重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司節(jié)能規(guī)劃

重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司節(jié)能規(guī)劃重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司二七年五月編制技術(shù)部審核王純?nèi)A審定（企業(yè)法人）重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司目錄第一章總則1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)企業(yè)概況1第三節(jié)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹2第四節(jié)企業(yè)節(jié)能面臨的形勢(shì)和任務(wù)3第二章規(guī)劃目標(biāo)5第一節(jié)指導(dǎo)思想5第二節(jié)基本原則5第三節(jié)規(guī)劃目標(biāo)5第四節(jié)基本思路6第三章系統(tǒng)分析8第一節(jié)基本情況8第二節(jié)能源系統(tǒng)16第三節(jié)工序分析18第四章節(jié)能措施20第一節(jié)加強(qiáng)節(jié)能管理20第二節(jié)節(jié)能技術(shù)措施21第三節(jié)節(jié)能重點(diǎn)工程22第四節(jié)節(jié)能項(xiàng)目效果預(yù)評(píng)估22第五章實(shí)施步驟26第六章推進(jìn)措施27第一章總則根據(jù)國(guó)家發(fā)展改革委等部門(mén)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案要求和企業(yè)自身發(fā)展的需要，編制重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司“十一五”節(jié)能規(guī)劃。第一節(jié)編制依據(jù)1、關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案的通知（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)等五部委發(fā)布，2006年4月）2、國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定（國(guó)發(fā)200628號(hào)）3、重慶市富豐水泥集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃及發(fā)展戰(zhàn)略。4、國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)第35號(hào)）5、中國(guó)節(jié)水技術(shù)政策大綱（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)公告，2005年第17號(hào)）6、節(jié)能中長(zhǎng)期專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布，2004年12月）7、中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱（國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、國(guó)家科委發(fā)布，1996年5月）第二節(jié)企業(yè)概況1、企業(yè)名稱(chēng)重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司2、企業(yè)性質(zhì)重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)富豐水泥集團(tuán)），是一家水泥生產(chǎn)的民營(yíng)企業(yè)，為重慶市重點(diǎn)建材企業(yè)。富豐水泥集團(tuán)有限公司主業(yè)包括富豐水泥有限公司、特種水泥有限公司和富華水泥有限公司等三個(gè)子公司。3、資產(chǎn)及其經(jīng)營(yíng)狀況公司始建于1977年，到2005年底，總資產(chǎn)51億元，水泥生產(chǎn)能力達(dá)到170萬(wàn)噸，在崗職工1455人，2005年生產(chǎn)水泥139萬(wàn)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值近3億元，利稅2000多萬(wàn)元。4、生產(chǎn)工藝及主要產(chǎn)品和產(chǎn)能富華水泥集團(tuán)有水泥熟料生產(chǎn)線9條，主要產(chǎn)品為硅酸鹽水泥，產(chǎn)能170萬(wàn)噸。其中機(jī)立窯7條，生產(chǎn)能力75萬(wàn)噸。濕法旋窖1條，生產(chǎn)能力35萬(wàn)噸。新型干法旋窯1條，生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸。2005年生產(chǎn)水泥13914萬(wàn)噸，工業(yè)產(chǎn)值28113萬(wàn)元。5、主要能源消耗2005年總能耗25525萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤按等價(jià)值折算，其中煤炭占7832，電力占2124，燃料油043。噸水泥綜合能耗183KG標(biāo)準(zhǔn)煤/T，其中機(jī)立窯水泥綜合能耗187KG標(biāo)準(zhǔn)煤/T，濕法旋窖濕法旋窖水泥綜合能耗202KG標(biāo)準(zhǔn)煤/T，新型干法旋窯水泥綜合能耗162KG標(biāo)準(zhǔn)煤/T。