鋁業(yè)300kta鋁加工資源項目—電解車間c～d跨水電解車間+施工組織設計

XXX鋁業(yè)300KT/A鋁加工資源項目電解車間CD跨施工組織設計編制人審核人批準人目錄第一章編制說明及編制依據(jù)一、編制說明二、編制依據(jù)第二章、工程概況第三章施工組織及施工布署一、施工管理目標1、質(zhì)量目標2、工期目標3、安全文明施工目標二、施工組織與管理1、組織機構2、組織措施三、施工協(xié)調(diào)管理1、與設計工程師的協(xié)調(diào)2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)第四章施工準備一管理策劃二技術準備三物質(zhì)準備四、勞動力計劃準備五、施工現(xiàn)場準備第五章施工方法及主要技術措施一施工測量放線及沉降觀測二基礎土石方工程三砂石換填工程四鋼筋工程五模板工程六混凝土工程七腳手架工程第六章施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃二、工期的技術保證措施三、工期的組織措施四、工期的人力、物力保證措施五、各分項工程施工工期保證措施第七章施工總平面布置及說明第八章施工安全保證措施一安全生產(chǎn)方針二、安全保證體系三、安全保證措施一）、組織保證措施二）、技術保證措施三）、作業(yè)場所安全措施第九章文明施工保證措施一、道路與場地二、班組施工區(qū)域三、周轉(zhuǎn)設備四、施工環(huán)境管理五、生活設施第十章防止質(zhì)量通病措施一模板工程二鋼筋工程三混凝土工程第十一章雨季施工措施第十二章、附圖、附表1、施工進度計劃圖2、施工總平面布置圖3、承臺基礎支模示意圖4、柱支模示意圖5、剪力墻支模示意圖6、梁板支模示意圖第一章編制說明及編制依據(jù)一、編制說明1、目的認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，精心組織施工，確保工程“高質(zhì)量、快進度、低成本”地完成，堅持“安全第一，預防為主”的法則，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。2、內(nèi)容本方案主要對該單位工程的施工程序、資源配備、主要分部分項工程的施工方法、進度控制、質(zhì)量安全措施等方面進行敘述。3、實施本方案作為本工程施工時的原則性指導文件，具體施工過程中可因條件變化進行適宜性變更。本方案由工程技術部負責實施，并進行書面的、口頭的技術交底。二、編制依據(jù)1、施工合同及組成合同的相關文件。2、建筑施工手冊縮印本第四版。3、貴陽鋁鎂設計研究院設計的基礎施工圖。4、國家現(xiàn)行的有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準（見下表）。序號編號規(guī)范名稱1GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2GB/T503282001建設工程文件歸檔整理規(guī)范3GB/T503262001建設工程項目管理規(guī)范4GB5002693工程測量規(guī)范5GB502022002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB502042002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7GB502102001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范8GB503282002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范9GBJ10787混凝土強度檢驗評定標準10JGJ/T1095混凝土泵送施工技術規(guī)范11JGJ5999建筑施工安全檢查標準12JGJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范13JGJ1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范14JGJ1462004建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準其它文件序號類別名稱1企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊2企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件3國家建筑工程強制性標準條文4企業(yè)建筑分項施工工藝標準手冊第二章工程概況該工程為XXX金屬加工有限公司300KT/A鋁加工資源項目電解車間CD跨,建設地點為X省建水縣東偏南約7公里。車間為規(guī)則矩形狀,軸線尺寸長方向為10824M,寬為30M。車間3500M以下為鋼筋混凝土框架結構，以上為門式鋼架結構；杯口基礎基底為35M,電解槽基礎基底為25M；基底用級配砂石墊層換填。該工程總體施工工期較長，由于施工場地及生產(chǎn)限制，需進行分段施工、分段投產(chǎn)。施工工期相對較緊，在施工過程中要引起足夠重視?，F(xiàn)場施工用水、用電可從廠區(qū)原有供水、供電管網(wǎng)接入施工現(xiàn)場，具體引入地點由建設方指定。第三章施工組織及施工布署一、施工管理目標1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標符合設計文件要求，滿足國家規(guī)范及驗收標準，按國家最新頒布的質(zhì)量標準一次性驗收合格,爭創(chuàng)國優(yōu)工程。2、工期目標工期目標按照工期要求完成施工任務。3、安全文明施工目標安全文明施工目標爭創(chuàng)樣板工程安全施工文明施工達標，杜絕重大傷亡事故，負傷頻率控制在2以下，嚴格按“一標五規(guī)范”、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準及建管局關于安全文明施工的規(guī)定組織施工，爭創(chuàng)安全文明樣板工程。二、施工組織與管理（一）組織機構為保證工程按期完工投入生產(chǎn)，我公司中標由X一公司組成XXX鋁業(yè)工程項目部,承擔本工程施工任務，由X一公司副總經(jīng)理羅光明任項目經(jīng)理，負責工程經(jīng)營管理，一公司三分公司沈園彬任項目副經(jīng)理，負責工程施工進度、安全質(zhì)量控制，由何志宏擔任項目技術負責人，負責施工過程技術管理及工程質(zhì)量控制，同時配備齊各專業(yè)工程技術人員和專業(yè)工種，詳見項目部組織機構圖及主要施工管理人員表。