新建漳州港尾鐵路連續(xù)梁技術(shù)交底

施工技術(shù)交底交底單位新建漳州港尾鐵路項(xiàng)目部橋梁架子隊(duì)編號(hào)工程名稱鳳山水庫(kù)一號(hào)大橋日期施工部位連續(xù)梁根據(jù)圖號(hào)交底內(nèi)容1連續(xù)梁施工工藝11連續(xù)梁施工工藝流程連續(xù)梁施工工藝流程如下施工準(zhǔn)備地基處理0塊施工及臨時(shí)固結(jié)支架搭設(shè)支架壓載試驗(yàn)?zāi)０逭{(diào)整及施工放樣底、腹板鋼筋綁扎底、腹板預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件安裝內(nèi)模板安裝定位頂板及翼緣板鋼筋綁扎頂板及翼緣板預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件安裝砼生產(chǎn)混凝土運(yùn)輸與澆筑混凝土養(yǎng)生及等強(qiáng)張拉壓漿至下一段施工邊跨現(xiàn)澆邊跨合龍?bào)w系轉(zhuǎn)換中跨合龍。12地基處理首先將地表層淤泥質(zhì)粉土進(jìn)行換填，具體深度根據(jù)地質(zhì)確認(rèn)，基坑底部15M采用片石換填擠壓密實(shí)，待壓實(shí)后在其表層用碎石找平，然后采用振動(dòng)壓路機(jī)夯實(shí)碾壓，最后澆筑20CM厚C20混凝土。處理完成后的地基壓實(shí)度控制在95以上。表層設(shè)置1的橫坡，確保水穩(wěn)面層不積水，且在基礎(chǔ)四周做好臨時(shí)排水溝槽，并采用M10水泥砂漿硬化，確保排水通暢，保證基礎(chǔ)穩(wěn)定。130塊施工0塊施工工藝流程如下鋼管立柱安裝工字鋼橫梁安裝工字鋼縱梁安裝底模安裝堆載預(yù)壓底模標(biāo)高調(diào)整安裝側(cè)模綁扎底腹板鋼筋及預(yù)埋件和預(yù)留孔安裝內(nèi)模綁扎頂部鋼筋混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)應(yīng)力張拉、封端配重。0塊臨時(shí)錨固措施采用鋼筋混凝土臨時(shí)支墩，0塊底模托架利用臨時(shí)鋼管支柱及橋梁墩身支撐。0箱梁段采用大直徑鋼管立柱支架，鋼管立柱采用直徑300MM，壁厚8MM焊接鋼管，每側(cè)各3根，鋼管中心沿縱向距支座中心289M，橫向間距為365和335M。鋼管頂部為雙工字鋼橫梁，工字鋼為I32B型工字鋼。橫梁上方為高度為20CM工字鋼縱梁，縱梁間距為60CM，縱梁上方為腳手架頂托，頂托上采用1015CM的方木作為縱向分配梁，間距與縱梁相同，均為60CM，其上采用1010CM方木作為橫向或豎向分配梁，橫向分配梁的間距為90CM，底模采用12MM的竹膠板。底模為竹膠板與方木組合，采用12CM厚的竹膠板，1010CM的方木肋，方木肋在底板處中心間距為20CM，腹板處密布，一個(gè)單頭41根。墩頂采用砂箱，砂箱模板采用鋼模，砂箱頂澆筑10CM混凝土墊層以形成0塊中間實(shí)心段底模。0塊混凝土一次澆注完成。131支架壓載試驗(yàn)1為了對(duì)支架進(jìn)行承載檢驗(yàn)、消除托架各桿件之間的非彈性變形、并獲得彈性變形值以便調(diào)整預(yù)拱度，必須對(duì)支架進(jìn)行超載預(yù)壓。按規(guī)范超載預(yù)壓重量應(yīng)大于結(jié)構(gòu)重量的11倍，根據(jù)圖紙要求，本工程堆載預(yù)壓按照最重段砼的12倍超載預(yù)壓。預(yù)壓材料采用混凝土預(yù)制塊。并模擬實(shí)際荷載的分布情況進(jìn)行鋼絞線的堆放。2加載需分級(jí)進(jìn)行50、80、100、120，每級(jí)加載之間時(shí)間間隔最小為2小時(shí)，并對(duì)布置在橫梁和翼板縱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高變化測(cè)量。加載至120后，需持載24小時(shí)，等待監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高穩(wěn)定后方才允許卸載。特別注意卸載時(shí)也需對(duì)各級(jí)階段進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。3卸載完畢，繪制各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高變化曲線，計(jì)算支架彈性變形和非彈性變形值。并根據(jù)彈性變形值設(shè)置底模及翼板側(cè)模預(yù)拱度。132底模標(biāo)高及線形控制（1）標(biāo)高及線形控制支架模板滑移到位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高程測(cè)量。大跨徑箱梁施工中撓度控制極為重要，影響梁段標(biāo)高的因素很多，主要有支架的變形、箱梁的自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載等，標(biāo)高測(cè)量時(shí)應(yīng)注意施加預(yù)拱度、彈性變形、非彈性變形值，在每個(gè)梁端測(cè)量6個(gè)點(diǎn)，梁頂4個(gè)，梁底2個(gè)。撓度控制將影響到合龍的精度，故必須對(duì)撓度嚴(yán)格控制。立模標(biāo)高確定立模標(biāo)高的調(diào)整量必須控制在一個(gè)較小的范圍之內(nèi)，同時(shí)要確保主梁線型平順，即既要保證主梁各節(jié)段絕對(duì)標(biāo)高的精度，也不能讓主梁出現(xiàn)明顯的折點(diǎn)。立模時(shí)要先實(shí)測(cè)出前一節(jié)段的實(shí)際標(biāo)高，本梁段完成后的前端標(biāo)高出現(xiàn)偏差時(shí),應(yīng)在其后的兩個(gè)梁段內(nèi)將其消除。（2）施工中測(cè)量控制要點(diǎn)澆注混凝土前各控制點(diǎn)觀測(cè)；澆注后高程觀測(cè)；預(yù)應(yīng)力張拉后高程和軸線觀測(cè)；合龍前，相接的兩個(gè)懸臂最后2至4段在立模時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以便互相協(xié)調(diào)，保證合龍精度；最后一段箱梁懸澆段立模標(biāo)高須考慮施工荷載的變化、合龍束張拉、體系轉(zhuǎn)換等影響。