龍凈環(huán)保使用說明書(正文)要點

第一章概述隨著環(huán)保要求不斷提高，新的排放標準已經(jīng)提高到 50mg/Nm3 以下甚至更低的排放要求。電袋復合除塵器有機結合了電除塵與布袋除塵的收塵特點， 在滿足高標準排放，適應各種工況變化的條件下，具有很高的技術先進性和很 好經(jīng)濟性。一、電袋復合除塵器的組成主要設備組成有：1、本體（由前級為電除塵區(qū)和后級為袋除塵區(qū)組成）2、保護裝置3、采用微機數(shù)字控制技術的 GGAj02 系列高壓靜電除塵用整流設備4、陰陽極振打、脈沖清灰、檢測及保護控制等低壓控制系統(tǒng)二、電袋復合除塵器的主要技術特點1、除塵效率長期高效穩(wěn)定電袋復合除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響， 排放濃度可以長期高效、穩(wěn)定在50mg/Nm3。2、運行阻力低進入袋區(qū)粉塵量少以及“蓬松”濾袋粉層透氣性高，易于清灰，在運 行過程除塵器可以保持較低運行阻力。3、節(jié)能顯著降低濾袋阻力及延長清灰周期綜合作用了降低引風機、氣源的運行功率將大于電區(qū)高低壓設備功率，所以電袋復合除塵器具有顯著的節(jié)能功效。4、電袋復合除塵器的濾袋使用壽命長電袋除塵器與常規(guī)布袋除塵器相比，電袋主要在以下因素延長濾袋使用壽命： 1）濾袋沉積的粉塵量的少，清灰周期長，降低濾袋的清灰頻率和減少清灰次數(shù)。2）粉塵容易清灰，在線清灰減少濾袋氣布比波動，低壓脈沖降低清灰氣流沖刷力。3）濾袋粉餅的透氣性能好，運行阻力低，濾袋的強度負荷小降低疲勞強度而延長濾料使用壽命。4）前級電除塵區(qū)去除大部分粗顆粒粉塵，可以避免粗大粉塵產生的沖刷磨損。5、電袋復合除塵器的運行、維護費用低除塵器中的袋收塵占除塵器大部分成本，減少袋收塵部分的成本和延長濾袋的使用壽命可以降低濾袋的更換維護費用；降低運行阻力可以節(jié)省 風機的電耗費用；清灰周期長可以節(jié)省壓縮空氣消耗量，即減少空壓機的 電耗費用。電袋復合除塵器的運行、維護費用大大低于純布袋除塵器。三、主要用途及適用范圍電袋復合除塵器主要應用于排放要求在 50mg/Nm3 以下的燃煤鍋 爐、建材、冶金、化工等行業(yè)爐窯工業(yè)煙塵收集。對高比阻粉塵，采用電除塵器很難達標的改造工程更顯優(yōu)越性。四、術語n 電場風速：指流經(jīng)電除塵區(qū)斷面的煙氣流速，表示單位為 m/s.。n 過濾風速：指煙氣流透過濾袋的速度，也稱氣布比，反映單位濾袋面 積處理煙氣量的關系，表示單位為 m/min。n 分室：在除塵器內部由若干數(shù)量濾袋組成的單元，且含塵煙氣或凈氣具有獨立的氣流通道，該單元就稱為室。單臺布袋除塵器由若干數(shù)量的室組成。n 總過濾面積：指單臺除塵器濾袋面積的總和，單位為 m2。n 單室過濾面積：指每個分室濾袋面積的總和，單位為 m2。n 脈沖噴吹：指濾袋清灰的類型方式，清灰時瞬間脈沖氣流與煙氣流反向噴射進入濾袋。n 脈沖壓力：指脈沖閥工作前與脈沖閥連通的氣包所設定的壓縮空氣壓力，單位為 MPa，一般設定為0.250.3MPa。n 脈沖寬度：指導通脈沖閥電磁線圈的脈沖電信號的持續(xù)時間，單位為ms，一般為150ms。n 脈沖間隔：指順序工作的脈沖閥之間的間隔時間，單位為 s。n 清灰周期：指清灰機構完成一次清灰所需的時間，一般為脈沖閥的數(shù)量與脈沖間隔的乘積，單位為 min 或 s。n 在線清灰：指濾袋在過濾工作狀態(tài)時，清灰機構對濾袋進行清灰。n 離線清灰：指在清灰機構對濾袋清灰前，把煙氣流隔離不經(jīng)過濾袋， 然后再進行清灰，離線清灰一般需要除塵器有分室結構和切斷分室煙 氣的閥門機構。n 濾袋壓差：指煙氣穿透過濾袋時產生的阻力，單位為 Pa。n 糊袋現(xiàn)象：指濾袋表面粉塵與液態(tài)體發(fā)生凝固并永久性黏結，導致濾袋透氣性嚴重下降的故障現(xiàn)象。濾袋工作于煙氣露點溫度時容易發(fā)生 糊袋。五、電袋復合除塵器型號及意義1. 產品標記30廈門龍凈環(huán)保技術有限公司/ 應用代號（見表2）布袋除塵區(qū)分室過濾面積（m2） 布袋除塵區(qū)縱向室數(shù)（室） 布袋除塵區(qū)橫向列數(shù)（列）電除塵區(qū)類型，見表 1 電場數(shù)（個） 電除塵區(qū)室數(shù)（單室時省略，室）電除塵區(qū)有效流通面積（單列，m2）除塵器型式 除塵器列數(shù)（單列時省略，列）示例 1：FE 型電袋復合除塵器，雙列單室結構，電除塵區(qū)為 BE 型結構，電除塵 區(qū)有效流通面積 130 m2，電場數(shù) 1 個；布袋除塵區(qū)為橫向 4 列、縱向 4 室、每 個分室過濾面積為 778 m2，應用于燃煤電廠，則產品標記表達為：2FE1301E44778G示例 2：FE 型電袋復合除塵器，某燃煤電廠電除塵器改造項目，其電除塵區(qū)為其 它廠家類型結構，雙列單室，電除塵區(qū)有效流通面積 130 m2，電場數(shù) 1 個；布 袋除塵區(qū)為橫向 4 列、縱向 4 室、每個分室過濾面積為 778 m2，則產品標記表 達為：2FE1301Q44778GZ表 1 電除塵區(qū)類型代號電除塵區(qū)類型代號BE 型：陰陽極頂部電磁錘振打結構；EBEL 型：陰極頂部電磁錘振打、陽極側部振打結構；L其它廠家類型結構。