第三節(jié)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹重慶市富豐水泥集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃從自身的實(shí)際情況出發(fā)，在分析企業(yè)發(fā)展環(huán)境的基礎(chǔ)上，弄清了企業(yè)發(fā)展思路，制定了企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，提出了重點(diǎn)項(xiàng)目和措施。重慶市富豐水泥集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃的制定是為了在今后五年全面貫徹執(zhí)行國(guó)家水泥工業(yè)發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃、水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求。認(rèn)真落實(shí)重慶市水泥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃。重慶市富豐水泥集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中水泥生產(chǎn)能力達(dá)到220萬(wàn)噸。具體措施是在“十一五”期間投資18000萬(wàn)元上一條年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線，淘汰落后的濕法旋窯和部分環(huán)保差的機(jī)立窯，淘汰產(chǎn)能50萬(wàn)噸。同時(shí)“十一五”期間在新上的100萬(wàn)噸生產(chǎn)線和原有于法旋窯生產(chǎn)線投資4000萬(wàn)元增設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目，采用機(jī)立窯成熟的新技術(shù)改造現(xiàn)有機(jī)立窯，使機(jī)立窯能耗指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。確保完成重慶市富豐水泥集團(tuán)與重慶市政府簽訂的節(jié)能責(zé)任書(shū)規(guī)定的節(jié)能目標(biāo)。第四節(jié)企業(yè)節(jié)能面臨的形勢(shì)和任務(wù)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，水泥工業(yè)也得到了長(zhǎng)足發(fā)展。近年來(lái)水泥工業(yè)每年都起過(guò)10以上的速度快速增長(zhǎng)，出現(xiàn)了產(chǎn)能過(guò)勝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，高標(biāo)號(hào)的水泥少，不能滿足市場(chǎng)需要。低標(biāo)號(hào)的水泥多而過(guò)剩的局面。是近年來(lái)低水平重復(fù)建設(shè)所造成的。為了改變水泥工業(yè)“小、散、低”，工藝落后、高能耗、高污染的狀況，國(guó)家對(duì)水泥工業(yè)提出了“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、上大壓小、淘汰落后、提高質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境”的方針政策。扶持大型水泥集團(tuán)，上新型干法旋窯。淘汰能耗高的濕法旋窯和污染嚴(yán)重的機(jī)立窯。為加快建立資源節(jié)約型國(guó)家，國(guó)家發(fā)改委辦公廳“關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知”（發(fā)改辦工業(yè)2007447號(hào)）中，明確規(guī)定了各省、市淘汰落后水泥生產(chǎn)能力的數(shù)量和時(shí)間。重慶市富豐水泥集團(tuán)通過(guò)系統(tǒng)分析，找準(zhǔn)同目標(biāo)，深度挖潛，提高能源利用效率。充分考慮企業(yè)自身特點(diǎn)，制定5年節(jié)能規(guī)劃。在我國(guó)水泥工業(yè)快速發(fā)展時(shí)期，發(fā)展與資源、能源和環(huán)境產(chǎn)生尖銳矛盾的關(guān)鍵時(shí)刻，制定重慶市富豐水泥集團(tuán)節(jié)能規(guī)劃是順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的要求，對(duì)企業(yè)自身的發(fā)展具有重要意義。第二章規(guī)劃目標(biāo)第一節(jié)指導(dǎo)思想立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，依靠技術(shù)進(jìn)步，加速淘汰和改造落后工藝裝備，以工藝現(xiàn)代化和設(shè)備大型化為手段，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化；促進(jìn)能源結(jié)構(gòu)的合理與優(yōu)化；注重節(jié)能降耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、環(huán)境保護(hù)和資源回收與綜合利用，進(jìn)一步提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。