（3）平面位置控制平面放樣應(yīng)在橋梁中心線梁段的后部及端部各放一點(diǎn)，在箱梁底板端部左、右（豎向鋼筋位置）各放一點(diǎn)，在頂板橋梁中心線梁段的后部及端部各放一點(diǎn)，在端部左、右翼緣板外沿處各放一點(diǎn)，以方便施工。133模板安裝1支架底模面板采用竹膠板，縱楞為1010方木，橫向間距30，橫楞為I16工字鋼,橫向間距在箱梁底板、腹板與端頭位置均為60CM；2箱梁側(cè)模采用大塊定型鋼模板，側(cè)模安裝就位后，首先做好豎向支撐，并且上下口及中間部分采用對(duì)拉筋將兩側(cè)模板拉緊，以防側(cè)模傾覆。對(duì)拉筋采用20圓鋼制作；3內(nèi)模采用竹膠板作面板，豎向肋木用1010方木，間距為60CM。橫向肋用雙拼48MM30MM鋼管，間距50CM，并用斜支撐和拉條加固。拉條間距為50CM一道；4頂板底模采用普通模板，豎向支撐采用48MM30MM鋼管架搭設(shè)，間距30CM鋪設(shè)1010方木作為橫向分配梁；5洞孔模板用板條和方木組合，因空間過(guò)小，用滿堂木支架支撐；6模板安裝前必須檢查模板有無(wú)變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物。涂刷脫模劑前，模板必須打磨干凈，安裝和拆卸模板時(shí)嚴(yán)禁劃傷和損壞模板內(nèi)面，在澆筑混凝土前，模板須覆蓋嚴(yán)密，防水防塵，以免影響砼外觀質(zhì)量；7模板安裝完畢后，必須對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，穩(wěn)定性，垂直度，軸線，平整度進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下道工序施工。模板安裝允許偏差見(jiàn)表5。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)102梁高10，0尺量3頂板厚10，04底板厚10，05腹板厚10，06橫隔板厚10，07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬10，0尺量，檢查不少于5處10模板表面平整度31M靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中心線最大偏差1015梁段高度變化段位置10測(cè)量檢查16底模拱度偏差317底模同一端兩角高差2測(cè)量檢查18橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量檢驗(yàn)數(shù)量全部檢查。134鋼筋安裝（1）首先對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。凡因工作需要而斷開(kāi)的鋼筋連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合鐵路橋涵施工規(guī)范（TB102032002）的有關(guān)規(guī)定。因設(shè)置張拉錨槽被截?cái)嗟匿摻?，?yīng)在預(yù)應(yīng)力束施工完畢后等強(qiáng)恢復(fù)。（2）當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其它主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，預(yù)應(yīng)力施工完畢后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。（3）鋼筋分兩次綁扎。先安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，再布置腹板鋼筋，安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。（4）腹板和底板鋼筋可采取就地綁扎方案；在底板上按照設(shè)計(jì)間距標(biāo)示后再進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊，每平方米4塊布置。綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位置的調(diào)整及固定。綁扎底腹板插筋；安裝底腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋的下螺母與下墊板。安裝內(nèi)模板并加固。綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道。綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋。調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。普通鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)表6和表7。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法表6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量檢查數(shù)量施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10，且各不少于3件。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表7序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差5，06其他鋼筋偏移量20尺量檢查不少于5處注表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超過(guò)允許偏差范圍。檢驗(yàn)數(shù)量全部檢查。135預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝（1）豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋和頂板橫向預(yù)應(yīng)力的綁扎采取就地散綁法。