Q表 2應用分類及代號應用分類代號鍋爐、燃煤電廠G水泥行業(yè)S冶金行業(yè)Y化工行業(yè)H電除塵器改造GZ其它Q以上依照 Q/LJHB 1052004FE 型電袋復合除塵器企業(yè)標準（Q/LJHB-2006）型號和意義的編制說明。第二章電袋復合除塵器的結構一、進口喇叭FE 型電袋復合除塵器進口喇叭的功能及結構型式同電除塵器，具有擴散 和均流的作用，它必須防止局部積灰和滿足結構強度、剛度及密封性要求。結 構型式根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝條件的要求可采用水平進氣、下進氣、側進氣、斜進 氣等不同形式，其中以水平進氣和下進氣最為常用。二、殼體和灰斗1、殼體FE 型電袋復合除塵器殼體基本上由柱梁框架和墻板花板組成。它容納和 支撐陰、陽極系統(tǒng)及濾袋裝置，是電袋復合除塵器的工作室。因此，必須具 有足夠的強度和良好的密封性能。2、灰斗灰斗是臨時存儲除塵器收集下來的粉塵過渡裝置，及時排、輸灰是保證電袋復合除塵器穩(wěn)定運行和避免除塵器結構破壞的重要環(huán)節(jié)之一。實踐表明，由于排灰不暢，灰斗滿灰甚至堆積到電除塵器殼體，有造成設備無法正常運行及損壞除塵器結構的安全事故的情況，因此，這一環(huán)節(jié)必須引起足夠重視?；叶吩O計應滿足以下條件：1） 必須具有一定的容量，以備排、輸灰裝置檢修時，起過渡料倉的作用。2） 排灰通暢。斗壁應有足夠的溜角，一般保證溜角不小于 60度，斗壁內交角處設過渡板，避免掛灰；為避免煙塵受潮結塊或搭拱造成堵灰， 灰斗壁板下部可設置加熱裝置；灰斗上設有捅灰孔和手動振打砧或其 它振灰結構，以備萬一堵灰時排除故障。3） 灰斗料位計特別是高料位計工作準確可靠，發(fā)生堵灰時及時發(fā)出警報，以便及時疏通。4）電場下部灰斗內設阻流板，以防煙氣短路。5）灰斗加熱方式一般分為蒸汽加熱和電加熱兩種。三、電除塵區(qū)，主要由陰陽極、振打機構、高壓進線組成1、陽極系統(tǒng)陽極系統(tǒng)由ZT24 型極板或C型板、極板懸吊梁、懸吊裝置、振打機構等構成（參見附圖 2、3）。ZT24 型極板采用 SPCC 冷軋板軋制而成，呈“W”型，安裝時彼此相扣連接，上、下端均通過“W”型連接塊分別與上部懸吊梁和下部振打桿進行緊密連接，這樣可使振打力有效傳遞并達到顯著的清灰效果；振打機構由傳動裝置、振打桿、振打錘等組成。陽極系統(tǒng)振打方式為側部振打。2、陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極小框架、陰極吊梁、陰極懸掛系統(tǒng)及防擺裝置構成。陰極采用桅桿式剛性小框架結構，配置芒刺線，具有起暈電壓低、放電特性好的特點。陰極小框架主桅桿上端與陰極吊（砧）梁連接，吊（砧）梁上焊有振打桿， 振打力通過振打吊（砧）梁傳遞到陰極框架和陰極線上。陰極懸掛系統(tǒng)由：懸 吊桿、支承螺母、球面墊圈、球面封頭、支承法蘭和承壓絕緣子構成。為了使系統(tǒng)在高壓供電時穩(wěn)定運行，在懸吊桿上增設大直徑套管以加大其曲率半徑， 縮小套管與防塵罩之間的間距，可有效防止煙塵上竄至絕緣子內壁，解決該處的積灰爬電問題。陰極系統(tǒng)采用頂部電磁錘振打清灰方式，振打裝置由：振打桿（上、下）、 絕緣軸和電磁錘振打器構成，其中絕緣軸兩端采用豎向錐套連接，具有裝卸方便可靠、傳力效率高和使用壽命長的特點。BEL電除塵器可采用披屋式保溫箱結構，配置絕緣子電加熱，方便檢修維護。3、高壓進線系統(tǒng)高壓進線系統(tǒng)分戶內式和戶外式兩種，一般均配置有高壓隔離開關、阻尼電阻、穿墻套管等，高壓進線配置護套管。四、濾袋裝置濾袋裝置包括濾袋和袋籠，是袋除塵器核心部件，袋籠由低碳鋼絲加工組成，濾袋化合纖維組成。不同的濾料纖維成分其化學性質不同，對粉塵煙氣的工況、成分適應程度不同。所以選擇濾料時必須根據(jù)使用場合的煙氣粉塵工況、成分等因素進行選擇，以保證濾料最基本的穩(wěn)定使用性能。表面處理能大幅度 提高濾料的過濾特性和使用壽命，同時也提高設備的綜合性能。如聚四氟乙烯 覆膜濾料產生的表面過濾作用，有利于濾袋粉層的清灰剝落，有效防止糊袋現(xiàn)象，降低濾袋運行阻力，提高濾袋的抗結露性能，減少濾袋與粉塵之間的摩擦 系數(shù)，延長濾袋的使用壽命。袋籠是濾袋的”肋骨”，因此它應輕巧，便于安裝 和維護，光滑、挺直使濾袋不受損傷。五、清灰系統(tǒng)電區(qū)清灰系統(tǒng)由振打機構組成，布袋除塵區(qū)清灰系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹管組成。運行時合理調整電區(qū)振打機構周期時間來保證效率，合理調整袋區(qū)脈沖壓力、脈沖間隔、脈沖寬度來控制濾袋的差壓。