3~8m模板工程專項施工方案

清遠東城水岸工程模板施工技術方案編制人審核人日期錦繡棕櫚園二期6371座模板工程專項施工方案第一章工程概況1、工程概況本工程為敏捷東城水岸項目一期工程,整個商住小區(qū)由緊臨河道劃分為南北兩大區(qū)塊，總建筑面積約426萬M2，高層結構為框支剪力墻結構、低層結構為框架結構，共由11棟高層商住、8棟高層住宅、7棟商業(yè)、會所等公共建筑及地下地下車庫組成，樓層分別為地下2層和地上132層，層高地上首層為305M,上部標準層均為30M高層建筑屋面高度最高為9931米，屋面機房層屋面最高為1035米。第二章編制說明及依據(jù)一、編制說明清遠東城水岸項目部根據(jù)工程實際情況編制此方案，本方案在編制的過程中以“確保工期，質(zhì)量、安全、材料的綜合利用”的指導思想進行編制，施工方案對主要施工措施、工程質(zhì)量控制、工程投資控制、安全文明施工、環(huán)境保護、工程服務等諸多因素進行了盡可能充分的考慮和安排，以突出其針對性、科學性、可行性，確保在進場施工前做好各項準備工作，充分醞釀施工任務、人力、資源、時間、空間的總體布局，做好各項施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，從而在保證工程質(zhì)量、安全文明施工及環(huán)境保護的前提下，依期完成本工程的施工任務。二、編制依據(jù)1、木結構設計規(guī)范GB5000520032、建筑結構荷載規(guī)范GB5000920013、混凝土結構設計規(guī)范GB5001020024、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420025、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ13020116、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020017、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4620058、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ16220089、建筑施工安全檢查標準JGJ599910、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ809111、施工手冊（第四版）；12、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文13、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254號文）14、本工程施工圖紙15、本工程施工組織設計16、本公司編制的作業(yè)指導書和施工方法。第三章施工準備一、技術準備（一）學習和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對建筑結構平面尺寸、標高、預留洞口等在各專業(yè)圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程量和質(zhì)量要求；組織個專業(yè)對施工圖進行圖紙會審，明確各專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求。（二）安全技術交底1、技術交底項目部及時組織項目部成員根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范、施工方案的要求進行技術交底，使各級人員充分領會設計意圖、工程特點、施工方案和應注意的事項、并向參加施工人員層層進行技術交底2、項目部及時組織項目部成員進行安全及環(huán)保交底，告知并識別現(xiàn)場各類危險源和環(huán)境因素，制訂各種處理措施、應急措施。熟悉掌握相應安全環(huán)保法規(guī)、條例及安全操作規(guī)程等，提高安全意識、環(huán)保意識，使各級人員充分認識到安全工作、環(huán)境保護工作的重要性，避免和減少安全事故。二、材料、機具設備、勞動力準備項目現(xiàn)場必須確保進場材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準。（一）鋼質(zhì)材的選用1、鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2、門架鋼管立柱及鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆；3、扣件式鋼管立桿鋼管的最大質(zhì)量不應大于25KG，采用4835鋼管。4、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定1應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規(guī)定；3鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302011的規(guī)定；5鋼管必須涂有防銹漆。5、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定1表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302011的規(guī)定；3鋼管上嚴禁打孔。6、鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中規(guī)定的ZG200420、ZG230450、ZG270500和ZG310570號鋼的要求。7、鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。8、扣件的驗收應符合下列規(guī)定1新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證2舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試；4支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65NM時，不得發(fā)生破外。9、連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118中的規(guī)定。10、連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T5780和六角頭螺栓GB/T5782。（二）方木木材的選用1、模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2、模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定。3、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。4、主要承重構件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5、當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。6、當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的標準進行。7、施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定1制作的原木、方木結構，不應大于15；2板材和規(guī)格材，不應大于20；3受拉構件的連接板，不應大于18；4連接件，不應大于15。（三）竹、木膠合模板板材的選用1、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。本工程板材厚度取18MM膠合板，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。2、各層板的原材含水率不應大于15，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5。3、膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。4、進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。（四）施工機具及防護用具施工前到位。