東莞市水濂山森林公園環(huán)山道路二期工程拱涵施工技術(shù)方案

東莞市水濂山森林公園環(huán)山道路二期工程K0100拱涵施工技術(shù)方案一一工程概況1工程概況東莞市水濂山森林公園環(huán)山道路二期工程路線起點為水濂工業(yè)園一號路和二號路的交叉處，起點樁號K0000，終點樁號為K4741075位于山頂電視塔大門口處，路線全長4814KM。路面墊層為15CM4水泥穩(wěn)定石屑，基層為20CM6水泥穩(wěn)定級配碎石，面層為23CMFR45MPA水泥混凝土。在K0100處設(shè)1400300拱涵一處。2、主要工程數(shù)量表涵洞樁號涵臺基礎(chǔ)臺身拱圈護拱側(cè)墻洞口基礎(chǔ)洞口鋪砌帽石20號砼（M3）20號砼（M3）20號砼（M3）20號砼（M3）20號砼（M3）375號漿砌片石（M3）375號漿砌片石（M3）375號漿砌片石（M3）K01005869168380284723196546572472185二施工組織及機械設(shè)備（一）施工組織體系二機械配備1施工隊配置16T吊機1臺（租用）,裝載機1臺（備用1臺）,工地交通車2輛,200千伏安變電器1臺,50KW發(fā)電機組1臺。2拌和站設(shè)1臺JS350型強制式拌和機，中橋拌和站作為備用。三、管理目標(biāo)合格率100，優(yōu)良率95四、施工流程圖附后五、施工總體安排及準(zhǔn)備工作1計劃于2010年1月4日開工，于2月8日前完工。2生產(chǎn)區(qū)設(shè)在橋位右側(cè)內(nèi)設(shè)鋼筋、模板加工場及原材料堆放場。3在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置蓄水池一座，拉取飲用水作為施工用水。施工用電由配備的一臺50KW發(fā)電機組提供。4主要材料水泥采用平頂山星峰集團生產(chǎn)的星峰牌水泥，中砂使用魯項目經(jīng)理韋顯強技術(shù)負責(zé)人鄧斯琪質(zhì)量負責(zé)人程遠修試驗負責(zé)人周德航調(diào)度負責(zé)人谷寧邦施工負責(zé)人李紹斌質(zhì)檢負責(zé)相國友技術(shù)負責(zé)牛崗躍試驗負責(zé)周德航生產(chǎn)調(diào)度李紹斌魯秋生山中砂；石料選用施工工地碎石。5砼采用商品混凝土，配合比試驗及各種原材料檢驗均已完成并得到認可。六、主要施工方法（一）測量控制1控制方案利用控制網(wǎng)放出涵位中心軸線和墩臺縱橫軸線,并延長各軸線至橋位外側(cè)設(shè)固定樁。固定樁采用木樁，樁頂釘釘。固定樁應(yīng)埋設(shè)在安全地帶并用砼圍護，施工中要經(jīng)常校核其位置穩(wěn)定性。2施工測量施工中利用各軸線點用全站儀采用交會法進行施工放樣，并利用全站儀對墩位經(jīng)常校核準(zhǔn)確性，堅持放樣復(fù)核驗收制度。3、基礎(chǔ)開挖（1）基礎(chǔ)開挖施工放線時，嚴格按放樣邊線開挖。（2）按照施工放線，采用1M3挖掘機開挖基礎(chǔ)，施工員現(xiàn)場指揮、檢查，做好高程測量控制。為了防止對基底原狀土層的擾動，對基底預(yù)留20CM采用人工清理、平整后，檢驗地基承載力，如達不到要求，整平后采用電動沖擊夯夯實，夯實遍數(shù)四至六遍。若地基經(jīng)夯實處理后承載力仍不能滿足，應(yīng)按程序報批處理方案，對地基進行處理，直至達到設(shè)計承載力。二）拱涵施工1、基礎(chǔ)松木樁基坑開挖出基槽，保證結(jié)構(gòu)尺寸，在基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用機械與人工相結(jié)合的方式施工松木樁基礎(chǔ)，施工時一定要確保樁的間距要合符設(shè)計要求且分布均勻、樁身垂直。2基礎(chǔ)石粉層石粉渣雜料的級配、細度模量應(yīng)符合要求。