主要施工管理人員表電解車間CD跨姓名性別年齡現(xiàn)任職務技術職稱在本工程中擔任的職務羅光明男55一公司副總經(jīng)理高級工程師項目經(jīng)理沈園彬男36三分公司副經(jīng)理工程師項目副經(jīng)理何志宏男26分公司技術負責人助理工程師項目技術負責人王小明男27施工技術員助理工程師工長俞永德男39質(zhì)量員助理工程師質(zhì)量員陶連昆男42安全員工程師安全員陳二龍男19測量員助理工程師測量員劉杰男25施工技術員助理工程師施工技術員楊明光男43機電組組長工程師機電組組長游廷華男36電工組組長助理工程師電工組組長郭云斌男22試驗技術員助理工程師試驗技術員俞光磊男24預算統(tǒng)計員造價員預算統(tǒng)計員張東方女42財務負責人助理會計師財務負責人肖菊芬女43物資管理員助理經(jīng)濟師物資管理員項目組織機構如下頁圖項目組織機構工長王小明施工員劉杰質(zhì)量員俞永德安全員陶連昆材料員肖菊芬項目經(jīng)理羅光明技術負責人何志宏施工操作班組預算員俞光磊項目副經(jīng)理沈園彬（二）組織措施1、組織工程項目部，合同范圍內(nèi)工程項目統(tǒng)一由項目經(jīng)理負責。2、公司和項目部之間為矩陣管理形式，管理人員和其它生產(chǎn)諸要素按項目計劃目標，實行動態(tài)管理和優(yōu)化配置。3、對作業(yè)隊實行分段承包，動態(tài)管理，執(zhí)行獎罰制度，考核內(nèi)容為質(zhì)量、安全、文明施工、現(xiàn)場紀律。4、加強計劃管理，做到長計劃，短安排，日計劃，旬安排。（三）施工協(xié)調(diào)管理1、與設計工程師的協(xié)調(diào)、組織施工圖會審。、施工期間出現(xiàn)的情況，以書面業(yè)務聯(lián)系單形式和設計商議解決；并按駐場工程師、監(jiān)理工程師的要求及時處理。2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)、在施工全過程中，按批準的“施工組織設計”和“項目質(zhì)量計劃”組織施工，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按要求整改。、所有進場材料，半成品、設備、均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書或試驗報告。、施工過程中執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指導，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，維護監(jiān)理工程師的權威性。、要求監(jiān)理工程師能駐場跟班檢查，以滿足進度要求。第四章施工準備一、管理策劃嚴格執(zhí)行ISO9000標準及我司質(zhì)量體系文件，遵循我司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標。本工程擬定質(zhì)量目標為優(yōu)質(zhì)工程，目標分解為主要分部優(yōu)良率80，分項工程優(yōu)良率90，分項工程合格率100。嚴格要求施工的每一道工序，精心施工、嚴格要求、嚴格檢查。中標后，建立健全細致的項目質(zhì)量計劃，編制詳細的作業(yè)指導書，實現(xiàn)項目目標。下達工程質(zhì)量、工期、文明施工、安全保證責任目標書。做到思想到位、責任到位、工作到位。二、技術準備認真組織項目部有關人員熟悉和審查施工圖及設計說明書，做好圖紙會審工作。熟悉施工組織設計及施工圖紙，根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況編制細部施工作業(yè)方案，確保項目目標實現(xiàn)并認真?zhèn)潺R以下規(guī)范及標準以便進行施工和檢查。GB502042002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB502052001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB502212001鋼結構工程施質(zhì)量檢驗評定標準JGJ/T1095泵送砼技術規(guī)程JGJ8191建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ/T982000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ/T552000普通混凝土配合比設計規(guī)程GB50112001建筑抗震設計規(guī)范GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準JGJ5999建筑施工安全檢查標準GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GBJ7991建筑地基處理技術規(guī)范GBJ20282地基與基礎工程施工與驗收規(guī)范JGJ9494建筑樁基技術規(guī)范GB502032002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ1588建筑給水排水設計規(guī)范GBJ10787砼強度檢驗評定標準GB502082002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ30348建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GB502072002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范三物質(zhì)準備1根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。2定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運輸車輛。3做試驗各種材料除必須有出廠合格證外，按規(guī)定取樣做性能復試，不合格材料堅決不允許進場使用。4進場把關按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴禁進場。5建筑施工機具準備根據(jù)工程量大小、計劃施工工期及工程的特殊要求來綜合考慮選擇施工機械設備。主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率設備情況進場情況1砼攪拌機JSY750A4185KW良好已進場2砼輸送泵HBT50390KW良好已進場3鋼筋對焊機N1002100KVA良好已進場4鋼筋切斷機GJ40475KW良好已進場5鋼筋成型機WJ140143KW良好已進場6鋼筋調(diào)直機41426KW良好已進場7交流電焊機B13002821KVA良好已進場8砼振動器各類201KW良好已進場9木工園鋸機WJ40121KW良好已進場10打夯機HW20A411KW良好已進場11電渣壓力焊機MH240232KVA良好已進場12砼攪拌機ZL50215KW良好已進場13裝載機XG503良好已進場14挖土機CAT3204良好已進場15自卸汽車16良好已進場16水泵各類型1015KW良好已進場四、勞動力計劃準備1、集結施工力量，組織勞動力進場，簽訂勞務分包合同。