六、差壓、壓力、溫度檢測裝置電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關鍵。采用先進的控制技術，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控制精度；采用完善的保護控制系統(tǒng)，保證設備的安全、可靠運行；采用差壓、壓力、溫度檢測裝置，提高設備自動控制程度和故障識別能力。七、提升閥裝置通過模擬試驗研究和工程實踐，設計出最佳的各室閥口大小、提升閥的提升高度以便得到合理的氣流速度，減少除塵系統(tǒng)阻力。通過提升閥裝置實現(xiàn)系統(tǒng)“在線檢修”、“離線清灰”的功能。八、濾袋常用保護裝置1、預涂灰裝置預涂灰指除塵器在投運前給濾袋噴涂一層干燥粉煤灰，是防止系統(tǒng)啟動時的低溫油、濕煙氣粘污濾袋導致初始阻力增大或糊袋的一種保護措施。 預涂灰涂灰方法： 涂灰粉料為干燥的級粉煤灰，具體方法見預涂灰裝置總圖技術要求和涂灰主要參數(shù)。2、 旁路煙道旁路煙道可以在系統(tǒng)煙氣出現(xiàn)異常情況時保護濾袋，即系統(tǒng)在燃油點火、 超高超低溫時對煙氣直接旁路到除塵器出口而達到保護濾袋的一種保護方式。旁路煙道的控制分為自動控制和手動現(xiàn)場控制兩種，具體操作按低壓控制柜的使用方法。第三章電袋復合除塵器調試為考核電袋復合除塵器的設計、制造和施工質量，調試其動態(tài)性能，在除塵器全部安裝完畢投入運行前，必須進行調試工作。電袋復合除塵器的調 試工作由以下階段組成：除塵器本體調試、電氣設備元件的檢查與試驗、調試前的系統(tǒng)檢查與傳動試驗、高壓控制回路調試與空載試驗、電場調試、清灰系統(tǒng)調試、提升閥系統(tǒng)調試、旁路煙道調試。一、除塵器本體調試除塵器的本體調試包括除塵器電區(qū)振打、料位、袋區(qū)氣路設定、輸排灰試運。1、除塵器設備全部安裝完畢后，在敷設保溫前，應作嚴密性檢查。一般可采用引風機負壓試驗，消除全部漏氣處，做到嚴密不漏。2、振打傳動裝置，在安裝完畢后，應進行試運轉。運轉時間不得少于 8小時。要求轉動靈活、無卡澀現(xiàn)象。轉動方向符合設計要求。在冷態(tài)下，振打錘與承擊砧的打擊接觸部位符合設計要求。3、濾袋安裝后必須做熒光粉滲透試驗。4、灰斗輸灰要求氣化效果好，輸送量滿足設計要求，不堵灰、不結塊。5、袋區(qū)氣包工作壓力設定：調整壓縮空氣氣路中的活塞式減壓閥（調整前 閥 后壓力 必須 低 于 閥 前 溫 度 ）， 閥 后 壓 力由 低 往 高 設 定 在0.2-0.25MPa。6、提升閥旁路閥氣缸工作壓力設定：調整氣路三聯(lián)件減壓閥把閥后壓力 設定到 0.25MPa 以上。7、提升閥旁路閥的狀態(tài)調試（不通電）：提升閥常開、旁路閥常閉。8、濾袋安裝前必須具備預涂灰條件和系統(tǒng)風機、煙道能啟動、暢通。9、濾袋安裝后，應對濾袋和殼體，濾袋和分隔板之間的底部進行檢查， 不得搭碰。二、電氣設備元件的檢查與試驗1、檢查高壓網(wǎng)絡主絕緣部件，如：高壓隔離開關、陰極懸吊絕緣瓷支柱、陰極絕緣瓷軸、石英套管等均需經(jīng)耐壓試驗合格2、高壓硅整流變壓器在組裝調試前，檢查整流變的瓦斯繼電器應進行排氣。3、檢查高壓隔離開關應操作靈便，準確到位。帶有輔助接點的設備，接點分合靈敏。4、檢查電纜頭，應無漏油現(xiàn)象。5、高壓硅整流變壓器調試前先測量高、低壓線圈之間及對地的絕緣電阻值，應大于2000M。并檢查電流、電壓取樣電阻及其他元件的連接應正確。整流變調試前應做 1 分鐘感應耐壓試驗。6、電抗器調試前應測量線圈對地的絕緣電阻和各抽頭之間的支流電阻。7、高壓電纜調試前應做電纜油強度試驗和直流泄露試驗。8、交、直流繼電器均應按部頒繼電器校驗規(guī)程進行常規(guī)校驗。9、電測指示儀表應按部頒電測量指示儀表檢驗規(guī)程（SD110-83）的規(guī)定進行常規(guī)檢驗。三、袋區(qū)儀表設備調試與檢查1、脈沖閥通電動作調試：氣包壓力正常，把控制柜電磁脈沖閥設定到“手動”狀態(tài)，控制柜送電正常，通過現(xiàn)場操作箱逐個手動按鈕，檢查 各 脈沖閥是否正常工作。要求脈沖閥通電動作靈敏。2、提升閥旁路閥通電動作調試：氣路正常，把控制柜旁路閥設定到“手動”狀態(tài)，控制柜送電正常，通過現(xiàn)場操作箱逐個手動按鈕，檢查旁路閥或提升閥是否正常工作。要求上下動作正常。3、差壓變送器回零調試：拔開變送器引壓管，調整變送器使控制柜顯示差壓值要為零，不正常常顯示時需檢查或按變送器說明書調整。4、分室脈沖閥、提升閥、差壓變送器位置調試：按本體電氣設計圖紙， 檢查現(xiàn)場各分室的脈沖閥、提升閥、差壓變送器位置與控制柜設定位 置必須是一一對應關系。（說明：差壓變送器為檢測進出口時省略）5、脈沖閥順序檢查：各脈沖閥動作順序按電氣設計一一對應。6、壓力變送器檢查：檢查各測試點現(xiàn)場位置與控制柜設定位置統(tǒng)一，數(shù)值顯示正常。 四、調試前的系統(tǒng)檢查與傳動試驗1、檢查電氣裝置的一、二次系統(tǒng)接線應與設計原理圖相符。