【精品實用】采油工程實訓(xùn)指導(dǎo)書

1 采 油 工 程 實 訓(xùn) 指 導(dǎo) 書 天津工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2 實訓(xùn) I：采油工程認識實習(xí)及安全教育 一、準備工作 1、實習(xí)場地： 本院校內(nèi)外實訓(xùn)基地。 2、穿戴好勞保。 二、 訓(xùn)練內(nèi)容 1、介紹 采油、注水、修井等生產(chǎn) 工藝過程 ； 2、觀摩認識采油常用 工具、設(shè)備、儀器 ； 3、 介紹石油 安全生產(chǎn)知識。 三、 注意事項 1、學(xué)生應(yīng)聽從現(xiàn)場指導(dǎo)老師的指導(dǎo)， 在參觀的過程中應(yīng)遵守采油隊及實訓(xùn)基地地相關(guān)規(guī)程并 記好筆記； 2、注意安全 。 實訓(xùn) 2：常用工具、管閥、配件的識別及使用、保養(yǎng) 一、管 鉗 管鉗 是用來轉(zhuǎn)動金屬管或其他圓柱形工件的 ， 是管路安裝和修理的常用工具。管鉗的結(jié)構(gòu)和使用方法如圖 2示。 (b)管鉗使用圖 圖 2鉗及使用示意圖 管鉗規(guī)格是指管鉗合口時整體長度 ， 如人們常說的 ：“ 24 36 48就是指的管鉗長度 ， 常用的管鉗規(guī)格如表 2列。 3 表 2用管鉗技術(shù)規(guī)范 管鉗規(guī)格 , 使用范圍 ,鉗管子最大直徑 ,50(18) 40 以下 60 600(24) 5062 75 900(36) 6276 85 1200(48) 76100 110 管鉗使用注意事項 ： （ 1） 要選擇合適的規(guī)格 ； （ 2） 鉗頭開口要等于工件的直徑 ； （ 3） 鉗頭要卡緊工件后再用力扳 ， 防止打滑傷人 ； （ 4） 用加力桿時長度要適當(dāng) ， 不能用力過猛或超過管鉗允許強度 ； （ 5） 管鉗牙和調(diào)節(jié)環(huán)要保持清潔。 二、扳手 板手主要用來緊固和拆卸零部件，通常有四種類型，即梅花扳手、套筒扳手 、 活動扳手和呆型扳手等。 1梅花扳手 梅花扳手的扳頭是一個封閉的梅花形，如圖 2示。當(dāng)螺母和螺栓頭的周圍空間狹小，不能容納普通扳手時，就采用這種扳手。梅花扳手常用的規(guī)格有： 14 1717 1922 24242730 32。 圖 2梅花扳手示意圖 梅花扳手可以在扳手轉(zhuǎn)角小于 60 的情況下，一次一次地扭動螺母。使用權(quán)用時一定要選配好規(guī)格，使用權(quán)被扭螺母和梅花扳手的規(guī)格尺寸相符，不能松動打滑，否則會將梅花菱角啃壞。使用扳手時不能用加力桿，不能用手錘敲打扳手柄，扳手頭的梅花溝槽內(nèi)不能有污垢。 2套筒扳手 當(dāng)螺母或螺栓頭的空間位置有限，用普通扳手不能工作時，就需采用套筒扳手，如圖 2示。 4 圖 2套筒扳手組成圖 使用套筒扳手的方法是 ： （ 1）根據(jù)被扭件選規(guī)格，將扳手頭套在被扭件上； （ 2）根據(jù)被扭件所在位置大小選擇合適的手柄； （ 3）扭動前必須把手柄接頭安裝穩(wěn)定才能用力，防止打滑脫落傷人； （ 4）扭動手柄 時用力要平穩(wěn)，用力方向與補扭件的中心軸線垂直。 3 活動扳手 活動扳手又叫活絡(luò)扳手 ， 其開口寬度可以調(diào)節(jié) ， 能扳一定尺寸范圍內(nèi)的螺栓或螺母?；顒影馐质怯脕砭o固和擰松螺母的一種專用工具 ， 如圖 2示。 圖 2活動扳手示意圖 活動扳手由頭部和柄部 組成 ， 而頭 部則 由活絡(luò)扳唇、呆扳唇、扳口、蝸輪和軸銷等構(gòu)成。旋動蝸輪就可調(diào)節(jié)扳口的大 小。 常用的活動扳手有 150 200 250 300種規(guī)格 ， 如表 2 列。由于它的開口尺寸可以在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié) ， 所以特別適于在螺栓規(guī)格多的場合使用。使用時 ， 應(yīng)將扳唇緊壓 螺母的平面。扳動大螺 母時 ， 手應(yīng)握在接近手柄尾處。扳動較小的螺 母時，手應(yīng)握在接近頭部的位置。施力時手指可隨時旋調(diào)蝸輪，收緊活絡(luò)扳唇，以防打滑。 表 2常用 活動扳手的規(guī)格 長度 ,00 150 200 250 300 350 375 450 600 開口最大寬度 ,4 19 24 30 36 41 46 55 65 活動扳手的使用注意事項如下 ： 5 (1) 活動扳手不可反用 ， 以免損壞活動扳唇 ， 也不可用鋼管接長手柄來施加較大的力矩。 (2) 活動扳手不可當(dāng)作撬棒或手錘使用。 4呆型扳手 呆型扳手是一種固定尺寸的專用工具，如圖 2示，呆型扳手主要是干專項工作用的，在扭矩較大時，可與手錘配合使用。 圖 2呆型扳手示意圖 使用注意事項：在需要較大力量時，不能打滑、砸手、更不能用過大的手錘敲擊。 5“ F” 型扳手 “ F” 型扳手是采油工人在生產(chǎn)實踐中 “ 發(fā)明 ” 出來的 ， 如圖 2示 ， 是由鋼 筋棍直接焊接而成的 ， 主要應(yīng)用于閘門的開關(guān)操作 ， 是非常簡單好用的專用工具。其規(guī)格通常 為前后力臂距 150臂桿長 100總長是 600700 圖 2“ F“型扳手及及使用示意圖 “ F” 型扳手使用時 ， 應(yīng)把兩個力臂插入閥門手輪內(nèi) ， 在確認卡好后 ， 可用力開關(guān)操作 ， 注意的是 ： 在開壓力較高的閥門時一定要按照如圖 2-6(b) 所示進行操作 ， 以防止絲 桿 打出傷人。 三、手鋼鋸 手鋼鋸是用來割鋸金屬管件等的 ， 其結(jié)構(gòu)和使用方法如圖 2示。 6 圖 2 手鋼鋸及其使用示意圖 手鋼鋸由 鋸弓和鋸條組成。