組織操作班組進行入場前培訓教育，安排操作班組進場。各工種勞動力需用計劃詳見勞動力計劃表工種普工木工鋼筋工磚工抹灰工砼工焊工電工人數(shù)60120901220701662、各工種入場教育和技術交底各工種入場時，必須進行入場安全教育和工種技術交底。安全教育的主要內(nèi)容有現(xiàn)場安全紀律、本工種安全操作規(guī)程及安全技術措施，工種之間交叉施工安全要求等。五、施工現(xiàn)場準備1、測量放線按業(yè)主提供的軸線控制點，標高控制點，復核及測設定位軸線及標高。2、臨時道路和臨時供水、供電等管線的敷設按業(yè)主指定的給水點、電源及平面布置圖，安裝及架設施工用水、用電管線。詳見施工總平面布置圖。4、有關生產(chǎn)、生活臨時設施的搭設按業(yè)主和監(jiān)理審批的施工平面布置圖搭設辦公室、會議室、材料庫房、鋼筋加工場、木工房等生產(chǎn)臨時設施。5、施工機械設備的進場安裝及調(diào)試。將施工組織設計中要求投入的機械，按施工進度計劃分批進場。機械進場前，對機械進行必要的檢修、保養(yǎng)及試運轉(zhuǎn)，保證機械進場后能正常運轉(zhuǎn)。第五章主要施工技術措施整個工程中，電解車間主要分四個施工段（1）（40）軸線，（40）（80）軸線，（85）（125）軸線，（125）（165）軸線各為一個施工段。四個施工段進行分段施工，從（1）軸向（165）軸一邊進行施工，進行單段內(nèi)施工達到設備安裝條件，再進行下一段的施工。在各施工段中，劃分為8個流水施工段進行流水施工作業(yè)。在單段施工中，在施工柱下杯口基礎的同時，平行組織鋼柱、鋼吊車梁及鋼屋架制作。以保證在柱下承臺基礎達到要求后，即可進行鋼柱的吊裝工作。先施工電解槽及母線支墩，后施工鋼柱、吊車梁、屋蓋和345米平臺板，最后進行地坪的澆筑。煙氣凈化的施工穿插于整個施工過程中，以保證不影響電解車間的施工為原則進行施工。在施工過程中，四個施工段進行流水施工，平面布置詳施工總平面布置圖。待電解車間砼工程施工完畢后，再對該通廊進行合攏施工。對煙氣凈化系統(tǒng)中鋼筋砼煙囪的施工，采用翻模法進行施工，每次翻模高度為15M，筒身共分為53個循環(huán)進行施工。整個施工過程中的砼，采用由兩臺JS500型和兩臺JS750型強制式砼攪拌機，集中拌制，由兩套HWP1200C電腦配料系統(tǒng)進行拌合料的計量。由砼泵輸送至施工點。（一）基礎工程施工1、土石方開挖場地內(nèi)大多為粘土，在施工過程中，對局部堅石采用人工打眼爆破，再由挖掘機挖渣運出基坑外。由于施工場地狹窄，為充分利用場地，挖出土方及時組織外運至棄土場，盡量采用隨挖隨運。在土方開挖過程中，隨時對開挖基坑進行軸線、標高、幾何尺寸進行檢查，防止欠挖或超挖現(xiàn)象，并對實際土質(zhì)進行記錄，當基底土質(zhì)與設計、勘察報告不相符時，及時會同有關部門對此進行會勘，并采取一定措施后，進行下一工序的施工。基坑開挖嚴格按設計要求，經(jīng)核查無誤后，及時報請有關部門，對基坑進行驗槽、資料會簽后，施工砼墊層。對不能及時施工砼墊層的，在坑底留20CM厚一層不挖，待能施工砼墊層時再挖出。2、杯口基礎施工待砼墊層達到一定強度后，組織測量人員放出基礎中線邊線，并在其上進行鋼筋綁扎及模板支設。模板采用特制定型鋼模拼裝，48腳手鋼管支撐體系，詳（杯形基礎模板示意圖）。鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工場集中加工制作，搬運到施工點進行綁扎安放。杯口模板采用組合鋼模與異形陰角模組合成形，杯底用分塊鋼模拼合，板面鉆8150排氣孔，杯底模與杯壁模采用鉛絲固定連接。砼澆筑采用泵送施工方法，澆搗杯口砼時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗砼時，四側(cè)應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。為保證杯形基礎杯口底標高的正確，宜先將杯口底砼振實，再振杯口模板應在砼初凝后、終凝前拆除。杯芯模拆除，及時將杯口四周壁鑿毛，以保證柱子吊裝時，柱腳細石砼有效粘結。3、電解槽基礎施工技術措施電解槽基礎采用兩軸線間基礎同時施工，在施工段內(nèi)進行流水施工。小柱模板采用特制定型模吊模，砼采用一次分層連續(xù)澆灌完?；A開挖采用人工開挖，待挖到設計標高后，報請監(jiān)理工程師及有關部門進行驗槽，驗槽合格并簽證后，澆筑砼墊。墊層達到一定的強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋，底部用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物認真清除干凈。電解槽地梁較大，設置對拉片304600進行加固防止爆模，影響砼的外觀尺寸。澆筑前，根據(jù)砼基礎頂面的標高在兩側(cè)模上彈出標高線，以控制基礎頂面標高。砼采取分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。（二）、345米平臺板施工、模板工程模板采用組合鋼模板、膠合板、木模配合使用，架子以鋼管為主，配合部分木枋共同支撐。由于采用泵送工藝，澆筑面大，施工荷載大，模板的安裝及支撐必須在原傳統(tǒng)的常規(guī)施工方法基礎上進一步加強。模板的安裝及支撐必須保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，模板拼縫嚴密，少量大模板縫隙允許用二至三層不干膠帶紙封貼，以保證不漏砼漿，舊鋼模必須校正清理干凈。本工程為全框架柱、梁、板，根據(jù)柱梁設計尺寸，柱采用組合鋼模板，梁板采用膠合板，使用鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)。模板及其支撐體系施工前，按公司規(guī)定作專項設計，按模板施工的專項設計進行模板施工工作，這樣才能夠確保模板及基礎支撐體系的強度，剛度和穩(wěn)定性。1、模板安裝工藝1）、框架結構柱模彈模板位置線綁扎柱筋（并驗收）柱腳找平安裝柱模板辦預檢。矩形柱子采用組合鋼模，加固采用鋼管間距為750，對于斷面為700700以上的柱子采用14縱橫雙向間距750的對拉螺栓配合加固。對其余柱子模板采用鋼管加固，加固間距不大于700。柱腳預留清掃口，柱子預留澆灌口。梁模板彈出模板位置線支立桿調(diào)整標高安裝梁底模板（并安裝好一邊側(cè)模）綁扎好鋼筋安裝另一邊側(cè)模辦預檢。本工程梁模板采用組合鋼模板，凡梁跨大于4M的均按規(guī)范要求按13起拱。