2、低壓操作控制設備通電檢查，主要包括：報警系統(tǒng)試驗、振打回路檢查、卸（輸）灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。1）報警系統(tǒng)試驗手動、自動啟動試驗時，其瞬間、延時音響、燈光信號均應動作正確，解除可靠2）振打回路檢查，其方法與要求如下：a) 手動方式。試轉時記錄啟動電流值，測量三相交流電流值及最大不平衡電流值。校準熱元件整定值，分合三次均應正常。b)檢查錘頭打擊在承擊砧上的接觸點，其上下左右的預留值符合設計要 求。轉動靈活，不卡錘、掉錘、無空錘現(xiàn)象。c) 自動時控方式。由制造廠家提出設計經(jīng)驗時控配合值，振打三個周期，時控應正確。d)程控方式。按制造廠給出的設計程序，振打三個周期，程控次序和時序正確不紊亂。e)機務和電氣檢查合格后，連續(xù)振打試運行不少于 8 小時應正常。3) （輸）灰回路檢查，其方法與要求如下：a) 手動方式。啟動時測量啟動電流值、三相電流值。校驗熱元件的電流整定值。b) 自動方式。模擬啟停三次，應運轉正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動試驗應在今后實際運行工況下另行調試。c) 機務和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉 8 小時要求轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。4) 熱和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：a)手動操作。送電30分鐘后測量電流值，核定熱元件整定值，信號及安裝單元均應正確。b)溫度控制方式。模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確。溫度控制 范圍應符合設計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定值時應能 自動停止加熱；當溫度下降到下限整定值時應能自動投入加熱裝置。3、 硅整流變壓器控制回路的操作傳動試驗。斷開硅整流變壓器低壓側接線的情況下，作就地與遠程分合閘試驗，模擬瓦斯、過流、溫限 保護跳閘，傳動、液位、溫度報警及安全連鎖，風冷連鎖等試驗項目， 其燈光、音響、信號均應正確。五、 高壓控制回路調試與空載試驗1、高壓硅整流變壓器控制回路的調試，應按調試大綱程序和要求進行， 一般分開環(huán)和閉環(huán)兩個步驟。2、高壓硅整流變壓器控制回路的開環(huán)調試方法和要求如下：（1） 開環(huán)試驗可在模擬臺或控制柜上進行，在控制柜上對控制裝 置插件各環(huán)節(jié)靜態(tài)參數(shù)進行測量及調整時，應斷開主回路與 硅整流變壓器一次側的接線，接入 2 個 220 伏 100W 的白識 燈炮做假負載。（2） 送電后，測量電源變壓器、控制變壓器的二次電壓值，應與設計值相符。（3） 插入穩(wěn)壓插件，測量穩(wěn)壓直流輸出電壓值，作穩(wěn)壓性能試驗， 記錄交流波動范圍值，合格后可按說明書要求逐步插入其它 環(huán)節(jié)插件。（4） 測量記錄各測點靜態(tài)電壓值，用示波器觀測各測點實際波形 與標準波形比較，其電壓值在規(guī)定范圍之內，波形應相似無 畸變。（5） 測量手動、自動升壓給定值范圍。（6） 測量電壓上升率，電壓下降率的調節(jié)范圍值。（7） 預整定閃絡、欠壓回路門檻電壓值。（8） 測量封鎖輸出脈沖寬度電壓上升加速度，欠壓延時跳閘時間值。（9） 測量觸發(fā)輸出脈沖幅值、寬度（或脈沖個數(shù)）檢查與同步信號的相位應一致。（10） 手動、自動升壓檢查，可控硅應能全開通。3、高壓硅整流變壓器控制回路的閉環(huán)調試方法和要求：接入硅整流變壓器和空載電除塵器。六、冷態(tài)、無煙電場負載調試空載調試合格后，可進行冷態(tài)、無煙電場（又稱冷空電場）負載試驗。 冷空電場調試順序是：先投入加熱、振打、梳、卸灰、溫度檢測等低壓控 制設備，待各設備調試運行正常后，在投入高壓硅整流設備，進行升壓調 試，一般從末級電場開始往前進行。七、熱態(tài)、額定負載工況下參數(shù)整定及特性試驗1、 電除塵器經(jīng)過上述冷空電場升壓試驗后，電氣設備則已具備投入通煙氣運行的條件。此時機務部分尚應具備以下條件：（1） 除塵器進、出口煙道全部裝完，鍋爐具備運行條件，引風機試運完畢。（2） 卸、輸灰系統(tǒng)全部安裝完畢。2、 除塵器通煙氣。嚴密封閉個人孔門，開啟低壓供電設備加熱系統(tǒng)，使各絕緣子溫度達到煙氣露點以上，保證各絕緣子不受潮或結露，以免引起 爬電。第四章電袋復合除塵器的運行一、運行前的準備工作一臺電袋復合除塵器經(jīng)過安裝、調試后進入負荷運行，之前應具備以下投運條件。1、對濾袋進行預涂灰。2、對除塵器內部進行全面檢查，在前級電場內部和布袋除塵器濾袋之間不得有任何雜物粘掛，尤其檢查電場兩極之間是否有短路隱患。