。煮爐所用藥品及藥量應符合鍋爐技術文件中的規(guī)定。藥劑的加入量要根據鍋爐油垢、銹蝕情況及鍋爐水容量而確定。如鍋爐的技術文件中無規(guī)定時可參照表10.1（見P150）所列進行加藥煮爐。表10.1（見P150）中藥品用量按100%的純度計算，如果現場藥品純度低于100%時應按實際含量換算。無磷酸三鈉時可用純堿代替，用量為磷酸三鈉的3倍。單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加6kg碳酸鈉。,10.1烘爐與煮爐,加藥時鍋爐水位應保持在水位計最低指示處，煮爐時保持在接近最高水位，藥液不得進入過熱器內，因為進入過熱器的堿水無法排出。加藥前藥品應溶解成溶液，除去雜質，溶液應攪拌均勻，配制成濃度為20%的藥液再加入鍋爐。加藥時要確認鍋爐內沒有壓力，不得將固體藥品直接加入鍋爐。所有的藥品應一次加完，但對拆遷的鍋爐存有水垢時，可將所用的磷酸三鈉先加入50%，在煮爐第一次排污后，再加入其余的50%。,10.1烘爐與煮爐,對加藥工作人員也有一定的要求：(1)工作人員應穿工作服，圍橡皮圍裙，穿膠皮靴子，戴防護面罩、膠皮手套。(2)打碎、配備及往爐內加藥等工作，必須由經過訓練的人員在化學人員的監(jiān)督下進行。(3)固體氫氧化鈉必須在空地有遮攔的地方打碎，以防四濺。碎藥與加藥地點應備有2%的硼酸液、2%的高錳酸鉀、藥棉、紗布、紅藥水及洗手用品。(4)溶液箱必須嚴密和安裝牢固，而且有出口能將溶液全部放出，并備有進行攪拌的工具。藥品放入溶液箱后必須蓋好蓋子，然后加水，5分鐘后才可打開蓋子攪拌。,10.1烘爐與煮爐,(5)鍋爐在加入藥品溶液前，必須將汽包上空氣門打開，待鍋爐完全沒有壓力時，再開啟汽包上臨時加藥箱出口門向鍋爐加藥。(6)不許用起重設備或繩子升降氫氧化鈉藥品。(7)操作人員加藥完畢后必須洗手，臨時加藥箱應及時移開并將物品洗滌干凈。,10.1烘爐與煮爐,煮爐可只用一只水位計，其余備用。煮爐時應有較高的水位，鍋爐水位始終保持在最高水位指示線處。有過熱器的鍋爐應防止爐水進入過熱器。省煤器再循環(huán)管除鍋爐上水時外，其余時間應打開，使省煤器得到堿煮。加藥完畢后封閉加藥口，鍋爐點火開始煮爐。煮爐時間一般為4872小時。為確保煮爐效果，在煮爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%100%內，鍋爐負荷在5%15%范圍內，產生的蒸汽向空排放，連續(xù)煮爐48小時。各類煮爐程序、階段劃分、相應壓力和時間可參見表10.2（見P151）。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.4煮爐的程序,按鍋爐臟污程度煮爐時間可加長和縮短，煮爐期間每34小時取水樣化驗，分析鍋爐水堿度和磷酸根含量。當鍋爐水堿度低于45mmol/L或磷酸根低于500mg/L時應補充加藥，可用鍋爐房加藥系統，或降壓后加藥。煮爐完畢，放掉已冷卻的爐水，清除鍋筒聯箱內的沉積物，帶壓力沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，并要檢查排污閥、水位計有無堵塞現象。,10.1烘爐與煮爐,鍋爐經過煮爐和清洗后打開人孔、手孔進行下列檢查，如果鍋爐內壁達到下列要求即為合格。(1)鍋筒、聯箱內無油污、銹斑和焊渣。(2)鍋筒、聯箱內壁用布輕擦能露出金屬本色，表面應無銹斑。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.5煮爐的合格標準,(1)煮爐過程中各處排污門應全關，排污時全開時間不得超過0.51分鐘，以防水循環(huán)被破壞。