根據(jù)本工程施工進度計劃提前做好模板分項工程施工機具需用量計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。（五）勞動力準備。1、項目現(xiàn)場必須根據(jù)項目進度計劃合理安排勞動力進城計劃，并根據(jù)勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。2、做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容包括施工進度計劃；各項安全、技術、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。（六）模板工程周轉材料進場計劃項目現(xiàn)場應根據(jù)項目開發(fā)計劃及施工總體部署等綜合考慮，做好模板、門架、鋼管、方木、扣件、頂托支頂?shù)戎苻D料的備料工作，分批分期進場計劃，使材料進場計劃不影響項目進度又不產(chǎn)生材料浪費。主要材料表表1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間118MM木膠合板9001800/12202440塊根據(jù)工程進度、分批進場2木枋50802000條根據(jù)工程進度、分批進場3門式架1219個開工后進場4門式架1217個開工后進場5門式架1209個開工后進場6鋼管4835米根據(jù)工程進度、分批進場6頂托L740MM個開工后進場7扣件個根據(jù)工程進度、分批進場注上表主要為本工程模板工程所需的主要周轉材料列表，材料用量項目根據(jù)實際工程量及材料周轉次數(shù)綜合確定。三、作業(yè)條件準備1、模板的制作加工按混凝土構件尺寸制作柱、梁、板模板。2、模板制作好后，按安裝部位進行分類堆放，刷脫模劑。3、根據(jù)設計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。4、柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。5、根據(jù)設計圖紙要求，向班組進行質(zhì)量安全技術交底。6、模板現(xiàn)場吊運由模板堆放負責人進行模板發(fā)放，用塔式起重機運輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班組應檢查模板的幾何質(zhì)量，脫膜劑涂刷等情況，核準其標識與安裝的部位是否吻合。模板吊運到使用部位時，安裝班組應再次核準后方可安裝。第四章模板支架體系設計一、總體概述1、本工程采用18MM（厚）膠合板作柱、剪力墻、梁側板、梁底板、樓面底板和樓梯、踢腳板等模板；2、模板支設采用5080L松木作為模板的次肋；4835鋼管或者5080L（或100100L）方木作為模板的主肋，其中L一般情況不大于2M。3、本工程地下室模板支撐主要采用門式架鋼管支架，少數(shù)大梁及局部需要加強的采用扣件式鋼管支架補充支撐，應與門式支架連成整體；首層層高較高，因此本工程首層模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管架支撐體系；二層及以上標準層模板支撐采用門式鋼管支架。4、二層梁板支撐時，如一層地面為原土層，一般將地骨（換）填砂質(zhì)土或粘性土或原土壓實后澆100MM厚C15砼墊層，壓實后的地基承載力要求不小于100KPA；若支架搭設在樓層上，則支承層梁板砼強度未達到80前其模板支撐架不能拆除。二、各層梁、板模板及支架（一）地下室頂板及塔樓首層梁、板模板及支架1、地下室頂板及塔樓首層梁模板及支架1）梁底及梁側模板選用18MM厚木夾板。梁底次楞采用50MM80MM方木，間距300MM；主楞采用4835雙鋼管（U托內(nèi)應采用有效措施保證鋼管居中且不滑動）或2根50MM80MM方木或單根100MM100MM方木（現(xiàn)場有足夠的方木材料且方木質(zhì)量符合要求）支撐。2）梁側模板次楞龍骨材料為方木50MM80MM，間距300MM；主楞采用4835雙鋼管，間距600MM；06M梁高2，875板8100875梁81003、先將支撐角部的木方拆除，然后用小撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。4、拆除支架混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架。三、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、模板分項工程的驗收項目主要包括模板的拼接安裝質(zhì)量、模板支架受力體系的施工質(zhì)量。其中模板支架受力體系的施工質(zhì)量驗收尤為關鍵，必須滿足方案及規(guī)范要求。4、模板安裝質(zhì)量的一般規(guī)定1保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3不同支架立柱不得混用。4構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。6現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4M，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。7拼裝高度為2M以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。8當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9在立柱底距地面200MM高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。10所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。11鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用4835MM鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500MM，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100MM處進行固定。12支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。13每步縱橫向水平桿必須拉通；14當門架支撐寬度為4跨及以上或5個間距及以上時，應在周邊底層、頂層、中間每5列、5排在每門架立桿跟部設48MM35MM通長水平加固桿，并采用扣件與門架立桿扣牢；15水平桿件接長采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖0AL/3LAHALBA接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）橫向水平桿小橫桿縱向水平桿大橫桿立桿A/當層高小于8M時，水平拉桿如下圖示意16）剪刀撐（扣件式、門式）17）周邊拉結（1）豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；（2）當支架立柱高度超過5M時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69M、豎向間距23M與建筑結構設置一個固結點；（3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。5、砼結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。6、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表項目允許偏差MM預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度10，0中心線位置2預埋螺栓外露長度10，0中心線位置10預留孔尺寸10，06、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表項目允許偏差（MM）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4,5鋼尺檢查不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層垂直高度大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查第六章質(zhì)量保證措施本工程模板分項工程的質(zhì)量驗收應按照混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）及建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008進行驗收，簡述如下一、模板安裝1、模板、支架等材料必須符合有關規(guī)定及方案要求。