3、檢查前級電場所有絕緣件表面是否清潔、結露或損壞，否則用無水酒精去污或用干棉布擦拭干凈，有破損則及時更換；4、接地裝置及其它安全設施必須安全可靠；檢查陰陽極振打器各轉點、電機、減速機是否轉動靈活和潤滑情況，檢查灰斗卸料機構的運轉正常，這些機構必須運轉正常；5、卸灰機構和輸灰機構（輸灰系統(tǒng)）必須正常運行。6、要求場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充 足，各轉動機構外面有護罩或擋板，所有進入高壓電場的檢修人孔門等均 應有明顯的安全標志，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應有有效的降溫、防 塵及防火措施7、檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。8、壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關位置正確，壓力表、壓差計顯示正常。9、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動作情況，必須動作均勻靈活10、打開旁路閥，關閉提升閥，在點火時旁路低溫或燃油煙氣。11、在點爐或系統(tǒng)開機前，投入保溫箱加熱，避免絕緣件因結露而爬電。12、 在點爐或系統(tǒng)開機前，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結露或灰受潮引起 搭橋或堵灰現(xiàn)象。13、新濾袋在第一次投運前，或鍋爐停爐冷卻后開機前，必須對濾袋進行預涂灰保護。涂灰方法和參數(shù)詳見該部件總圖技術要求。預涂灰必須在確定主機點爐的當天完成。當濾袋預涂灰后主機又出現(xiàn)一時無法點火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把濾袋灰層清除，在下次主機開機前再預涂灰，這樣可以防止濾袋表面灰層潮解糊袋。14、對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止濾袋受油煙的影響，需準備好在此過程中噴灰的灰罐車等設備。二. 啟、停操作過程1、 啟動操作步驟1) 鍋爐點火前 1224 小時前，投入高壓絕緣子室、頂部大梁及電暈極瓷軸轉箱等加熱裝置和溫度檢測裝置，觀察加熱情況應正常，電加熱使絕緣子室溫度高于露點溫度 2030。2) 鍋爐點火前 1224 小時前，投入灰斗加熱裝置系統(tǒng)。對于蒸汽加熱系統(tǒng)在加熱系統(tǒng)投入前應充分對系統(tǒng)疏水。3) 旁路閥處于打開狀態(tài)，提升閥全部處于關閉位置。4) 在點爐或系統(tǒng)開機的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應的出灰系統(tǒng)5) 鍋爐停止投油助燃升溫，進入正常燃煤運行后開啟清灰系統(tǒng)。6) 穩(wěn)定運行后根據(jù)工況調整設定電場高壓的二次電壓、電流，通過設定后可以轉換為自動運行。7) 根據(jù)煙氣工況和運行的二次電壓電流情況，調整陰陽極振打周期時間。8) 根據(jù)壓差情況設定布袋除塵器的脈沖清灰制度。2、 停操作過程（正常運行的停操作）1) 主機停止后，按電除塵器停止運行操作步驟關閉電場高壓供電。2) 保持電除塵器的陰陽極振打和后級清灰系統(tǒng)運行，連續(xù)清灰 1020 個周期。3) 完成灰斗的卸、輸灰后關閉低壓控制系統(tǒng)。4) 關閉系統(tǒng)風機。3、 設備使用注意事項1) 為防止開關燒壞等事故，不能在設備運行狀態(tài)下轉換電場的高壓開關或直接拉閘；2) 整流變壓器與控制柜之間的電流和電壓反饋連接線必須使用金屬屏蔽線，以防干擾；3)高壓設備運行時不得進入高壓隔離室和除塵器本體。4)在開始預涂灰、鍋爐噴油助燃點火期間到鍋爐升到正常爐溫燃煤之前，禁止運行布袋除塵的清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層剝落，失去防低溫結露的保護 作用。5) 當鍋爐噴油助燃點火時間過程超過2h時，應連續(xù)小量預涂灰。6)保證濾袋壓差在允許范圍盡量延長清灰周期。7)預熱器后和進口喇叭等處的測溫溫度計，要在故障（或磨損）后及時更換， 以保證噴水降溫系統(tǒng)的正常運行。三. 運行中異常情況的處理除塵器設備運行中會碰到一系列問題，如何恰當處理是電袋復合除塵器運行難點之一，從處理手段看，可分為三類，立即停運設備，酌情考慮停運及運行中進行調整。現(xiàn)將碰到較多的問題歸納如下：1、 立即停運設備的情況1) 電氣方面（a） 整流變壓器及電抗器發(fā)熱嚴重，電抗器溫升超過 65，整流變壓器溫升超過 40或設備內部有明顯的閃絡、拉弧、振動等。（b） 阻尼電阻起火。（c） 高壓絕緣部件閃絡嚴重，高壓電纜頭閃絡放電。（d） 供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。