按安裝鋸條的方式 ， 它可分為可調(diào)式和固定式兩種。固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條 ， 可調(diào)式鋸弓通過調(diào)整可安裝多種長度的鋸條。安裝時鋸條齒方向一定要正確。 鋸條的正確選用 ： 鋸條根據(jù)鋸齒齒距的大小 ， 分為細齒 （ 、中齒（ 和粗齒（ 三種 ， 可根據(jù)所鋸材料的軟硬、厚薄選用。鋸割軟材料 （ 如紫銅、青銅、鉛、鑄鐵、低碳鋼和中碳鋼等 ） 或較厚的材料時 ， 應(yīng)選用粗齒鋸條 ; 鋸割硬材料或較薄的材料 ( 如工 具鋼、合金鋼、管子、薄鋼板、角鐵等 ) 時 ， 應(yīng)選用細齒鋸條。一般來說 ， 鋸割 薄材料時 ， 在鋸割截面上至少應(yīng)有三個鋸齒同時參加鋸割。這樣 ， 就可防止鋸齒被鉤住或崩斷。 鋸條安裝 ： 手鋼鋸是在前推時才起切削作用的 ， 因此安裝鋸條時應(yīng)使齒尖的方向朝前。調(diào)整鋸條松緊度時 ， 蝶形螺、母不宜旋得太緊或太松 ， 旋得太緊 ， 鋸條受力過大 ， 在鋸割中用力稍有不當(dāng) ，鋸條就會折斷 ； 旋得太松 ， 鋸割時鋸條容易扭曲 ， 也易折斷 ， 并且鋸縫也容易歪斜。檢查鋸條松緊度 ， 可用手扳動鋸條 ， 手感覺硬實即可。 四、壓力鉗 壓力鉗是套扣 ， 切割金屬管子 、 維修設(shè)備零件時所必需的夾傳工具 ，如圖 2示 。 : 掌握壓力鉗結(jié)構(gòu)、作用 。技術(shù)規(guī)范 , 使用方法和注意事項 ； 會正確使用壓力鉗 ， 以保證套扣和割鋸等工作的順利進行。 7 圖 2力鉗結(jié)構(gòu) 壓力鉗是用來夾持金屬管 ， 以便進行套扣和鋸割的常用工具。 壓力鉗的技術(shù)規(guī)范 ： 見表 2 2力鉗技術(shù)規(guī)范 型 號 夾持管子最大外徑 1 70 2 90 3 110 4 150 5 200 6 250 : 壓力鉗由底座、固定 銷 、 上下牙塊、鉗架、加緊絲桿、加力桿、導(dǎo)向軌、活動鎖銷、活動銷架、插銷 組成。 （ 1） 選擇合適的壓力鉗 ， 夾持大管子時 ， 壓力鉗后邊要加一把管鉗 ， 防止滑脫 ， 損壞管子和鉗 8 口 。 （ 2） 夾緊管子時不應(yīng)用力過猛 ， 應(yīng)逐步旋緊 ， 防止夾扁管子或鉗牙吃管子太深 ， 夾持長管應(yīng) 在管子尾部用三角架支撐。 （ 3） 注意使用前要認真檢查壓力鉗三角架及鉗休 , 要將三角架固定牢。 （ 4） 使用后要在絲桿部分涂上潤滑油。 五 、 管子割刀 管子割刀是切割各種金屬管子的手工刀具。割刀是以刀型來確定其規(guī)格的 ， 如 型刀切割的管徑是 1250 型刀切割的管徑是 2580 型刀切割的管徑是 50100其結(jié)構(gòu)如圖 2 圖 2子割刀結(jié)構(gòu)圖 使用方法 ： 將被割管件用管子壓力鉗夾牢后 ， 旋轉(zhuǎn) ( 推倒方向 ) 加力杠能套進管件外 ， 扶正 ，并緩慢旋緊加力絲杠 ， 在感覺刀吃力時 ， 邊垂向繞管件旋轉(zhuǎn)邊均勻加力 ， 最后直至割斷 管件 。 使用及注意事項 ： （ 1） 根據(jù)被割管徑選擇割刀規(guī)范 ； （ 2） 檢查割刀、加力絲杠、害。刀架扶正輪等各部件是否完好 ； （ 3） 將被割管件用管子壓力鉗夾牢 ； （ 4）將被割管件按要求的長短劃好線； （ 5）松開刀口，將割刀卡在管件上，使刀刃對準劃線，同時用加力絲杠逐漸進刀。繞管子轉(zhuǎn)動，一直到割斷管子為止。 切割時可加些冷卻液。 六、管子鉸版 鉸版是一種在圓（管）上切削出處螺紋的專用工具，俗稱套絲。主要是由板牙和鉸手兩大部分組成的 ，如圖 2示。 9 圖 2管子鉸板示意圖 板牙是加工外螺紋的工具 ， 常用的有圓板牙和圓柱管板牙兩種。圓板牙如同一個螺母 ， 其上面有幾個均勻分布的排屑孔 ， 并依次形成刀刃。 鉸 手用于安裝板牙 ， 與板牙配合使用 ， 餃手外圓上有五只螺釘 ， 均勻分布的四只螺釘起緊固板牙作用。其中 ： 上方的兩只螺釘兼有調(diào)整小板牙螺紋尺寸的作用 ； 頂端的那只螺釘起調(diào)節(jié)大板牙螺紋尺寸的作用 ， 這只螺釘必須插入板牙的 “ V” 形槽內(nèi)。 板牙選用工件 ( 圓棒或圓管 ) 的外徑應(yīng)小于螺紋直徑。工件外徑 D 可 按下列經(jīng)驗公式計算 ，D 式中 ， D 為工件 ( 圓棒或圓管 ) 外徑 ， d 為螺紋直徑 ， t 為螺距 ， 操作方法 ： （ 1） 裝牙。將鎖緊手柄以順時針方向轉(zhuǎn)到極限位置 ， 松開調(diào)節(jié)器手柄 ( 調(diào)節(jié)柄 ) 轉(zhuǎn)動前盤蓋 ，使兩條 A 刻線對正。然后將選擇好的板牙塊按 1、 2、 3、 4 序號對應(yīng)地裝入牙架的四個牙槽內(nèi) ， 將扳機逆時針方向轉(zhuǎn)到極限位置。 （ 2） 上板。轉(zhuǎn)動后盤蓋 ， 調(diào)節(jié)扶正爪 ( 三爪不要過緊 ， 起到扶正作用 即可 )， 將板牙塊套 入 將要套扣的管件上。 （ 3） 套扣。普通管子 25上 ， 每 11 扣 ； 20下 ， 每 14 扣 ，套出的扣頭應(yīng)呈錐狀 ， 螺紋不禿 ， 無毛刺。為了保證質(zhì)量 ， 延長牙塊壽命 ， 套扣應(yīng)分為二倒三板進行 ， 每次都要調(diào)節(jié)套圈位置。 （ 4） 退牙。管子套到所需扣數(shù)后 ， 要逐漸向回退牙塊 ， 邊退邊松扳機。第二板套進時 ， 應(yīng)注意管頭扣的深度 ， 由深而淺使管扣呈錐狀。 （ 5） 卸牙。按順時針方向?qū)鈾C和大蓋轉(zhuǎn)到極限位置 ， 然后取下牙塊。 要注意的是 ： 套制過程中要澆注潤滑油 ； 遇到硬點 時 ， 應(yīng)立即停止 ， 處理后再進行 ； 用完后要及時除去板牙上的鐵削、泥塵、油污等 ， 牙塊、牙架擦凈放好。 