且需按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求放置定位鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力筋的位置坐標(biāo)。（2）豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋和鋼絞線全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋和頂板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用塑料波紋管。（3）應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅(jiān)決不能使用。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接；鋼鉸線應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割，不允許用電、汽切割。鋼鉸線、精軋螺紋鋼、錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷，以免脆性破壞。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料允許偏差見(jiàn)表10預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法表10（4）預(yù)應(yīng)力管道、錨具的安裝預(yù)應(yīng)力管道和錨具要嚴(yán)格控制其空間坐標(biāo)，按照?qǐng)D紙要求加焊定位筋。為了確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對(duì)定位鋼筋、管道成形嚴(yán)格控制，具體要求如下A管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和去除兩端毛刺后使用。B接管處及管道與喇叭連接處，應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封。C孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。直線段平均08M，彎道部分每05M左右設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于5MM。切忌振搗棒碰穿管道。D管道與喇叭管連接處應(yīng)保證垂直于錨墊板。E預(yù)應(yīng)力張拉完畢，應(yīng)盡快壓漿封錨。且必須采取真空吸漿工藝，以確保預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)。壓漿采用M50水泥漿。F壓漿嘴和排氣孔的位置可根據(jù)施工實(shí)際情況需要設(shè)置，管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。從最低壓漿孔壓入，管道壓漿要求密實(shí)，選用可靠的注漿材料，并做最佳注漿配合比，不得摻入各種氯鹽、亞硝酸鹽或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。封錨采用15CM厚鋼筋混凝土包封，其鋼筋網(wǎng)（810CM）應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接。136混凝土施工（1）連續(xù)梁混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求連續(xù)梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50高性能混凝土，試驗(yàn)室應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求取樣。張拉前的混凝土強(qiáng)度測(cè)定應(yīng)由試驗(yàn)室測(cè)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)得的數(shù)據(jù)顯示初凝時(shí)間為16H（初凝時(shí)間應(yīng)不小于15H）；3天強(qiáng)度達(dá)到90，45MPA（應(yīng)90）；6天強(qiáng)度即達(dá)到100，50MPA。（2）混凝土拌和混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時(shí)由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度。拌合物初序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差101鋼絞線束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差52熱軋帶肋鋼筋50檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3，且不得少于5根（束）預(yù)留管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁段預(yù)留管道位置的允許偏差應(yīng)小于4MM。檢驗(yàn)數(shù)量全部檢查，檢驗(yàn)方法尺量，每根管道檢查不少于3處。始坍落度應(yīng)控制在16CM18CM，拌合物和易性良好，泌水率，易于泵送。拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的要求。（3）混凝土的運(yùn)輸由混凝土輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，再由混凝土輸送泵泵送到澆筑的梁段?；炷猎诒盟瓦^(guò)程中必須防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)泵送前用水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管道，混凝土坍落度應(yīng)符合泵送規(guī)定。