2、模板受力支撐架設置必須嚴格按照方案要求施工，其構造措施必須符合方案要求及規(guī)范要求。3、安裝現(xiàn)澆結構的上層樓板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。4、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。5、模板與混凝土的接觸面應清理干凈。6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。7、對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。8、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定表1預留件與預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（）預留鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度10，0中心線位置2預埋螺栓外露長度10，0中心線位置10預留洞尺寸10，0注檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定表2現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查注檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。二、模板拆除1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定表3底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、殼8100懸臂構件1002、側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。3、拆除地下工程模板時，應先檢查基坑（槽）土壁情況，發(fā)現(xiàn)有松動、龜裂等不安全因素時，必須采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的材料不得在離坑（槽）上口1M以內(nèi)堆放，隨拆隨運。4、拆除4M高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆項目影響因素采取預防措施支撐系統(tǒng)不合理嚴格設計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑施工操作顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢查基底未夯實堅強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢查鋼筋網(wǎng)片位移加強工種之間的交接檢查，互檢工作環(huán)境混凝土側壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時同技術部門共同研究加固措施材料連接附件質(zhì)量差及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)崗位責任制執(zhí)行不嚴強化崗位意識，完善責任制，人員定崗中進度，輕質(zhì)量加強教育，擺正進度與質(zhì)量的關系管理忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識技術水平低進行崗位技術培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清認真科學的進行書面交底指揮人員只重進度尊重科學，服從質(zhì)量，好中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢，互檢加強工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在上一工序中模板工程質(zhì)量預防措施施工人員專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。5、拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。6、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。7、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8、嚴格控制模板及其支架拆除的順序。三、質(zhì)量通病預防措施1、模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用，應剔除并作標識。質(zhì)量通病的預防重點要預防以下方面柱模板要防止跑模、段面尺寸鼓出，漏漿、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象；梁模板要防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側跑模、局部模板嵌入柱?nèi)，拆除困難等現(xiàn)象；板模板要防止板中部下?lián)?，板底砼不平的現(xiàn)象。2、模板安裝與拆除的質(zhì)量通病預防措施，見表4。3、為預防凝土質(zhì)量通病，在模板施工中也應該制定一系列下措施，見表5表5防止混凝土質(zhì)量通病的模板技術措施序號項目防治措施1柱底爛根模板下口縫用海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置。2柱、墻粘連清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4柱、墻體凹凸不平加強模板的維修，安裝前對模板檢修一次。5柱、墻鋼筋移位模板上口內(nèi)側釘設與砼保護層等厚的木壓條，并采取措施控制保護層厚度。6柱、墻體陽角不垂直、不方正在陽角處模板兩側用6080木枋成90度壓緊護角，用吊錘檢測垂直度。7外墻上下層接槎不平、漏漿外壁模板的下段須用對拉螺栓緊固在已完成的下層砼壁上。8板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸龋伪仨毤訅|木板，模板按規(guī)范起拱。9柱模板拼縫處漏漿模板拼縫處設海綿或用膠帶封堵。四、成品保護1、大模堆放場地要平整，模板平放，并且用木枋支墊，保證模板不扭曲、不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件。堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。3、所有的木枋、模板均需定位、編號、標識。按樓板部份層層復安，減少損耗。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。4、項目嚴格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，塔吊指揮。第七章安全保證措施一、安全施工目標嚴格按照國家、省、市有關建筑施工安全規(guī)范、規(guī)程、標準及施工安全管理規(guī)定組織施工，并嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ5999），確保安全生產(chǎn)，消滅重大傷亡事故，減少輕傷事故，輕傷頻率控制在1以下；遵照省、市文明施工及環(huán)境保護有關規(guī)定組織施工，確保達到文明施工工地標準。二、安全保證體系建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術負責人、質(zhì)安部負責人、施工部負責人為副組長，各專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組，建立完善的安全生產(chǎn)管理機構（見下圖），在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制。