南工院灌裝線裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)技術(shù)報(bào)告

灌裝線裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)報(bào)告專業(yè)機(jī)電一體化班級(jí)學(xué)號(hào)姓名完成日期指導(dǎo)教師目錄緒論2第一章灌裝封蓋機(jī)311壓蓋機(jī)工作原理312灌裝流程413灌裝封蓋機(jī)技術(shù)參數(shù)414灌裝封蓋機(jī)結(jié)構(gòu)組成與分析515壓蓋機(jī)結(jié)構(gòu)616傳動(dòng)工作原理7第二章機(jī)械設(shè)備的拆卸清洗與檢查921機(jī)械設(shè)備的拆卸922零件的清洗1023零件的檢查10第三章機(jī)修中的零件測(cè)繪1131測(cè)繪工作中的注意事項(xiàng)1132軸類零件的測(cè)繪13第四章裝配及檢查1341機(jī)械設(shè)備的裝配1342裝配的組織方式1443裝配的方法1444裝配應(yīng)注意的事項(xiàng)1445機(jī)械裝配的一般要求1446保證裝配精度1547裝配后的檢驗(yàn)與試驗(yàn)15第五章灌裝線裝調(diào)虛擬實(shí)訓(xùn)16實(shí)訓(xùn)總結(jié)23附錄24參考資料44緒論近年來(lái)，社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步對(duì)各行各業(yè)提出了越來(lái)越高的要求。機(jī)械化加工企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，采用了機(jī)械化流水線作業(yè)的生產(chǎn)方式，對(duì)不同的產(chǎn)品分別組成了自動(dòng)流水線。產(chǎn)品不斷地更新?lián)Q代，也同時(shí)要求相應(yīng)的控制系統(tǒng)隨之改變，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。灌裝線裝調(diào)與維修綜合實(shí)訓(xùn)奧學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)備維修基本知識(shí)，灌裝機(jī)裝配、調(diào)試技能的一門綜合性時(shí)間課程，是幾點(diǎn)一體化自動(dòng)機(jī)與自動(dòng)線操作與維修人員必修的一門專業(yè)實(shí)踐課程，是機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)主要的專業(yè)方向綜合實(shí)訓(xùn)。此次實(shí)訓(xùn)將主要對(duì)啤酒灌裝線進(jìn)行詳細(xì)的學(xué)習(xí)，了解啤酒灌裝工作原理，灌裝機(jī)是通過等壓灌裝原理將填充液（酒）通過灌裝閥充填至容器（瓶或罐）中，其工作過程為一次真空充填二氧化碳二次真空充填灌漿灌裝完成預(yù)釋壓釋壓完成。在啤酒灌裝線的過程中，我們應(yīng)對(duì)啤酒灌裝線的各個(gè)部位及傳動(dòng)過程進(jìn)行詳細(xì)的了解，對(duì)壓蓋頭、星輪進(jìn)行測(cè)繪，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)拆裝和分析。最后，根據(jù)測(cè)繪出灌裝封蓋機(jī)部件尺寸繪制電子圖進(jìn)行組裝及功能檢查。為了更加生動(dòng)形象的了解啤酒灌裝線灌裝閥裝調(diào)與維修的過程，我們還將進(jìn)行虛擬軟件實(shí)訓(xùn)，首先了解不同裝配生產(chǎn)線的組成及工作情況，接著了解灌裝壓蓋機(jī)的有關(guān)參數(shù)和結(jié)構(gòu)組成，最后學(xué)習(xí)灌裝閥的有關(guān)知識(shí)，掌握灌裝閥的工作原理。最終，結(jié)合實(shí)訓(xùn)背景資料和灌裝封蓋機(jī)實(shí)物進(jìn)行學(xué)習(xí)，我們肯定能熟練掌握灌裝線的裝調(diào)與維修，完成此次實(shí)訓(xùn)的目的。第一章灌裝封蓋機(jī)灌裝是采用等壓方式，就是灌裝缸在保證一定二氧化碳背壓下，容器中充入二氧化碳?xì)怏w。