2017年度下半年煤礦礦井災害預防處理計劃

XXX集團X煤業(yè)有限公司二0一七年度下半年礦井災害預防與處理計劃XXX集團X煤業(yè)有限公司審批意見年月日審批意見及簽名審查單位采煤工區(qū)簽字綜掘工區(qū)簽字炮掘工區(qū)簽字運輸工區(qū)簽字機電科簽字通防科簽字調(diào)度室簽字安監(jiān)科簽字技術科簽字辦公室簽字銷售科簽字供應科簽字保衛(wèi)科簽字公關辦簽字政工科簽字財務科簽字審批意見年月日審批意見及簽名審查單位機電副總工程師簽字通防副總工程師簽字防治水副總工程師簽字總經(jīng)理助理、常務副總工程師簽字總經(jīng)理助理、安全副總工程師簽字安監(jiān)部經(jīng)理簽字通防部經(jīng)理簽字機運部經(jīng)理簽字生產(chǎn)部經(jīng)理簽字總工程師簽字財務總監(jiān)簽字監(jiān)事會主席、工會主席簽字安全副總經(jīng)理簽字經(jīng)營副總經(jīng)理簽字總經(jīng)理（礦長）簽字副董事長簽字董事長簽字目錄第一章概述1第二章礦井發(fā)生各種災害事故的可能性分析6第三章瓦斯爆炸事故的預防及處理計劃9第四章煤塵爆炸事故的預防及處理計劃19第五章火災事故的預防措施及處理計劃24第六章水災事故的預防措施及處理計劃31第七章頂板事故的預防措施及處理計劃42第八章機電、運輸事故預防及處理計劃49第九章事故匯報、處理程序及組織保障59第十章?lián)岆U救災指揮系統(tǒng)組成612017年度下半年礦井災害預防與處理計劃第一章概述一、編制目的和依據(jù)為認真貫徹落實國務院對安全工作的指示精神和煤礦安全規(guī)程規(guī)定，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制XXX集團X煤業(yè)有限公司2017年度礦井災害預防和處理計劃（以下簡稱計劃）。計劃以“安全第一，預防為主，綜合治理”為指導思想，以“預防為主、防治結合、以人為本”為原則，其目的是防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生，杜絕人身事故和人員傷害，同時兼顧設備和環(huán)境的防護，并且在一旦發(fā)生事故時，能迅速有效地控制事故和搶救人員，盡量減少災害的損失程度。二、礦井概況XXX集團X煤業(yè)有限公司位于X縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近，距X縣城15KM。向西南2KM可達太（原）陽（泉）307國道，向東可達X、陽泉，向西可達省會太原。至礦區(qū)有榆盂柏油公路相通，井田附近有X開元公司、X煤礦的鐵路專用線和煤運站，經(jīng)X站可通全國各地，交通十分便利。是X省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發(fā)200958號文件批復的單獨保留礦井，主體企業(yè)為XXX煤業(yè)集團有限公司。X省國土資源廳2012年12月17日為XXX集團X煤業(yè)有限公司簽發(fā)長期采礦許可證，證號C1400002009121220050462，有效期2012年12月27日2025年12月27日；安全生產(chǎn)許可證（證號（晉）MK安許證字【2016】D148）有效期至2019年5月11日；營業(yè)執(zhí)照（統(tǒng)一社會信用代碼為91140000719815892H有效期至2050年1月27日；井田面積84245KM2，批采15煤層。2011年12月開始礦井技改建設，2016年5月轉為生產(chǎn)礦井，截止目前，礦井剩余可采儲量約320萬噸，設計生產(chǎn)能力為90萬噸/年，采用斜井、立井混合開拓，采用走向長壁綜采放頂煤采煤方法。井田內(nèi)含煤地層主要為太原組。太原組含8、9、11、14、15、15下、16、17號煤層共8層，其中15號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，其余為不穩(wěn)定不可采煤層。本組平均厚度12975M，煤層平均總厚度780M，含煤系數(shù)為601，可采煤層平均總厚510，含煤系數(shù)為393。本井田可采煤層為太原組15號煤層，煤層厚度385649M，平均510M，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，含15層夾矸，煤層結構復雜，夾矸巖性為泥巖、炭質(zhì)泥巖，該煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。井田內(nèi)地質(zhì)構造簡單，水文地質(zhì)類型定為中等類型，目前礦井井下正常涌水量約120M/H，最大涌水量約150M/H。15號煤層直接充水含水層為太原組砂巖及灰?guī)r巖溶裂隙含水層，富水性較弱,其中15號煤層上距K2下灰?guī)r含水層約197M，上距K2灰?guī)r含水層3975M，上距K3灰?guī)r含水層557M。奧灰水水位標高587590M，煤層最低標高為840M，井田內(nèi)15號煤層不存在奧灰水帶壓開采情況。根據(jù)晉煤瓦發(fā)【2015】651號文件關于XXX集團X煤業(yè)有限公司礦井聯(lián)合試運轉期間瓦斯等級鑒定結果的批復，礦井瓦斯等級為瓦斯礦井；礦井絕對瓦斯涌出量為175M3/MIN，相對瓦斯涌出量為115M3/T；回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為068M3/MIN，掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為024M3/MIN。根據(jù)2015年5月11日，煤科集團沈陽研究院有限公司對15煤層的測定結果15煤層有煤塵爆炸性，煤層自燃傾向性等級為級不易自燃煤層。三、礦井各系統(tǒng)情況一）開拓系統(tǒng)1、井田開拓礦井采用斜立井混合開拓，布置有主斜井、回風立井、副立井三個井筒。主斜井井筒傾角23，斜長462M，凈寬36M，凈高30M，凈斷面積937，半圓拱混凝土支護，主要擔負礦井提煤任務，兼作進風等任務。