梁高大于700MM的，模板內(nèi)采用14，水平間距700的對拉螺栓配合加固。梁支撐采用4835鋼管系統(tǒng)，其間距不大于10001000，步距不大于1200，并設置相應的斜撐和剪刀撐確保支撐架子強度和剛度。樓板模板板底模采用九層膠合板，采用滿堂腳手架支撐體系。先在水平鋼管上按間距600鋪設雙面刨平的60120MM木枋，引測標高拉線找平后再鋪設膠合板。2）、樓梯板模板按常規(guī)方法，先按標高支撐樓梯平臺再支斜板的方法進行安裝。2、模板拆除1）、板拆除時，砼強度等級必須達到設計和規(guī)范的要求，任何模板都要得到項目負責人的批準方能拆除。2）、側(cè)面模板應保證砼其表面及棱角不因拆除模板面受損時，方可拆除。3）、底模應在結構同條件養(yǎng)護試件達到規(guī)定強度時，方可拆除。4）、主梁拆除時應從中間向兩端拆除，懸挑梁從梁頭拆到支承端。拆除模板時，必須待砼強度達到設計強度的70，懸臂構件達到100后方可拆除。5）、拆模時，柱外側(cè)頂面一塊模板不準拆除，上段模板直接安裝在該模板上，確保接頭嚴密。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模。拆除跨度較大的梁底模板時應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。3、模板質(zhì)量控制措施1）、梁底標高，所有梁兩端必須用水準儀將標高抄至站桿上。2）、標高的控制，首先應控制梁底模標高要準確，其次是在扎鋼筋的過程中要注意梁頭鋼筋不要高出板面標高，最后是澆灌砼時在板面的鋼筋上抄好板面標高進行控制。4、模板安裝、拆除安全防護措施（1）、板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采用其它有效安全措施。（2）、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具內(nèi)，不得掉落。（3）、拆除模板時，上下要有人接應，隨拆隨運走，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。（4）、裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過35M時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。（5）、裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。（6）、拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐固定。（7）、拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。II、鋼筋工程1、基本要求1）、先保證鋼筋品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）、鋼筋進場后使用前作鋼筋原材料檢驗試驗及鋼筋焊接試件的試驗。3）、鋼筋加工制作時，對鋼筋加工下料表與設計圖紙復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后即成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4）、施工中如需要鋼筋代換時，必須先了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。當鋼筋的品種、級別、或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5）、鋼筋表面應清潔，粘著油污、泥土、浮銹等在使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。6）、鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)節(jié)器調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、其表面?zhèn)凼逛摻罱孛鏈p小5。7）、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋斷頭，以節(jié)約鋼材。2、鋼筋加工1）、鋼筋由專職鋼筋放樣技術員依據(jù)設計圖紙要求及有關規(guī)范統(tǒng)一放樣。2）、鋼筋全部采用機械加工，手工綁扎安裝的施工方式，鋼筋加工尺寸及接頭必須符合設計要求。3）、根據(jù)設計施工圖由專業(yè)工程師對各種鋼筋進行分類，并按規(guī)范要求用機械調(diào)直、切斷、成型，按柱、梁、板的綁扎順序分別編號掛牌堆放。4）、柱鋼筋、框架梁的縱向鋼筋接頭應采用電渣壓力焊及閃光對焊，鋼筋接頭應相互錯開。（當采用冷搭接接頭時，在任一接頭中心至13倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)；或當采用焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35D不小于500MM區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積占總鋼筋面積的百分率不得超過受拉區(qū)不25、受壓區(qū)為50。）3、鋼筋綁扎與安裝1）、鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形態(tài)是否與下料表相符。核對無誤后即可進行鋼筋綁扎。2）、采用20鐵絲綁扎直徑12以上的鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下的鋼筋。3）、板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25MM的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25MM時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。4）、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與梁相同。梁板筋外角處與箍筋應滿扎，雙向板或一級抗震應滿扎。5）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負彎矩鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳筋，確保負彎矩筋的有效高度。板、次梁與主筋的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。