當(dāng)容器中的壓力與灌裝缸中的壓力達(dá)到平衡時(shí)液體閥自動(dòng)打開，進(jìn)行灌裝。容器中的液體液位控制由排氣桿進(jìn)行定位控制。灌裝閥的開啟和關(guān)閉是通過操作閥桿來(lái)完成的。11壓蓋機(jī)工作原理壓蓋機(jī)動(dòng)力是由電機(jī)經(jīng)減速箱傳分別傳遞給齒輪，通過四根升降立柱及回轉(zhuǎn)軸承，將動(dòng)力分別傳遞給壓蓋機(jī)上壓蓋平臺(tái)及壓蓋柱塞。瓶由壓蓋機(jī)上的壓蓋星輪輸入，進(jìn)行壓蓋封口工作。將動(dòng)力蓋封口工作。壓蓋柱塞的上下運(yùn)動(dòng)是通過壓蓋凸輪的工作曲續(xù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，壓蓋柱塞圍繞凸輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，將瓶蓋壓至瓶口，并縮口封蓋，瓶蓋縮口是通過壓蓋柱塞上的皇冠導(dǎo)口完成的。壓蓋機(jī)的運(yùn)行工作過程取蓋瓶口定位導(dǎo)入壓蓋回升出瓶12灌裝流程由洗瓶機(jī)傳送星輪進(jìn)入的瓶子被送到灌裝機(jī)進(jìn)瓶星輪處，進(jìn)瓶星輪將瓶子推過導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎，使之進(jìn)入提瓶臺(tái)的夾瓶器，瓶子被提瓶臺(tái)提升，瓶嘴壓在灌裝部件的對(duì)中環(huán)下。灌裝完畢后，提瓶臺(tái)將瓶子降下，并將瓶子推過導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎，進(jìn)入傳送星輪。傳送星將瓶子傳遞給封口機(jī)星輪，在這里，瓶子在封口部件下精確對(duì)中。出瓶星輪取到已封口瓶子，將其推送到出瓶星輪當(dāng)前不用的封口機(jī)可以與機(jī)組分離開。由進(jìn)瓶輸送帶送進(jìn)機(jī)器的酒瓶被進(jìn)瓶蝸桿分成固定間隔的單行，從而可以將其送進(jìn)沖洗機(jī)的進(jìn)瓶星輪。經(jīng)過沖洗機(jī)的沖洗后，酒瓶輸送到?jīng)_洗出瓶星輪。由進(jìn)瓶輸送帶進(jìn)來(lái)的酒瓶被送到進(jìn)瓶星輪處，在那里被導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎分別推進(jìn)提升部件的夾瓶器中。然后酒瓶經(jīng)提升部件的提升運(yùn)動(dòng)由對(duì)中環(huán)定位于灌裝部件的下方。酒瓶由沖洗機(jī)出瓶星輪4推送到瓶臺(tái)上，然后由托瓶臺(tái)的提升和對(duì)中環(huán)的下降動(dòng)作將其固定在灌裝裝置和瓶臺(tái)之間。經(jīng)灌裝后，托瓶臺(tái)降下，對(duì)中環(huán)升起，封蓋過程結(jié)束后，出瓶星輪將封好蓋的酒瓶傳送到出瓶輸送帶上13灌裝封蓋機(jī)技術(shù)參數(shù)以灌裝壓蓋機(jī)DLPG60/12為例灌裝閥數(shù)60壓蓋頭數(shù)12額定產(chǎn)量640ML瓶/小時(shí)二次抽真空時(shí)20000瓶/小時(shí)可用瓶高130350須更換瓶子輸送傳遞零件可用瓶徑5080須更換瓶子輸送傳遞零件傳動(dòng)電機(jī)功率75KW壓縮空氣消耗量70NM3無(wú)菌空氣消耗量22NM3C02消耗量純度999一次抽真空時(shí)150G/HL二次抽真空時(shí)250G/HL清水消耗量05M3支腳最大支撐力1200KGF瓶底位置標(biāo)高11501300MM進(jìn)酒管道內(nèi)徑80MM全機(jī)總重9500KG外形尺寸長(zhǎng)寬高405023953250MM14灌裝封蓋機(jī)結(jié)構(gòu)組成與分析灌裝壓蓋機(jī)的各機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)組成灌裝機(jī)、輸送工作臺(tái)、壓蓋機(jī)、管路系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、以及控制系統(tǒng)。