性能試驗規(guī)范

ICS2508001備案號246182008J雷J51中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT1089012008高速精密滾珠絲杠副第1部分性能試驗規(guī)范HIGHSPEEDPRECISIONBALLSCREWPAN1SPECIFICATIONOFPERFORMANCEANDTEST20080604發(fā)布20081101實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13定義和符號14性能試驗。141一般要求I42試驗內(nèi)容一243精度試驗244溫升I式驗245噪聲試驗一3附錄A資料性附錄精度試驗允差5圖1試驗臺示意圖2圖2滾珠絲杠溫度和環(huán)境溫度變化曲線圖示例3圖3傳聲器在試驗臺周圍的平面測試點位置4表A1高速精密滾珠絲杠副精度試驗允差5前言JB廠R10890高速精密滾珠絲杠副分為以下兩個部分；第L部分性能試驗規(guī)范；第2部分驗收技術(shù)條件。本部分為JB，R10890的第LG帑分。本部分的附錄A是資料性附錄。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會SACTC22歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位南京工藝裝備制造有限公司。本部分參加起草單位漢江機床有限公司、濟寧博特精密絲杠制造有限公司、北京機床研究所。本部分主要起草人汪愛清、黃育全、李文華、嚴(yán)篤政、劉憲銀、朱繼生、肖正義、張維。本部分為首次發(fā)布。高速精密滾珠絲杠副第1部分性能試驗規(guī)范1范圍JB，R10890的本部分規(guī)定了高速精密滾珠絲杠副在高速動態(tài)條件下精度、溫升及噪聲聲壓級試驗的規(guī)范。高速精密滾珠絲杠副的高速動態(tài)條件為滾珠絲杠與滾珠螺母軸向相對位移加速度大于或等于19，相對位移速度大于或等于60MRAIN或DN值大于或等于120000。本部分適用于公稱直徑為32MM50MM，螺紋有效行程在500MM1600MM范圍內(nèi)的高速精密滾珠絲杠副。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過JB廠R10890的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GBT37851983聲級計的電、聲性能及測試方法GBT167691997金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法NEQISODIS230521996GBT1742122000機床檢驗通則第2部分?jǐn)?shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定EQVISO23021997GBT1758711998滾珠絲杠副第1部分術(shù)語和符號EQVISO340811991GBT175873一1998滾珠絲杠副第3部分驗收條件和驗收檢驗EQVISO3408319923定義和符號GBT167691997、GBT1742122000、GBT1758711998中確立的以及下列定義和符號適用于本部分。31DN值DNVALUE滾珠絲杠副公稱直徑DONUN和滾珠絲杠與滾珠螺母相對轉(zhuǎn)速NRRAIN的乘積，記為DN。4性能試驗41一般要求411試驗前，高速精密滾珠絲杠副應(yīng)滿足或高于GBR175873一1998中P3級的各項要求，其預(yù)加載荷為額定動載荷的8。412高速精密滾珠絲杠副安裝至試驗臺見圖1時，滾珠絲杠副支承采用兩端固定的方式，將滾珠絲杠副進行預(yù)拉伸。413試驗臺的模擬工作臺重量至少應(yīng)為100KG。414試驗應(yīng)在201的溫度環(huán)境下進行。試驗前，試驗對象和試驗臺應(yīng)在該試驗環(huán)境下放置足夠長時間一般不少于2H，以確保在試驗前各零部件達到熱平衡。415試驗時，高速精密滾珠絲杠副的潤滑應(yīng)采用脂潤滑。度10。圖1試驗臺示意圖416試驗前，高速精密滾珠絲杠副應(yīng)充分運轉(zhuǎn)。42試驗內(nèi)容試驗應(yīng)按以下內(nèi)容及順序進行A精度試驗；B溫升試驗；C噪聲試驗；D其他試驗。注其他試驗由各制造商自行確定。43精度試驗431試驗儀器行程測量儀，應(yīng)具有O001RAM或更高的分辨率。