（e） 電氣設備起火。（f） 其他嚴重威脅人身與設備安全的情況。2) 本體方面（a） 電場內部異極距嚴重縮小，電場持續(xù)拉弧，絕緣子結露嚴重爬電。（b） 鍋爐煙氣發(fā)生溫度陡升，噴水降溫系統(tǒng)開始工作，但煙氣溫度依然上升到190以上，控制系統(tǒng)緊急報警。（c） 鍋爐出現(xiàn)爆管，煙氣溫度急劇下降到露點溫度以下，濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。（d） 出灰系統(tǒng)堵灰時，灰面超過高料位繼續(xù)上升時，為保護濾袋不被損壞應緊急停爐排灰。（e） 排灰機構卡死應立即停運電機，出灰系統(tǒng)中若采用沖灰水箱連續(xù)排灰而沖 灰水突然中斷時應停運排灰閥。2、 酌情考慮停運的情況1） 整流變壓器，電抗器發(fā)熱嚴重，已過正常允許值。2） 阻尼電阻冒火，供電裝置出現(xiàn)偏勵磁。3） 可控硅元件冷卻風扇故障而元件發(fā)熱嚴重。4） 各電纜接頭、尤其是主回路電纜頭、整流變壓器、電抗器進線接頭發(fā)熱嚴重。以上幾點在判定為環(huán)境因素并對設備構成威脅時要停運處理。5） 開機時出現(xiàn)輕微爬電現(xiàn)象，運行一段時間后現(xiàn)象消失。6） 鍋爐預熱器出現(xiàn)尾部燃燒，煙氣溫度上升到 180以上，噴水降溫系統(tǒng)開始工作后煙氣溫度明顯下降和持續(xù)在一個平穩(wěn)狀態(tài)。7） 灰斗堵灰，但能及時疏通。3、 運行中的調整針對設備出現(xiàn)的異常情況，采取一些特殊調整手段，是一種有效的解決辦法，這些情況有：1) 當運行條件惡化引起電氣設備過熱，如高位布置整流變壓器在酷熱天氣下 運行而發(fā)熱嚴重、阻尼電阻過熱，可控硅冷卻風扇故障使元件發(fā)熱嚴重時，為了保持電場投運，可適當降低運行參數(shù)(一般通過調節(jié)電流極限來限流) 運行。如前級電場出灰能力下降，也可通過降低該電場的運行參數(shù)適當將 灰量轉移到后級。2) 振打控制方式的調整，當電極普遍積灰嚴重時，可適當增加振打頻率，縮短振打間隔；反之則可適當加大振打間隔。3) 袋區(qū)濾袋差壓長時間上升到 1200Pa 時縮短清灰周期時間，以差壓下降到正常為宜。4) 排灰方式采用按高灰位自動排灰過程中當灰位信號失靈時，可改為連續(xù)排灰，也可根據(jù)電場運行情況，利用編程控制器來模擬自動排灰方式運行，使灰斗仍能保持一定灰封。4、 運行值班制度1) 運行值班管理范圍為電袋復合除塵器運行情況的監(jiān)視、紀錄和保護裝置 的維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)異常情況時的跟蹤和匯報聯(lián)絡處理。2) 嚴格監(jiān)視供電裝置的一次電壓、一次電流、二次電壓和二次電流、閃絡頻率。一般每 2 小時應記錄一次。3) 嚴格監(jiān)視鍋爐預熱器出口溫度、除塵器進出口溫度，一般每2 小時應記錄一次。4) 嚴格監(jiān)視濾袋的壓差、除塵器進出口壓力、清灰壓力、提升閥工作壓力、脈沖間隔、清灰周期。一般每 2 小時應記錄一次。5) 每班檢查測溫溫度計工作正常。6) 監(jiān)視高壓硅整流變的溫升，油溫不得超過 80，無異常聲音，高壓輸出網(wǎng) 絡無異常放電現(xiàn)象。7) 檢查各保溫箱及灰斗加熱器工作正常。8) 檢查控制柜上各控制裝置工作正常。9) 每小時應了解排灰系統(tǒng)工作情況。10) 正常運行期間除塵器及輔助設備發(fā)生故障或誤動作，運行人員接到報警通知應立即前往確認故障點，分析原因，聯(lián)系處理。11) 每班應對電袋復合除塵器的設備進行全面檢查，以及做好本崗管轄范圍內的清潔工作，詳細記錄本班運行中所發(fā)生的異常情況及設備缺陷，做好交接班工作。12) 所有電機、減速機、軸承及外部各運轉零部件每班均應檢查二遍，各潤滑點應定期檢查潤滑情況，必要時應增加潤滑油或潤滑脂。5、 電袋復合運行規(guī)程1) 嚴格按除塵器的操作順序啟停設備。2) 嚴格監(jiān)視前級電場運行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩(wěn)定的二次電壓電流的運行狀態(tài)為依據(jù)調整運行參數(shù)，并保持前級電場不掉電。3) 根據(jù)除塵器進口煙氣工況調整陰陽極振打周期時間，當進口煙氣濃度大， 二次電壓高、二次電流小時適當?shù)目s短振打周期時間，反之則延長。4) 嚴格按電袋復合除塵器參數(shù)控制運行：A.濾袋差壓：400600PaB.除塵器進出口差壓：600800PaC.以上可根據(jù)具體工況條件設定。5) 嚴格按以下優(yōu)先選擇清灰方式A.在線清灰：為優(yōu)選方式B.離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細粘時，且濾袋阻力大于正常范圍時選用。C.定時清灰：為優(yōu)選方式D.定時+定壓清灰：6) 嚴格按以下范圍設定清灰制度參數(shù)A.