濟(jì)南齊魯賓館二期工程建筑工程新技術(shù)應(yīng)用情況_第1頁(yè)
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濟(jì)南齊魯賓館二期工程建筑工程新技術(shù)應(yīng)用情況一、工程概況齊魯賓館二期工程位于濟(jì)南市千佛山北麓,與一期工程的三品堂相接,連成一體。二期工程分為主樓和裙房?jī)纱蟛糠?,建筑面積60112M2,地下2層,深1785M,地上42層(結(jié)構(gòu)層51層),高15710M,總投資42億。設(shè)計(jì)為箱型基礎(chǔ),主樓為筒體結(jié)構(gòu),無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板,8層以下為C50混凝土,8層以上為C40混凝土;群房為框架結(jié)構(gòu)、C40混凝土。外裝修采用干掛花崗石和復(fù)合鋁板,鋁合金門(mén)窗,配有電梯9部,觀光電梯2部,設(shè)有高級(jí)客房、總統(tǒng)套房、國(guó)際會(huì)議廳、中西餐廳、娛樂(lè)健身廳、旋轉(zhuǎn)餐廳、室內(nèi)游泳池、日光室、頂層停機(jī)坪等。功能齊全,設(shè)施完備,是按五星級(jí)賓館設(shè)計(jì)。根據(jù)工程特點(diǎn)及工期、質(zhì)量要求,該工程的技術(shù)難點(diǎn)主要有1、在合理投資的前提下,建立可靠的模板體系,保證混凝土質(zhì)量和快速周轉(zhuǎn);2、高強(qiáng)混凝土的配合比設(shè)計(jì)及施工;3、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工;4、大高度條件下混凝土的泵送問(wèn)題。該工程建設(shè)單位為齊魯賓館,設(shè)計(jì)單位是北京建筑設(shè)計(jì)研究院,施工單位是濟(jì)南四建集團(tuán)有限責(zé)任公司。主體結(jié)構(gòu)完成后經(jīng)濟(jì)南市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站核驗(yàn)定為優(yōu)良。二、應(yīng)用新技術(shù)情況1、深基坑支護(hù)技術(shù)該工程基坑設(shè)計(jì)深度1785M,因基坑北側(cè)距原建筑物呂堂不到三3M,而三品堂基礎(chǔ)(45M)坐落于回填土層上,52M61M以下為白云巖,有必要對(duì)三品堂基礎(chǔ)以下土層進(jìn)行支護(hù),確保原有建筑物安全。經(jīng)設(shè)計(jì)論證,采用鉆孔灌筑樁柱支護(hù)方案,樁徑600MM,1025鋼筋通長(zhǎng)配置,樁長(zhǎng)不小于8M,平均人巖深度437M,混凝土強(qiáng)度為C25。經(jīng)實(shí)施,該方案較好地解決了原有建筑物在新建工程基礎(chǔ)施工期間的結(jié)構(gòu)安全。2、預(yù)拌混凝土和散裝水泥應(yīng)用技術(shù)該工程基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)全部采用預(yù)拌混凝土,結(jié)構(gòu)混凝土用量為45萬(wàn)立方米,使用散裝水泥2萬(wàn)多噸。使用商品混凝土?xí)r,在使用現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)并留置強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊,以檢驗(yàn)該批次的混凝土質(zhì)量。商品混凝土的使用,保證了施工的連續(xù)作業(yè),加快了施工速度,減少了環(huán)境污染,并保持了良好的作業(yè)環(huán)境,這對(duì)于旅游賓館區(qū)域非常重要。經(jīng)測(cè)算,使用散裝水泥可以創(chuàng)效益21萬(wàn)元。此外,作為超高層建筑的主體施工,混凝土的運(yùn)輸必須采用輸送泵,其他傳統(tǒng)方法無(wú)法滿足施工要求,為此,選用設(shè)計(jì)揚(yáng)程250M的混凝土輸送泵,混凝土可一次到位,雖然一次性投資較大,但其加快施工速度、保證質(zhì)量的效益是十分可觀的。