6）、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要留有30MM，以便灌筑混凝土之需要。7）、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。C、鋼筋綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。F、板筋綁扎前必須先按設計圖紙要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。G、為了保證板負彎矩鋼筋位置的準確，根據(jù)設計要求，板負彎矩筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）、鋼筋保護層控制措施梁、柱、板均采用高標號的砂漿墊塊，板負彎矩鋼筋直徑較小，為保護其位置準確，現(xiàn)場制作小板凳筋撐固于板負彎矩鋼筋下部，間距600MM。2）、在鋼筋綁扎時，要做好兩項工作，一是要保持樓板在梁面的厚度與設計一致，注意主梁頂面混凝土厚度的扣除；二是樓板的鋼筋直徑都較細，因此在澆灌混凝土過程中人員來往必須在走道上行走，不準在綁扎好的鋼筋上行走，不準任意踐踏板負彎矩筋，澆灌運輸?shù)缿茉O在支架上不準直接壓在鋼筋上，對位移變形的鋼筋要設專人修復。3）、為保證鋼筋骨架尺寸準確，避免澆灌混凝土時，各種活荷載的作用導致鋼筋，骨架發(fā)生變形。要求澆灌混凝土時用架子管、木板等沿澆灌方向搭設12M寬的人行道。4）、現(xiàn)場要組織充足的技術全面的鋼筋工，必要時24小時晝夜施工，在進行施工時同時進行質(zhì)量自檢。鋼筋綁扎完后，施工方應按設計圖紙及規(guī)范的有關規(guī)定首先進行逐級自檢，并有完整的檢查記錄，然后會同甲方、監(jiān)理方等有關部門驗收簽證。由于鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆灌混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。5、鋼筋工程施工過程中安全防護措施1）、在鋼筋施工過程中，主要是防止觸電及防止燙傷，因此應執(zhí)行安全交底及預防保護，焊工要著工作服，戴防護手套與防護眼鏡，電源應有可靠接地點，并應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2）、在綁扎大面積鋼筋時，特別是長鋼筋，在搬運和制作時要采用吊運機械和足夠的搬運工人，在夜間要移動照明時，選采用低電壓電源，避免發(fā)生觸電事故。3）、在綁扎垂直結構的鋼筋時，不準把已綁扎好的鋼筋當梯子上下和吊在上面操作。必須在架子上操作，以防鋼筋傾倒。III、混凝土工程1、材料要求1）、本工程采用商品砼。2）、砼中摻用外加劑，應符合下列規(guī)定A、外加劑的質(zhì)量應符合國家標準的要求。B、外加劑的品種及摻量必須根據(jù)砼性能的要求，施工及氣候條件，砼所用的原料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。2、砼取樣及塌落度控制在施工現(xiàn)場，試驗工應按規(guī)范規(guī)定進行提取試塊。對于承重結構的試塊要進行“見證取樣”試驗，為確保砼的可泵性，在整個施工過程中應加強砼的級配管理和進塌落度控制，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差，及時調(diào)整，泵送砼的塌落度控制在1015CM以內(nèi)。3、砼澆筑1）、砼澆灌前的準備工作砼澆灌前，模板和隱蔽工程項目分別進行預檢的隱蔽驗收。自檢合格后，填寫報驗申請表，附上相應的隱蔽工程檢查記錄及有關材料證明、試驗報告、復試報告，報送項目監(jiān)理機構，經(jīng)簽字確認，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點A、模板標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留孔洞是否正確；B、所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；C、模板緊密程度；D、鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合。E、在砼澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污，應清除干凈。2）、施工縫的留設和處理A、第一道水平施工縫留設在條基頂，其余各層水平施工縫留設在板面上。B、樓板的施工縫應留設在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。C、懸臂梁應與其相連結的結構整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應取得設計人員同意，并采取有效的措施。D、施工縫的處理應符合以下要求在已硬化的砼的表面上，必須清除水泥浮粒和松動的砼，并加水充分濕潤，沖洗干凈。在澆筑之前，施工縫處宜先鋪一層5080MM厚的與砼成分相同的水泥砂漿。施工縫處的砼應細致?lián)v實使新舊砼緊密結合。3）、砼澆筑的施工要求A、柱子砼澆筑澆筑每層柱時，應先在其底部鋪一層510CM厚與砼同等級的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。柱子宜分段澆筑，每段高度不超過2M，支模時沿柱高2M位置處設置300600澆筑孔，再從上部澆筑砼。柱子砼澆筑宜在未支梁模板前進行，搭設澆灌道及澆筑平臺，澆筑時用串筒配合卸料至澆筑孔面平臺。整層的柱子澆筑必須從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端澆筑，澆筑時必須確保振搗密實。B、梁板砼澆筑梁、板砼分段澆筑分段寬約35M，同一個段的砼必須連續(xù)澆筑，不得任意中斷，梁板澆筑時若需留施工縫，應留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，順次梁方向澆筑。砼強度不同時，一般應按先高后低的原則進行澆灌。4、砼振搗砼入模后就應采用插入式振動器或平板振動器加強振搗，振搗時間不得超過有關規(guī)定的要求，柱、梁及主梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實。1）、插入式振動器的操作要點A、振動器的操作，要做到“快插慢拔“。在打砼的過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。B、砼分層澆筑時，每層砼的厚度不超過棒長的125倍；在振搗上一層時，應插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。