第二節(jié)基本原則1、提高質(zhì)量降低成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的原則；2、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的原則；3、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，合理利用能源的原則；4、節(jié)約為本，全員參與的原則；5、依靠科技，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的原則；6、最低消耗，最大效益的原則；7節(jié)能投資優(yōu)先的原則等。第三節(jié)規(guī)劃目標(biāo)1、宏觀節(jié)能指標(biāo)按照國(guó)家和重慶市的節(jié)能目標(biāo)和要求“十一五”期末單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比“十一五”期末降20以上指標(biāo)，“十一五”期末（2010年）公司萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗從2005年的919噸標(biāo)煤/萬(wàn)元降至7152/噸標(biāo)煤/萬(wàn)元。超過(guò)20的目標(biāo)?？偣?jié)能量不低于248萬(wàn)噸標(biāo)煤重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司與重慶市經(jīng)委簽訂的節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書(shū)的承諾目標(biāo)。1噸水泥綜合電耗2010年達(dá)到82KWH/噸水泥2噸水泥綜合能消耗2010年達(dá)到1428KG標(biāo)煤/噸水泥2、分年度目標(biāo)分年度目標(biāo)表詳見(jiàn)表1。表1分年度目標(biāo)表序號(hào)名稱(chēng)單位2006年2007年2008年2009年2010年1噸綜合電耗KWH/T97969582822噸水泥綜合能耗KG標(biāo)煤/T178561771711428014280第四節(jié)基本思路節(jié)能規(guī)劃分三個(gè)階段實(shí)施。第一階段，結(jié)合重慶市富豐水泥集團(tuán)自身的有利條件，以立足現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)能源管理，改進(jìn)生產(chǎn)管理和技術(shù)管理，提高操作水平，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛力。主要措施是加強(qiáng)進(jìn)廠原煤計(jì)量和質(zhì)量的管理，杜絕弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生，減少企業(yè)的損失。完善能源考核制度，把各能源消耗指標(biāo)分解到各基層單位，納人考核。改進(jìn)操作方法，提高能源利用效率等。第二階段，采用機(jī)立窯綜合節(jié)能新技術(shù)，改造現(xiàn)有機(jī)立窯系統(tǒng)工藝，提高設(shè)備的能源利用效率，達(dá)到先進(jìn)水平。主要措施是采用變頻調(diào)速改造風(fēng)機(jī)閥門(mén)放風(fēng)。采用新型的隔熱保溫材料對(duì)機(jī)立窯窯體保溫，減小窯體散熱損失，降低熱耗。第三階段，用新技術(shù)、新工藝淘汰落后的工藝和設(shè)備。利用干法旋窯煙氣余熱發(fā)電技術(shù)，提高余熱回收水平。主要措施是新建一條100萬(wàn)噸新型窯外分解窖，淘汰工藝落后的濕法旋窯。利用低溫余熱發(fā)電技術(shù)在兩條干法旋窯建6000KW發(fā)電機(jī)組，提高余熱利用效率。第三章系統(tǒng)分析第一節(jié)基本情況重慶市富豐水泥集團(tuán)地處重慶市合川區(qū)三匯鎮(zhèn)，經(jīng)過(guò)近10年的建設(shè)，尤其是近幾年來(lái)的快速發(fā)展，水泥產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，現(xiàn)已成為一個(gè)擁有170萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)能力的大型民營(yíng)企業(yè)。截至2006年4月，固定資產(chǎn)原值為51億元，職工總?cè)藬?shù)為1455人。一、主要產(chǎn)品產(chǎn)量主要產(chǎn)品為普通硅酸鹽水泥。2005年生產(chǎn)水泥13914萬(wàn)噸。二、原料情況目前，重慶市富豐水泥集團(tuán)使用石灰石，氧化鈣含量在49以上，年用量164萬(wàn)噸。砂巖二氧化硅含量80以上，年用量39萬(wàn)噸。三、主要工藝流程水泥的生產(chǎn)工藝主要由原燃料準(zhǔn)備、生料備制、熟料煅燒、水泥制成、包裝等環(huán)節(jié)構(gòu)成。重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司熟料煅燒的窯爐爐型有三種，即機(jī)立窯、濕法旋窯、干法旋窯。三種窯型的工藝流程簡(jiǎn)圖分別見(jiàn)圖31、圖32、圖33。1、機(jī)立窯生產(chǎn)工藝流程1工藝流程簡(jiǎn)圖石灰石進(jìn)廠石灰石破碎碎石儲(chǔ)庫(kù)生料粉磨生料儲(chǔ)庫(kù)加水成球原燃料進(jìn)廠原燃料烘干原燃料儲(chǔ)庫(kù)熟料煅燒熟料儲(chǔ)庫(kù)機(jī)立窯包裝水泥出廠水泥包裝水泥儲(chǔ)庫(kù)水泥粉磨摻合材、摻合材、石膏儲(chǔ)庫(kù)石膏進(jìn)廠散裝水泥出廠圖31機(jī)立窯生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖2工藝流程說(shuō)明原煅料準(zhǔn)備進(jìn)廠石灰石經(jīng)破碎機(jī)破碎后粒度小于25毫米，由輸送設(shè)備送至碎石庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。