3、粗直徑鋼筋連接技術(shù)該工程中直徑以上的豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊技術(shù),實(shí)施過(guò)程中,對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,保證原材料質(zhì)量,并對(duì)焊工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,同時(shí)嚴(yán)格接頭質(zhì)量檢驗(yàn),保證了工程質(zhì)量。經(jīng)統(tǒng)計(jì),共有接頭41225個(gè),經(jīng)測(cè)算可節(jié)約鋼材179T,獲得效益44萬(wàn)元。4、新型模板與腳手架應(yīng)用技術(shù)針對(duì)該工程主樓的筒中筒結(jié)構(gòu)和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),考慮到使用泵送混凝土的施工實(shí)際,每層墻、梁、板模板同時(shí)安裝,加快施工速度,方便操作,保證質(zhì)量,減少拆裝時(shí)間,降低模板體系的一次性投資,簡(jiǎn)化支撐系統(tǒng),經(jīng)理論計(jì)算和多方案比較。我們與鐵道部專業(yè)設(shè)計(jì)院共同開(kāi)發(fā)了模板系統(tǒng),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,效果良好,配合整體提升外爬架技術(shù),施工速度得以提高,可以達(dá)到每月56層的施工速度。根據(jù)工程實(shí)際情況,外墻大模板、電梯井內(nèi)筒模板配一層,內(nèi)墻模板配兩層,樓板模板配兩層,樓板模板快拆體系配三層。墻體模板選用SB80系列模板,樓板選用SB55系列模板,模板之間的聯(lián)接采用普通U型卡、鉤頭螺栓等配件。(1)外墻模板高31M,下包100MM,底部用模板拉桿與墻體固定,頂部與樓板面平齊。(2)為了加快施工功效,外墻采用鋼框竹膠合板大模板,借助塔吊進(jìn)行拆裝作業(yè)。根據(jù)塔吊起重能力及外墻尺寸,外墻太模板寬為28M、36M、40M幾種,可現(xiàn)場(chǎng)自由組拼。本模板的主要特點(diǎn)是板面大、重量輕、自帶連接定位裝置,無(wú)須另加支撐,且窗口尺寸固定,窗口模板連接方便,肋高80MM,剛度大,能滿足泵送混凝土的大坍落度、大側(cè)壓力的要求。全部外墻模板只配一層,角模采用特制直角鉸鏈(利用工地現(xiàn)有鉸鏈)模,避免了普組合鋼模板角模易變形,拆模困難等不足。(3)內(nèi)墻模板采用中型SB80鋼框竹膠模板,實(shí)現(xiàn)散拆散支施工要求??紤]樓板厚度從230280MM變化,內(nèi)??偢邽?6M,分兩層裝拆。內(nèi)墻模板的固定及垂直度調(diào)整采用一獨(dú)物的模板支撐調(diào)節(jié)裝置,與內(nèi)部碗扣支撐架連為一體。(4)針對(duì)本工程墻、板、梁、柱一次澆筑混凝土的施工要求,為方便模板裝拆和調(diào)整工作,墻角、板墻角、梁板角等拐角支模采用特殊的支模方法。支模時(shí),可根據(jù)內(nèi)層凈高及凈寬用木方與聯(lián)接角鋼進(jìn)了調(diào)整、固定。凹坑根據(jù)施工要求可用3MM左右泡沫片填平,并用密封膠帶貼牢。(5)兩面墻與樓板拐角處采用獨(dú)特的支模方法,每層高度和長(zhǎng)度間隙用五夾板或用竹膠板填滿。在高度方向用M12調(diào)節(jié)螺桿調(diào)平。(6)窗口模板采用組合鋼模板進(jìn)行組拼,用三種規(guī)格300、200、150MM的模板可實(shí)現(xiàn)500、450、400和350MM四種墻厚窗口的模板支設(shè)。頂模及側(cè)模用可調(diào)式鋼支撐在中部分別進(jìn)行支頂。(7)主樓內(nèi)觀光電梯井及筒內(nèi)電梯井內(nèi)模板采用鋼竹大模板,用塔吊分片裝拆。筒部結(jié)構(gòu)墻體采用中型鋼竹模板,用人工散拆散支。有頂板墻體模板均配兩層。無(wú)需加設(shè)縱模支撐,實(shí)現(xiàn)了快周轉(zhuǎn)、易裝拆、好倒替的要求。(8)主樓樓板模板采用SB55型模板及無(wú)梁模板快(早)拆支撐體系。該體系技術(shù)先進(jìn),現(xiàn)場(chǎng)拼裝快速、方便,取消了大量的箱形早拆梁和木梁支撐等,可大大降低樓板模板及支撐,使用配套的碗扣式腳手架和可調(diào)托撐,可滿足各種厚度的樓板施工。