副立井垂深259M水窩深20M，直徑70M，凈斷面積3847，表土段凍結法施工，鋼筋混凝土支護，壁厚950MM，基巖段混凝土澆筑支護，壁厚450MM，擔負礦井提矸、下料、上下人兼進風任務，井筒內(nèi)鋪設消防管路、排水管路、壓風管路、動力電纜、信號電纜等，井筒安設人行梯子間，兼礦井安全出口之一。回風立井垂深235M，直徑50M，凈斷面積1963，表土段凍結法施工，鋼筋混凝土支護，壁厚750MM，基巖段混凝土澆筑支護，壁厚400MM，井筒安設人行梯子間，兼礦井安全出口之一。2、井下硐室在副立井井底車場附近布置有信號硐室、中央變電所、中央水泵房、管子道、等候硐室、消防材料庫、電機車修理間及充電硐室、中央水倉、永久避難硐室等，均采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護。3、水平劃分井田內(nèi)15號煤層劃分為一個開采水平，即為835M開采水平。4、采區(qū)劃分及主要巷道布置全井田劃分為一個采區(qū)，采區(qū)巷道布置主要有三條（即運輸、軌道、回風上山），均沿15號煤層頂板布置，采用矩形錨網(wǎng)噴支護。（二）一通三防1、礦井通風礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式，其中主斜井、副立井為進風，回風立井回風?；仫L立井安裝兩臺型號為FBCDZNO22型防爆對旋軸流通風機，一臺工作，一臺備用，電動機功率為2160KW,風量范圍55123M/S，負壓范圍7562860PA。綜采工作面采用“U”型通風方式；掘進工作面采用局部通風機供風。礦井實測總進風量4270M/MIN，總回風量4456M/MIN，其中主斜井進風量1750M/MIN，副立井進風量2520M/MIN；目前井下各采掘工作面、聯(lián)絡巷、機電設備硐室等地點均按照標準進行了配風，通風覆蓋率為100，杜絕無風、微風及串聯(lián)通風現(xiàn)象。2、瓦斯管理制定完善了瓦斯檢查、瓦斯超限查處、隱患排查、通風設施（設備）使用管理和“一通三防”例會、瓦斯治理目標考核制度等瓦斯治理規(guī)章制度。另外按要求配備了監(jiān)測儀器儀表。3、綜合防塵系統(tǒng)礦井靜壓灑水水源引自地面容量600M的水池和礦井水處理站容積200M清水池。井下布置綜合防塵灑水管路，轉載點均裝有噴霧滅塵裝置；綜采工作面配備BPW315/10噴霧泵，實現(xiàn)了支架架間噴霧、采煤機內(nèi)外噴霧，另外工作面破碎機安裝了防塵罩。綜掘工作面掘進機實現(xiàn)內(nèi)外噴霧；主要大巷、工作面順槽等地點按標準安設了隔爆水棚、風流凈化水幕。4、防滅火系統(tǒng)（1）按規(guī)定建立了井上、下消防材料庫，并按規(guī)定配備了消防設施，制定了防滅火管理制度和安全措施。（2）井下各處皮帶機頭和機電硐室等地點按規(guī)定配備了消防設施。井下所有電纜均選用礦用阻燃電纜，井下所有變壓器均為干式移動變壓器。在井下中央變電所、井筒井底等處設置了消火栓。（3）綜采工作面安裝了JSG8型束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)、阻化劑噴灑防滅火系統(tǒng)及移動式黃泥灌漿系統(tǒng)。（三）防治水在副立井井底設有主、副水倉，有效容量2000M3，滿足礦井8H的正常涌水量。并在主泵房安裝3臺MD200506型耐腐離心泵，1臺工作、1臺備用、1臺檢修，單臺水泵流量200M3/H，揚程300M。安設2198MM排水管路3趟，排水管通過水泵房、管子道、副立井井筒，將井下涌水排至地面水處理站。礦井成立了專門防治水工作組織機構，按要求配備了專職的防治水人員和探放水特種作業(yè)人員，并經(jīng)上級培訓中心培訓合格取得相關資格證書。嚴格按照探放水設計實行探掘分離作業(yè)制度，各掘進工作面均嚴格遵循“預測預報、有掘必探、先探后掘、不探不掘”的防治水原則，掘進前先由物探組進行物探，鉆探隊負責日常性超前鉆探及對物探驗證。配備FDGA物探儀一臺（超前探測100M），鉆探隊配備ZDY1000S型大功率鉆機1臺（超前鉆探200M），ZY650型鉆機2臺，ZY750型鉆機2臺（超前鉆探100M），目前鉆機和物探儀均正常使用。按照要求建立地測防治水崗位責任制、地測防治水管理制度、超前探測管理制度、探放水管理制度、鉆探組崗位責任制及物探崗位責任制，以制度為綱，按照分工不同，明確了防治水人員職責，增強了制度的執(zhí)行力和落實力，有效保障了防治水工作的扎實開展。另外，2017年5月我公司還專門委托晉中市煤炭地質(zhì)勘探隊編制了礦井水文地質(zhì)類型劃分報告和隱蔽致災因素普查報告，確定礦井水文地質(zhì)類型為中等；按照相關要求建立建全水文地質(zhì)基礎資料臺帳及必備圖紙。（四）供電系統(tǒng)礦井采用35KV雙回路供電，兩回路供電電源分別引自宗艾和平頭110KV變電站35KV出線間隔，站內(nèi)設兩臺SZ118000/35/105KV型有載調(diào)壓變壓器，一用一備。（五）提升運輸系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)礦井主提升采用DTL100/2160帶式輸送機，帶寬1000MM,帶速20M/S，帶強1600N/MM2，運輸能力250T/H，配套2160KW型電機擔負礦井煤炭提升任務。礦井副立井提升采用JKMD354E型四繩落地式摩擦輪提升機，電機功率850KW，最大提升速度55M/S，鋼絲繩型號為38ZBB6V37SFC1670ZZSS鋼絲繩型四根，擔負全礦人員、矸石、設備升降，材料運送等任務。2、運輸系統(tǒng)運輸上山安裝一部DTL100/63/275KW和DTL100/63/255KW型帶式輸送機各1部；皮帶轉載斜巷安裝一部DTL100/290KW型帶式輸送機。井底車場采用CTL8/6GP礦用防爆特殊型蓄電池變頻電機車運輸，1臺使用，1臺備用。工作面順槽安裝DSJ100/63/290KW可伸縮帶式輸送機或DSJ80/40/255KW型可伸縮帶式輸送機運煤、矸；安裝JWB75BJ礦用無極繩絞車或調(diào)度絞車運輸材料。（六）壓風系統(tǒng)地面設有空氣壓縮設備站，內(nèi)設BLT150A8型空壓機1臺、BLTVFC150A型空壓機1臺、AEDV110A型螺桿式空氣壓縮機1臺。單臺排氣量20M3/MIN，排氣壓力08MPA。壓風管路采用1595MM無縫鋼管沿主斜井、副立井敷設至井下軌道上山、回風上山、運輸上山，然后經(jīng)894MM壓風管路至采掘工作面。