其它原料和煤進(jìn)廠經(jīng)烘干機(jī)烘干后送至原燃料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。生料制備碎石庫(kù)和原燃料庫(kù)的物料經(jīng)庫(kù)底計(jì)量設(shè)備，按一定比例計(jì)量后，經(jīng)輸送設(shè)備送到生料磨進(jìn)行粉磨，生料細(xì)度控制在008毫米，篩余小于12，進(jìn)入生料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。熟料煅燒生料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的生料經(jīng)計(jì)量器計(jì)量后送入成球機(jī)，加水制成13左右的水成球，粒度在10毫米左右，再進(jìn)入機(jī)立窯內(nèi)煅燒，煅燒溫度在1450左右，煅燒好的熟料經(jīng)機(jī)立窯底部放出，再輸送到熟料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。水泥制成熟料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的熟料和石膏等摻合村經(jīng)庫(kù)底計(jì)量設(shè)備，按一定比例計(jì)量后送入水泥磨機(jī)內(nèi)粉磨，水泥細(xì)度控制在008毫米，篩余2，進(jìn)入水泥儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。水泥包裝、出廠水泥儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的水泥經(jīng)庫(kù)底卸出送至包裝機(jī)系統(tǒng)包裝成袋，袋袋水泥送到包裝成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，再由汽車(chē)運(yùn)輸出廠。散水泥出廠直接用散裝水泥專(zhuān)用車(chē)在水泥儲(chǔ)庫(kù)裝車(chē)出廠。2、濕法旋窯生產(chǎn)工藝流程1工藝流程簡(jiǎn)圖原煤進(jìn)廠原煤庫(kù)煤磨煤粉庫(kù)水窯尾窯頭石灰石進(jìn)廠石灰石破碎石灰石儲(chǔ)庫(kù)料漿生料漿熟料燃燒儲(chǔ)庫(kù)濕法旋窯其它原料進(jìn)廠原料儲(chǔ)庫(kù)包裝水泥出廠水泥包裝水泥儲(chǔ)庫(kù)水泥粉磨熟料儲(chǔ)庫(kù)散裝水泥出廠摻合材、摻合材石膏儲(chǔ)庫(kù)石膏進(jìn)廠圖32濕法旋窯生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖2工藝流程說(shuō)明原料準(zhǔn)備進(jìn)廠石灰石經(jīng)破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入碎石庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)庫(kù)，其它原材料直接進(jìn)入儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。原煤進(jìn)廠堆入在堆棚內(nèi)。生料漿制備碎石庫(kù)內(nèi)碎石和其它原料庫(kù)的原料由庫(kù)底計(jì)量設(shè)備，按一定的比例計(jì)量后加水進(jìn)入生料漿磨內(nèi)粉磨成含水34的料漿。用泵送至生料漿儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。熟料煅燒生料漿庫(kù)內(nèi)的料漿由庫(kù)底泵從窯尾送入窯內(nèi)煅燒。堆棚的原煤計(jì)量后送入煤磨內(nèi)磨成煤粉，再進(jìn)入粉煤倉(cāng)儲(chǔ)存，倉(cāng)下由煤粉主題設(shè)備計(jì)量后送入窯頭煅燒，煅燒過(guò)程產(chǎn)生的熱量逐步烘干和預(yù)熱窯尾加入生料漿。煅燒好的熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入熟料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。水泥包裝、出廠水泥儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的水泥經(jīng)庫(kù)底卸出送到假裝機(jī)系統(tǒng)包裝成袋，袋袋水泥送到包裝成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，再由汽車(chē)運(yùn)輸出廠。散水泥出廠直接用散裝水泥專(zhuān)用車(chē)在水泥儲(chǔ)庫(kù)裝車(chē)出廠。3、干法旋窯生產(chǎn)工藝流程1工藝流程簡(jiǎn)圖原煤進(jìn)廠原煤倉(cāng)煤磨石灰石石灰石石灰石生料粉磨生料儲(chǔ)庫(kù)熟料煅燒進(jìn)廠破碎儲(chǔ)庫(kù)干法旋窯其它原料進(jìn)廠原料儲(chǔ)庫(kù)包裝水泥水泥包裝水泥儲(chǔ)庫(kù)水泥粉磨熟料儲(chǔ)庫(kù)出廠散裝水泥出廠摻合材、石膏儲(chǔ)庫(kù)摻合材、石膏進(jìn)廠圖33干法旋窯生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖2工藝流程說(shuō)明原料準(zhǔn)備進(jìn)廠石灰石經(jīng)破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入碎石庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，其它原材料進(jìn)廠直接進(jìn)入儲(chǔ)存庫(kù)儲(chǔ)存，原煤進(jìn)廠堆放在堆棚內(nèi)。