最新鋼筋 鋼筋焊接 機械連接試驗作業(yè)指導書-文檔資料

鋼筋作業(yè)操作實施細則,批準人：負責人：編制：,第一部分鋼筋拉伸和彎曲實驗一依據(jù)標準熱軋光圓鋼筋執(zhí)行標準GB1499.1-2008；熱軋帶肋鋼筋執(zhí)行標準GB1499.2-2007。二、批量鋼筋批量為：由同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間為一驗收批。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批數(shù)量不大于60t，取一組試樣。對于熱軋帶脅鋼筋超過60t的部分，每增加40t（或40t的余數(shù)）增加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。三、所需試驗時間一般二至三天完成。四、唯一性標識及樣品狀態(tài)調節(jié)鋼筋牌號質量等級與鋼筋或直徑，如天氣過冷取試樣應在試驗室調節(jié)24小時后做試驗。五、檢測項目及其對應標準1.檢測項目拉伸試驗、彎曲試驗、最大力下伸長率、稱量試驗2.檢測標準通常只對以下幾種國產普通鋼筋進行檢測：,1.HPB235：即熱軋光面鋼筋235級，2.HPB300：即熱軋光面鋼筋300級3.HRB335：即熱軋帶肋鋼筋335級；4.HRB400：即熱軋帶肋鋼筋400級；各牌號鋼筋的技術指標應符合表1.1要求：表1.1,六、試驗樣品制備各類鋼筋每組試樣數(shù)量參見表1.2：拉伸試件截取長度為：l10d+200mm凡表中規(guī)定取兩個試件的，均應從兩根（或兩盤）中分別切取，每根鋼筋上切取一個拉力試件、一個冷彎試件。七、試驗方法及內容1.拉伸試驗試驗應在2010的溫度下進行，如試驗溫度超出這一范圍，應在試驗記錄和報告中注明。在0以上，溫度越高，鋼材塑性越好，強度越低。方法依照GB/T228-2002標準。通過拉伸試驗為工程上提供的量為:斷后伸長率、屈服強度（下屈服強度）、抗拉強度。,鋼筋公稱直徑的確定對于熱軋光圓鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條，首先測量試樣標距兩端和中間這三個截面處的尺寸，對于圓試樣，在每一橫截面內沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個平均值中最小的值計算試樣的原始橫截面面積S。應根據(jù)測量的試樣原始尺寸計算原始橫截面積,并至少保留4位有效數(shù)字。對于熱軋帶肋鋼筋，肋高度的測量采用測量同一截面兩側肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑，減去該處內徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，鋼筋公稱直徑根據(jù)一個肋高和內徑原始標距和標記試驗前應在試樣的自由長度范圍內，均勻劃分為10或5的等間距標記，應用小標記、細劃線或細墨線標記原始標距（熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋取l0=5d，低碳鋼熱軋圓盤條取l0=10d，相應的伸長率分別用5及10表示；l0為原始標距；d即鋼筋直徑）。儀器設備萬能試驗機：試驗機測力示值誤差應不大于1%；在規(guī)定負荷下停止施荷時，試驗機操作應能精確到測力度盤上的一個最小分格負荷示值至少能保持30s。試樣尺寸測量儀器：選用精度為0.02mm的游標卡尺。,步驟試驗前，操作人員先檢查機器各部分運轉是否正常并做好記錄。根據(jù)試樣規(guī)格選用測量范圍，將所需擺鉈掛在擺桿上，調整好緩沖閥手柄，對準標線。根據(jù)試樣尺寸，把相應的夾具頭裝入在上下夾口座內。開動油泵、電動機，擰開送油閥，關閉回油閥，使試臺上升約10，然后關閉送油閥，如果試臺已在升起位置時則先開動油泵送油。將試件裝入上下鉗口中，開動油泵調整指針零點，對于微機自動采錄系統(tǒng)也要零點校核，接著按自動采錄系統(tǒng)的“開始”按鈕。按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥，進行加荷試驗，直至試樣斷裂。測定屈服強度時，在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應保持恒定并在表1.3規(guī)定的范圍內。若僅測定下屈服強度,在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0.00025/s-0.0025s之間。加荷速度越快，所測的最大值越高。測試的強度值越大，誤差越大。,測定抗拉強度時，塑性范圍內平行長度的應變速率不應超過0.008/s。鋼筋被拉斷后，如圖1-1所示，關閉送油閥，并停止油泵電動機。,試驗時認真準確記錄在原始記錄中，作為計算依據(jù)，對微機采錄系統(tǒng)按下“保存”按鈕保存數(shù)據(jù)。試驗完畢后切斷電源，對儀器設備進行擦拭清掃，并退出微機檢測系統(tǒng)，關閉計算機。結果計算屈服強度試驗時，讀取測力度盤指針不計初時瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動的指示的恒定力。將其除以試樣原始橫截面積，得到屈服強度。屈服強度=屈服荷載/原始橫截面積單位為N/mm2。抗拉強度從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之后的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積得到抗拉強度。抗拉強度=最大力/原始橫截面積單位為N/mm2。