（七）安全避險“六大系統(tǒng)”1、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝有X美安科技有限公司生產(chǎn)的KJ160N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)1套，并按標準安裝了各分站和各類傳感器。2、人員定位系統(tǒng)礦井安裝了KJ237型井下人員管理系統(tǒng)。3、緊急避險系統(tǒng)在副立井井底車場附近建有一個生存室長度40M的永久避難硐室，并按規(guī)定進行裝備，硐室最多可容納100人。另外按照國家關于礦井緊急避險系統(tǒng)的相關規(guī)定、標準和要求在采掘工作面順槽分別配置了臨時避難硐室。4、壓風自救系統(tǒng)各采、掘工作面均安設ZYJA型壓風自救裝置，利用沿途壓風管路供風。目前井下爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置各設一組壓風自救裝置；在距采掘工作面40M的運輸順槽和回風順槽內(nèi)各設有2組壓風自救裝置，壓風自救裝置隨工作面向后推進而推進。5、供水施救系統(tǒng)安設ZSJ型礦井供水自救裝置。水源引自地面600M3的水池，由1595MM管路沿主、副井井筒經(jīng)1335MM管路送至井底各主要巷道，采掘工作面供水采用894MM管路供給。在距采掘工作面40M的運輸順槽和回風順槽內(nèi)各設有供水自救裝置，供水施救裝置隨工作面向后推進而推進。6、通信聯(lián)絡系統(tǒng)調(diào)度通訊系統(tǒng)采用DH2000型數(shù)字調(diào)度交換機一臺，配置容量256門。生產(chǎn)調(diào)度和行政合用一套調(diào)度交換機，擔負井上下調(diào)度與指揮通信，其中主通風機房、緊急避險硐室，主排水泵房、中央變電所、回采工作面等要害場所均安裝直通調(diào)度室KTH129型電話。另外礦井裝備了一套KT169無線通信系統(tǒng)。班組長以上管理人員入井均攜帶本安型手機，同時安裝一套ZB12D井下安全應急廣播調(diào)度系統(tǒng)。三、2017年度礦井采掘作業(yè)計劃（一）生產(chǎn)區(qū)域擺布情況X公司目前布置有15101工作面、15103工作面和150111工作面；其中15101工作面傾斜長度150M,剩余走向可采長度61M，平均煤厚51，剩余可采煤量約45萬噸；15103工作面（尚未安裝）傾斜長度158M，走向可采長度1400M,平均煤厚40M，剩余可采煤量約120萬噸；150111工作面傾斜長度86150M,剩余走向可采長度950M，平均煤厚42M，剩余可采煤量約614萬噸（根據(jù)公司委托資質(zhì)單位對礦井150111工作面及北部風氧化帶進行補充勘查，確定15號煤層風氧化帶整體向南偏移。其中150111工作面北部煤層風氧化帶向南偏移距離較大，運輸上山北部偏移距離最大，達175M；靠近150111回風順槽切眼處偏移距離為62M。因風氧化帶位置偏移，150111工作面回風順槽距北部風氧化帶邊緣較近，且工作面西部局部地段處于風氧化帶保安煤柱內(nèi)，不符合煤礦安全規(guī)程開采相關規(guī)定，故采取密閉措施，暫不回采）；2017下半年計劃安排一個綜采工區(qū)和兩個掘進工區(qū)組織采掘施工。礦井計劃嚴格按照“一井一面，以風定產(chǎn)”的原則進行回采作業(yè)，具體回采工作面為15101工作面15103工作面（接替面）。掘進工區(qū)主要擔負15105工作面順槽掘進施工任務，計劃組織3班作業(yè)。（二）采掘配套設備情況礦井采煤工作面采用綜采放頂煤工藝回采，工作面配備MG170/410WD型采煤機，ZF4000/16/26型液壓支架支護，SGZ630/320型前后刮板運輸機運輸，PLM1000輪式破碎機，SZZ730/90型轉載機，DSJ100/290KW型皮帶運輸機，BRW200/315型乳化液泵，超前支護采用單體液壓支柱。綜掘工作面配備EBZ160掘進機和EBZ100掘進機各1部，采用DSJ80/40255KW型膠帶輸送機運輸。（三）采掘施工計劃X公司生產(chǎn)能力90萬噸/年，按全年生產(chǎn)時間330天計算，計劃2017下半年度計劃（自2017年8月16日至2017年12月25日）原煤產(chǎn)量201萬噸，動用儲量251萬噸，回采率80。若因復工驗收推遲影響生產(chǎn)時間，將編制的作業(yè)時間全部順延。具體生產(chǎn)計劃如下1、原煤產(chǎn)量下半年計劃總產(chǎn)量201萬噸（其中掘進產(chǎn)量18萬噸、回采產(chǎn)量183萬噸）。三季度48萬噸（掘進產(chǎn)量03萬噸、回采產(chǎn)量45萬噸）。四季度153萬噸（掘進產(chǎn)量15萬噸、回采產(chǎn)量138萬噸）。2、掘進進尺下半年計劃掘進進尺997米，均為回采進尺。其中15105皮帶順槽掘進370M；軌道聯(lián)絡巷掘進40M；15105皮帶順槽回風聯(lián)絡巷掘進67M；15105回風順槽掘進520M。三季度掘進進尺197米；四季度掘進進尺800米；（四）采掘生產(chǎn)銜接情況1、回采工作面銜接情況（1）整體銜接順序及產(chǎn)量全年計劃安排一個采煤隊進行回采作業(yè)，回采原煤183萬噸，累計推采長度210M，推采面積0031KM。平均月回采原煤61萬噸/月，日產(chǎn)量2210噸/天，綜合單產(chǎn)61萬噸/（個月）。銜接順序15101工作面（末采45萬噸）15103工作面（回采138萬噸。工作面具體銜接情況15101工作面面長156M，截至目前該工作面尚余推采長度約61M末采22M范圍不放頂，采高控制24M），平均煤厚51M，尚余回采煤量約45萬噸。該工作面計劃自2017年8月中旬開始回采，預計至2017年9月上旬回采完畢。待15101工作面回采完畢，將15101工作面回采設備安裝至15103工作面。150103工作面面長158M，走向可采長度1400MM，可采煤厚40M，工作面可采煤量約120萬噸。計劃該工作面2017年10月份安裝完畢具備生產(chǎn)條件，預計至2017年12月底回采原煤138萬噸。2、掘進工作面銜接情況全年計劃安排兩個掘進隊進行掘進作業(yè)，計劃總掘進進尺997M。