生料制備碎石庫(kù)內(nèi)碎石和其它原料庫(kù)的原料由庫(kù)底計(jì)量設(shè)備，按一定的比例計(jì)量混合后進(jìn)行烘干，再進(jìn)入生料磨磨粉制成生料，送到生料庫(kù)儲(chǔ)存。堆棚的原煤計(jì)量后，先進(jìn)行均化，再裝入煤磨內(nèi)磨成煤粉，再進(jìn)入粉煤倉(cāng)儲(chǔ)存。熟料煅燒生料庫(kù)內(nèi)的生料從窯尾經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后直接進(jìn)入旋窯內(nèi)煅燒；粉煤倉(cāng)內(nèi)的煤粉則由窯頭抽出的煙氣預(yù)熱后再進(jìn)入窯內(nèi)。燃燒后的熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入熟料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。水泥粉磨熟料庫(kù)內(nèi)的熟料和石膏等摻分別計(jì)量后送入水泥磨機(jī)內(nèi)粉磨，再由輸送設(shè)備送入水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。水泥包裝、出廠水泥儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的水泥經(jīng)庫(kù)底卸出送到包裝機(jī)系統(tǒng)包裝成袋，袋袋水泥送到包裝成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，再由汽車(chē)運(yùn)輸出廠。散水泥出廠直接用散裝水泥專(zhuān)用車(chē)在水泥儲(chǔ)庫(kù)裝車(chē)出廠。四、能源消耗和利用情況1、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)重慶市富豐水泥集團(tuán)主要消耗煤、電力和柴油三種能源，取水耗能計(jì)入用電量中。2005年共消耗原煤271098萬(wàn)T，折標(biāo)煤199908萬(wàn)噸。（按等價(jià)值折算）煤炭消耗占一次能源總量的7832；用電力1342116萬(wàn)KWH，折標(biāo)煤54221噸。電力消耗占2124；用柴油691噸，折標(biāo)煤1108噸。油料消耗占043。（圖34）表31重慶市富豐水泥集團(tuán)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表等價(jià)值當(dāng)量值能源種類(lèi)實(shí)物量噸標(biāo)煤噸標(biāo)煤電力萬(wàn)千瓦時(shí)134211654221212416495759煤噸27109819992178321999219195柴油噸69111080431007046合計(jì)255250100217423100圖342005年一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)電2124油043煤7832煤油電2、三種生產(chǎn)工藝能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)重慶市富豐水泥集團(tuán)有三種生產(chǎn)工藝，機(jī)立窯生產(chǎn)工藝的水泥綜合能耗為187KG標(biāo)煤/呢水泥；濕法旋窯生產(chǎn)工藝的水泥綜合能耗為202KG標(biāo)煤/噸水泥；干法旋窯生產(chǎn)工藝的水泥綜合能耗為162KG標(biāo)煤/噸水泥；全集團(tuán)公司水泥綜合能耗為183KG標(biāo)煤/噸水泥。各生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品能耗見(jiàn)表32表322005年各生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品能耗指標(biāo)項(xiàng)目機(jī)立窯濕法旋窯干法旋窯電力消耗（萬(wàn)KWH）580671321363436831煤消耗（噸）1418146888160403柴油消耗（噸）2422213578313綜合能耗（噸標(biāo)煤）1251456439662608水泥產(chǎn)量（噸）668600318417404367水泥電耗（KWH/噸）87101108水泥綜合能耗（KG標(biāo)煤/噸）1872021623、工業(yè)總產(chǎn)值能耗2005年重慶市富豐水泥集團(tuán)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值2778320萬(wàn)元，綜合能耗為255250噸標(biāo)煤，（等價(jià)值析算），萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為919噸標(biāo)煤/萬(wàn)元。4、能源利用效果評(píng)價(jià)重慶市富豐水泥集團(tuán)2005年水泥綜合電耗和綜合能耗分別為96KWH/噸水泥和183KG標(biāo)煤/噸水泥，比2005年重慶市水泥平均綜合電耗和平均綜合能耗分別低495和高3970，比行業(yè)先進(jìn)水平高出607和4409。重慶市富豐水泥集團(tuán)2005年機(jī)立窯、濕法旋窯和干法旋窯生產(chǎn)的水泥綜合電耗分別為87KWH/噸水泥、101KWH/噸水泥和108KWH/噸水泥，分別比行業(yè)先進(jìn)水平高出2429、1222和1739。綜合能耗分別為187KG標(biāo)煤/噸水泥、202KG標(biāo)煤/噸水泥和162KG標(biāo)煤/噸水泥，分別比行業(yè)先進(jìn)水平高出7000、860和3846。5、能流圖根據(jù)三種工藝生產(chǎn)和審計(jì)的報(bào)告形成重慶市富豐集團(tuán)能流圖。