灌裝機(jī)是對(duì)灌裝壓蓋機(jī)的主體，主要作用是對(duì)酒進(jìn)行灌裝工作的，主要有以下幾個(gè)部分組成A灌裝機(jī)底座主要組成部分為1機(jī)座2回轉(zhuǎn)軸承支承回轉(zhuǎn)支承是用螺栓固定在內(nèi)側(cè)的回轉(zhuǎn)底座機(jī)座上。3驅(qū)動(dòng)裝置懸掛在回轉(zhuǎn)底座上，并有聯(lián)軸節(jié)與輸送工作臺(tái)定位連接/4旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝在回轉(zhuǎn)支承的上部。分布有提升氣缸及其工作管路/5灌裝缸高度調(diào)節(jié)裝置分布在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)，用于灌裝缸上部的高度調(diào)節(jié)。6支架用于安裝拉下凸輪，并用于和輸送工作臺(tái)定位連接。7可調(diào)式控制環(huán)外支柱用于外控制環(huán)的支承固定，并附有高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)灌裝缸高度底高度來(lái)調(diào)節(jié)控制環(huán)的高度位置。B灌裝機(jī)上部主要組成部分為灌裝缸支承、灌裝缸、灌裝機(jī)上分配器氣體分配器、灌裝機(jī)下分配器主液分配器、升降絲桿是用于對(duì)灌裝缸的高度調(diào)節(jié)，依據(jù)不同瓶子高度進(jìn)行調(diào)節(jié)、潤(rùn)滑油鑲用于潤(rùn)滑提升氣缸內(nèi)部?jī)?chǔ)油罐主要結(jié)構(gòu)組成，灌裝缸支承安裝與高度調(diào)節(jié)裝置的落桿座上，由升降絲杠與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)相連接。由螺栓固定在灌裝缸支承上。灌裝機(jī)上分配器和下分配器分別安裝在灌裝缸支承中部安裝基座上，其管路分別與灌裝缸和缸蓋相連。潤(rùn)滑油灌固定在灌裝缸支承內(nèi)部，用于提升氣缸的潤(rùn)滑，同時(shí)在灌裝缸上安裝有灌裝閥，瓶口定位裝置，操作閥桿裝里。輸送工作臺(tái)主要組成部分工作臺(tái)框架、表面有不銹鋼罩板和門罩、進(jìn)瓶螺桿及其傳動(dòng)、中間過渡星輪及其傳動(dòng)、壓蓋機(jī)傳動(dòng)、出瓶星輪及其傳動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作臺(tái)框架是各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)系統(tǒng)的支撐體。在其內(nèi)部分布著各傳動(dòng)系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)是由主減速機(jī)通過齒輪帶動(dòng)壓蓋機(jī)傳動(dòng)齒輪，再傳送給出瓶星輪傳動(dòng)和中間過渡星輪傳動(dòng)，由中間過渡星輪傳動(dòng)通過過渡齒輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)瓶星輪傳動(dòng)，再由過渡齒輪帶動(dòng)進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)。在此傳動(dòng)各傳動(dòng)是平面式齒輪傳動(dòng)方式。在進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)中是由兩級(jí)減速箱組成第一級(jí)是圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其主要?jiǎng)恿κ怯糜趲?dòng)進(jìn)瓶螺桿和進(jìn)瓶輸送帶。另一級(jí)傳動(dòng)是進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)箱，此傳動(dòng)箱是調(diào)整進(jìn)瓶紹桿傳動(dòng)速比以及在瓶形變更時(shí)便于進(jìn)瓶螺桿的位置調(diào)整。在進(jìn)瓶螺桿及各輸送星輪的選用中，是根據(jù)不同的瓶形而定的。其主要功能是驅(qū)動(dòng)瓶子在不同的工作環(huán)節(jié)中運(yùn)行。