C、每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030S，使用高頻振動器時，最短不應小于10S，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。D、振動器移動位置的間距應不大于振動棒的作用半徑R的15倍。一般振動棒的作用半徑為3040CM。E、振動器使用時，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的05倍，并不宜緊靠模板振動，宜盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。2）、平板振動器操作要點A、平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一段時間，正常情況下為2540S，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應依次振搗前進，前后位置和排與排間應重疊35CM，防止漏振。B、平板振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中均為20CM，在雙筋平板中大約為12CM。5、砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，應采取以下措施加以養(yǎng)護1）、在澆灌過程中，易受天氣及陽光的影響，在陽光強烈或大雨天，要用準備好的草席或塑料布履蓋。2）、應在澆筑完畢后的12H對砼進行澆水養(yǎng)護。3）、砼澆水養(yǎng)護的時間，對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天。4）、澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。5）、砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。6）、在已澆好的砼強度未達到12N/MM2以前，不得在其上踩踏或安裝模板。（三）煙氣凈化80米鋼筋砼煙囪、貯倉施工方案該標段中的煙氣凈化為一套，含一座80M鋼筋砼煙囪及2座貯倉。采用搭設豎直9孔鋼管腳手架作為外井架，內(nèi)井架為單孔鋼管腳手架，操作臺懸掛于內(nèi)井架上，沿井架向上移掛提升，豎井架承受操作臺的全部施工荷載，并兼用于垂直運輸。模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法，將筒身砼逐節(jié)澆筑上去。（即采用翻模施工方法）1、施工準備施工隊伍進場后，立即組織施工測量人員根據(jù)建設方提供的測量控制點對煙囪及貯倉進行定位測量，并做好各構筑物的中心控制點埋設。工程用材料確保有出廠合格證明，性能指標符合施工驗收規(guī)范，并經(jīng)公司試驗室進行復檢試驗合格，根據(jù)工程施工進度計劃，與供應商簽訂供貨合同，并在倉庫內(nèi)有一定貯量，為工程順利施工提供保證。同時，對上部結構的施工機具進行充分的準備。施工機具表機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注外井架九孔座1內(nèi)井架單孔座1卷揚機JJM5臺3卷揚機JJM3臺2吊籠個1安全裝置副1外吊橋副1倒鏈3T3MWA個8固定式天輪套10固定式地輪套8鋼絲繩11185M350069花籃螺絲CO型M20個502、煙囪、貯倉基礎施工該工程地下水位較高，場地內(nèi)多為粘土。在土方開挖前，做好場地內(nèi)、外排水設施，防止地面水流入基坑內(nèi),導致基坑側(cè)壁的塌方。土方開挖采用機械開挖方式，人工配合清土，自卸汽車及時運至棄土地點，并根據(jù)實際開挖情況留足回填需用土石，避免二次運土。開挖時，在挖到距坑底50CM以內(nèi)時，測量放線人員配合抄出距坑底50CM平線，自坑底邊線內(nèi)20CM外每隔23M，在坑幫上釘水平標高標記。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50CM標高尺桿，隨時以標高標記進行檢查坑底標高。最后由煙囪中心十字控制線引樁位通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑邊標準，并據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平?；油谥粱讟烁撸俳?jīng)過對軟弱點打釬探測后，及時會同設計單位、勘察單位、建設單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并進行簽證隱蔽工程記錄，澆筑砼墊層?；妆砻嬉秸瑖澜锰钔恋姆椒ㄕ移交拥酌?。在個別稍低于設計標高的低洼處，可在澆筑砼墊層時找平?；域炇蘸?，要立即進行基礎施工，基礎模板采用外圍周邊用MU75粘土磚，M5水泥砂漿砌筑磚模，厚120MM，背后用素土分層夯實，臺階式模板用鋼模組合而成，用鋼管腳手管作支撐?；A鋼筋嚴格按設計施工圖進行加工、綁扎，筒壁插筋待位置確定無誤后，在底部加設一道水平環(huán)筋，并與豎筋綁扎牢固，在豎筋上綁扎不少于兩道水平環(huán)筋。砼澆筑采用一次性分層連續(xù)澆筑，澆筑高度超過2M時，用串筒以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象，采用插入式振搗器，其移動間距不大于50CM，在澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板，若發(fā)現(xiàn)位移時，停止?jié)仓⒃陧拍Y前修整好。砼澆筑完畢后，在12小時內(nèi)用麻袋澆水覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7天，基礎完工后，立即通知建設單位代表組織基礎驗收及回填，回填土要進行分層夯實回填，每層回填厚度不大于20CM，回填土稍高于地面以利于排水。在標高500MM處的筒身上埋設34個水準觀測點，進行煙囪沉降觀測。3、上部施工外架采用9孔井架，由鋼管4835MM和扣件組成，內(nèi)架采用單孔井字型鋼管井架，鋼模板分節(jié)澆灌砼的施工方法，鋼模板采用定型組合鋼模與異型鋼模相組合，待中標有設計施工圖后，再確定異形模板的幾何尺寸，制定詳細的模板施工作業(yè)方案。施工程序施工準備安裝外側(cè)模板測定筒壁半徑及中心綁扎鋼筋安裝內(nèi)模板復測模板半徑，調(diào)整模板精確位置提升吊橋澆灌砼養(yǎng)護下一循環(huán)內(nèi)襯砌筑拆除井架收尾交工驗收施工時按以上施工工序（穿插拆模）實行立體作業(yè)，每一循環(huán)高度為20M，每完成一個循環(huán)過程，使筒身標高上升15M，共計40個循環(huán)。