電力580671萬(wàn)KWH煤141814噸機(jī)立窯電力消耗總量1342116萬(wàn)KWH柴油24222噸煤消耗總量271098噸柴油13578噸煤68881噸濕法旋窯電力321363萬(wàn)KWH柴油柴油313噸消耗總量煤60403噸691噸干法旋窯電力436831萬(wàn)KWH電力煤柴油圖35能源流向圖二二二能源系統(tǒng)一、供用水系統(tǒng)重慶市富豐水泥集團(tuán)下屬各分廠水的供應(yīng)均由各廠自備設(shè)備抽水，未作計(jì)量統(tǒng)計(jì)，實(shí)質(zhì)是電能的一種轉(zhuǎn)化。二、電力系統(tǒng)重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司所屬的一廠，二廠，三廠，四廠，均由三匯110KV變電站供電，輸入的電壓為6KV；富華廠由代家溝35KV變電站和河須洞35KV變電站供電，輸入的電壓分別為10KV和6KV。各線路輸入到廠后除高壓部分用電外，其它用電需經(jīng)變壓器變電后再各用電單元提供。2005年重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司總用電量為1342116萬(wàn)千瓦時(shí)，其中生產(chǎn)用電1236619萬(wàn)千瓦時(shí)，輔助生產(chǎn)用電11776萬(wàn)千瓦時(shí),供電損耗93721萬(wàn)千瓦時(shí)。各廠生產(chǎn)用電中，以濕法和干法旋窯生產(chǎn)的富華廠和四廠用電最多，分別約占公司總用量的3280和3255。三、煤重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司生產(chǎn)用煤由集團(tuán)公司供應(yīng)部統(tǒng)一采購(gòu)，采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)參照公司制定的進(jìn)廠原燃材料外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的煤質(zhì)要求。機(jī)立窯用煤熱質(zhì)5000大卡；濕法旋窯用煤熱質(zhì)5200大卡；干法旋窯用煤熱質(zhì)5200大卡。機(jī)立窯、濕法旋窯用煤水分5；干法旋窯用煤水分8,含硫1。2005年重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司總用煤量為271098噸，其中生產(chǎn)用煤267746噸，輔助生產(chǎn)幾乎不用煤，損耗3352噸。四、油品重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司油品消耗主要為柴油，2005年柴油消耗691噸，主要用于車(chē)輛運(yùn)輸以及窯爐的點(diǎn)火和少量的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行。第三節(jié)工序分析一、機(jī)立窯1、存在的問(wèn)題重慶市富豐水泥集團(tuán)有7臺(tái)機(jī)立窯生產(chǎn)線，分別建于70、80、90年代，與2004年后推行的現(xiàn)代化機(jī)立窯的2006年研制成功的IT型機(jī)立窯相比屬于落后的生產(chǎn)工藝，主要存在以下問(wèn)題1機(jī)立窯入窯風(fēng)機(jī)的用量調(diào)節(jié)采用閥門(mén)方式，能耗損失大。2窯體高溫度保溫性差，散熱損失大，造成窯中邊部溫差大，為了提高邊部溫度而增大配熱量，造成熱耗高。3富豐集團(tuán)的發(fā)展是收購(gòu)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和滾雪球發(fā)展起來(lái)的，設(shè)備規(guī)格數(shù)量多，小型化設(shè)備，單位能耗較高。2、國(guó)內(nèi)同行業(yè)水平比較重慶市富豐水泥集團(tuán)有機(jī)立窯7臺(tái)，2005年生產(chǎn)水泥668600噸，噸水泥綜合電耗87KWH/噸水泥，噸水泥綜合能耗187KG標(biāo)煤/噸水泥，比行業(yè)平均水平高235和2897，比行業(yè)先進(jìn)水平高2429和7000。二、濕法旋窯1、存在的問(wèn)題濕法窯生產(chǎn)工藝屬于國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定淘汰的落后生產(chǎn)工藝，明確在2008年底全部淘汰濕法窯生產(chǎn)線。2、國(guó)內(nèi)同行業(yè)比較重慶市富豐水泥集團(tuán)有濕法旋窯1臺(tái)，20005年生產(chǎn)水泥318417噸，噸水泥綜合電耗101KWH/噸水泥，噸水泥綜合能耗202KG標(biāo)煤/噸水泥。與行業(yè)平均水平差不多，比行業(yè)先進(jìn)水平高1222和860。三、干法旋窯1、存在的問(wèn)題1富豐水泥集團(tuán)新型干法窯規(guī)模為日產(chǎn)1200噸水泥熟料，規(guī)模小熱耗高。產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定新建項(xiàng)目必大于日產(chǎn)2000噸水泥熟料以上。2窯頭窯尾煙氣余熱未能充分利用，350左右煙氣對(duì)空排。2、重慶市富豐水泥集團(tuán)有干法旋窯1臺(tái)，20005年生產(chǎn)水泥404367噸，噸水泥綜合電耗108KWH/噸水泥，噸水泥綜合能耗162KG標(biāo)煤/噸水泥。比行業(yè)平均水平低182和高3065，比行業(yè)先進(jìn)水平高1739和3846。四、能源計(jì)量管理存在的問(wèn)題如下1能源管理制度尚不健全，還需要制定能源管理度等相關(guān)制度。