外文翻譯--復合材料mg2si-al的冷卻斜槽法鑄造和其局部重熔演化過程中的半固態(tài)微觀結構 中文版.docVIP

復合材料mg2si/al的冷卻斜槽法鑄造和其局部重熔演化過程中的半固態(tài)微觀結構摘要Mg2Si/AlSiCu復合材料的半固態(tài)結構及斜槽鑄造的部分重熔過程。該鑄態(tài)微觀結構的形態(tài)，大小和形狀受保溫時間等的因素影響。據調查結果表明：該mg2si和-Al晶粒部分重熔過程后形態(tài)的主要呈復合球形和橢圓形。Al晶粒大小和形狀因子-與保溫時間長短有關。1。導言眾所周知，半固態(tài)加工（SSP）的有很多顯著的優(yōu)勢，與傳統(tǒng)的鑄造相比它盡量減少宏觀偏析、凝固收縮和形成溫度。關鍵該固相1半固態(tài)合金的形成是由于缺乏樹突狀形態(tài)。典型的非樹突狀的微觀結構需要的是構成固相球懸浮在液相。觸變的影響，該合金半固態(tài)使他們能夠處理大量固體。許多不同的路線已被用來生產非樹突狀結構，如磁流體（磁流體）攪拌，噴射成形，應變誘導熔體激活結晶和部分熔化（RAP）的液相/近液相線鑄造等3-8。最近，切爾文斯基9月11日調查的制作鎂合金半固態(tài)組件的注塑成型過程。菲爾德等人12研究形成的半固態(tài)鎂-鋁-鋅合金擠壓13修建了一個模型，半固態(tài)金屬的生長形態(tài)，用凝固和液體流速作為影響晶體形態(tài)的變化。過磷酸鈣斜槽的冷卻過程技術是一個簡單的路線。初級階段，在半固態(tài)合金冷卻斜槽重熔14已成為球后。哈加和鈴木14,15調查鋁錠的生產過程為鋁-6si合金冷卻的斜槽鑄造觸變成形的。過共晶鋁硅合金鎂含量高，含有大量硬顆粒Mg2Si，Mg2Si/Al復合材料是潛在的汽車制動盤材料，因為復合Mg2Si具有較高的熔融溫度，低密度，高硬度，低的熱膨脹系數和相當高的彈性模量8。但是，鋼筋的主要mg2si粒子在正常的復合下效果不好。因此，復合材料與粒子需要修改以獲取足夠的機械強度和延展性。有報道說，稀土元素，如Ce16,Sr17和其鹽類18,19可以修改Mg2Si形態(tài)。經司馬在以往的研究8預計以改善力學性能半固態(tài)微觀結構復合材料的Mg2Si/Al復合已制作完成。不過，這項技術相對復雜，因為需要冷擠壓和變形。部分工作已進行了對半固態(tài)Mg2Si/Al復合材料進行了冷卻斜槽鑄造和部分重熔過程。在目前的研究中，Mg2Si/Al半固態(tài)的在原Mg2Si/AlSiCu復合材料編寫的冷卻斜槽鑄造和部分重熔過程和影響等溫持有時間對微觀結構的綜合考察。2。實驗程序Al13wt.%Si中間合金（錠），純銅（錠，>；99.7純度）和鎂（錠，>；98.0純度）被用來編寫實驗合金。約520克共晶鋁硅中間合金熔體熔融在一個石墨坩堝電阻爐。約100克，鎂和26克銅，預熱在300c，分別加入到Al-Si熔體在680-70015分鐘之后，熔體被注入模具鋼通過鋁冷卻斜槽（預熱在300）產生Mg2Si/Al復合錠，化學成分列于表1。表1Mg2Si/Al的化學成分（wt.）鑄造工藝如圖1所示。圖1冷卻斜槽鑄造和部分重熔技術示意圖15（通過從15）。隨后，該鋼錠被削減成一系列12毫米12毫米12毫米的樣本。該部分重熔過程在垂直管式爐，樣本加熱高達560C加熱時間分別為30，60，180和600分鐘，然后淬在冷水中。金相試樣拋光通過光學顯微鏡和使用標準程序觀看微觀結構。0.5的氫氟酸水溶液用來蝕刻拋光樣本。通過定量分析系統(tǒng)主要固相進行統(tǒng)計分析（omnimet成像系統(tǒng)buehler，美國）。3。結果與討論據組成的合金和研究8,16，作為鑄態(tài)組織的綜合構成對mg2si，-Al和共晶Si階段。圖A和B顯示，作為典型的鑄態(tài)組織在復合mg2si/al分別由正常的鑄造和冷卻斜槽鑄造。那個微觀結構的綜合顯示，形態(tài)小的mg2si作為鑄態(tài)，正常的復合材料是樹突狀（如圖2A中箭頭表示），大小約200納米。第一階段，在復合材料冷卻邊坡現澆更改樹突狀至球形與直徑約10納米，顯然可以在圖2B可以看出。一個原因是由于增加在核襯底在熔融后鑄件冷卻邊坡；另一個原因是有關流動熔體對邊坡。流動熔體會造成部分片段的樹突由對流。圖2Mg2Si/Al復合材料鑄態(tài)的顯微組織8圖3AD所示為該復合材料分別等溫熱處理30，60，180和600