攤鋪時應(yīng)注意防止水穩(wěn)料離析而造成粗骨料集中而形成“窩”或“帶”，當(dāng)出現(xiàn)“窩”或“帶”時應(yīng)及時鏟除，并用新拌均勻的水穩(wěn)料填補。石粉層碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。石粉層碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。3基礎(chǔ)摸板利用膠合板模板進行基礎(chǔ)砼施工，基礎(chǔ)側(cè)面鋪設(shè)油毛氈，同時采取措施防止雜物進入基槽。4、基礎(chǔ)砼（1）砼在拌合站拌制，根據(jù)骨料的含水量適時調(diào)整施工配合比，并準(zhǔn)確配料。（2）按規(guī)范要求，及時、經(jīng)常檢測拌和物的各項性能指標(biāo)，只有合格的拌和物才可以用于現(xiàn)場澆筑施工。（3）經(jīng)檢測合格的砼用砼輸送泵運至施工現(xiàn)場。振搗采用插入式振搗器。4、臺身模板施工臺身模板采用大塊模板組拼、安裝；模板選用優(yōu)質(zhì)無變形模板，嚴禁使用劣質(zhì)、廢舊及變形嚴重模板；模板采用12MM對拉螺栓固定；模板背棱采用48MM鋼管或10CM方木，通過對拉螺栓固定。模板兩側(cè)用方木或原木支撐，涵底砼施工時砼面中間沿洞身方向予埋20CM長22MM鋼筋，外露10CM，作為臺身模板支撐點。（3）臺身砼施工砼運至現(xiàn)場后，人工進行布料；采用50型插入振搗器振搗，振搗時振動棒不得直接接觸模板，砼施工時，模板外側(cè)加裝附著式振動器輔助振搗；砼進行分層布料、攤鋪、振搗，每層厚度不超過30CM；為保證拱圈支模及鋼筋成型質(zhì)量，臺身砼澆注預(yù)留120CM高度與拱圈砼一起澆筑；砼澆筑過程中經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、拱圈施工（1）鋼筋按設(shè)計尺寸在加工場進行半成品下料加工；拱圈底模安裝完成后，現(xiàn)場進行鋼筋安裝，綁扎或焊接成型，保證鋼筋尺寸、形狀符合設(shè)計要求；拱圈中節(jié)鋼筋與臺身連接部分進行綁扎加工，端節(jié)拱圈鋼筋與臺身預(yù)留鋼筋焊接，接頭位置在起拱點10倍鋼筋直徑以下，保證搭接長度、焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）模板拆除臺身砼模板時預(yù)留臺身上面兩層模板不予拆除，使其與拱圈底模連接；搭設(shè)拱圈底模支架、拱盔并鋪設(shè)底模。支架采用48MM鋼管100CM滿堂腳手支架，拱盔采用角鋼組合加工，上、下弦采用L758角鋼，拉桿采用L636角鋼，底模面板采用定型可調(diào)組合鋼模；外模采用普通組合鋼模，施工時隨砼砼澆筑，現(xiàn)場臨時鋪設(shè)、加固。外模鋪設(shè)時應(yīng)保證結(jié)構(gòu)厚度及保護層厚度；拱圈模板支架詳見另圖。（3）砼施工在臺身兩側(cè)搭架砼施工平臺；砼運至現(xiàn)場后，用砼泵車泵送砼兩側(cè)對稱分層布料，每層厚度不30CM，采用50型插入震搗器震搗；砼澆筑過程中經(jīng)常檢查模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6、砌體工程（1）全涵所用片石標(biāo)號均不得低于40號。（2）翼墻基礎(chǔ)及墻身嚴格按施工放線位置施工。砌石采用水平分層錯縫鋪砌法施工。施工時注意砌縫寬度不大于4CM，砂漿要飽滿。（3）砌筑上層片石時避免振動下層已砌片石，不得在砌筑好的砌體上拋擲，敲擊石塊。7、臺背回填（1）、涵身、翼墻完成后進行臺背回填，兩側(cè)回填高度一致與拱圈同步進行。（2）、臺背回填采用石灰土進行回填。（3）、采用電動沖擊夯夯實，每層虛鋪厚度控制在20CM左右。（4）、檢測頻率按每50M2做一次壓實度，壓實度控制在不小于90。壓實范圍為12倍填土高。