能源機(jī)構(gòu)不健全，沒(méi)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)能源管理工作，車(chē)間能源管理薄弱，節(jié)能意識(shí)不足等。2原煤進(jìn)廠的計(jì)量和抽樣檢驗(yàn)上存在一定漏洞，進(jìn)廠原采用手工寫(xiě)票，抽樣檢驗(yàn)沒(méi)有代表性等。3有少量耗能高的設(shè)備還在使用。第四章節(jié)能措施第一節(jié)加強(qiáng)節(jié)能管理重慶市富豐水泥集團(tuán)要在“十一五”期間完成節(jié)能降耗目標(biāo)，必須做好以下能源管理工作1加強(qiáng)節(jié)能教育培訓(xùn)加強(qiáng)節(jié)能教育和培訓(xùn)，目的在于提高全體員工的節(jié)能認(rèn)識(shí)，落實(shí)“節(jié)能優(yōu)先”的方針在具體工作中，使節(jié)能降耗變成全體員工的自覺(jué)行動(dòng)。定期組織學(xué)習(xí)國(guó)家政策法規(guī)、了解國(guó)家能源形勢(shì)、分析公司能源利用狀況、學(xué)習(xí)了解能源有效利用技術(shù)知識(shí)。2建立能源管理機(jī)構(gòu)、完善能源考核辦法。建立能源管理機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)能源的管理工作和研究有效能源和節(jié)約利用機(jī)制。把單位產(chǎn)品能源消耗指標(biāo)納入各單位績(jī)效考核內(nèi)容，節(jié)約有獎(jiǎng)，超標(biāo)處罰。能耗指標(biāo)分解到車(chē)間班組。使每個(gè)職工都了解。能耗消耗指標(biāo)與自己的工資和獎(jiǎng)金掛鉤。工作中必須精心操作，提高產(chǎn)量，降低消耗。3加強(qiáng)能源計(jì)量管理進(jìn)廠原煤計(jì)量設(shè)備存在手工寫(xiě)票，為杜絕人為因素造成損失，應(yīng)改為微機(jī)監(jiān)控和打印計(jì)量。二廠和四廠計(jì)量地磅在生產(chǎn)廠區(qū)外，也有出現(xiàn)過(guò)磅不進(jìn)廠的現(xiàn)象。應(yīng)將地磅移進(jìn)廠區(qū)安裝，現(xiàn)正在作這方面的工作。4加強(qiáng)原煤質(zhì)量管理近年來(lái)，煤炭資源緊張，供應(yīng)商弄虛作假，給取樣的代表性帶來(lái)困難。另一方面，不排除人為的取樣，分析因素，造成煤炭熱值虛高。2006年成立了三方取樣，封樣編號(hào)后交質(zhì)檢分析熱值，排除人為因素。5杜絕長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水，減少跑、冒、滴、漏長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水的造成是我們?nèi)w員工的習(xí)慣問(wèn)題，節(jié)能意識(shí)問(wèn)題是舉手之勞，即可解決的問(wèn)題，我們應(yīng)加強(qiáng)宣傳、檢查及處罰，讓全體員工形成一個(gè)好的節(jié)能習(xí)慣。加強(qiáng)維護(hù)檢查、提高檢修質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。第二節(jié)節(jié)能技術(shù)措施利用行業(yè)的新技術(shù)、新工藝改造傳統(tǒng)的工藝設(shè)備，按照產(chǎn)業(yè)政策淘汰落后的生產(chǎn)工藝。1輸變電系統(tǒng)用紙損耗變壓器更換老式高耗變壓器，降低變損。增加無(wú)功補(bǔ)償量，減少系統(tǒng)無(wú)功損失。更新一臺(tái)S7型1250KVA變壓器。2機(jī)電系統(tǒng)推廣高效節(jié)能電量機(jī)、高效節(jié)能風(fēng)機(jī)、水泵，推廣變頻調(diào)整將公司7臺(tái)機(jī)立窯鼓風(fēng)機(jī)的閥門(mén)放風(fēng)方式改為變頻調(diào)速，減少能耗損失。3機(jī)立窯絕熱保溫，減少窯體散熱損失采新型的絕熱材料對(duì)7臺(tái)機(jī)立窯煅燒帶窯壁進(jìn)行絕熱保溫，使窯體外殼溫度控制在10加環(huán)境溫度左右，減少窯斷面中部與邊部溫差，從而減少溫差大帶來(lái)的多配熱損失，還提高產(chǎn)量質(zhì)量。4干法生產(chǎn)工藝淘汰落后生產(chǎn)工藝用新型干法窯處分解技術(shù)淘汰濕法旋窯生產(chǎn)工藝，新建一條日生產(chǎn)2500噸新型干法窯外分解窯。淘汰原有4145M濕法旋窯。5余熱利用利用新建2500噸/日干法旋窯和原有1200噸/日干法旋窯的窯頭、窯尾煙氣余熱，用純低溫發(fā)電技術(shù)發(fā)電，供余熱得到有效利用。第三節(jié)節(jié)能重點(diǎn)工程節(jié)能措施項(xiàng)目共7項(xiàng)，其中管理節(jié)能措施1項(xiàng)，結(jié)構(gòu)節(jié)能措施1項(xiàng)，技術(shù)節(jié)能措施5項(xiàng)。項(xiàng)目總投資22010萬(wàn)元，預(yù)計(jì)年節(jié)約52486噸標(biāo)煤，年可實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益2591萬(wàn)元。項(xiàng)目?jī)?nèi)容、投資估算與效益分析詳見(jiàn)表41。