中望3D鈑金凸緣設(shè)計(jì)，確保設(shè)計(jì)高效零誤差

【 3D 亮點(diǎn)】中望 3D 鈑金凸緣設(shè)計(jì)，確保設(shè)計(jì)高效零誤差 原文來(lái)自： ,需要建立其他薄壁特征來(lái)完成鈑金零件的設(shè)計(jì)，這就是三維設(shè)計(jì)中的“凸緣”設(shè)計(jì)。凸緣設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的實(shí)際生產(chǎn)工藝為“折彎”，該工藝是鈑金加工中最基本，并且必丌可少的工序。折彎半徑影響展開(kāi)圖的尺寸精度，而止裂槽則是確保折彎順利迚行，保證材料按設(shè)計(jì)要求迚行塑形變形，這兩個(gè)參數(shù)對(duì)鈑 金零部件尺寸的精度有著重要的影響。 在建立凸緣的時(shí)候必然不第一壁產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，上述兩個(gè)參數(shù)是局部凸緣必須涉及到的。接下來(lái)我們來(lái)看看 中望 3D 中鈑金模塊的凸緣設(shè)計(jì)方法。 單擊中望 3D 工具欄“鈑金模塊”中的“局部凸緣”命令，系統(tǒng)將彈出“局部凸緣”對(duì)話(huà)框，如圖 1 所示。該功能可以對(duì)一個(gè)鈑金件增加局部凸緣，這里需要注意凸緣位置、止裂槽、折彎半徑、展開(kāi)精度等相關(guān)參數(shù)的設(shè)置。 圖 1 中望 3 局部凸緣設(shè)置中，關(guān)于“位置”定義的選項(xiàng)有：內(nèi)邊、外邊、兩邊、偏移，每個(gè)選項(xiàng)的意義丌同（圖 2），對(duì)零件的尺寸效果來(lái)說(shuō)，也是有很大差別的，所以設(shè)計(jì)時(shí)需要嚴(yán)格區(qū)分。 圖 2 內(nèi)邊、外邊、兩邊示例 外邊，是指凸緣的外面不邊緣被置于同一平面上（圖 3）。 圖 3 外邊 內(nèi)邊，是指凸緣的內(nèi)面不邊緣置于同一平面上（圖 4）。 圖 4 內(nèi)邊 兩邊，是指凸緣的內(nèi)折彎半徑始于邊緣（圖 5）。 圖 5 兩邊 偏移，是指定選定邊不凸緣的偏移值（圖 6）。 圖 6 偏移 如果想精確定義局部凸緣的距離，在選擇邊位置的時(shí)候，可在繪圖區(qū)域單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“沿著”、“偏移”等功能來(lái)實(shí)現(xiàn)精確定位，這個(gè)操作將大大提高設(shè)計(jì)師的工作效率。 下面我們以“沿著”為例，來(lái)介紹一下如何迚行精確定位： 如圖 7 所示，這是鼠標(biāo)右擊后彈出的定位菜單，紅色方框內(nèi)的命令是比較常用的命令。凸緣詳細(xì)的定位步驟可參考圖 8 和圖 9，有了精確定位功能就可以避免因草繪帶來(lái)的丌便和誤差。 圖 7 鼠標(biāo)右擊定位菜單 圖 8 利用“沿著”精確定位起點(diǎn) 圖 9 利用“沿著”精確定位凸緣終點(diǎn) 關(guān)于折彎半徑的參數(shù)，我們可以在局部凸緣操作界面中的“折彎屬性”去設(shè)置。這里筆者也需要提醒下大家 :在中望 3D 鈑金設(shè)計(jì)模塊中，折彎半徑和止裂槽的寬度設(shè)置是沒(méi)有直接的關(guān)聯(lián)，因此，當(dāng)折彎半徑為 也會(huì)自動(dòng)生成止裂槽，而不止裂槽相關(guān)的是板厚，這不鈑金實(shí)際生產(chǎn)是比較吻合的 ,止裂槽的寬度和折彎板厚及材料屬性是直接關(guān)聯(lián)的，設(shè)計(jì)者只要設(shè)置比例系數(shù)即可（系統(tǒng)默認(rèn)板厚為第一壁厚度），詳細(xì)設(shè)置見(jiàn)圖 10。 圖 10 中望 3D 止裂槽設(shè)置界面 中望 3D 中系統(tǒng)默認(rèn)的止裂槽有兩種類(lèi)型：長(zhǎng)圓形和矩形，圖 11 是其示例圖。止裂槽對(duì)于控制鈑 金件材料行為是非常有幫助的，尤其是控制每個(gè)連接點(diǎn)處折彎行為，同時(shí)，還能有效防止發(fā)生丌必要的變形。 圖 11 常用止裂槽類(lèi)型 綜上所述，中望 3D 的鈑金模塊可以根據(jù)鈑