七、克絲鉗 我們 常用的鉗子有 ：克 絲鉗 （又稱鋼絲鉗） 、尖嘴鉗、斷線鉗等。 10 克 絲鉗有絕緣柄和裸柄兩種。絕緣柄鋼絲鉗為電工專用鉗 , 常用的有 150 175 200種規(guī)格 , 如圖 2示。 裸柄鋼絲鉗電工禁用。 圖 2絲鉗 圖 2尖嘴鉗 使用 克絲 鉗應(yīng)注意以下事項 : 應(yīng)檢查絕緣柄的絕緣是否良好。 2. 用電工鉗剪切帶電導(dǎo)線 時 ， 不得用鉗口同時剪切相線和零線 ， 或同時剪切兩根相線 ， 那樣均會造成線路短路。 3. 鉗頭不可代替手錘作為敲打工具。 尖嘴鉗 尖嘴鉗的頭部尖細 , 適于在狹小的工作空間操作。尖嘴鉗也有裸柄和絕緣柄兩種。裸柄尖嘴鉗電工禁用 ， 絕緣柄的耐壓強度為 500V, 常用的有 130 160 180 200種規(guī) 格 ，如圖 2示 ， 其握法與電工鉗的握法相同。 使用尖嘴鉗的注意事項如下 : (1) 電器維修必須用絕緣柄尖嘴鉗 ； (2) 使用時不能用尖嘴去撬工件以免鉗嘴撬變形 ； (3)刃口尖嘴 鉗只能剪切金屬絲，不能剪 鋼質(zhì)粗絲 ； (4) 帶電作業(yè)前必須檢查絕緣套是否漏 。 八、銼刀 （一）銼削 結(jié)合實物進行平面銼削（例如，加工小錘）。 1了解銼刀的種類（按斷面形狀、尺寸大小、銼齒粗細分類）、結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用范圍。如表2示。 2熟悉橫銼、順銼、交叉銼、推銼和滾銼的方法及應(yīng)用條件。 3正確掌握銼刀的使用方法及銼削步驟。 4掌握直角尺、刀口尺、厚薄規(guī)的使用方法。 11 （二）銼削平面時容易出現(xiàn)以下主要問題： 1平面中凸 銼削時銼刀前后搖擺容易產(chǎn)生平面中凸。因此，在銼削時兩手壓力大小應(yīng)隨銼刀兩 端伸出工件的長度而變化，使銼刀兩端的壓力對工件中心的壓力矩始終保持平衡。 2表面不夠光潔 其原因是銼刀齒粗細選擇不當(dāng)，嵌在銼刀齒上的屑末未消除。因此，在銼削時應(yīng)注意經(jīng)常用綱絲刷順著銼紋方向刷去切屑。 注意事項： 不使用無柄銼刀，以免把手刺傷；不要口吹鐵屑，以免屑末飛入眼內(nèi)；不要用手觸摸加工表面，防止手上的油污沾染工件使用銼刀打滑。 表 2種鋼銼示意圖 形狀 圖 尺寸 菱形銼 4 5 6 8 油光銼 6 8 10 12 14 尖頭單紋米爾銼 6 8 10 12 14 圓銼 4 6 8 10 12 14 16 18 半圓銼 4 6 8 10 12 14 16 18 九、臺虎鉗 12 臺虎鉗是一種常用的夾持工具 , 是鋸、挫維修設(shè)備零件時所必需的 ,重點掌握臺龐鉗結(jié) 構(gòu)及其使用 方法和注意事項 , 做到正確熟練使用臺虎鉗。掌 握 臺 虎鉗 的作用、結(jié)構(gòu)、技術(shù)規(guī)范 及其 使用方法和注 意事 頂。 臺虎鉗主要用于夾持工件。 臺虎鉗的規(guī)格是按鉗口長度劃分的 ， 常用 100150200。臺虎鉗的類型分固定式和回轉(zhuǎn)式兩種 ， 現(xiàn)以回轉(zhuǎn)式臺虎鉗為例予以介紹。 如圖 2圖 2虎鉗結(jié)構(gòu) 臺虎鉗主要由鉗臺和虎鉗構(gòu)成，虎鉗由固定鉗身、活動鉗身、回轉(zhuǎn)盤、固定座、絲桿、絲母及手柄組成。 （ 1） 使用前先將回轉(zhuǎn)盤的固定小把固定好。 （ 2） 調(diào)節(jié)鉗口 ， 順時針旋轉(zhuǎn)手柄 ， 鉗口變小 ， 反之鉗口變大 ， 旋轉(zhuǎn)手柄時要平穩(wěn)。 （ 3）夾 持工件時不要太 緊，防 止鉗牙吃進工件表面或損壞鉗身 ， 夾持工件時 ， 工件另一端要用支架支撐。 （ 4） 用完后要用棉紗將鉗口和鉗臺擦干凈。 （ 5） 不要在鉗臺和鉗身上砸東西 , 謹防損壞鉗臺和鉗身。 十、鏈鉗 13 1 用途、結(jié)構(gòu)與規(guī)格 用途 用于外徑尺寸較大、管壁較薄的金屬管的螺紋裝卸 , 也可用于管壁較厚的管材上扣、卸扣。 結(jié)構(gòu) 鏈鉗主要由于柄、鉗 頭、鏈條等主要部件組成 （如 圖 2 ) 。 圖 2鉗示意圖 鉗頭上用銷子固定有兩塊夾板 ， 每塊夾板的四邊角均做成梯形齒 ， 以便與管壁咬合 ， 防止打滑 ， 鏈條采用全包式 ， 可繞過管子卡在二夾板的鎖緊部位 ， 使包合管子的外力分布均勻 ， 更加適合薄壁管材的螺紋上扣、卸扣工作。 2操作步驟與要求 (l) 在平放管件上卸扣 ( 或緊扣 ) 將需要連接的管線用墊木墊平 , 管體距地面的間距以能保證鏈鉗鏈條通過為宜。 將鉗頭垂直擺放在所需轉(zhuǎn)動的管體的螺紋連接部位 ， 其鉗頭擺放方向與所需轉(zhuǎn)動方向一致 ，然后將鏈條繞過管體并拉緊卡在夾板鎖緊部位的卡子上。 將鉗柄向后稍拖一下 ， 使卡板頭上的梯形齒與管體緊密咬合 ， 雙手緊握鉗柄向上抬起 ， 即可轉(zhuǎn)動管體 ， 若雙手下壓 ， 鉗柄回位 ， 可使卡板頭梯形齒與管體咬合放松 ， 然后再稍向后拖一下 ， 又可使咬合緊密 ， 上抬鉗柄又可轉(zhuǎn)動管體 ， 只要這樣反復(fù)多次 ， 即可達到上、卸管線螺紋的目的。 工作結(jié)束 ， 下壓鉗柄 ， 可使包合管子的鏈條松動 ( 不要后拖鉗柄 ), 然后左手托起鉗頭后部使鉗頭抬起 ， 右手即可將鏈條從夾板上取出 ， 若咬合較緊不易取出鏈條時 ， 可將鉗柄敲打一下 ， 使鏈條松動 ， 即可取出。 (2) 在直立或傾斜度較大放置管線時的上扣、卸扣 面對管 線站立 ， 雙腳分開與肩同寬 ， 手持鉗柄與管體中心線垂直 ， 將鉗頭方向與旋轉(zhuǎn)管體方向一致并緊靠在管體上面 ， 然后把鏈條反方向 ( 與轉(zhuǎn)動方向相反 ) 繞管體一周 ， 拉緊 并扣到夾板 14 的鎖緊部位。 