同時(shí)在各星輪和進(jìn)瓶螺桿的相應(yīng)位置均配有各類輸送導(dǎo)板，以配合瓶子的輸送。各星輪的結(jié)構(gòu)是整體主合件形式，便于在瓶星變更時(shí)的快捷。在各星輪的安裝位置均有定位機(jī)構(gòu)含有定位盤和定位插銷。同祥在各類導(dǎo)板中也均有定位機(jī)構(gòu)。進(jìn)瓶螺桿是采用插入式安裝于進(jìn)瓶箱體和支架上，附有位置調(diào)節(jié)裝置和進(jìn)瓶緩沖機(jī)構(gòu)。15壓蓋機(jī)結(jié)構(gòu)151壓蓋機(jī)上部組成壓蓋機(jī)上部包括1儲(chǔ)料斗及滑道2取蓋機(jī)構(gòu)3壓蓋裝置4壓蓋柱塞5壓蓋凸輪及上回轉(zhuǎn)支承儲(chǔ)料斗與滑道在結(jié)構(gòu)上是互連成一體的，主共是用于瓶蓋的儲(chǔ)存與輸?shù)?。有支承立柱與壓蓋機(jī)上部相連，有獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。儲(chǔ)料斗包含有儲(chǔ)蓋倉(cāng)、磁性回轉(zhuǎn)體、撥蓋器以及進(jìn)蓋料斗組成，滑道與翻料斗相連，用于輸蓋，同時(shí)在滑道上安裝有瓶蓋換向器，將不同方向的瓶蓋理順，保證方向統(tǒng)一。取蓋機(jī)構(gòu)是將瓶蓋進(jìn)行分配，并等節(jié)距輸送至壓蓋頭的機(jī)構(gòu)，與壓蓋機(jī)同步并速運(yùn)行。主要結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)支架、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、取蓋盤和保持環(huán)。壓蓋裝置是壓蓋機(jī)的主體之一，主要用于完成瓶蓋的壓蓋工作。壓蓋裝置的主要包括支承體、上固定板、壓蓋凸輪、回轉(zhuǎn)支承、傳動(dòng)齒輪、回轉(zhuǎn)體和壓蓋柱塞。凸輪是固定不動(dòng)的，由回轉(zhuǎn)體帶動(dòng)壓蓋柱塞運(yùn)轉(zhuǎn)152壓蓋機(jī)下部組成壓蓋機(jī)下部包括1傳動(dòng)齒輪2下回轉(zhuǎn)體3）回轉(zhuǎn)支承4支承立柱5回轉(zhuǎn)式托瓶臺(tái)傳動(dòng)齒輪與回轉(zhuǎn)支承固定于輸送工作臺(tái)上，并與下回轉(zhuǎn)體連接成一體，支承立柱與回轉(zhuǎn)體相連接，并與回轉(zhuǎn)式托瓶臺(tái)相固定。支承立柱與壓蓋機(jī)上部相連接固定，是壓蓋機(jī)上部的支承體。其工作運(yùn)行是，由主傳動(dòng)裝置通傳動(dòng)齒輪將動(dòng)力傳輸給壓蓋機(jī)。壓蓋機(jī)通與傳動(dòng)齒輪相連接的下回轉(zhuǎn)體，通支承立柱帶動(dòng)整體運(yùn)行。16傳動(dòng)工作原理在灌裝壓蓋機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)中主要分為主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；進(jìn)瓶星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；中間過渡星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；壓蓋機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；出瓶星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及灌裝機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。再通過各相應(yīng)齒輪捏合傳動(dòng)，將主動(dòng)力傳送給進(jìn)瓶螺桿，進(jìn)瓶星輪，中間過渡星輪以及出瓶星輪機(jī)構(gòu)，相互之間達(dá)到同步運(yùn)行。在與灌裝機(jī)之間采用聯(lián)軸節(jié)傳送，動(dòng)力有聯(lián)軸節(jié)傳輸給灌裝機(jī)減速箱帶動(dòng)灌裝機(jī)運(yùn)行。