停泵時(shí)間不宜超過(guò)30MIN，為了方便分層澆注混凝土,在泵的出口處安裝水平軟管道輸送砼。（4）混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后方可澆注。澆注前須對(duì)模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，內(nèi)、外模支架應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，內(nèi)撐及拉條是否上緊，根據(jù)設(shè)計(jì)要求箱梁梁段混凝土宜一次性澆筑完畢。澆注底板和腹板時(shí)，混凝土通過(guò)輸送管前端的軟管從懸澆段的前端入倉(cāng)。腹板澆注時(shí)，內(nèi)側(cè)模板沿高度方向開(kāi)兩個(gè)倉(cāng)口，混凝土從開(kāi)口處入倉(cāng)，澆注及振搗完開(kāi)口處下面混凝土應(yīng)及時(shí)封口，以便澆注頂板和翼緣混凝土。截面應(yīng)盡量一次澆筑完成，澆筑方式應(yīng)認(rèn)真研究確定，當(dāng)混凝土自流高度大于2M時(shí)，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔突炷?。顏色?yīng)全橋保持一致，外露部分宜盡可能采用同一廠家同一品牌的水泥，模板應(yīng)采取措施確保表面光滑平整。模型表面嚴(yán)禁被油污、浮漿污染。對(duì)稱澆筑兩懸臂端，同一懸臂端應(yīng)從左右兩側(cè)，對(duì)稱澆筑，混凝土輸送管道在墩頂0段處連結(jié)三通管，通過(guò)三通管向T構(gòu)兩端輸送混凝土。一邊箱梁底板澆筑完后，立即澆筑對(duì)稱箱梁段底板混凝土，直至對(duì)稱箱梁段都澆筑完畢。所有梁段混凝土均采用插入式振搗器振實(shí)，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，在腹板頂部及頂板處，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。137混凝土養(yǎng)生（1）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，要定時(shí)定人養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完后馬上覆蓋砼表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑的6天內(nèi)對(duì)于箱梁內(nèi)外都要通水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，鋼模板受陽(yáng)光直接照射部份必須用草袋等遮蓋物遮蓋，避免鋼模表面溫度不均衡變化砼表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂紋。（2）砼澆筑完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆筑的砼水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過(guò)給澆筑體表面覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。內(nèi)側(cè)頂板和腹板內(nèi)外側(cè)、翼板底側(cè)，可通過(guò)安裝噴水器的方式采用灑水養(yǎng)護(hù)。（3）箱內(nèi)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取50CM以上。在橫隔墻內(nèi)，適當(dāng)埋設(shè)部分冷卻管和測(cè)溫管，通過(guò)蓄水池內(nèi)的水進(jìn)行循環(huán)降溫。通過(guò)測(cè)溫管內(nèi)的溫度計(jì)，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫差，控制溫差在20以內(nèi)。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。（4）大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，對(duì)大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證砼不開(kāi)裂。（5）夏季施工混凝土表面裂紋預(yù)防措施砼施工后，容易出現(xiàn)表面裂紋現(xiàn)象，原因來(lái)自于以下2方面；施工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生縱橫向裂紋；砼養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生溫度應(yīng)力龜紋。砼凝固時(shí)間盡量在砼澆筑完時(shí)剛開(kāi)始澆筑的砼不初凝或少凝固也能減少砼開(kāi)裂。試驗(yàn)室多做幾組試驗(yàn)，檢測(cè)砼的坍落度與和易性，控制水化熱與緩凝時(shí)間。盡量壓縮砼澆筑總時(shí)間，保證砼供應(yīng)的連續(xù)性?；炷恋某跄龝r(shí)間進(jìn)行砼施工總時(shí)間的計(jì)算與控制，要確保證砼不能產(chǎn)生裂紋。相應(yīng)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作攪拌站兩套機(jī)械處于良好狀態(tài)，任何機(jī)械都不能出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)于拌和站特別注意計(jì)量設(shè)備的檢查與預(yù)防，現(xiàn)場(chǎng)裝料的裝載機(jī)與砼輸送泵應(yīng)有備用。兩套攪拌機(jī)的其中一套作為備用生產(chǎn)。保證有足夠數(shù)量的混凝土運(yùn)輸車?；炷凛斔捅檬欠裉幱诹己脿顟B(tài)，各型號(hào)振搗設(shè)備是否足夠，必須有備用?；炷潦┕と藛T必須熟練，各種材料必須備足。138預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