外井架距地20M設置第一道風繩，以上每隔13M設置風繩一道，風繩的兩頭用卡絲卡牢，不得松動，以防架子傾倒。內(nèi)井架的穩(wěn)定采用與鋼筋砼煙囪筒壁連接的方法，在砼筒壁上每隔10M高預埋4塊預埋鐵件，現(xiàn)用L636的角鋼的兩端與煙囪筒身上預埋件和內(nèi)井架進行焊接，角鋼長度由現(xiàn)場確定。砼施工操作平臺分為筒內(nèi)、筒外與吊橋共三部分（詳見附圖），筒內(nèi)附著式操作平臺掛在筒壁上，寬度為1000MM，筒外附著式操作平臺寬度為1200MM，內(nèi)操作平臺主要用于內(nèi)模板安裝施工等，外操作平臺主要用于鋼筋綁扎、砼澆灌、外模板安裝、筒壁刮水泥漿、澆水養(yǎng)護等。在組裝鋼管井架時，上下操作要有信號聯(lián)系，不得亂指揮，豎桿與斜桿上的螺栓要上牢，不得存在松動現(xiàn)象，上人爬梯板兩頭要和架子卡好，不得松動，以防爬梯滑下傷人。鋼模板的固定采用50圓鋼管制作的固定架子，呈1000MM長短管，通過橫桿與內(nèi)外架相接，形成牢固支撐架。內(nèi)外模板連結采用鋼套25串芯，用M16對拉螺栓，水平間距為900MM，縱向間距每2000MM高模板設三道。外模板位置控制調(diào)整采用花藍螺栓M20、L1800MM。在模板安裝施工過程中，嚴格控制煙囪幾何中心、模板中心、圓弧尺寸與設計要求完全一致，控制允許偏差不得超過10MM，采用中心鋼板固定架，共三套（詳見附圖），調(diào)整固定在內(nèi)井架上、中心鋼板隨鋼模板上升而上升，每層鋼模板支設時均以中心鋼板上刻制的中心控制點為準，以響應高程對應的半徑，控制外模板位置。外模板要捆緊，縫隙要堵嚴，鋼模板的下緣，要同下一節(jié)砼搭貼200MM以上，以防泥漿及錨臺，內(nèi)模板要支頂牢固，防止變形。為了使內(nèi)模板上部向筒中心傾斜，在內(nèi)外模之間除每隔900MM寬配置一道鋼套套管支撐外，并在鋼套管支撐之間增設一道50MM50MM的方木。鋼模板的接槎連接要嚴密，不漏漿，每層模板支設完畢后，要嚴格檢查，復核模板位置準確后進行下一工序的施工。筒身鋼筋均采用綁扎施工。鋼筋綁扎前按照圖紙的要求，選好各部位的鋼筋所用的種類，鋼筋長度為90M長，最長不超過10M，鋼筋搭接長度不少于鋼筋直徑的40倍。每個水平接頭用粉筆按照要求尺寸劃好位置，然后進行綁扎，任一搭接長度范圍內(nèi)接頭數(shù)目不超過全部鋼筋根數(shù)的1/4。鋼筋加工均在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作后運至現(xiàn)場進行安放，凡環(huán)筋直徑大于14MM的均按其部位預彎成形。綁扎時，先綁扎環(huán)向鋼筋后再接著綁豎向鋼筋，每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋最先綁扎，以下節(jié)模板邊緣為標準考慮向上收分及保護層厚度，用線垂吊準后加以綁固，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各筋。為了保持水平鋼筋間距的準確，可按其間距在垂直筋上用粉筆畫示，為了保持垂直鋼筋的間距均勻，在先綁的環(huán)筋上用粉筆示出豎筋位置，然后將豎筋固定其上。待模板安裝后，對保護層和標準環(huán)筋的周長進行檢查，若誤差超過5MM時，先進行處理。高出模板的鋼筋要進行臨時固定，每層砼澆筑后，在其頂面至少保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。鋼筋施工完，模板支設前要詳細檢查筒體上埋件的位置，確認無誤后進行固設模板。筒體砼采用集中拌制，用砼泵輸送到施工點。砼的配合比要提前送樣到公司試驗室做試配，按公司試驗室簽發(fā)的施工配合比通知單施工。嚴格按施工配合比進行計量，嚴格控制水灰比及坍落度。砼中石子的粒徑，控制超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒徑不超過50MM。砼沿筒壁周圍分層均勻澆筑，并一次澆筑完畢，不留施工縫，每澆筑層厚度為250300MM，并用振搗器振搗密實。在振搗過程中，盡量避免觸動模板、鋼筋、預埋件，振搗器的插入深度不超過下一層50MM，砼搗固到表面不下沉、呈水平狀態(tài)，不再冒氣泡，有稀薄的水泥漿層出現(xiàn)為止，在施工中，嚴防漏振及過振。澆筑砼時，每5M高度取一組試塊，以檢驗其28天齡期強度。當砼脫模后，對其表面進行局部修理，并進行澆水養(yǎng)護7天以上。最后，進行對其附屬設施的施工。分項工程施工技術措施一施工測量放線及沉降觀測施工測量前，必須認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖及施工要求，測量后要對標高、軸線和細部尺寸認真核對，確保準確無誤。A、水準點引測根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在場地四周穩(wěn)定的原有巖石上至少設置兩個固定水準點。依據(jù)建設單位給定的水準點采用II等水準測量的方法確定兩個固定水準基點的高程，并將之引測到方便工程作用的各部位，指導工程施工，在整個施工階段要定期符合兩水準點的高程，確保穩(wěn)定無變化。B、平面控制測量根據(jù)業(yè)主移交的坐標點，指定測量基準點等關系，利用全站儀將擬建建筑的基本的控制點引測到現(xiàn)場，并多次復核改正使之符合規(guī)范。對于基本控制點，必須在穩(wěn)固，方便使用處引設輔助控制點。C、建筑定位測量根據(jù)引測入現(xiàn)場擬建建筑物的基本軸線控制點，首先將建筑軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘子作為標志。建筑軸線測定以后，然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的1/2000。最后根據(jù)中心軸，用石灰在地面上撒出基坑開挖邊線，以便開挖。建筑定位放線后，作出定位放線圖記錄，并請甲方、設計、監(jiān)理人員簽字認可。定位測量按圖紙給出的控制點，往返投測數(shù)不低于兩次，并應保護好地地平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位。平面網(wǎng)中的控制線應包括建筑物的主要軸線，并組成封閉的圖形。定位完畢后，請監(jiān)理復核后方可進行施工。D、建筑基礎施工測量1、基坑抄平為了控制基坑的開挖深度，當基坑塊挖到坑底設計標高時，應用水準儀在基坑內(nèi)測設一些水平的木樁，使木樁的上表面離坑底設計標高為一固定值。為施工時使用方便，一般在每隔34M均測設一水平樁，標高點的測量容差為10MM。2、墊層中線投測墊層砼澆好以后，根據(jù)引樁，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出承臺、柱子、剪力墻等邊線，以便支設模板。