雙金屬鑄造耐磨材料PPT課件

. 1、雙金屬鑄造概要、雙金屬鑄造是指將具有不同特征的兩種以上的金屬材料鑄造成完整的鑄件，使鑄件的不同部位具有不同的性能，以滿足使用要求。 通常，一種合金具有很高的力學(xué)性能，另一種或幾種合金具有耐磨損、耐腐蝕性、耐熱等特殊的使用性能。2、雙金屬鑄造技術(shù)、雙金屬鑄造技術(shù)中常見的是嵌件鑄造技術(shù)、雙金屬復(fù)合鑄造技術(shù)。 將一種或幾種合金預(yù)嵌在一定形狀的插件中，插入另一種合金的液體中，得到兩種或幾種特性兼?zhèn)涞碾p金屬鑄件，即所謂的插件法。 兩種不同的成分、不起作用的鑄造合金分別熔化后，以特定的澆注方式或澆注系統(tǒng)，前后澆注到同一個鑄模內(nèi)，即所謂的雙金屬復(fù)合鑄造技術(shù)。3、1、雙金屬復(fù)合鑄造、1.1雙金屬鑄造材料選擇雙金屬鑄造，由間隔層、過渡層和耐磨層構(gòu)成，間隔層由塑性和韌性高的金屬材料形成，常用的ZG230-450或ZG270-500鑄鋼。 使鑄件能夠承受較大的沖擊載荷。 耐磨層多為高鉻白口耐磨鑄鐵，過渡層是兩種金屬的熔融體。4、1.2熔煉鑄造技術(shù)的特征、熔煉采用兩種鑄造合金分別使用的熔煉技術(shù)。 兩種不同鑄造合金的液體依次通過各自的澆道注入同一鑄模。 兩種合金液的澆注時間必須保持一定的時間間隔。 熔點(diǎn)高密度的鋼水先澆注，熔點(diǎn)低密度的鋼水后澆注。 澆注過程的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制兩種合金液體的澆注間隔時間。 通常，鋼層的表面溫度達(dá)到9001400時，可以流過鐵液。5、澆注溫度高，鐵層厚度厚，鋼水、鐵液的澆注間隔時間可以適當(dāng)延長。 一般來說，耐磨層鐵液的合金含量越多，澆注溫度越高。 澆注速度應(yīng)該快。 在實(shí)際生產(chǎn)中，通過冒口和鑄型專用的窺視孔用肉眼判斷鋼層表面溫度，用溫度計(jì)測定鋼層表面溫度，確定鐵液注入型腔的最佳時間間隔。6、為了防止結(jié)合層氧化，在鋼水表面復(fù)蓋保護(hù)劑。 保護(hù)劑具有抗氧化、流動性好、熔點(diǎn)低、氣化溫度高的特點(diǎn)。 一般使用脫水硼砂。 當(dāng)鐵液注入人型腔后，復(fù)蓋在鋼表面的保護(hù)劑被鐵流流入鑄模的溢流槽中，其保護(hù)結(jié)合層的作用完成。7、1.3雙金屬復(fù)合鑄件的熱處理，根據(jù)雙金屬復(fù)合鑄件的冷卻條件和鑄造組織，選定適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚒?以ZG230-450鋼和高鉻鑄鐵復(fù)合鑄件為例，對熱處理工藝的選定方法進(jìn)行說明。 2.1刀片鑄造用材料選定刀片鑄造用材料選定刀片鑄造用材料選定刀片鑄造用材料選定刀片鑄造用材料選定刀片鑄造用材料選定刀片鑄造用材料刀片(條)的材質(zhì)需要高硬度、耐磨損性，其綜合性能不高。 經(jīng)常選擇高鉻白口鑄鐵、硬質(zhì)合金(例如GT35等)。 母材金屬需要高韌性、良好的耐磨性、良好的流動性，接近刀片的熱膨脹系數(shù)，符合刀片的熱處理技術(shù)。 常用30CrMnSi鑄鋼和ZG270-500鑄鋼。13、2.2刀片的幾何尺寸和配置，必須根據(jù)刀片部位的鑄件形狀設(shè)計(jì)刀片的幾何尺寸，也要考慮到母液不會產(chǎn)生大的流動阻力和大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，能夠與母材牢固地結(jié)合。 一般刀片的橫截面多為梯形、圓形、橢圓形，刀片要致密，表面要清潔。14、15、刀片應(yīng)放置在鑄件磨損最嚴(yán)重的地方，避免母液流動過度阻礙。 刀片總重量在母材總重量中所占的比例由刀片部位的耐磨損性和韌性決定。 母材的重量和刀片的重量之比一般為10:1，刀片部位要求更好的耐磨性。 嵌件的固定采用了固定內(nèi)冷鐵的方法。 16，2.3造型技術(shù)，鑄型：干燥砂型或金屬型。 干砂型的面砂可以使用水玻璃砂，背砂可以使用粘土砂。砂型干燥溫度為250300。 澆注系統(tǒng)：提取母液(鑄鋼等)的澆注系統(tǒng)。 在鑄件最冷端開設(shè)溢流槽，排除最冷的母液。 利用最先進(jìn)入型腔的高溫母液對嵌件進(jìn)行加熱是獲得牢固嵌件的有效技術(shù)措施。17、2.4熱處理工藝，必須根據(jù)使用的母材決定最佳熱處理工藝。 母材采用30CrMnSiTi鋼時，熱處理可采用圖1的工藝規(guī)范，淬火介質(zhì)為水或油。 選擇哪種淬火介質(zhì)主要取決于母材的碳含量。 碳采用油淬火，碳采用水淬火。 18、19、20、2.5刀片鑄造技術(shù)例，2.5.1破碎機(jī)錘鑄造重量：812kg。 嵌件材質(zhì)：高鉻白口鑄鐵，圓柱形。 母材材質(zhì)： ZG270-500鑄鋼。21、22、2.5.