432試驗條件按GBR1742122000中第4章的規(guī)定，使高速精密滾珠絲杠副在滾珠絲杠與滾珠螺母軸向相對位移加速度大于或等于LG，相對位移速度大于或等于60MMIN或DN值大于或等于120000的高速條件下驅(qū)動模擬工作臺。433試驗方法在上述運動條件下使模擬工作臺沿軸線運動到一系列目標(biāo)位置，利用行程測量儀進行測量T記錄工作臺實際位置。434結(jié)果的評定按GBT1742122000中第5章的規(guī)定，計算出軸線雙向定位精度、重復(fù)定位精度R和軸線的平均反向差值百。允差值參見附錄A。44溫升試驗441試驗儀器溫度傳感器，應(yīng)具有OIC或更高的分辨率。442試驗條件使高速精密滾珠絲杠副在滾珠絲杠與滾珠螺母軸向相對位移加速度大于或等于LGT相對位移速度大于或等于60MMIN或DN值大于或等于120000的高速條件下驅(qū)動模擬工作臺沿軸線連續(xù)往返運動，兩端停頓時間為2S_05S。443試驗方法4431分別在滾珠絲杠的中間及兩端外徑上設(shè)置數(shù)據(jù)采集點。測量時，數(shù)據(jù)采集點距兩端支承點應(yīng)2大于或等于200MM。4432每間隔一定時間測量滾珠絲杠外徑上各采集點的溫度和環(huán)境溫度。4433采用接觸式溫度傳感器測量溫度時，其溫度測量允許在高速精密滾珠絲杠副運動停止后進行，但測量應(yīng)在5S內(nèi)完成。444結(jié)果的評定4441經(jīng)一定時間的運轉(zhuǎn)后，滾珠絲杠外徑上各采集點的溫度上升幅度每小時不超過3“C時，可認(rèn)為已達到穩(wěn)定溫度。4442以時間TRAIN為橫坐標(biāo)，溫度T為縱坐標(biāo)，將間隔一定時間測得的滾珠絲杠溫度和環(huán)境溫度畫成變化曲線圖，使每小時溫度上升3“C的斜線率與滾珠絲杠溫度變化曲線相切。該切點為滾珠絲杠溫度達到穩(wěn)定溫度時的溫度值T1，此值減去同一時間測得的環(huán)境溫度TO，即為滾珠絲杠達到穩(wěn)定溫度時的溫升值T2。滾珠絲杠溫度和環(huán)境溫度變化曲線圖示例見圖2。4443達到穩(wěn)定溫度時，檢查滾珠絲杠溫度和溫升，溫度和溫升值不應(yīng)超過表1的規(guī)定。裹1單位試驗對象溫度溫升滾珠絲杠3919圖中滾珠絲杠達到穩(wěn)定溫度時的環(huán)境溫度；N滾珠絲杠達到穩(wěn)定溫度時的溫度；乃滾珠絲杠達到穩(wěn)定溫度時溫升值。圖2滾珠絲杠溫度和環(huán)境溫度變化曲線圈示例45噪聲試驗451試驗儀器聲級計，應(yīng)符合GBT37851983中2型的規(guī)定。也可使用具有至少相同準(zhǔn)確度的其他測量儀器。452試驗條件4521試驗儀器放置位置與墻壁和其他大型障礙物之間的距離應(yīng)大于2000RAM。4522試驗時應(yīng)注意避免其周圍電磁場、振動和直接吹向傳聲器的風(fēng)對試驗的影響。4523將驅(qū)動電動機、各支承單元、控制系統(tǒng)、潤滑泵等發(fā)聲件的四周用泡沫塑料封閉。4524使高速精密滾珠絲杠吾0在滾珠絲杠與滾珠螺母軸向相對位移加速度大于或等于LG，相對位移速度大于或等于60MMIN或DN值大于或等于120000的高速條件下沿軸線連續(xù)往返運動。4525試驗臺選用的導(dǎo)軌，其噪聲聲壓級值應(yīng)小于或等于65DBA。453試驗方法4531聲級計的傳聲器應(yīng)面向試驗臺噪聲源，并與水平面平行。4532傳聲器與試驗臺導(dǎo)軌應(yīng)處于同一水平面高度。4533各測點的布置見圖3。對于測點以外噪聲特別大的地方，宜將該位置作為輔助測點，在圖中標(biāo)出該點的位置并記錄測點位置。當(dāng)相鄰兩測量點的噪聲測量值之差大于5DBA時，應(yīng)在兩測點之間增加一輔助測點，同樣應(yīng)在圖中標(biāo)出該點的位置并記錄測點位置。一一掣馬纛糕葭毯黼一一一圖3傳聲器在試驗臺周圍的平面測試點位置454結(jié)果的評定4541聲級計的使用和聲壓級示值的讀取應(yīng)符合GB,T167691997中第8章的規(guī)定。4542高速精密滾珠絲杠副的噪聲實測值與背景噪聲值之差大于10DBA時，所測結(jié)果有效。4543背景噪聲值與高速精密滾珠絲杠副的噪聲實測值相比大于6DBA，小于10DBA時，其測量結(jié)果應(yīng)按GBT167691997中53的規(guī)定進行修正。4544以各測點噪聲測量值中的最大值作為高速精密滾珠絲杠副的噪聲標(biāo)定值。其噪