明確安全生產(chǎn)責任目標，逐級建立安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，使每個人都明確自己在安全生產(chǎn)工作中所應承擔的安全責任。項目經(jīng)理對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負全面領導責任。貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，組織落實安全技術措施，健全和完善用工管理手續(xù)。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人質(zhì)安員材料部施工部技術部機電部施工員各施工班組三、安全技術措施1、準備工作1模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2模板的基準定位工作1首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設1基礎及地下工程模板1地面一下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2M時，操作人員應扶梯上下；2距基槽（坑）上口邊緣1M內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3斜支撐與側模的夾角不應小于45，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝；4在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。2樓梯模板1梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內(nèi)側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。3柱模板1主要方法基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2角柱模板的支撐預埋件置于砼板中，柱身同一標告處設置不少于2根斜撐，如下圖。4墻模板1當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200MM處牢固地滿鋪一層腳手板；3對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確；4墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形。5梁、板模板1梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2所有跨度4M的梁必須起拱02，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3所有2MM板縫必須用膠帶紙封貼；4梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高2,875板8100875梁、拱、殼8100懸臂構件1001側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100；8米混凝土強度達到75；懸臂構件達到100后方可拆除；3板底模2米，混凝土強度達到50；2米、8米混凝土強度達到75；8米，混凝土強度達到100方可拆除。4柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。6樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。7當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。8當拆除48M跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。四、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理1施工前管理1材料管理材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。2施工中管理要點1豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。3質(zhì)量管理措施1認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；2認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；5對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；11所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理1隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。2根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。3開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。4砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。5墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施1應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。10在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。11搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護措施1安全警示標志牌1所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識；2安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3場容場貌1進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。4材料堆放1建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5現(xiàn)場防火1不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡；2加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用；3嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。6垃圾清運1在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2建立健全衛(wèi)生責任制；3提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必須是淋?。?生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。5、監(jiān)測措施1監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。3監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212”，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3MM紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22H/40000對講機3檢測板手15監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位1桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；3施工過程中是否有超載現(xiàn)象；4安全防護措施是否符合規(guī)范要求；5支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1本工程立柱監(jiān)測預警值為10MM，立柱垂直偏差在24MM以內(nèi)；2監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。