其中掘進一隊計劃自2017年8月份至12月份掘進15105皮帶順槽370M，巷道掘進斷面均為矩形斷面，斷面積為126，循環(huán)進尺為1M，掘進煤量約05萬噸；平均月進尺123M/月，日進尺45M/天。掘進二隊計劃自2017年8月至12月份施工15105皮帶順槽軌道聯(lián)絡巷和回風聯(lián)絡巷107M，平均月進尺535M/月，日進尺19M/天。施工15105回風順槽520M。巷道掘進斷面均為矩形斷面，斷面積為841176，循環(huán)進尺為1M，掘進煤量約13萬噸；平均月進尺130M/月，日進尺47M/天。第二章礦井發(fā)生各種災害事故的可能性分析一、礦井發(fā)生瓦斯事故的可能性分析根據(jù)晉煤瓦發(fā)【2015】651號文件關于XXX集團X煤業(yè)有限公司礦井聯(lián)合試運轉期間瓦斯等級鑒定結果的批復，本礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。容易引起瓦斯積聚的地點如獨頭上山的掘進迎頭，頂板冒落的頂部。局扇停止運轉，風筒末端距工作面距離較遠，風筒漏風太大，致使風量不足或風速過低都會引起瓦斯積聚。如果通風、放炮、機電設備管理不嚴，有可能發(fā)生爆炸事故，這是因為局部小范圍的瓦斯積聚引起的爆炸，會引起大規(guī)模的、連鎖性瓦斯煤塵爆炸。二、礦井發(fā)生煤塵爆炸事故的可能性分析根據(jù)2015年5月11日，煤科集團沈陽研究院有限公司對15煤層的測定結果15煤層有煤塵爆炸危險性。采掘工作面如果通風不良或配風不合理、灑水滅塵措施執(zhí)行不到位、綜采機、綜掘機割煤時噴霧效果不良等，均可引起煤塵含量超過爆炸下限；如井下煤塵超標區(qū)域違章爆破、機電、運輸設備管理不到位（失爆或長期摩擦產(chǎn)生火花）、井口入井檢身制度執(zhí)行不認真（煙草及點火物品入井）等條件同時具備時，均可引燃煤塵，發(fā)生煤塵爆炸事故。綜合分析本礦井有發(fā)生煤塵爆炸事故的可能性。三、礦井發(fā)生火災事故的可能性分析根據(jù)2015年5月11日，煤科集團沈陽研究院有限公司對本礦井15煤層的測定結果15煤層的自燃發(fā)火等級為類（不易自燃）。本礦井的火災防治重點在外因火災。本礦各個硐室均不同程度的存在油脂類材料、井下存在道木、木楔等可燃材料，如井口入井檢身制度執(zhí)行不認真、機電運輸設備管理不到位（失爆或嚴重摩擦）、電器或電纜短路、嚴重過負荷、采掘工作面違章爆破等均可誘發(fā)火災事故，綜合分析本礦井有發(fā)生火災事故的可能性。四、礦井發(fā)生水災事故的可能性分析井田內(nèi)有太安河由北向南流過，為季節(jié)性河流，主斜井、副立井、回風立井井口標高均高于此處歷年最高洪水位標高。2014年X地寶能源有限公司為本礦編制礦井水文地質(zhì)類型劃分報告，礦井水文地質(zhì)類型劃分為中等類型。根據(jù)2014年山東泰山地質(zhì)勘查公司為本礦提交的地面瞬變電磁法勘查成果報告顯示井田北部發(fā)育15號煤層隱伏露頭，貫穿井田東西部，地表水和大氣降水容易下滲補給各含水層，導入井下，靠近煤層露頭處的含水層富水性增強，對靠近露頭處工作面掘進、回采帶來了一定影響，若工作面掘進前不由資質(zhì)單位論證、評價，掘進期間未嚴格堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”防治水原則及“物探先行，鉆探驗證，化探跟進”方針，礦井有可能發(fā)生水災事故。五、礦井發(fā)生頂板事故的可能性分析本礦批準開采15煤，根據(jù)2015年5月X地寶能源有限公司提交的礦井兼并重組整合項目建井地質(zhì)報告、地質(zhì)勘探鉆孔及實際巷道掘進揭露情況分析本礦15煤頂板大多為粗、細粒砂巖，局部為泥巖，偽頂為厚約015M炭質(zhì)泥巖（局部無偽頂），底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。據(jù)15煤層頂板力學樣試驗結果顯示，頂板為穩(wěn)定性較好的巖層。實際巷道掘進中發(fā)現(xiàn)，在臨近風氧化帶時，頂部穩(wěn)定巖層有缺失現(xiàn)象，揭露粘土層；本井田小型陷落柱和斷層等構造發(fā)育。如果采掘作業(yè)過程中臨時支護不及時、支護質(zhì)量達不到要求、或在過地質(zhì)構造變化帶不按設計要求支護等措施不到位、監(jiān)管不到位等均可能引發(fā)頂板事故，綜合分析礦井有發(fā)生頂板事故的可能性。六、礦井發(fā)生機電運輸事故的可能性分析本礦機電設備較多、供電距離較長、運輸環(huán)節(jié)多、機械化程度高，各種設備不同程度的受各種不利條件的影響，如果管理、安全培訓不到位，機電運輸設備或材料不合格、檢查不到位、作業(yè)人員不按標準要求作業(yè)、操作人員違章操作等均可能引發(fā)機電、運輸事故。綜合分析礦井有發(fā)生機電、運輸事故的可能性。通過以上分析，瓦斯、煤塵、火災、水災、頂板和機電運輸?shù)仁鹿暑愋途鶠槲业V2017年災害防治的重點。第三章瓦斯爆炸事故的預防及處理計劃一、礦井瓦斯情況根據(jù)晉煤瓦發(fā)【2015】651號文件關于XXX集團X煤業(yè)有限公司礦井聯(lián)合試運轉期間瓦斯等級鑒定結果的批復，礦井瓦斯等級為瓦斯礦井；礦井絕對瓦斯涌出量為175M3/MIN，相對瓦斯涌出量為115M3/T；回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為068M3/MIN，掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為024M3/MIN。二、瓦斯爆炸條件（1）一定的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛仍?16之間。（2）一定的引火溫度。點燃瓦斯的最低溫度在650750之間，且存在時間必須大于瓦斯爆炸的感應期。（3）充足的氧氣含量。氧氣濃度不得低于12。三、瓦斯爆炸規(guī)律瓦斯在5以下沒有其他可燃性氣體的混入只能燃燒，不能爆炸，在16以上只能窒息也不能爆炸，只有在5以上，在16以下遇火才發(fā)生爆炸，含量在95爆炸威力最猛烈，這就是瓦斯爆炸的規(guī)律。四、瓦斯爆炸的征兆瓦斯爆炸前感覺到附近空氣有顫動現(xiàn)象，有時還發(fā)出“嘶嘶”的空氣流動聲，風流突然停止流動約23秒鐘，隨即出現(xiàn)風流反向，瞬間反向風流流速增大，一般認為是瓦斯爆炸前的征兆。