(9)模數(shù)式大模板設(shè)計(jì)中,盡量考慮到了規(guī)格少,便于組裝和能重復(fù)使用,在模板設(shè)計(jì)中還特別考慮了模板拉桿孔的設(shè)置及拉結(jié),以避免現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)劃線打孔,難于保證位置等弊端。(10)本工程模板設(shè)計(jì)均按標(biāo)準(zhǔn)層考慮,非標(biāo)準(zhǔn)層的模板可相應(yīng)增加或減少,并提出豎向模板接高方法及支撐方法。(11)對(duì)于特別結(jié)構(gòu)部位,如電梯井門(mén)洞、管道口、堵頭等,采取靈活處理。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)空隙(0200MM)可現(xiàn)場(chǎng)由本方拼接。(12)模板拉桿尺寸縱向12M,橫向06M,用20、35圓鋼加工而成,根據(jù)墻壁厚度外套聚氯乙烯硬塑料管325(GB421984),以利模板拉桿重復(fù)使用。5、高強(qiáng)混凝土技術(shù)該工程主樓28層為C50混凝土,用量11950立方米,經(jīng)測(cè)算,可增加使用面積445M2,經(jīng)濟(jì)效益23萬(wàn)元。工程要求施工速度快、工期緊,須加快模板周轉(zhuǎn),混凝土澆注后3D左右強(qiáng)度需要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80以上,以滿足張拉預(yù)應(yīng)力筋的要求。為了完成高強(qiáng)混凝土的泵送施工,為濟(jì)南地區(qū)使用高強(qiáng)混凝土開(kāi)辟道路,濟(jì)南四建集團(tuán)公司中心試驗(yàn)室與山東建工學(xué)院聯(lián)合進(jìn)行課題研究,主要內(nèi)容有C50C60級(jí)高強(qiáng)混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝等。其成果獲得山東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。(1)原材料水泥配制高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)選優(yōu)質(zhì)水泥,經(jīng)試驗(yàn)后選用魯南水泥廠生產(chǎn)的魯宏牌525R硅酸鹽水泥,其實(shí)測(cè)28D強(qiáng)度為61MPA,標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量256,鋁酸三鈣(QA)含量813,同樣條件下,新拌混凝土坍落度、和易性、保塑性、硬化后混凝土強(qiáng)度均明顯優(yōu)于其他水泥。其原因在于其標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、C3A含量均低于其他水泥。骨料砂采用泰安產(chǎn)河砂,細(xì)度模數(shù)262,含泥量292,石子為濟(jì)南南部山區(qū)機(jī)制碎石,粒徑1025MM,有一定程度風(fēng)化,壓碎指標(biāo)平均值為95。外加劑對(duì)FDN、UFN、NF系列萘系高效減水劑進(jìn)行試驗(yàn),優(yōu)先采用NF2高效減水劑,系復(fù)合型高效減水劑,具有減水增塑、緩凝、早強(qiáng)、坍落度損失小等性能特點(diǎn)。(2)配合比水泥用量C50級(jí)混凝土單方水泥用量范圍為500KG550KG,并宜采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰等摻合料。因本工程是濟(jì)南市首次采用高強(qiáng)混凝土,經(jīng)驗(yàn)較少,為減少影響因素,只采用水泥做膠凝材料。水灰比C50級(jí)高強(qiáng)混凝土水灰比宜采用033035。砂率由于高強(qiáng)混凝土中水泥用量較高,細(xì)粉料含量較多,砂率宜采用3436,砂率過(guò)小,混凝土粘聚性差,泵送過(guò)程中易離析堵泵。砂率過(guò)大,則混凝土粘聚性大,泵送磨阻力大,泵送困難。(3)施工應(yīng)注意的問(wèn)題及措施高強(qiáng)混凝土水泥用量大,水灰比小,水化熱大,坍落度損失較快。