(2)煮爐后的恢復工作應盡量緊湊。(3)煮爐工作結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達到運行標準，然后應停爐排水。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.6煮爐注意事項,10.2鍋爐的試運行,(1)滿負荷試運行由取得司爐工合格證的人員分班進行，開車前要熟悉各系統的流程，建設單位應派有經驗的司爐人員參加操作。各崗位操作人員要分工明確，責任分明，各司其職。(2)對于烘爐、煮爐、單體試車過程中發(fā)現的附機、附件問題及故障全部進行排除、修復或更換，設備處于備用狀態(tài)。(3)全部工程安裝結束并進行了各種檢查，在檢查和分段試驗中發(fā)現的缺陷，已按改進意見處理完畢且改進質量合格。,(4)鍋爐的除灰、除渣、供水、供電、燃料運輸、上煤、制粉等均已準備就緒，滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的要求。(5)對鍋爐進行內外部檢查，特別是鍋筒聯箱內部是否有遺留的物品，各水、汽閥門上暫時裝置的隔板、堵頭是否拆除，煙道、灰門、防爆門、灰室等是否關嚴。(6)鍋爐機組整套運行的各種電氣儀表、記錄儀表已準備就緒，并調整完畢，指示正確，動作良好。(7)對水處理設備和水質監(jiān)督工作要進行檢查，對燃料質量應做出分析。這兩項工作應不影響機組連續(xù)試運行。,10.2鍋爐的試運行,準備工作就緒后，應組織好有關人員進行試運行，各崗位人員要嚴格按照操作規(guī)程操作。向鍋爐內上水，打開爐膛門、煙道門，自然通風15分鐘，裝填燃料進行點火，緩慢升壓。為使燃燒室內水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應將聯箱排污閥打開12次,放出高溫水使爐水溫度均勻上升。當加熱升壓至0.050.10MPa時,應進行波動水位計的沖洗工作。壓力升至0.150.20MPa時應關閉鍋筒及過熱器集箱上的空氣閥,并沖洗壓力表導管。當壓力升至0.30.4MPa時,應對鍋爐進行蒸汽嚴密性試驗?？蓪﹀仩t,10.2鍋爐的試運行,范圍內的法蘭、閥門、人孔、手孔和其他連接部分的螺栓進行一次熱狀態(tài)下緊固。隨著壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷，還要檢查鍋爐本體各管道、支架、支座等是否有妨礙熱膨脹的地方，以免造成損壞。升火時應將過熱器出口聯箱上的疏水閥打開，以冷卻過熱器，正常送汽后再關閉。由于水溫上升體積膨脹，水位將逐漸升高，應注意監(jiān)視水位，并利用放水方法保持在正常水位。鍋爐的燃燒工況趨于穩(wěn)定后，可以逐漸升壓和增加負荷。鍋爐升壓時壓力增加不能太快，因為壓力升高很快，汽溫必然上升很快。當壓力上升時汽包內外壁會出現溫差，升壓速度越快溫差會越大，將給鍋筒壁以附加,10.2鍋爐的試運行,熱應力。升壓速度增高，最大溫差值會在較高壓力時出現，這對鍋爐的安全工作是不利的。因此必須要限制啟動時的升壓速度，一般控制在0.060.80MPa。在試運行中，當鍋爐機組設計參數達到滿負荷運行時，檢查設備是否能達到規(guī)定的出力與參數，各受壓元件長時間在額定工作壓力下連續(xù)運行是否有變化，耐壓情況如何，各項性能是否符合設計要求。檢查爐墻、拱墻在滿負荷情況下有無變形、裂紋、漏煙、漏風等情況。如果爐排、輔機等都符合要求，應進行熱工調整試驗，尤其要調整好鍋爐燃燒工況，并找出影響額定參數的原因，加以排除，從而確定鍋爐大