五、預防瓦斯爆炸的主要措施（一）加強通風管理，防止瓦斯積聚1、礦井必須采用機械通風，主扇風機兩臺（一用一備），并加強主扇風機管理，消滅無計劃停風；主扇風機必須采用雙回路供電，保證主扇風機正常工作，嚴禁私自停止運行采用自然通風；加強主風機的維護，保持始終處于良好運轉狀態(tài)；主扇風機必須設專人管理和維護，嚴格按管理制度及操作要求輪流使用；備用風機及線路要經(jīng)常處于完好狀態(tài)；每個月倒臺運行一次，輪換運行一個月；主扇風機輔助設施必須符合下列要求A、地面風硐、防爆蓋、風門等必須保持靈活、嚴密，漏風率不得超過5，防爆蓋每隔6個月維護檢修一次。B、“三表、兩計”安裝齊全、完好、靈敏、可靠；風機開停、負壓及軸承溫度傳感器必須安裝齊全、運行正常。C、反風設施齊全、完好、靈敏、可靠，必須能在10分鐘內(nèi)改變風流方向；反風后，風量不小于正常風量的40。反風設施每季度至少檢查一次。D、為滿足礦井救災需要，每年必須進行一次反風演習。2017年計劃在2月份進行反風演習。2、井下通風系統(tǒng)要合理可靠、風量配置符合規(guī)程要求。嚴禁出現(xiàn)無風、微風現(xiàn)象。通風覆蓋率達到100。采區(qū)及各作業(yè)地點必須實行分區(qū)通風，每旬對全礦井進行測風一次，并根據(jù)測風結果合理進行調(diào)整。報廢巷道、盲巷及時密閉，禁止串聯(lián)通風，如條件困難確需串聯(lián)時，必須編制專項措施，最多只準串聯(lián)一次（嚴禁掘進串回采）。3、加強通風巷道檢查和維護，施工材料必須指定地點整齊碼放，嚴禁堵塞巷道斷面1/3以上及時清理巷道中的雜物，消滅高阻巷道和失修巷道。4、井下所有通風構筑物必須按質(zhì)量標準化要求修筑，并定期維護,漏風率不得超過5，確保通風設施齊全、完好、堅固，無損壞現(xiàn)象。5、巷道內(nèi)風門毎組不得少于兩道，且為雙向風門，處于關閉、完好狀態(tài)，一組風門必須連鎖，行人或行車時，確保有一道風門必須關閉，防止風流短路。6、及時編制“一通三防”計劃和措施，并根據(jù)生產(chǎn)地區(qū)安排及時調(diào)整井下通風設施和風量，確保井下各地區(qū)有足夠的風量，風速及供風質(zhì)量滿足煤礦安全規(guī)程要求。7、井下臨時停工地點，不得停風，否則必須經(jīng)過礦總工程師批準，并切斷停風區(qū)的電源，設置柵欄、警示牌和設專人警戒，嚴禁人員入內(nèi)；因停電或檢修導致停風時，恢復通風前必須先檢查瓦斯，并按排放瓦斯措施排放瓦斯后，方可恢復正常通風。8、井下所有掘進工作面，必須采用局扇壓入式通風。局部通風實行“雙風機、雙電源，三專兩閉鎖和自動倒臺”，備用局扇電源來自同時帶電的另一電源，當工作局扇發(fā)生故障時，備用局扇能立即投入運行。如兩趟線路中的一趟為生產(chǎn)線時，正常情況下必須使用專用線路供電，遇檢修專用線路而使用生產(chǎn)線時，必須停止掘進工作面的所有工作，只保持正常通風。9、局部通風機必須安裝在距回風口距離大于10M的進風流中，風機離地高度不低于03M，風機進風口必須安設防止雜物吸入風機的隔離設施；局部通風機和風筒必須明確專人看管和維護，嚴禁隨意開停局部通風機；風筒必須使用抗靜電、阻燃風筒，風筒必須接口嚴密，及時吊掛，不得出現(xiàn)拖地、反接頭、漏風現(xiàn)象，拐彎必須使用過渡彎頭，嚴禁急轉彎，風筒末端距掘進工作面距離不得超過5M；每15天進行一次瓦斯風電閉鎖試驗，每天進行一次局扇自動切換試驗，試驗時不得影響局部通風，試驗結果存檔備查。10、遇無計劃或有計劃停風恢復供電前，必須先和監(jiān)控室、瓦斯檢查員聯(lián)系，檢查瓦斯?jié)舛龋_認風流及回風流瓦斯?jié)舛染∮?8，方可人工啟動局部通風機；否則必須按瓦斯排放制度和措施進行瓦斯排放后，方可恢復正常通風。11、機電硐室深度超過5M必須有獨立回風巷道，采煤工作面上隅角的風流必須保證能吹散積存的有害氣體。兩巷貫通時，必須制定專項貫通措施，停工巷道也必須保持正常通風，貫通后合理進行風流調(diào)整。（二）加強瓦斯檢查和監(jiān)測監(jiān)控1、井下每班設專職瓦斯檢查員，按規(guī)定路線巡回檢查井下各地區(qū)瓦斯?jié)舛龋话愕貐^(qū)每班檢查2次，特殊地區(qū)要設專人檢查，次數(shù)不少于3次。井下所有工作地點必須進行檢查，嚴禁空檢、漏檢和假檢，每次都要準確填寫瓦斯記錄牌板和檢查手冊，并通知現(xiàn)場人員；各采掘地區(qū)必須懸掛便攜式瓦斯報警儀。若瓦斯?jié)舛瘸抟匆?guī)程規(guī)定撤人，匯報并進行處理。2、各采掘工作面及硐室按規(guī)程和AQ10292007規(guī)定安設各種瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設施，并嚴格進行管理。瓦斯檢查員每班必須用光干涉瓦斯檢定儀對瓦斯傳感器、便攜式報警儀進行對照檢查，若三種方式檢查數(shù)據(jù)誤差超限，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8H內(nèi)對設備調(diào)校完畢。并向調(diào)度室值班領導匯報，盡快派人調(diào)整校驗，確保儀器數(shù)據(jù)的準確性，始終保持瓦斯監(jiān)測三道防線安全。3、通風、瓦斯檢查儀器、儀表、設施等必須定期送有資質(zhì)的部門進行檢校，保證測量精度。4、瓦斯報表要及時填寫，并別報送通防部經(jīng)理、礦總工程師和礦長審閱。5、安全監(jiān)控設備必須具有故障閉鎖功能，礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；當主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；當電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于2H；系統(tǒng)必須具有防雷電保護、斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲、打印報表及雙機熱備功能；中心站主機應不少于2臺，一臺工作，一臺備用。