（5）、臺背回填與路基施工，采取開挖臺階結(jié)合進行。九質(zhì)量保證措施1、組織保證措施（1）為確保質(zhì)量達到優(yōu)良，建立以施工負責(zé)人為第一責(zé)任人，從質(zhì)檢員到施工班組縱向到底。橫向到邊的質(zhì)量保證體系。（2）嚴格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范要求施工，做好施工過程中的質(zhì)量控制。（3）建立健全“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，質(zhì)量檢查部門，項目專職質(zhì)檢員和班級兼職質(zhì)檢員開成三級檢查網(wǎng)。實行質(zhì)量檢控。堅持上道工序未經(jīng)檢查評定或評定不合格，不得進入下道工序施工。（4）明確崗位責(zé)任制，堅持掛牌施工。誰操作誰負責(zé)、誰施工誰負責(zé)、誰檢查誰負責(zé)。（5）認真做好隱蔽工程及其它工程施工，檢查記錄，建議健全工程資料檔案，做到及時、準(zhǔn)確、完整、真實。2、技術(shù)保證措施（1）鋼筋鋼筋加工和存放場地進行硬化處理。露天存放原料和半成品鋼筋表面覆蓋防雨布；已施工結(jié)構(gòu)外露鋼筋如暴露時間過長，則應(yīng)采取措施，外包塑料薄膜或整體覆蓋防雨布；對已生銹鋼筋，必須做徹底除銹處理再用于結(jié)構(gòu)施工。堅決不予使用劣質(zhì)鋼筋或檢驗不合格鋼筋。（2）模板砼施工用模板應(yīng)經(jīng)常修整校正，保證板面平整、光滑，邊角直順、拼縫嚴密，謹防漏漿。對拼縫不嚴密模板，在拼縫處加橡膠墊或泡沫板或用橡膠帶貼縫處理；模板拆除后及時清理表層雜物，并涂刷隔離劑；堆放模板覆蓋防雨布，防止模板生銹。（3）砼嚴把砼原材料關(guān)，堅決不用不合格材料，進場材料經(jīng)檢驗合格后方可使用；嚴格按配合比拌制砼，并根據(jù)材料狀況適時調(diào)整配合比；砼澆筑后和拆模后，及時養(yǎng)生，冬季搭暖棚生火爐保濕升溫養(yǎng)生，其它季節(jié)進行灑水養(yǎng)生；對拉螺栓外套塑料管，拆模后拔出螺栓，及時對螺栓孔進行堵塞，抹面處理；砼施工時加強試件制作，保證養(yǎng)生措施。砼拆模后，如有缺陷，未經(jīng)監(jiān)理同意不得擅自處理。沉降縫慣穿整個斷面，縫寬12CM，縫內(nèi)用麻絮浸瀝青填滿全縫。（4）砌體砌體用片石、砂、水泥必須經(jīng)檢驗合格；嚴格按配合比拌制砂漿，保證砂漿強度不低于設(shè)計標(biāo)號；對不按規(guī)范、設(shè)計施工及檢測不合格砌體，堅決進行返工。（5）拆模當(dāng)結(jié)構(gòu)砼達到設(shè)計強度的50時，可拆除模板，當(dāng)采用加熱養(yǎng)護時，當(dāng)混凝土冷卻至5以后方可拆除模板；3、避免夜間進行砼施工。十、安全文明施工1、設(shè)專職安全員一人，兼職安全員一人，關(guān)鍵部位由安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；2、加強崗前培訓(xùn)及安全教育工作，提高全員安全意識；3、施工現(xiàn)場設(shè)置文明施工、安全警示等標(biāo)志牌；4、現(xiàn)場材料分類堆放整齊，不得隨意丟棄浪費，各種廢棄材料堆放成堆，及時拉運出現(xiàn)場；5、加強安全用電管理，現(xiàn)場用電按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求架設(shè)和使用，實行一機一閘制，定人、定機、定崗；6、做好各種安全防護措施，所有進入現(xiàn)場人員佩戴安全帽；7、施工便道經(jīng)常灑水、養(yǎng)護，保證良好施工環(huán)境；8、施工車輛進入居住區(qū)要減速慢行，注意行人及其他人員安全。附拱涵施工流程圖施工放線基礎(chǔ)開挖承載力檢測現(xiàn)澆片石砼臺身臺帽砼澆注