五、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。1領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。2當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。3負責準備所需要的應急物資和應急設備。4及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案1事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。2事故報告事故發(fā)生后應逐級上報一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。3現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。4）火災事故應急處理及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。5）觸電事故處理立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。6）高溫中暑的應急處理將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。7）其他人身傷害事故處理當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡項目負責人手機技術負責人手機醫(yī)院救護中心120匪警110火警119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第八章計算書一、地下室6001200梁模板（門架）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱地下室頂板框架梁新澆混凝土梁計算跨度M71混凝土梁截面尺寸MMMM6001200新澆混凝土結構層高M4梁側樓板厚度MM250二、荷載設計面板01面板及小梁03樓板模板05模板及其支架自重標準值G1KKN/M2模板及其支架075新澆筑混凝土自重標準值G2KKN/M324梁15鋼筋自重標準值G3KKN/M3板11施工人員及設備荷載標準值Q1KKN/M2當計算支架立柱及其他支承結構構件時1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2KKN/M2對水平面模板取值2風荷載標準值KKN/M2基本風壓0KN/M203非自定義022風壓高度變化系數(shù)Z09風荷載體型系數(shù)S08三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，門架垂直梁軸線門架交錯支撐形式雙門架交錯布置門架錯位尺寸MM600門架跨距LBMM600梁兩側立柱間距LCMM1300混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離MM650混凝土梁距梁底小梁中的位置居中梁底門架第一根立柱距梁中心線距離MM919梁底支撐小梁間距MM300梁底支撐主梁一端懸挑長度MM250設計簡圖如下模板設計立面圖1模板設計立面圖2模板設計平面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度MM18模板抗彎強度設計值FN/MM215模板彈性模量EN/MM210000WBH2/66001818/632400MM3，IBH3/12600181818/12291600MM4按四等跨連續(xù)梁計算，簡圖如下Q109MAX12G1KG2KG3KH14Q1K，135G1KG2KG3KH1407Q1KB09MAX1201241512142，1350124151214072062344KN/MQ1靜09135G1KG2KG3KHB0913501241512062239KN/MQ1活091407Q1KB091407206106KN/MQ2G1KG2KG3KHB01241512061842KN/M1、抗彎驗算MMAX/WMAX0077223903201106032，010722390320121106032，007122390320107106032106/3240063N/MM2F15N/MM2滿足要求2、撓度驗算MAX0632Q2L4/100EI063218423004/10010000291600032MML/400300/400075MM滿足要求3、支座反力計算設計值承載能力極限狀態(tài)RMAX1143Q1靜L1223Q1活L1143223903122310603807KN標準值正常使用極限狀態(tài)RMAX1143Q2L1143184203632KN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格MM6080小梁抗彎強度設計值FN/MM21544小梁抗剪強度設計值N/MM2178小梁彈性模量EN/MM29350小梁截面抵抗矩WCM364小梁截面慣性矩ICM4256計算簡圖如下承載能力極限狀態(tài)Q10912G1K2G1K1L0912030103006KN/MQ2RMAX/L807/061345KN/MF109MAX12012411025142，135012411025140720306506/2/209135050312025067KN/MF209MAX12012411025142，13501241102514072031306506/2/209135050312025067KN/M正常使用極限狀態(tài)Q1030103006KN/MQ2632/061053KN/MF10124110250306506/2/2050312025048KN/MF2012411025031306506/2/2050312025048KN/M1、抗彎驗算小梁彎矩圖KNMMMAX/W034106/64000535N/MM2F1544N/MM2滿足要求2、抗剪驗算小梁剪力圖KNVMAX405KNMAX3VMAX/2BH034051000/28060127N/MM2178N/MM2滿足要求3、撓度驗算小梁變形圖MMMAX039MML/4001219/400305MM滿足要求4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)R1037KN，R2513KN，R3513KN，R4037KN正常使用極限狀態(tài)R1029KN，R2398KN，R3398KN，R4029KN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格MM4835主梁彈性模量EN/MM2206000主梁抗彎強度設計值FN/MM2205主梁抗剪強度設計值N/MM2125主梁截面慣性矩ICM41219主梁截面抵抗矩WCM3508由上節(jié)可知RMAXR1，R2，R3，R4513KN，RMAXR1，R2，R3，R4398KN主梁自重忽略不計，計算簡圖如下1、抗彎驗算主梁彎矩圖KNMMMAX/W064106/508012648N/MM2F205N/MM2滿足要求2、抗剪驗算主梁剪力圖KNVMAX428KNMAX2VMAX/A24281000/4891752N/MM2125N/MM2滿足要求3、撓度驗算主梁變形圖MMMAX093MML/400600/40015MM滿足要求七、門架穩(wěn)定性驗算門架代號M1219門架寬BMM1219門架高H0MM1930門架立柱鋼管類型483掃地桿鋼管類型4835可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺栓伸出長度MM300垂直門架的水平加固桿底層步距M2門架榀重量GMFKN01門架榀數(shù)量NM1交叉支撐副重量GJKKN01交叉支撐副數(shù)量NJ1水平架榀重量GSKKN01水平架榀數(shù)量NS1腳手板塊重量GBKKN01腳手板塊數(shù)量NB1連接棒個重量GLKKN01連接棒個數(shù)量NL1鎖臂副重量GSKKN01鎖臂副數(shù)量NS1直角扣件重量GZKKN01直角扣件數(shù)量NZ1旋轉扣件重量GXKKN01旋轉扣件數(shù)量NX1附件重量GFKKN02水平加固桿鋼管類型483水平加