6、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備、需要安全監(jiān)控設備停止運行時，須報告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每15天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每15天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。7、安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須制定安全措施。安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O備的通、斷電狀態(tài)。安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日報表必須報礦長和技術負責人審閱。8、必須設專職人員負責便攜式甲烷檢測報警儀的充電、收發(fā)及維護，發(fā)放前必須檢查便攜式甲烷檢測報警儀的零點和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴禁發(fā)放使用。9、甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍及傳感器的設置必須滿足煤礦安全規(guī)程要求。（三）及時處理聚積的瓦斯1、如果巷道頂部有瓦斯聚積，應在頂板下面加導向板或風筒，必要時安裝局部通風機進行吹散瓦斯，必要時用充填法清除瓦斯（此項工作應在通防科通風技術員指導下進行，并把瓦斯含量變化情況向通防副總經(jīng)理和總工程師匯報）。2、打開密閉或恢復停工迎頭施工時，必須按規(guī)程要求和瓦斯排放措施及程序進行排放，防止瓦斯大量涌出造成事故，必須制定啟開密閉措施和恢復施工措施，嚴格按照晉中市煤管局和礦關于啟封密閉管理制度認真執(zhí)行。3、其它井下掘進頭局扇必須實現(xiàn)“三專、兩閉鎖”，雙風機、雙電源、自動倒臺，做到停風即停工、停電，來電后先按規(guī)定排放瓦斯，再送風、最后送電。地面安全監(jiān)控室要設專人值班，及時準確掌握井下各地區(qū)瓦斯情況，若出現(xiàn)斷電超限報警情況，要立即匯報，回風巷要設置風速、溫度傳感器、CO傳感器，實現(xiàn)全礦井瓦斯及礦井氣候條件的綜合監(jiān)測。（四）防止瓦斯引燃1、防止明火加強出入井口檢身制度，入井人員嚴禁攜帶煙草及點火工具下井，嚴禁井下拆卸、敲打礦燈，嚴禁使用明電、明火放炮。井口、風機房周圍20M內(nèi)嚴禁有明火。在井下、井口房進行電氣焊和噴燈時，應有嚴格的報批手續(xù)和專項措施，并遵照規(guī)程中有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。2、防止電火花井下電器設備必須使用防爆型或本質(zhì)安全型。所有電氣設備的安裝和使用，必須符合規(guī)程規(guī)定，并定期檢查加強維護，使之處于完好狀態(tài)，嚴格做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。不許帶電檢查、檢修、移動電器設備。井下必須消滅失爆設備，防爆設備檢修后，必須經(jīng)過防爆設備質(zhì)量檢查員驗收，并打號、掛牌管理，經(jīng)主管領導審批登記后，方可入井。井下電纜嚴禁盤小圈懸掛，設備嚴禁帶病運轉，井下設置專用消防材料庫，各機電硐室、皮帶機頭要配備干粉滅火器及其它消防設施、器材。3、防止放炮引燃瓦斯從事井下爆破的人員，必須經(jīng)過專門培訓并持證上崗，井下必須使用同瓦斯等級相適應的煤礦許用炸藥和瞬發(fā)電雷管，如使用毫秒延期電雷管時，最大延期時間不得超過130毫秒（即5段以內(nèi)的雷管），井下爆破必須執(zhí)行“三人連鎖”和“一炮三檢”等有關放炮制度，必須使用水炮泥。嚴禁煤粉裝炮、封泥深度不足放炮或放糊炮、明炮。4、其它井下嚴禁使用可燃性材料支護，嚴禁長期存放各類油料，擦試設備的棉紗等物品必須封裝在帶蓋的鐵桶內(nèi)，由專人運送出井。（五）防止瓦斯爆炸災害事故擴大的措施1、礦井必須采用分區(qū)通風，各采掘工作面必須有獨立的通風系統(tǒng)，報廢的巷道要及時密閉。2、堅持每年一次反風演習，反風演習必須制定反風演習計劃，反風演習計劃由通防科負責編制，報礦總工程師、集團總工、通防副總經(jīng)理審批后實施。2017年計劃2月份進行反風演習。3、反風演習時，由礦長和總工程師指揮并下達反風命令。反風演習后必須進行總結，對出現(xiàn)的問題要及時進行處理。4、當瓦斯爆炸時要采取積極措施進行局部、或礦井反風。減少事故的擴大。5、瓦斯爆炸事故時，在通風系統(tǒng)未恢復正常前，除救護隊人員外其他人員嚴禁入井。六、瓦斯爆炸事故處理計劃（一）發(fā)生瓦斯爆炸事故時的撤離原則及避災路線當發(fā)生瓦斯爆炸時，位于事故地點進風側人員要逆風沿新鮮風流撤出；位于回風側人員離災區(qū)遠時，應立即佩帶好自救器迅速繞到新鮮風流中去，如果撤離路線中部發(fā)生冒頂時，可利用就近的壓風自救裝置或進入臨時避難所等待救援；離進風巷較近時，可佩帶自救器順風迅速撤出；如線路較長，爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能襲來時，則應向下臥倒或俯伏于水溝中，以減輕燒傷；如瓦斯爆炸波及整個礦井時，短時無法撤離出井，井下人員可進入避難硐室避險。各地區(qū)正常情況下避災路線如下（1）15101綜采工作面上風側人員事故地點15101皮帶順槽軌道上山聯(lián)絡巷軌道上山井底車場副立井地面下風側人員事故地點15101回風順槽井底車場副立井地面（2）15103工作面上風側人員事故地點15103皮帶順槽軌道上山聯(lián)絡巷軌道上山井底車場副立井地面下風側人員事故地點15103回風順槽15103回風順槽聯(lián)絡軌道上山井底車場副立井地面（3）15105皮帶順槽掘進迎頭事故地點15105皮帶順槽15103回風順槽聯(lián)巷15103回風順槽軌道上山副立井地面（4）15105回風順槽掘進迎頭事故地點15105回風順槽15103回風順槽聯(lián)絡巷15103回風順槽軌道上山副立井地面其它人員全部沿新鮮風流從副立井或主斜井升井。