脈沖壓力：0.20.25Mpa，調整時從低往高B.脈沖寬度：0.15S（不隨意調整）C.脈沖周期：45min 以上7) 嚴格按以下設定提升閥、旁路閥氣缸工作壓力A.提升閥氣缸工作壓力：0.25MpaB.旁路閥氣缸工作壓力：0.25Mpa8) 嚴格按以下設定溫度報警工作點9) 嚴格按以下設定旁路煙道的工作溫度點A.當煙氣溫度180時為正常狀態(tài)，旁路煙道關閉，保護氣路開通。B.當煙氣溫度180時，煙溫將對濾袋造成危害，控制系統(tǒng)打開旁路閥，關閉袋區(qū)提升閥。此時煙氣將直接排到除塵器出口。C.當煙氣溫度恢復到160以下時，控制系統(tǒng)打開袋區(qū)提升閥，關閉旁路閥。此時煙氣進入除塵器為正常狀態(tài)10) 嚴格監(jiān)視除塵器各點的煙氣溫度、差壓、壓力情況，每 30 分鐘紀錄一次， 當溫度出現(xiàn)異常情況及時與職長或鍋爐中控聯(lián)絡。11) 電廠對電袋復合除塵器和鍋爐燃燒工藝在管理上必須緊密配合，與中 控制定明確保護濾袋的規(guī)程和職責，尤其系統(tǒng)起停及故障時一定要事先 或及時通知除塵控制室。12)第五章電袋復合除塵器的維護和檢修電袋復合除塵器的電控設備的操作必須嚴格按供電設備說明書進行，操 作人員必須熟悉電除塵原理、布袋除塵器原理、結構性能及操作規(guī)章，電袋復 合式除塵器運行時應關閉人孔門并掛上寫有“高壓危險”字樣的警告。一、正常運行維護按運行值班制度正常運行維護二、定期維護及保養(yǎng)1、 定期檢查振打裝置運行正常，錘頭敲擊在振打砧中心區(qū)域有效位置。2、 凡遇電除塵器臨時停用時，各加熱裝置應繼續(xù)保持工作。3、 臨時停機期間，各振打裝置應連續(xù)振打 10 小時以上后停止。4、 每班打開布袋清灰系統(tǒng)氣包底部的球閥一次，以卸放氣包內的壓縮空氣產 生的冷凝水。5、 定期檢查布袋清灰系統(tǒng)中各個脈沖閥的動作情況，出現(xiàn)不動作的要及時處理。6、 定期清洗提升閥氣路三聯(lián)件的過濾器，并定期給油霧器加入干凈機油。7、 定期檢查提升閥動作情況。8、 下列設備應由電氣人員進行定期維護：1） 定期對高壓硅整流變進行測試檢查，測量其絕緣電阻，高壓端正向對地應接近于零，反向應大于 1000M，一次側應大于 300M。2） 每年進行一次變壓器油的耐壓試驗，擊穿電壓平均值應大于 35kV2.5mm。3） 每年應測量接地電阻一次，其值應小于 2。4） 每年應做一次故障跳閘回路動作試驗。三、安全注意事項電除塵器使用高壓電源，在運行維護過程中，必須嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程中有關規(guī)定，應特別注意人身和設備的安全。1、 運行中禁止開啟高壓隔離開關柜，柜門均應關閉嚴密。2、 電除塵器運行時，嚴禁打開各種門孔封蓋，如需打開保溫人孔門，應得到 運行值班員的批準，應做好切實有效的安全措施。3、 進入電除塵內部工作，必須嚴格執(zhí)行工作票制度，并停用電場及所屬設備， 隔離電源，隔絕煙氣通過，且除塵器溫度降到 40以下，工作部位有可靠 接地，并制訂可靠的安全措施。如含有毒或爆炸氣體情況時，不要馬上進入電場，以防不測。4、 進入電除塵器前必須將高壓隔離刀閘投到“接地”位置，用接地棒對高壓硅整流變輸出端電場放電部分進行放電，并可靠接地，以防殘余靜電對人 體的傷害。5、 即使電場全部停電后，事先沒有可靠的接地，禁止接觸所有的陰極線部分。6、 進入電除塵器內部前必須將灰斗內儲灰排干凈，并充分通風檢查內部無有害氣體后，方可開始工作。7、 電除塵區(qū)各部位接地裝置不得隨意拆除。8、 電除塵區(qū)內部的平臺由于長期處于煙氣之中，可能會發(fā)生腐蝕，進入時須注意平臺的腐蝕情況，以免由于平臺損壞而造成人身傷亡事故。9、 在離開電除塵區(qū)前，應確認沒有任何東西遺留在電除塵器內。10、 運行場所應照明充足，走道暢通，各門孔應關閉嚴密。四、檢修1、小修電袋復合除塵器每運行三個月小修一次，主要是處理設備的內部故障，著重檢查旁路閥的密封性況，橡膠圈是否密封良好，同時清掃電場內部積灰，檢查陽極振打系統(tǒng)運轉情況并進行適當調整，檢查電場極間距是否變形并進行調整，擦凈絕緣瓷件，排灰系統(tǒng)是否暢通，校正指示儀表， 檢查噴水降溫系統(tǒng)的密封情況，溫度檢測的準確情況，檢查清灰氣路密封情況 和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。2、中修運行約半年至一年左右進行中修，中修時間約 2 至 5 天，內容如下：1） 清掃電場內部積灰，檢查電場極間距，使其誤差不超過規(guī)定值。2） 檢查內部構件，如發(fā)現(xiàn)有個別放電極線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許時應換上新的。3） 檢查陽極振打錘是否打在振打砧中心區(qū)域有效位置，如有偏差要進行適當調整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴重應更換。