常溫條件下,外加劑摻加方法用滯水后摻法,即先加水泥、砂、石、水?dāng)嚢?MIN,再投入外加劑攪拌1MIN,坍落度損失有所減小。高溫(38)條件下,才用二次摻加法,即在攪拌站先攪拌站先投外加劑總量的80,其余20在現(xiàn)場(chǎng)投入攪拌運(yùn)輸車(chē),快速攪拌1MIN后入泵,坍落度達(dá)到18CM以上,效果較好。同時(shí),要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)。另外,振搗要充分,養(yǎng)護(hù)要及時(shí),尤其是早期養(yǎng)護(hù)要重視,保證有充足的水分。6、高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)本工程梁板結(jié)構(gòu)采用了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù),51個(gè)結(jié)構(gòu)層共用1860N/MM2級(jí)低松弛高強(qiáng)鋼絲束297T,混凝110710立方米。無(wú)粘結(jié)鋼筋采用雙向曲線布置,用鋼筋馬澄控制無(wú)粘結(jié)鋼筋曲率;使用北京建研院研制的BUPC系列錨具,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)進(jìn)行張拉,張拉控制應(yīng)力為186075139(NMM2),張拉時(shí)嚴(yán)格控制張拉順序和張拉程序,實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值雙控。本工程因采用了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁板,改善了結(jié)構(gòu)的使用功能,增加了使用面積,減輕了結(jié)構(gòu)自重,從而減小了地震力影響,可節(jié)約鋼材188T,混凝土5000M3,直接經(jīng)濟(jì)效益165萬(wàn)元,并使樓板厚度及梁高大幅度減小,據(jù)測(cè)算,比傳統(tǒng)梁板結(jié)構(gòu)建筑總高度約降低24M,相當(dāng)于多蓋了8層樓,可見(jiàn)無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。7、在節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材的政策指導(dǎo)下本工程使用了新墻體材料,改變了傳統(tǒng)的一磚一瓦砌筑模式,既達(dá)到了節(jié)能,有使建筑施工裝配化、現(xiàn)代化的目的(1)本工程16層內(nèi)外墻全部采用空心磚墻,用量1300立方米,減少土地浪費(fèi),減輕了自重,阻熱值也遠(yuǎn)高于粘土實(shí)心磚墻;在空心磚墻砌筑時(shí),如能注意保持墻體構(gòu)造得均一性,盡量防止以其他墻體材料補(bǔ)缺,則其熱阻值能符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和墻體節(jié)能指標(biāo)。(2)本工程6層以上內(nèi)墻全部采用輕鋼龍骨埃特板墻,用量1100M2,它重量輕、保溫隔熱性能好、墻體薄,提高了使用面積,安裝方便,加快施工進(jìn)度,并使現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)變成干作業(yè)。雖然造價(jià)比磚墻要高,但綜合考慮使用面積增加、重量減輕為結(jié)構(gòu)帶來(lái)得效益、裝飾效果、熱阻及節(jié)地降能耗諸方面因素,較傳統(tǒng)墻體材料具有很大的優(yōu)越性,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是好的。8、聚氯乙烯塑料管的應(yīng)用技術(shù)在本工程的模板設(shè)計(jì)中,采用硬聚氯乙烯塑料穿墻套管,具有較好的防腐性能,使穿墻螺栓可以重復(fù)利用,節(jié)省費(fèi)用約17萬(wàn)元,通過(guò)實(shí)踐效果良好,經(jīng)濟(jì)效益顯著。