（二）瓦斯事故的處理計劃1、瓦斯災害事故的調(diào)查、分析和決策（1）瓦斯災害事故的調(diào)查查清瓦斯事故地點、涉及范圍、人員分布及傷亡情況；通風情況，風流、風量變化情況及通風設施損壞情況等；災區(qū)情況，瓦斯變化、風流流向、有害氣體情況等；是否誘發(fā)了火災；主風機工作情況、防爆蓋破壞程度等；（2）災害影響的分析、判斷根據(jù)主扇風機的運行參數(shù)、壓力變化情況、地面通風構筑物的損壞程度，判斷通風系統(tǒng)的破壞程度；如總風壓明顯增大說明回風巷道局部發(fā)生冒頂，如風阻明顯減少說明風流短路。根據(jù)采掘工作面瓦斯傳感器的數(shù)據(jù)變化情況，判斷局部通風、供電系統(tǒng)的破壞情況及巷道是否出現(xiàn)冒頂，是否會產(chǎn)生連續(xù)爆炸；判斷是否會誘發(fā)火災；判斷災害可能影響的范圍；（3）處理決策根據(jù)掌握的災區(qū)情況，確定并下達切斷災區(qū)電源、撤出災區(qū)及可能影響范圍內(nèi)人員的命令；確定成立搶險指揮部，制定救災方案，召請礦山救護隊；確定主扇風機的運轉方式，下達改變主扇風機運轉方式的命令；確定清點出入井人員，控制入井人員；命令有關部門準備救災物資和搶救遇險人員；確定上報上級管理部門和信息發(fā)布。2、瓦斯事故的處理在場人員應及時準確地判斷事故的性質(zhì)、發(fā)生地點、災害程度等，迅速撤離災區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，并報告礦調(diào)度室搶救遇險人員。值班人員接到報告后，要立即報告值班礦長、總工程師及其它相關人員待命，并通知井下人員迅速按避災線路撤離，通知有關部門現(xiàn)場集中待命。并在1小時內(nèi)將事故情況上報集團公司、主管部門，并做好及時續(xù)報工作。發(fā)生瓦斯災害事故后，井下人員應在跟班領導、瓦檢員、調(diào)度員、安全員及區(qū)隊長、班組長的組織帶領下，沿避災路線迅速撤離危險區(qū)。確認發(fā)生瓦斯災害事故時，應迅速向礦山救護隊和當?shù)蒯t(yī)療機構求救。礦山救護隊接到事故報告后，要迅速出動，并在30MIN內(nèi)到達事故地點，根據(jù)掌握的具體情況，確定行動方案。探明事故地點的范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源，立即撲滅，并切斷災區(qū)的電源，防止二次爆炸。發(fā)生瓦斯爆炸事故時，礦長、各部門經(jīng)理應立即趕到現(xiàn)場，礦長全權指揮處理事故，主管礦長負責簽發(fā)入井通行證及礦長分配的任務。各職能科室全體人員集中并安排具體工作，有關人員職責詳見第十章。發(fā)生瓦斯爆炸后，必須由礦山救護隊負責實施搜救工作，在通風系統(tǒng)未恢復或事故隱患未徹底處理前，其它人員不得入井參與搜救工作，只能在地面、副立井或主斜井協(xié)助處理事故。3、自救措施發(fā)生瓦斯爆炸沖擊波襲來時，井下受災人員應俯臥倒地，面部貼近地面，以降低身體高度，避開沖擊波的強力沖擊。并戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體，以減少燒傷。爆炸后，要迅速按規(guī)定佩戴好自救器，弄清方向，沿避災路線，趕快撤退到新鮮風流中。回風側人員要使用自救器，經(jīng)最近的路線進入進風側。若巷道破壞嚴重，不知撤退是否安全時，可以到支護完整的壓風自救地點躲避等待救援，特殊情況下可利用就近的壓風自救裝置等待救援。對于附近的傷員，要協(xié)助其佩戴自救器，幫助撤離危險區(qū)或進入避難硐室。第4章煤塵爆炸事故的預防及處理計劃一、礦井煤塵爆炸情況根據(jù)2015年5月11日，煤科集團沈陽研究院有限公司對15煤層的測定結果15煤層有煤塵爆炸性，煤層自燃傾向性等級為級不易自燃煤層。二、煤塵爆炸條件1、煤塵本身必須具有爆炸性，2、而且浮游粉塵要達到一定濃度下限為45G/M3,上限15002000G/M3。3、引燃煤塵爆炸的高溫熱源6101050。4、空氣中氧的含量大于18。三、煤塵爆炸特征煤塵爆炸是一種復雜的、異常迅速的物理和化學的轉化過程，其主要特征如下1高溫。由于煤塵被急劇氧化并燃燒，在很短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱，使空氣溫度迅速升高瞬間溫度可達23002500C。2高壓。煤塵爆炸時，氣溫驟升，壓力增大。一般爆炸壓力可達0708兆帕。煤塵爆炸時反應熱和傳播速度越大，爆炸壓力也越大，因而其破壞性也越大，爆炸壓力隨著離開爆源的距離的增大而呈跳躍式增大。如遇障礙物或巷道斷面的突然變化，爆炸壓力則更加增強。這是造成距爆源較遠的巷道破壞較大的重要原因。3強烈的沖擊波和火焰。煤塵爆炸時由于高溫、高壓，可產(chǎn)生強烈的沖擊波和火焰。據(jù)實驗測定，火焰的傳播速度可達6101800米/秒，而沖擊波的傳遞速度可達2400米/秒。當煤塵剛剛被引爆時，沖擊波和火焰的速度幾乎一樣，但是，隨著時間的延長，沖擊波的速度將超過火焰的速度。4產(chǎn)生大量的有害氣體。煤塵爆炸時，可生成大量的一氧化碳和二氧化碳。一氧化碳含量可達23，甚至高達8，而二氧化碳可達10以上，這是造成人員大量傷亡的重要原因。5爆炸產(chǎn)生“皮渣”和“粘塊”。煤塵爆炸時，一部分煤塵被局部焦化，粘結在一起，沉積在支架和巷道壁上，形成煤塵爆炸的特有產(chǎn)物“皮渣”和“粘塊”。這是煤塵爆炸區(qū)別于瓦斯爆炸的特有標志。四、影響爆炸的因素煤塵的濃度、粒度、瓦斯含量與氧氣濃度、引火方式和巷道中的落塵情況。空氣中瓦斯?jié)舛仍礁?，煤塵爆炸下限越低；點燃源的能量越大，越易點燃煤塵；煤塵的飛揚性隨著粒度減少而增強，飛揚越強越容易形成爆炸的煤塵云，有利于煤塵爆炸。煤塵落在頂板和棚梁上時容易再次飛揚，比落在兩幫與底板上的煤塵危險性大，巷道的潮濕程度、風速大小也對煤塵大小有影響。煤塵的揮發(fā)份、水份、含有的灰分、含硫量以及含有惰性氣體等對煤塵的爆炸下限都有影響；煤塵揮發(fā)份增高爆炸下限降低，強度增大，煤塵中的水分對抑制煤塵爆炸的作用，煤塵中的水分足夠大達到手捏不散的程度才能阻止爆炸；硫分越高，爆炸性越強，高硫分可使原無爆炸性的煤塵具有爆炸性；煤中的灰分達30時，灰分越高，發(fā)生燃燒與爆炸的可能性越小，天然灰分在20以下，對煤塵爆炸性不會有大的影響。五、預防煤塵爆炸的措施1、防止煤塵超標的主要措施堅持放炮前、后灑水滅塵，各轉載點、裝車點及所有產(chǎn)塵地點，均要安裝灑水噴頭，進行灑水滅塵。