第四節(jié)節(jié)能項(xiàng)目效果預(yù)評(píng)估一、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1、風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速該企業(yè)有機(jī)立窯風(fēng)機(jī)7臺(tái)，總功率為1350KW，改造后可節(jié)約用電15，按負(fù)荷率75，年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間7200小時(shí)計(jì)算節(jié)電量為年節(jié)電量1350KW7200H751510935萬(wàn)KWH表41節(jié)能規(guī)劃項(xiàng)目匯總表表預(yù)計(jì)節(jié)約量計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)項(xiàng)目?jī)?nèi)容預(yù)計(jì)投資萬(wàn)元實(shí)物量節(jié)能效益萬(wàn)元實(shí)施時(shí)間1完善能源統(tǒng)計(jì)、定額考核等制度等制定完善的能源統(tǒng)計(jì)、計(jì)量、定額考核等制度，挖掘節(jié)能潛力。2007122完善能源計(jì)量器具配置完善各廠工藝環(huán)節(jié)計(jì)量器具，對(duì)煤炭進(jìn)廠計(jì)量器具實(shí)施微機(jī)監(jiān)控，并增設(shè)微機(jī)打印計(jì)量設(shè)備。10節(jié)約標(biāo)煤1500T512007123淘汰高能耗用電設(shè)備淘汰JR型電機(jī)5臺(tái)，S7型變壓器1臺(tái)。302008124立窯風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速將公司機(jī)立窯風(fēng)機(jī)閥門(mén)調(diào)節(jié)改造為變頻器調(diào)節(jié)100節(jié)電10935萬(wàn)KWH562008125機(jī)立窯窯體保溫對(duì)公司7臺(tái)機(jī)立窯進(jìn)行窯體保溫70年節(jié)約標(biāo)煤06萬(wàn)T2042008126新型干法旋窯工藝替代濕法旋窯生產(chǎn)工藝將濕法旋窯生產(chǎn)線改造為一條2500T/D的新型干法生產(chǎn)線，降低水泥能耗的同時(shí)，提高產(chǎn)量18000年節(jié)約標(biāo)煤3萬(wàn)T10202009127純低溫余熱發(fā)電工程對(duì)新型干法旋窯工藝增設(shè)低溫余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)，達(dá)到降低綜合能耗。3800節(jié)用電3600萬(wàn)KWH1260200912合計(jì)2201052486T標(biāo)煤2591年節(jié)能效益10935萬(wàn)KWH051元/KWH56萬(wàn)元方案投資100萬(wàn)元2、機(jī)立窯窯體保溫該企業(yè)機(jī)立窯7臺(tái)，年用標(biāo)煤10萬(wàn)噸，進(jìn)行窯體保溫總投資70萬(wàn)元，后可節(jié)煤6，標(biāo)煤價(jià)按340元/噸計(jì)算節(jié)煤量和節(jié)能效益為年節(jié)標(biāo)煤量10萬(wàn)T606萬(wàn)T年節(jié)能效益06萬(wàn)T340元/T204萬(wàn)元方案投資70萬(wàn)元3、新型干法旋窯工藝替代改造濕法窯工藝重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司為淘汰能耗高的濕法窯工藝，擬將原富華廠的濕法窯生產(chǎn)線改造為一條2500T/D的新型干法旋窯生產(chǎn)線。項(xiàng)目投產(chǎn)后，年產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸，水泥綜合能耗只有125千克標(biāo)煤/噸水泥左右，這不僅比原濕法窯噸水泥綜合能耗下降75千克標(biāo)煤，而且水泥產(chǎn)量還增加60萬(wàn)噸。本報(bào)告按替代的生產(chǎn)40萬(wàn)噸水泥計(jì)算節(jié)能量為年節(jié)標(biāo)煤量40萬(wàn)T水泥75KG/T水泥3萬(wàn)T節(jié)能效益3萬(wàn)T340元/噸1020萬(wàn)元其它因產(chǎn)量的增加和生產(chǎn)人員減少、土地減少等因素產(chǎn)生的效益也相當(dāng)大，在這里不詳細(xì)計(jì)算。方案投資18億元。4、純低溫余熱發(fā)電重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司現(xiàn)有的1200T/D新型干法旋窯生產(chǎn)線和在建2500T/D新型干法生產(chǎn)線，均采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和窯頭采用篦式冷卻機(jī)。但預(yù)熱器和冷卻機(jī)的出口溫度仍有350左右和250左右，此部分的余熱損失量為48536MJ/H和50472MJ/H。為此，該公司擬采用先進(jìn)的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行加以利用?？偼顿Y3800萬(wàn)元。年節(jié)電量建成投產(chǎn)后，可年回用于生產(chǎn)用電3600萬(wàn)KWH，即節(jié)能量為3600萬(wàn)KWH。年節(jié)能效益按05元/KWH電費(fèi)，015元/KWH生產(chǎn)成本計(jì)算3600萬(wàn)KW05015元/KWH1260萬(wàn)元項(xiàng)目的收益率33，回收期不到3年，說(shuō)明該項(xiàng)目具有良好收益。另外，項(xiàng)目還能解決部分就業(yè)，減少環(huán)境污染。以上方案均為目前水泥行業(yè)普遍采用成熟技術(shù)，技術(shù)上是完全可行的，同時(shí)，經(jīng)簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)效益分析，項(xiàng)目的節(jié)能效益良好，經(jīng)濟(jì)上也是可行的。二、環(huán)保效益分析上述主要節(jié)能方案實(shí)施后，可向大氣減排大