將鉗柄稍向后拖 ， 使齒頭梯形齒緊緊咬在管體上面 ， 然后轉(zhuǎn)動手柄 ， 若空間允許 ， 可沿圓周方向連續(xù)推動旋轉(zhuǎn) ， 若連續(xù)推轉(zhuǎn)受到空間限制 ， 則可將鉗柄推轉(zhuǎn)到最大角度時 ， 左手托起鏈鉗夾板 ，右手將鉗柄板回原位 ， 再次推轉(zhuǎn)手柄 ， 如此反復(fù)進行 ， 即可達到上、卸螺紋 的目的。 工作結(jié)束 ， 將鉗柄往回退一下 ， 即可放松鏈條 ， 再將夾板晃動 ， 右手托住鉗頭 ， 左手取出鏈條。 3. 注意事項及維護 使用前必須對鏈鉗各部位進行仔細檢查 ， 不得有裂紋和缺損 ， 部件應(yīng)齊全 ， 各鏈節(jié)間連接應(yīng)可靠 ， 轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無阻卡。 鏈條包合至鎖卡部位應(yīng)拉緊并注意緊密扣合 ， 防止工作過程中鏈條松脫 ， 鉗頭下砸而碰傷手腳。 鏈條包合并卡在鎖緊位置向后拖鉗柄使之扣合后 ， 夾板頭梯形臺階上至少應(yīng)有兩個以上的齒壓在管體上 ， 防止在轉(zhuǎn)動鉗柄時出現(xiàn)打滑或咬傷管體的現(xiàn)象。 鏈條包合的咬緊部位應(yīng)盡量靠近管體的緊扣或松扣部位 ， 咬合時 ， 鏈條應(yīng)均勻緊貼管壁 ， 且兩夾板應(yīng)垂直管體軸線 ， 不能偏斜造成一塊夾板單獨受力而縮短使 用壽命。 鏈鉗工作中 ， 禁止使用加力管 ， 防超負荷將鏈條拉斷或壓扁管體。 鏈鉗手柄不能用作撬杠 ， 防彎曲或損壞 ， 用完后 ， 將鏈條拉在使鏈鉗平放在工具臺上或者將鉗柄朝下 ， 鉗頭朝上 ， 并將鏈條翻搭在支架另一側(cè) ， 使鏈鉗斜靠在支架上。 鏈鉗使用后 ， 應(yīng)保持清潔、干凈 ， 除必要時對鏈條各銷孔及軸滴油潤滑外 ， 任何部位都不能留有淤泥和油泥。 十一、卡鉗 學(xué)會用生產(chǎn)中常用的卡鉗測量圓筒的外徑、內(nèi)徑和厚度；進一步掌握刻度尺的使用方法。卡尺是一種間接測量工具，用它來度量尺墳時要在工件上測量，再與量具比較，才可得出數(shù)據(jù)，常用的卡鉗有 內(nèi)、外卡鉗兩種。 （ 1）如圖 2a）所示，將外卡鉗的兩只腳尖緊貼圓筒外壁，使兩腳尖之間的距離等于圓筒的外徑，用刻度尺測出這段距離。在筒外不同的直徑方向連續(xù)測量三次，然后把數(shù)據(jù)填入表格，算出外徑的平均值。 15 圖 2卡鉗使用示意圖 （ 2）如圖 2b）所示，參照外卡鉗的測量方法，用內(nèi)卡鉗測出圓筒的內(nèi)徑。把三次測量的數(shù)據(jù)填入表格，算出內(nèi)徑的平均值。 （ 3）根據(jù)圓筒外徑、內(nèi)徑的平均值，求出筒壁的厚度并把結(jié)果填入表格。 實驗次數(shù) 1 2 3 平均值 圓的外徑 米） 圓的內(nèi)徑 米） 圓筒的厚度 d= （厘米） 十二、游標卡尺 游標卡尺是一種中等精度的量具 ， 它可以直接測出工件的內(nèi)外尺 寸 ， 如圖 2a) 所示。常用的游標卡尺有 150 200種規(guī)格 ， 這兩種游標卡尺的精度均為 圖 2標卡尺示意圖 游標卡尺的使用 ： (1) 使用游標卡尺測量工件的尺寸時 ， 應(yīng)先檢查尺況 ， 再校準零位 ， 即主副兩個尺上的零刻度線 16 同時對正 ， 即為合格 ， 這樣才可以使用。 (2) 測量工件外徑時 ， 應(yīng)先將兩卡腳張開 得比被測尺寸大些 ， 而測量工件的內(nèi)尺寸時 ， 則應(yīng)將兩卡腳張開的比被測工件尺寸小些 ， 然后使固定卡腳的測量面貼靠工件 ， 輕輕用力使 副尺上活動卡腳的測量面也貼緊工件 ， 并使兩卡腳測量面的連線與所測工件表面垂直 ， 再擰 緊 固定螺絲，如圖 2b）所示。 (3) 在主尺上讀出副尺零位的讀數(shù)，如圖 2c）所示。 (4) 再在副尺上找到和主尺相重合的讀數(shù)，將此讀數(shù)除 100 即為毫米數(shù)，將上述兩數(shù)值相加，即為游標卡尺測得的尺寸。 值得注意的是：讀數(shù)時要在光線較好的地方進行，不能斜視讀數(shù)，絕不能讀出如： 類的數(shù)據(jù)，因為副尺的精度為 測得的最后一位小數(shù)應(yīng)是 倍數(shù)才對。 十三、外徑千分尺 外徑千分尺又稱為分厘卡、螺旋測微器 ， 它是一種精度較高的量具 ， 如圖 2- 18 所 示。 千分尺主要是用來測量精度要求較高的工件。其精度可達 比游標卡尺精度高出一倍。常用的有 ：5075 75100多種千分尺。 圖 2千分尺及使用示意圖 千分尺的使用方法如下 ： (1) 將千分尺的測量面擦拭干凈 ， 檢查零位是否準確。 (2) 將工件的被測表面擦拭干凈 。 (3) 用單手或雙手握持千分尺 ， 先轉(zhuǎn)動活動套筒 ， 千分尺的測量面一接觸工件表面就轉(zhuǎn)動棘輪 ，當(dāng)測力控制裝置發(fā)出嗒嗒聲時 ， 停止轉(zhuǎn)動 ， 此時即可讀數(shù)。 (4) 讀數(shù)時 ， 要先從內(nèi)測試刻度尺刻線上讀取毫米數(shù)或半毫米數(shù) ， 再從外測試刻度尺 ( 即活動套筒 ) 與固定套筒上中線對齊的刻線上讀取格數(shù) ( 每一格為 將兩個數(shù)值相加 ， 就是測量值。 17 需要注意的是 ： 不可用千分尺測量粗糙工件表面 ， 使用后測量面要擦拭干凈 ， 并加潤滑油防銹 ，然后放入盒中保存。 實訓(xùn) 3： 滅火器的使用、檢查及保養(yǎng) 一、準備工作 1、在使用期 限內(nèi)合格的 干粉滅火機 、 二氧化碳滅火器 ； 2、控制范圍內(nèi) 的 火源 ； 3、穿戴勞保。 二、操作步驟 1、 干粉滅火機 的操作 （ 1）由此次操作的負責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進行 險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 （ 2）干粉滅火機每月稱重一次，重量不少于銘牌規(guī)定標準。 （ 3）檢查出粉管是否暢通，有無老化。 （ 4）使用時，將滅火機拿到著火現(xiàn)場，置于上風(fēng)處。 （ 5）打開保險銷，把噴管對準火源根部，按下壓把（拉動拉環(huán)）或打開手輪，即噴出滅火。 （ 6）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。 2、 二氧化碳滅火器 使用方法 二氧化碳滅火器對撲滅油脂、電器及一切珍貴機件或物品及室內(nèi)火災(zāi)最為有效 。當(dāng)遇到有火災(zāi)時，迅速打開開關(guān) ( 手輪式先揪斷鉛封，再將手輪逆時針旋轉(zhuǎn)；鴨嘴式開關(guān)先拔掉保險，將鴨嘴向下壓 ) , 使二氧化碳噴向燃燒物即可 。 三、 技術(shù)要求及注意事項 （ 1）干粉滅火機具有無毒、無腐蝕性、滅火快的特點，適用于撲滅油品、有機溶劑、電氣設(shè)備的初起火災(zāi)。 （ 2）干粉滅火機應(yīng)存放在規(guī)定地點，存放地點通風(fēng)良好，防潮、防曬、防高溫。 （ 3）發(fā)現(xiàn)著火，應(yīng)切斷油、氣、電源，放掉容器內(nèi)壓力，隔離或搬掉易燃物。 （ 4）大面積著火 或火勢猛，應(yīng)緊急處理后立即報警。 （ 5）嚴禁拆卸更換零件，以免發(fā)生危險。 實訓(xùn) 4 在井口更換壓力表 18 一、準備工作 (1)正常生產(chǎn)井 1 口； (2)給定符合量程的新壓力表 1 塊，生料帶 1 卷； (3)工具： 150絲刀 1 把， 200300動扳手各 1 把，棉紗少許，紙、 筆。 二、操作步驟 （ 1） 攜帶準備好的工具用具、壓力表到井口，首先核對被換壓力表與給定的壓力表量程 是否相符，井口流程 (與壓力表相通的 )情況，傳壓流 程中各閥門是否都打開，即壓力表顯示的壓力是否是真實的，并記錄壓 力值。 （ 2） 關(guān)壓力表針型閥，如圖所示，按順時針方向關(guān)手輪，至關(guān)不動為止， 雙手各拿一把活動扳手，按習(xí)慣左手持 300手，把開口調(diào)節(jié)至與壓力表接頭合適，卡 好接頭，右手持 200手卡住壓力表卸扣，左手輕力扶住，右手用力逆時針卸壓力表， 在壓力表與表接頭松動后 (此時表內(nèi)壓力開始有下降跡象 )，緩慢繼續(xù)卸，放掉彈簧管內(nèi)的 余壓，在壓力表指針歸零后，可放下手中扳手，用手卡住壓力表螺絲上部繼續(xù)卸，至最后卸掉。 (3)把卸下壓力表放好，用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)余留污物，再用棉紗擦凈。 (4)給準 備更換的壓力表螺紋纏生料帶。左手拿住壓力表整體，使連接螺紋向右手，用 右手往螺紋上纏生料帶，順時針 4 5 圈即可，如圖所示。 (5)裝表。先用雙手使壓力表與表接頭對正，緩慢上扣，等上幾扣后，確認沒有偏扣后 再用 200手繼續(xù)上，并上緊上正。 (6)試壓。在壓力表上好后用手用力逆時針方向打開針型閥手輪，在看到壓力表指針起 壓時，停止，在壓力不再上升后，仔細檢查壓力表接頭有無滲漏，在確認無問題后 19 開大針型閥，記錄 (量程 1 3 2 3)壓力表顯示的壓力，并與原壓力值對比，做好記錄。 (7)收拾工具，清理 現(xiàn)場，收工。 三、注意事項 (1)壓力表的螺紋沒有卸松動時，不允許用手扳壓力表 (盤 )整體卸表。 (2)給壓力表螺紋纏生料帶時要寬度一樣，纏勻不能打卷， 4 5 圈就可以了。 (3)開始卸壓力表時必須用另一把 扳手打備鉗，防止連表接頭或針型閥一起卸松。 實訓(xùn) 5、井口錄取油套壓 一、準備工作 (1)準備正常生產(chǎn)的油井 1 口， 通過 井口油套壓力表裝置齊全，備 用校檢合格的1 62 5力表各 1 塊。 (2)工具、用具： 200”) 活動扳手 1 把， 450鉗 1 把，紙筆。 (3)勞保著裝。 二、操作步驟 (1)攜帶好工具、用具及壓力表，來到井場，首先檢查井口生產(chǎn)流程，油套閥門是否打 開，油套壓力表 (如圖所示 )是否符合規(guī)格。 普通油套壓力表壓力顯示示意圖 (2)檢查在用油套壓力表是否準確：關(guān)油壓表針型閥手輪，如果角閥可用扳手卸松放空頂絲 (螺栓 )放壓，壓力表指針歸零，說明壓力表準確好用，否則就要用帶來的備用表安裝。套壓表也是如此檢查，如不是角閥無法放空的，可用扳手卸下壓力表，在逆時針卸松壓力表的過程中，壓力表指針一點點下降歸零 ，如不歸零就是不準，即不能再用。檢查確認壓力表準確后，上緊卸松 (下 )的壓力表，打開針型閥，表針又升起來并應(yīng)與放空前壓力基本 一致，就可以開始錄取壓力了。 (3)錄取壓力： 錄取油壓 (讀壓力 )要使眼睛位于壓力表盤正前方，看準壓力表指 20 針 所在位置，讀出壓力值；如果油壓隨井口產(chǎn)量波動 (抽油機井泵況好的井在上沖程時壓力上 升，下沖程時略有下降 )，取其平均值，并記錄下數(shù)值； 錄取套壓，方法基本與錄取油壓 相同，但由于其位置通常較低，故讀油套壓力值時，要俯身，使眼睛位于壓力表正前方，讀數(shù)，并記錄在紙上。 三、 注意事項 (1)錄取的壓力值必須在表的量程 1 3 2 3 之間，否則要更換量程適合的壓力表再錄 取讀數(shù)。 (2)檢查壓力表時放空或卸表要緩慢，特別是放空時要準備放空桶，防止放空時油四 濺。 實訓(xùn) 6 、在井口取油樣 一、準備工作 (1)正常生產(chǎn)的抽油機井 1 口。 (2)200動扳手 1 把，取樣桶 1 個，排污放空桶 1 個，棉紗少許。 (3)穿戴好勞保用品。 二、操作步驟 (1)識別取樣樣條，并攜帶取樣桶、工具等到井場，首先檢 查確認井口流程情況 。 (2)關(guān)井口伴熱 (摻水 )閥門，開始取樣。 (3)放空排污。把放污桶桶口對準取樣出口彎頭處，左手拿住，右手緩慢打開取樣閥 門，把取樣彎頭等處的污油排放凈，即看見有新液噴出時關(guān)取樣閥門，把污油桶放好在地面 (井場 )。 (4)取樣。把取樣桶桶口對準取樣出口彎頭處，用左手拿好，右手緩慢打開取樣閥門， 開大并以不噴濺為原則，取樣樣量多少，幾次取夠可根據(jù)本油田地質(zhì)要求為準，這里以二次取全桶 2 3 為例，第一次取約 1 3 桶時，關(guān)取樣閥門，等幾分鐘再開閥門，接著用取桶繼續(xù) 取，約取到全桶 2 3 樣量時，關(guān)嚴取樣閥門。 (5)確認取樣量夠后，立即開摻水伴 熱閥門摻水。 (6)用棉紗擦凈取樣彎頭處及取樣邊緣處的污油，蓋好樣桶蓋，系好樣條。 (7)把污油桶內(nèi)污油倒到規(guī)定的地方，清理現(xiàn)場，提好樣桶收工。 三、注意事項 (1)取好的樣桶不能滲或外濺，若是雨天更要注意不能使雨水進入樣桶內(nèi)。 21 (2)如井出氣或含水很高，一定要按地質(zhì)規(guī)定要求進行。 (3)取樣條一定要及時系好。 (4)絕不能不排污就取樣。 實訓(xùn) 7 啟動游梁式抽油機 一、 操作步驟及標準 （ 1）由此次操作的負責(zé)人 根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進行 險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 （ 2）松：先松剎車。 （ 3）盤：對于新井或長期停產(chǎn)井，重新開抽時，人工盤動皮帶輪，觀察是否有阻卡現(xiàn)象。如盤不動，則不能啟動，應(yīng)檢查問題，排除故障。 （ 4）按：按啟動按鈕，應(yīng)使曲柄平衡塊作 2 3 次擺動，以利用曲柄平衡塊慣性啟動抽油機。 （ 5）錄：記錄開抽時間。 二、 技術(shù)要求及注意事項 （ 1）啟動抽油機時，曲柄旋轉(zhuǎn)處嚴禁站人。 （ 2）盤皮帶時，只能用手掌壓著盤，禁止用手抓（握）皮帶盤動，以免軋傷手指。（禁止戴手套操作 ） （ 3） 二次啟動（按啟動按鈕）需等到曲柄擺動方向和抽油機運轉(zhuǎn)方向一致；如連續(xù)啟動 3 4 次仍不能啟動，應(yīng)停車檢查。 （ 4）啟動后，檢查抽油機有無異常聲音，各部件有無松脫滑動現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)是否正常。 實訓(xùn) 8 抽油機井開井后檢查 一、 檢查步驟及標準 （ 1）由此次操作的負責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進行 險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 （ 2）聽：抽油機各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常。要求：正確判斷、處理異常響聲。 （ 3）看：抽油機各連接部分、曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否 漏油，回壓、套壓是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否合適。要求：檢查油井生產(chǎn)動態(tài)，錄取回、 22 套壓各值，且取值誤差應(yīng)在 圍內(nèi)。 （ 4）測：用鉗型電流表測三相線電流是否正常，用溫度計測油井出油溫度。要求：測量方法正確，電流數(shù)值誤差在 2A、溫度誤差在 2范圍內(nèi)。 （ 5）摸：用手背接觸電機外殼，檢查電機溫度是否正常。 二、 技術(shù)要求及注意事項 （ 1）雨后地泥濘，應(yīng)站在距抽油機兩米的地方進行檢查。 （ 2）發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，剎死剎車，斷電檢查。 （ 3）操 作完畢后，收回工具用具。 實訓(xùn) 9、 抽油機井關(guān)井 一、 操作步驟及標準 （ 1）由此次操作的負責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進行 險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 （ 2）按停止按鈕使電機停止運轉(zhuǎn)，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)位置，剎緊剎車，拉下鐵殼開關(guān)閘刀，切斷電源。 （ 3）緊膠皮盤根，關(guān)閉生產(chǎn)閘門。 （ 4）在班報表上記錄停抽時間。 （ 5）操作完畢后，收回工具用具。 二、 技術(shù)要求及注意事項 （ 1）停抽時，出砂井驢頭停在接近上死點處；油氣比高的井、結(jié)蠟井或稠油井，驢頭停在下死點；一般井，驢頭停在 上沖程的 1/3 1/2 處，以便開抽時容易啟動。 （ 2）檢驗電器設(shè)備外殼是否帶電；拉合閘刀時側(cè)身操作。 （ 3）冬季長期停抽，要對出油管線掃線，以防凍壞管線及設(shè)備。 實訓(xùn) 10 抽油機一級保養(yǎng) 一、 操作步驟及標準 （ 1）由此次操作的負責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進行 險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 （ 2）按停止按鈕，停抽剎車 (停在便于操作位置 )，拉下鐵殼開關(guān)閘刀，切斷電源。 （ 3）清除抽油機外部油污、泥土，旋轉(zhuǎn)部位的警示標語要清楚醒目。 （ 4）緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機等固 定螺絲。要求：電動機、中軸、 23 頂絲應(yīng)無缺損，螺絲上緊，頂絲頂緊。 （ 5）打開減速箱檢視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況。要求：齒輪嚙合正常。 （ 6）檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足應(yīng)補加，變質(zhì)要更換。 （ 7）清洗減速箱呼吸閥。 （ 8）對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加注黃油。 （ 9）檢查剎車是否靈活好用，必要時應(yīng)進行調(diào)整。要求：剎車合格。 （ 10）檢查皮帶松緊程度，不合適進行調(diào)整；皮帶損壞要及時更換。 （ 11）檢查毛辮子，有起刺、斷股現(xiàn)象應(yīng)更換；檢查懸掛盤，應(yīng)完好。 （ 12）檢查電器設(shè)備絕緣應(yīng)良好，有接地線，各觸點接觸完好。要求：電器設(shè)備安全可靠。 （ 13）檢查驢頭中心必須與井口中心對正。 （ 14）合閘送電，啟動抽油機，檢查是否正常，記錄停機和開抽時間。 （ 15）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。 二、 技術(shù)要求及注意事項 （ 1）抽油機運轉(zhuǎn) 720h 760h，進行一級保養(yǎng)作業(yè)。 （ 2）曲柄銷子軸承注黃油時，可將軸承蓋卸下直接加注黃油。 （ 3）目前除 5 型機、 10 3312 機、 72512、 62115 機外，一般抽油機減速箱軸承都采用機油潤滑。 實訓(xùn) 11 抽油機井開井 一、準備工作 ()抽油機井 1 口，井口裝置為 采油樹，關(guān)井狀態(tài)為測靜壓流程。井口油套壓表齊全。 (2)工具、用具： 600管鉗或 “F” 型扳手 1 把，試電筆 1 個 (耐壓 500V)，紙筆等。 (3)穿戴好勞保用具。 二、操作步驟 (1)攜帶工具到井場，首先檢查井流程狀態(tài)，是 開的還是關(guān)的。配電箱是否有電，抽油機剎車是否靈活，皮帶安裝適合情況。 24 (2)聯(lián)系并確認計量間流程是否已倒對了正常生產(chǎn)流程，記錄好此時關(guān)井狀態(tài)油套壓值。 (3)開生產(chǎn) 一次閘門，先用管鉗或 “F” 型扳手逆時針方向打開手輪，在聽到有 “ 刺 ”的油流聲后，繼續(xù)開大，此時井口油壓表指針有明顯變化。 (4)檢查并上緊套管測試堵頭，用管鉗把測試隊已上好的測試堵頭檢查一下，不要過緊以不滲為適，緩慢打開測試套管閥門，待套壓表指針起壓后就可以了。 (5)把密封盒松半扣左右，就可啟動抽油機開井投產(chǎn) 了 ：松剎車、合空氣開關(guān)，點啟一次抽油機等曲柄自由運動方向與正常運轉(zhuǎn)方向一致時，再次按啟動按鈕，啟動抽油機。 (6)檢查井口流程：在確認無誤時，再檢查抽油機運轉(zhuǎn)狀態(tài)并調(diào)整光桿密封圈 松緊。 (7)記錄好此時油套壓及開井時間；量油、取樣、測電流是后事，不作為本操作的主要內(nèi)容。 (8)收拾工具，清理現(xiàn)場。 三、注意事項 ()檢查測試堵頭工序與開生產(chǎn)一次閥門無須誰先誰后的順序。 (2)油井若是摻水 (油 )伴熱的，還要控制調(diào)節(jié)好摻水量。 (3)若是抽油機 因故 (電、皮帶等 )不能及時啟抽，打開生產(chǎn)一次閥門也是完成本操作的主要內(nèi)容；即油井由關(guān)井狀態(tài)轉(zhuǎn)為開井狀態(tài) (測壓后初期開井時有的井可自噴 )。 實訓(xùn) 12 啟動游梁式抽油機 一、 準備工作 (1)選擇抽油機為游梁式的油井 1 口，并具備正常運轉(zhuǎn)條件； (2)準備工具、用具： 600鉗 1 把，試電筆 1 支，筆紙，鉗形電流表工塊； (3)穿戴好勞保用具。 二、操作步驟 (1)帶好準備的用具到抽油機井現(xiàn)場，首先檢查剎車、皮帶是否齊全好用，電源是否正常，井口流程是否正常，特別是光 桿卡子打緊沒有。 (2)若是被啟動的抽油機井有加熱爐還要提前點火預(yù)熱。 (3)確認檢查無誤后準備啟動。啟動抽油機的步驟： 松剎車。用手扳剎把，拉起卡簧鎖塊，向前推剎車把，推到位后再回拉一下，再 25 次向前推送到位，確保剎車轂內(nèi)剎車片被彈簧彈起。 盤皮帶。用左手向上 按下側(cè)皮帶的外側(cè)，右手向下按上側(cè)皮帶外側(cè)，即用雙手卡緊兩側(cè)皮帶后，注意雙手位置不能靠近電動機輪，用力一盤 (左手向前推、右手往回拉 )后迅速松手，觀察曲柄動否 (正常應(yīng)有一個明顯的微擺 )。 合空氣開關(guān)、送電。左手 輕扶開著的配電箱門，右手 (最好戴五指的線手套 )掌扶住空氣開關(guān)手柄，快速 (適力 )向上一推 “ 啪 ” 一聲合上，注意在向上推時，臉及身體盡量向左閃開一一即躲開空氣開關(guān)的正前方。 二次啟動抽油機操作程序示意圖 啟動抽油機。提醒抽油機附近的人，要啟機了，根據(jù)機型大小心里要有準備幾次啟動起來抽油機，如圖所示，多 數(shù)抽油機井兩次均能正常啟動起來，第一次點啟，即按下啟動按鈕，在曲柄剛提起 (約與垂直位置 1 5 一 20 )，迅速按下停止按鈕，曲柄靠自重要下落回擺，如圖中 “3” 的位置，等到靠慣性再度回擺 (即與啟動方向一致 )時，迅速再次按下啟動按鈕，即第二次啟動，抽油機會順利地被啟動起來，此時不要開配電箱，觀察連桿曲柄有無刮碰，井口有無打光桿、碰卡子等，在確認沒有時開始下一步巡回檢查。 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及井口流程。 用鉗形電流表測電流，測算相間平衡、運轉(zhuǎn)平衡情況。 關(guān)好配電箱門，記錄數(shù)據(jù)資料，收拾工具，清理現(xiàn)場。 三、注 意事項 (1)檢查電源時要小心觸電。 (2)盤車（皮帶）時不要手握（抓?。┢А?