9、建筑防水工程新技術(shù)本工程地下室防水工程中采用了三元乙丙橡膠防水卷材,用量9800M2,它具有良好的耐侯、抗霉變、耐臭氧、耐化學(xué)腐蝕性能,抗拉強(qiáng)度大,對(duì)基層變形適應(yīng)能力強(qiáng),使用溫度范圍廣。該地下室防水施工中,嚴(yán)格進(jìn)行工序控制,保證了施工質(zhì)量;屋面防水采用聚胺脂防水涂料。經(jīng)過(guò)幾年使用,地下室和屋面未出現(xiàn)任何滲漏,社會(huì)效益良好。10、粉煤灰利用技術(shù)本工程利用粉煤灰做工程回填,回填量3000立方米;使用粉煤灰回填可代替粘土、石灰,節(jié)約土地、能源,廢物利用同時(shí)間接地減少了環(huán)境污染,減少自然資源浪費(fèi)。在施工實(shí)踐中,在粉煤灰中摻加了10的石灰,經(jīng)壓實(shí),承載能力較高,抗液化能力可滿足該工程7度抗震設(shè)防要求。11、現(xiàn)代化管理技術(shù)與計(jì)算機(jī)應(yīng)用該工程運(yùn)用了網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)、全面質(zhì)量管理等現(xiàn)代化管理手段,并在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制、辦公信息處理、工程造價(jià)、財(cái)務(wù)、人事。試驗(yàn)等方面運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理。效率提高,效果明顯。三、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益本工程通過(guò)運(yùn)用建筑業(yè)新技術(shù),取得直接經(jīng)濟(jì)效益380萬(wàn)元,由此帶來(lái)得諸如減少工期、提高工程質(zhì)量、節(jié)約能源、提高企業(yè)綜合素質(zhì)等方面的進(jìn)步而產(chǎn)生的間接經(jīng)濟(jì)效則更大。同時(shí),新技術(shù)的應(yīng)用所帶來(lái)很大的社會(huì)效益,工期縮短,使用面積增加,意味著建設(shè)單位的投資得到更快更大的回報(bào);減少能耗,節(jié)約土地,減少環(huán)境污染,則順應(yīng)了國(guó)際大趨勢(shì),也是我們建筑也乃至整個(gè)社會(huì)努力的方向。該工程通過(guò)運(yùn)用多項(xiàng)新技術(shù),施工速度較采用傳統(tǒng)技術(shù)提高很多,主體結(jié)構(gòu)達(dá)到了每月56層的進(jìn)度;工程質(zhì)量也得到保證,主體結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)南市質(zhì)量監(jiān)督站核驗(yàn),達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn);綜合成本可降低8。新技術(shù)帶來(lái)得綜合效益通過(guò)實(shí)踐得到驗(yàn)證。四、體會(huì)與建議1、觀念更新,意識(shí)提高通過(guò)新技術(shù)在工程中的應(yīng)用,提高了建筑業(yè)的技術(shù)含量,建筑業(yè)不再僅僅是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。對(duì)“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”論斷的理解更進(jìn)一步,認(rèn)識(shí)到科技進(jìn)步能促進(jìn)企業(yè)綜合素質(zhì)的提高;今天的技術(shù)進(jìn)步,就是明天的市場(chǎng)、明天的效益。2、以點(diǎn)帶面,整體提高通過(guò)該工程,推動(dòng)了整個(gè)公司的技術(shù)進(jìn)步。以該工程為契機(jī)建設(shè)的混凝土攪拌站及配套的混凝土運(yùn)輸車(chē),大大改善了公司的技術(shù)裝備?!癈50、C60級(jí)混凝土優(yōu)化及C80級(jí)混凝土研究”成果榮獲山東省建筑科技進(jìn)步二等獎(jiǎng);高強(qiáng)混凝土泵送工法列為省級(jí)工法;建立了預(yù)應(yīng)力公司、

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