二基礎土方工程1、土方開挖方法開挖土方采用自卸汽車運至業(yè)主指定棄土點，在棄土點設置一臺ZL50裝載機配合鏟土及平整場地。結合本工程施工現(xiàn)場實際情況，為確保基礎土方位置準確性，首先將大面積土方開挖至30M，然后放出杯口基礎、平臺柱基礎、等需要加深部分的開挖線，在1線、42線、80線、123線和165線D軸外分別降坡以使車子便于下到基坑運土后再進行二次開挖及邊坡修整。本工程場地開闊，為節(jié)約成本采取放坡開挖（無支護開挖）。因本工程基坑內(nèi)作業(yè)時間長，基坑深、面積大，并且壓力機在基底碾壓；為防止基坑邊坡大面積塌方，確保安全，開挖時嚴格按一般性粘土放坡邊坡值（高寬）為1075。根據(jù)基礎開挖深度及土質(zhì)情況，為保證開挖質(zhì)量、施工安全及施工可操作性的要求，我單位決采用分兩臺開挖成形，第一臺從自然地面300M挖至電解槽基底,第二臺從300M40M挖至杯口基礎基底。如遇回填土，需挖至76M粉質(zhì)粘土層，在40M處設一平臺寬度為15M,第三臺從40M76M。根據(jù)本地下部份區(qū)域內(nèi)有巖石的特點，我單位將根據(jù)現(xiàn)場所出現(xiàn)的巖石情況采用人工打眼爆破、風鎬破除方式破除巖石，以保證工期。根據(jù)本工程的特點及業(yè)主方所提供的棄土堆場位置，我方?jīng)Q定采用自卸式汽車運土，運距為18KM。具體挖土現(xiàn)場方式見附圖絲絲絲2、土方回填因基坑太深,中間有電解槽基礎，基坑周圍不能預留回填土，附近沒有場地堆放回填土，只能采用自卸汽車拉到指定土場,基礎做完后,再由棄土場用挖機裝車來回填,運距為18KM。A準備工作填土前，應對土方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，清除填方基底的積水和雜物。B回填土方法采用人工配合機械回填夯實，其施工要點如下1推車送土，以人工進行填土。2由場地最低部分開始，由一端向另一端由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于300MM。C回填土、壓實要求1禁止用建筑垃圾、挖出的膨脹土作回填土，要求用粘土進行回填。2填土壓實應控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當土料含水量過大，可采取翻松晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應灑水濕潤，增加壓實系數(shù)，或使用大功率壓實機械等措施。3填方應從最低處開始，由下向上水平分層鋪填振動式壓路機碾壓。4用立式打夯機等小型機具夯壓時，填土厚度不宜大于250MM，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。5基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。6基槽及室內(nèi)加填應在相對兩側(cè)或四周同時填土夯實，并應分層夯實，每層鋪土厚度為200250MM。D應注意的質(zhì)量問題1）回填土土質(zhì)控制基底沒有清理干凈，應使土源符合設計要求，填土前進行檢查，合格后再回填。2）回填土壓實系數(shù)控制回填每層都應測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設計要求后才能鋪攤上層土，試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論、試驗人員。未達到設計要求部位應有處理方法和交驗結果。三砂石換填工程因電解槽基礎在杯口基礎和平臺柱基礎上,并且在杯口基礎和平臺柱基礎施工完成后與電解槽基礎筏板的距離均遠遠超出圖紙換填400MM厚的要求，因而在獨立基礎及短柱施工完成后我單位擬采用C15砼將杯口基礎和平臺柱基礎四周開挖工作面換填至電解槽底板的混凝土墊層下。基礎下均采用400MM厚砂石換填，材料比例采用砂石46，碎石為13CM，砂采用機制砂。級配碎石拌和采用320挖掘機邊拌和邊澆水；拌和好的級配碎石要盡快運輸至現(xiàn)場進行攤鋪碾壓；拌和后采用Z50裝載機裝自卸汽車運輸運至基坑采用機械進行攤鋪,人工配合鋪平。碾壓采用20T振動式壓路機進行碾壓；壓路機不能直接碾壓到位的地方采用立式打夯機進行夯實，采用立式打夯機進行夯實時分層厚度為200MM。砂石換填施工完成后，進行密實度實驗達到設計要求95方可進入下一步施工。四鋼筋工程一鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證，爐號和批號（要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進場后，現(xiàn)場檢驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。二鋼筋的加工鋼筋配筋工作要求嚴格按照砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。結構中所有大于200MM的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的。1、鋼筋放樣根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。2、鋼筋加工鋼筋加工在加工場內(nèi)完成，嚴格按加工料表執(zhí)行。3、鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。4、鋼筋調(diào)直（1）、利用卷揚機拉直設備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對級鋼控制在4以內(nèi)。（2）、利用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直。5、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為10MM。6、鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，彎曲時控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差全長10MM，起彎點位移20MM，彎起高度5MM，箍筋邊長5MM。7、彎曲成型時應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（1）、所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（2）、調(diào)直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4，級鋼筋的冷拉率不宜大于1。（3）、級鋼筋末端作180彎鉤，