,強度值小于2.5N/mm2的應修約至0，強度值在2.5N/mm2至7.5N/mm2范圍內的應修約至5N/mm2，強度值大于7.5N/mm2的應修約至10N/mm2。2.彎曲試驗實驗應在1035或控制條件(235)進行。,試驗設備與拉伸試驗相同。檢驗標準熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，按表1.4規(guī)定的彎心直徑，2根彎曲試件彎至180度，試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋應評定為合格，如圖1-5所示。,圖1-5彎曲后的鋼筋外表面無肉眼可見裂紋,2020/6/12,12,3最大力下總伸長率試驗設備萬能試驗機鋼尺檢驗標準1499.2-2007試樣夾具間最小自由長度,2020/6/12,13,試驗方法按GB/T228要求進行拉伸直至試樣斷裂。斷裂后測量,2020/6/12,14,4鋼筋稱量試驗試驗設備電子秤鋼尺檢驗標準1499.2-2007測量方法試驗應從不同鋼筋上取下5根長度不小于500mm的試樣，長度逐支測量精度應達到1mm。測量總重量時，應精確到不大于總重量的百分之一。檢測結果數(shù)值修約判定應符合YB/T081的規(guī)定。計算公式,八、注意事項試驗出現(xiàn)下列情況之一其試驗結果無效,應重做同樣數(shù)量試樣的試驗：試樣斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標記上,而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；試驗期間設備發(fā)生故障,影響了試驗結果；當試驗結果某一項指標未達到標準規(guī)定的值時,需取雙倍試樣,對未滿足標準要求的該項指標進行復試,復試結果符合標準要求則認定該組鋼筋為合格。試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷(例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等),應在試驗記錄和報告中注明。,第二部分焊件及機械連接試件一依據(jù)標準常用的鋼筋焊接種類有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊，均按標準JGJ18-2012的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋機械連接按標準JGJ107-2010的規(guī)定執(zhí)行。二、批量由同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號，同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。三、所需試驗時間一般二至三天完成。四、唯一性標識及樣品狀態(tài)調節(jié)鋼筋牌號質量等級與鋼筋或直徑，如天氣過冷取試樣應在試驗室調節(jié)24小時后做試驗。五、檢測項目及其對應標準1.檢測項目拉伸試驗、彎曲試驗2.檢驗標準,鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復檢。復檢時，應再切取6個試件。復檢結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表2.1的規(guī)定。,當試驗結果，彎至90。，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復檢。復檢時，應再切取6個試件。復檢結果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂。,鋼筋機械連接試件的檢驗標準每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強度均應符合表2.2的規(guī)定；對于級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于級接頭，應大于0.90倍。其中f0mst為接頭試件實際抗拉強度；f0st為接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk為鋼筋抗拉強度標準值；fyk為鋼筋屈服強度標準值。六、試驗樣品制備鋼筋焊接焊件、鋼筋機械連接試件進行拉伸試驗、彎曲試驗時取樣數(shù)量見表2.1。,七、試驗方法及內容同鋼筋拉伸試驗、鋼筋彎曲試驗。八、注意事項同鋼筋拉伸試驗、鋼筋彎曲試驗。,2020/6/12,21,第三部分機械連接工藝評定一、依據(jù)標準鋼筋機械連接工藝評定按標準JGJ107-2010的規(guī)定執(zhí)行。二、批量每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根三、所需試驗時間一般二至三天完成。四、唯一性標識及樣品狀態(tài)調節(jié)如天氣過冷取試樣應在試驗室調節(jié)24小時后做試驗。五、檢測項目及其對應標準1.檢測項目拉伸試驗、接頭殘余變形試驗2.檢驗標準第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或三根試件的殘余變形平均值不合格時，允許在抽三根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。,2020/6/12,22,試驗結果應符合圖表。級、級、級接頭的抗拉強度必須符合下表的規(guī)定。,2020/6/12,23,本條規(guī)定了各級接頭的抗拉強度?？估瓘姸仁墙宇^最基本