4） 檢查絕緣套管、瓷軸，如有破損應及時更換，以保證其絕緣性能，并作清潔處理。5） 檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。6） 檢查人孔門，檢修門及法蘭的密封性能，應嚴格保證其氣密性。7） 檢查保溫層及防雨設施是否漏雨。8） 檢查差壓、壓力管道的暢通情況。9） 檢查旁路煙道旁路閥密封圈狀況，破損的及時更換。10）詳細檢查噴水降溫系統(tǒng)的各個部件和保養(yǎng)。11）電氣設備和其它通用設備按其說明書及通用規(guī)定進行檢修。12）檢查旁路閥封圈是否良好，旁路密封性是否良好。3、大修一般運行三年以上才進行大修，時間約 515 天。大修內容是按上述中、 小修內容檢查到的故障未能及時解決的，發(fā)現(xiàn)損壞、銹蝕的零部件及已到年限 正常老化、磨損的零部件需要更換的，根據(jù)設備狀況進行一次較徹底的維修調 整。大修前按下表進行準備。檢修項目工 藝 方 法 及 注 意 事 項質 量 標 準一、編 制 檢修 計 劃查看電袋復合除塵器停運前電 場運行參數(shù)（二次電壓、電流、投運率、投運小時等），清灰 系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)的運行參數(shù)，設備缺陷、上次 大修總結及大修以來的檢修工作記錄（如檢修中的 技術改進措施，備品備件更換情況），通過深入分 析各項資料，編制大修計劃：a、 編制檢修控制進度，工藝流程，勞力組織計劃及各配合情況；b、 制 定 重 大待 殊項 目 的技術 措施 和 安全 措施 細則。計 劃 由技術主管 部 門批準，涉及重大安全措施 應由 安 監(jiān) 部 門 審 定。二、做好 物資 準備及場 地布置物資準備工作包括材料、備品配件、安全用具、施工用具、儀器儀表、照明用具等的準備。 檢修場地布置工作包括場地清掃、工作區(qū)及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場備品配件的管理措施等。安全用 具 需 專 職 或 兼職安全員檢查；電場 內部照明使用手電筒或12V 行燈，需用 220V 照 明或檢修電源時應增設 觸電保護器，在人孔門 外醒目處裝設閘刀，并 有專人臨護。三、準備 有關技 術記錄 表格有極距測量記錄表格、電場空載通電升壓試驗 記錄卡，以及作氣流分布試驗、振打加速度測定、 漏風率測定所需的記錄表格（必要時）。四、做好 安 全 措 施 嚴格按照有關安全工作規(guī)程辦理好 各種工作票，完成各項安全措施。經(jīng)工作 許 可 人 及檢 修負責人共同在現(xiàn)場驗 收合格。五. 故障處理電袋復合除塵器在運行過程中一旦發(fā)生故障應立即進行處理。如下：1、前級電場故障原因及處理辦法：序號故障現(xiàn)象原因分析對 策1一次電壓、二次電壓偏 低；二次電流偏小。一 次電流偏大很多，上升快，與二次電流上升不 成比例。整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開路或擊穿短路。做開路試驗，一次側有電流出現(xiàn)，即變壓器內部有器件損壞倔勵磁產生或短路。需吊芯維修更換損壞器件。2電壓上升，電流沒有出來，到正常運行電壓時，電壓則開始下降，電流才出來且上升很快。（1）煙塵比電阻太高，造成反電暈；（2）煤質及工藝操作不良。（1）懸窯要增濕塔工作正常降低工作溫度；（2）電廠一般改善煤質及工藝使煤充分烯燒，提高振打力。（3）采用間歇脈沖供電。3一、二次電壓低，二次電流小，一次電流非常大，上升時一、二次電流不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音。（1）整流變壓器低壓包短路故障；（2）整流變壓器 鐵芯 (包括穿芯螺栓)絕緣損傷，渦流嚴重。（1）更換低壓包；（2）重新做好鐵芯絕緣。4一、二次電流達到額定值時，一次電壓在280330V，二次電壓在4050KV，無閃絡。（1）粉塵濃度低，電場近似空載。（2）高壓電纜與終端頭嚴重泄漏。（1）降低振打力。（2）重做高壓電纜與終端頭。5一二次電流、一次電壓正常不動，二次電壓指示擺動或停電后還有較高指示。（1）二次電壓表動圈螺絲松動。（2）受到前電場帶電粉塵影響。（1）重新校準。6二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。（1）陰極線斷經(jīng)線造成收塵極板和電暈極之間短路。（2）承壓絕緣子內壁冷凝結露，造成高壓對地短路。（3）陰極振打裝置的剛玉瓷軸破損，對地短路。（4）高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。（5）灰斗內積灰過多粉塵堆積至電暈極框架。（6）承壓絕緣子、支柱絕緣子、剛玉瓷軸受潮積灰引起爬電。（7）反電暈。（1）清短路雜物或剪去折斷的電暈線。（2）擦抹承壓絕緣子內壁或升高保溫箱溫度。（3）更換剛玉瓷軸。（4）更換損壞的電纜或電纜接頭。（5）清除下灰斗內的積灰。（6）清潔承壓絕緣子、支柱絕緣