堅持濕式打眼，控制裝藥量。堅持使用水炮泥，減少煤塵量，嚴禁煤粉裝炮，采用干式打眼時，打眼過程中必須灑水滅塵或使用捕塵器捕塵。堅持使用和完善礦井灑水滅塵系統(tǒng)，杜絕各區(qū)域煤塵飛揚現(xiàn)象。每旬必須對礦塵進行一次檢測，每月對回風巷清掃一次煤塵，每年對井下主要巷道刷白一次。巷道浮煤，特別是運輸大巷，各轉載地點，要設專職人員負責定期清理，嚴防堆積。分區(qū)域管理井下巷道，保持運輸大巷、井底車場、主斜井、工作面兩巷清潔干凈，管子、設備上不得有浮煤、5米內(nèi)不得有2MM厚的煤塵堆積。消滅回風巷道失修現(xiàn)象，保持有效的通風斷面。礦車不得裝的太滿，防止煤塵拋落地面和飛揚，主斜井和主要提升斜巷浮煤必須定期清理。割煤機、掘進機割煤時必須使用內(nèi)外噴霧，靜壓水壓力符合規(guī)定。控制風速，使各地點風速不超過規(guī)程規(guī)定，同時風速能吹散煤塵；局部恢復送風地點，嚴禁風筒拖地吹起煤塵。各采掘工作面采掘過程中必須執(zhí)行煤層注水工藝，回采工作面回風巷超前安全出口以外，每隔20M布置一個注水孔，使用5BZ33/15型注水泵配合ZFA38型封孔器進行煤層注水。加強個體防護，入井人員必須佩戴防塵口罩。主斜井、運輸大巷、各采掘工作面按規(guī)程要求安裝凈化水幕裝置。2、防止煤塵引燃的措施防止明火嚴格入井檢身制度，嚴禁任何人攜帶煙草及點火物品下井，井下嚴禁拆卸、敲打礦燈，嚴禁用明電、明火放炮；井口房、風機房、回風立井口周圍20米內(nèi)嚴禁有明火。在井下、井口房進行電、氣焊和噴燈焊接時，應有嚴格的報批手續(xù)和專項措施，并遵照規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。防止電火花井下電器設備必須使用防爆型和本質(zhì)安全型。一切電氣設備安裝和使用，必須符合規(guī)程規(guī)定，并定期檢查加強維護，使之處于完好狀態(tài)，嚴格執(zhí)行電器設備管理的“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。不許帶電檢查、檢修、帶電移動電器設備。采掘工作面必須消滅失爆設備，防爆設備檢修后，必須經(jīng)過防爆設備質(zhì)量檢查員驗收，并打號、掛牌管理，經(jīng)主管領導審批登記后，方可入井。井下電纜嚴禁盤小圈懸掛，機械設備嚴禁帶病運轉，井下需設置專用消防材料庫，各機電硐室、皮帶機頭要配備干粉滅火器及其它消防物品、器材。防止放炮火花從事井下爆破作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓并持證上崗，井下必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，使用毫秒延期雷管時，最大延期時間不得超過130毫秒，采掘工作面爆破必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”等有關制度必須使用水炮泥。嚴禁放糊炮或明炮，嚴禁煤粉裝炮或封泥深度不足放炮。3、預防煤塵爆炸災害事故擴大的措施采用分區(qū)通風各采掘作業(yè)地點必須采用分區(qū)通風，禁止各工作面、水平之間的串聯(lián)通風。礦井主要進、回風巷道之間的聯(lián)絡巷必須安設正、反向兩道風門。礦井的出風井口應安裝防爆蓋。設置隔爆裝置各采掘作業(yè)地點必須設置隔爆棚。應在下列地點設置主要隔爆棚A、礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷；B、集中運輸巷道和回風巷道；應在下列地點設置鋪助隔爆棚；A采區(qū)工作面進風、回風巷道；B采區(qū)內(nèi)的煤層掘進巷道；C采用獨立通風，并有煤塵爆炸危險的其它巷道。每周應對隔爆棚進行檢查、損壞及時更換、缺水及時補充。嚴格按照質(zhì)量標準化要求進行敷設。六、煤塵爆炸事故的處理計劃1、發(fā)生煤塵爆炸事故時的撤離原則及避災路線當發(fā)生煤塵爆炸時，位于事故地點進風側人員要逆風沿新鮮風流撤出；位于回風側人員離災區(qū)遠時，應立即佩帶好自救器迅速繞到新鮮風流中去，如果撤離路線中部發(fā)生冒頂時，可利用就近的壓風自救裝置或搭建臨時避難硐室等待救援；離進風巷較近時，可佩帶自救器順風迅速經(jīng)風門撤出；如線路較長，爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能襲來時，則應向下臥倒或俯伏于水溝中，以減輕燒傷；如煤塵爆炸波及整個礦井時，短時間內(nèi)無法撤離出井，井下人員可進入避難硐室避險。各地區(qū)正常情況下避災路線如下（1）15101綜采工作面上風側人員事故地點15101皮帶順槽軌道上山聯(lián)絡巷軌道上山井底車場副立井地面下風側人員事故地點15101回風順槽井底車場副立井地面（2）15103工作面上風側人員事故地點15103皮帶順槽軌道上山聯(lián)絡巷軌道上山井底車場副立井地面下風側人員事故地點15103回風順槽15103回風順槽聯(lián)絡軌道上山井底車場副立井地面（3）15105皮帶順槽掘進迎頭事故地點15105皮帶順槽15103回風順槽聯(lián)巷15103回風順槽軌道上山副立井地面（4）15105回風順槽掘進迎頭事故地點15105回風順槽15103回風順槽聯(lián)絡巷15103回風順槽軌道上山副立井地面其它人員全部沿新鮮風流從副立井或主斜井升井。2、煤塵爆炸事故的處理計劃在場人員應及時準確地判斷事故的性質(zhì)、發(fā)生地點、災害程度等，迅速撤離災區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，并報告礦調(diào)度室搶救遇險人員。值班人員接到報告后，要立即報告值班礦長、總工程師及其它相關人員待命，并通知井下人員迅速按避災線路撤離，通知有關部門現(xiàn)場集中待命。并在1小時內(nèi)將事故情況上報集團公司、主管部門和當?shù)厝嗣裾?，并做好及時續(xù)報工作。發(fā)生煤塵爆炸災害事故后，井下人員應在跟班領導、瓦檢員、調(diào)度員、安全員及區(qū)隊長、班組長的組織帶領下，沿避災路線迅速撤離危險區(qū)。確認發(fā)生煤塵災害事故時，應迅速向礦山救護隊和當?shù)蒯t(yī)療機構求救。礦山救護隊接到事故報告后，要迅速出動