(3)合、拉空氣開關(guān)時要側(cè)開身體。 (4)二次啟動時（按啟動按鈕）要等到曲柄回擺方向與啟動方向一致，否則要蹩電動 26 機燒熔斷器或嚴重?zé)姍C等。 (5)若是按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉(zhuǎn) (缺相 )，要迅速按下停止按鈕，并通報專業(yè)電工來檢修 (即使是熔斷器燒了，也不要求初級操作者檢查更換 )。 實訓(xùn) 13 停止游粱式抽油機 一 、 準備 工 作 (1)準備井口安裝游梁式曲柄平衡抽油機油井， 采油樹。 (2)工具、用具： 600鉗或 “F” 型扳手 1 把、 300動扳手 1 把 (備調(diào)剎車 行程連桿螺絲用 )。 (3)穿戴好勞保用具。 (4)核實要停機的停止位置及停機的目的。 二、操作步驟 (1)攜帶準備好的工具、用具到井場，檢查 (觀看 )抽油機運轉(zhuǎn)情況，明 確要停機的位 置和操作要點，檢查井口流程及生產(chǎn)狀態(tài)。 (2)試剎車 (除停機上死點外，其余的 停機位置，特別是維修調(diào)整時必須進行調(diào)試剎車 )：通常方法是在曲柄由最低位置剛向 上運行約 20。時，左手按停止按鈕，并同時 右手摟 (拉 )回剎車，如曲柄立即停止 說明 剎車好使，如一點點下滑，說明剎車有問題，就要松開剎車查找原因，進行調(diào)整，并再試剎車，至好用為止。 (3)啟動抽油機，待曲 柄運行 (轉(zhuǎn) )到要停的位置 (如圖 所示 )，左手按停止按鈕，右手拉剎車： 曲柄停在水平位置 (后側(cè) )，如圖所示的 S 位置。在曲柄由下向上開 始上行時，雙手就位，與曲柄運行在水平位置或接近水平位置時，按停止按鈕，拉回剎車剎住，確認 (看 )曲柄不動后 (剎住車了 )走到抽油機側(cè)面，仔細觀察停機位置是否符合 要求；如果抽油機沖速較高 (9 次以上的 )，可能此操作會使曲柄略過水平位置，還可通過 松剎車微調(diào)，即雙手一起緩慢松剎車，看到曲柄剛要下擺，迅速拉回剎車，這樣進行一兩次的松一點剎一下，就能停到較理想的位置。 27 抽油機井停機不同位置示意圖 曲柄停在正上方 (驢頭下死點 )，如圖中 G 的位置。方法同 ，在曲柄接近 正上方時按停止按鈕、拉剎車，如沖速快可略微提前一點，停穩(wěn)后觀察，如不到或過了 (不 符合要求即滿足不了如圖所示的保養(yǎng)操作時 )只好松開剎車，啟抽重來。 最低位置 (即驢頭上死點時 )，這一位置是最易操作的了，當(dāng)曲柄運行到最低位置，過一點，提前一點均可，按停止按鈕，剎車，停穩(wěn)后觀察情況，如過了 (略大些 )可用松剎 車下放 (靠曲柄配重的重力下擺 )來調(diào)整，停在下死點。此時如果曲柄過了但不回擺，那是 因配重過輕所致 (需調(diào)平衡了 )。 (4)在達到應(yīng)停位置停穩(wěn)了抽油機后，應(yīng)馬上拉下空氣開關(guān) (在常規(guī)停機操作中 除測試示功圖時可不拉開關(guān)，其余都必須拉下開關(guān) )斷電。 (5)檢查井口流程或維護保養(yǎng)等操作，。 (6)掛警示牌，如關(guān)井、測壓等發(fā)現(xiàn)有問題需處理，在操作者離開井時必須掛警示牌， 并要注明原因。 三、注意事項 (1)此項操作剎車必須靈活好用。 (2)操作者必須明白，停機操作與關(guān)井是兩個不同的概念 。 (3)微調(diào)停機位置時，松剎車必須緩慢，不要有一次就肯定停到位的想法。 (4)對沖速較快的抽油機進行停機，對要停的位置必須有提前量。 實訓(xùn) 14 電泵井巡回檢查 一、 檢查步驟及標準 （ 1）由此次操作的負責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進行 險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 28 （ 2）檢查電路，要求：端點線桿繃繩緊固，無裸露、老化電纜；變壓器完好；井口控制房電纜完好，埋深 （ 3）檢查控制屏及接線盒，要求：控制屏、電氣儀表及指示燈齊全完好，電流卡片記錄儀運轉(zhuǎn)良好，電壓及電流 曲線正常，接線盒無漏電現(xiàn)象，并在卡片上填寫好油壓、套壓及電壓。 （ 4）檢查油嘴：油嘴直徑應(yīng)與生產(chǎn)報表一致。 （ 5）檢查壓力表，要求：壓力表在檢定周期內(nèi)，油壓表、套壓表、回壓表齊全好用，壓力表讀數(shù)應(yīng)在最大量程的 1/3 2/3 之間。 （ 6）檢查采油樹：各閘門齊全好用，無滲漏，無缺件；觀察壓力，聽出油聲音，摸井口溫度，分析是否出油正常。 （ 7）檢查井場：無油污、無散失器材，達到“三標”要求。 （ 8）檢查井號標志：必須有正確、標準、醒目的井號標志。 （ 9）檢查管網(wǎng)流程：有無損壞、穿孔現(xiàn)象。 （ 10）檢查作業(yè)進度。 （ 11）檢查完畢，將工具用具擦洗干凈收回。 二、 技術(shù)要求及注意事項 （ 1）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理應(yīng)及時匯報。 （ 2）檢查電流卡片，新下電泵井及新開作業(yè)井用日卡，正常生產(chǎn)井用周卡。 實訓(xùn) 15 電泵井啟泵 一、 操作步驟及標準 （ 1）由此次操作的負責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進行 險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 （ 2）檢查井口油嘴、儀表是否齊全合格。倒流程，將井內(nèi)灌滿液體，關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。 （ 3）裝好電流卡片，合上控制屏隔