在灌裝壓蓋機(jī)的工作運(yùn)行中，各機(jī)構(gòu)環(huán)節(jié)均有控制和檢測(cè)點(diǎn)，每個(gè)狀態(tài)信號(hào)都將傳輸給PLC，由PLC控制，其各工作運(yùn)行參數(shù)在PLC中設(shè)置，在整個(gè)運(yùn)行工作中PLC控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，并對(duì)其各運(yùn)行狀態(tài)作出顯示。第二章機(jī)械設(shè)備的拆卸清洗與檢查21機(jī)械設(shè)備的拆卸211拆卸的一般規(guī)則和要求在修理機(jī)械設(shè)備時(shí)，首先要拆卸。拆卸時(shí)不得粗心大意，特別要注意拆卸的順序和正確的拆卸方法，否則將損壞機(jī)件，甚至使機(jī)件設(shè)備不能恢復(fù)原有的精度和性能。拆卸前應(yīng)有周密的計(jì)劃對(duì)有可能遇到的問題和困難作充分的準(zhǔn)備。拆卸時(shí)的規(guī)則和要求如下一、拆卸前必須熟悉機(jī)械設(shè)備的各部分構(gòu)造和工作原理。為搞清機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、原理和性能，可以查閱有關(guān)的說明書和資料，若資料已經(jīng)遺失，就必須結(jié)合自己的知識(shí)推論其構(gòu)造和相互的關(guān)系、配合性質(zhì)和緊固件位置。二、從實(shí)際出發(fā)，可不拆卸的盡量不拆，需要拆的一定拆。拆裝不僅增加了修理的工作量，而且對(duì)零件的壽命也有很大的影響。但對(duì)于不拆卸的部分必須經(jīng)過整體檢驗(yàn)，確保使用的質(zhì)量，否則會(huì)使隱患缺陷在使用中發(fā)生故障和事故，這是絕對(duì)不允許的如果不能肯定內(nèi)部零件的技術(shù)狀態(tài)時(shí)，就必須拆卸檢查，以保證修理的質(zhì)量。三、使用正確的拆卸方法，高度注意安全1機(jī)械設(shè)備解體前，應(yīng)先切斷電派，擦洗外部并放出冷卻液和潤(rùn)滑油。2分解的順序一般是先附件后主體，先外后內(nèi)，先上部后下部。拆卸時(shí)應(yīng)記住各零件的順序，拆卸的順序大體上和裝配的順序相反，先裝的后拆3使用合理的工具和設(shè)備，避免猛敲狠打，嚴(yán)禁直接錘打機(jī)件的工作面。必須敲打時(shí)，應(yīng)使用木錘、銅錘或鉛錘，或墊以軟性材料銅皮或銅棒。4對(duì)不可拆卸的連接或拆卸后降低精度的結(jié)合件不得已要拆卸時(shí)應(yīng)盡量保護(hù)它的精度，特別是應(yīng)保護(hù)材料貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的零件四、拆卸時(shí)應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件。1精密而又復(fù)雜的部件，應(yīng)畫出裝配草圖或傳動(dòng)系統(tǒng)圖，拆卸時(shí)還要作好標(biāo)記順序和方位，以避免裝配的找正和調(diào)整的時(shí)間一般采用誤差消除法裝配。2對(duì)于高精密度、低表面粗糙度的零件，清洗后要涂防銹袖并用油紙包裝，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)零件要懸掛，如平放，要用多個(gè)支承點(diǎn)，以免腐蝕和變形。3對(duì)液壓元件、潤(rùn)滑油孔應(yīng)加以堵塞保護(hù)，以免掉進(jìn)污物或塵屑。4各部件應(yīng)分箱放置，避免丟失和混雜。22零件的清洗從機(jī)械設(shè)備上拆卸下來(lái)的零件，由于其表面上粘滿油污，銹垢等臟物，看不清其磨損的痕跡、裂紋和砸傷等缺陷，因此必須對(duì)這些零件進(jìn)行清洗，徹底清除其表面上的臟物，以便進(jìn)行檢查。221人工清洗法一般是把零件放入盛有洗滌液如柴油的盆中，用毛刷仔細(xì)清洗零件的表面，直至洗凈為止。對(duì)于較大的零件如機(jī)床床身、主軸箱等，應(yīng)先用刮刀或鋼絲刷將附著在零件上的厚油污刮掉，再用棉紗、棉布沾洗滌液反復(fù)擦洗干凈。清洗時(shí)不準(zhǔn)使用汽油，否則，一定要注意防火。222機(jī)械洗滌法（1）用洗滌箱清洗零件。零件沿槽方向進(jìn)入洗滌箱中。又運(yùn)輸帶按箭頭所示方向運(yùn)送，經(jīng)過洗滌液的清洗，最后被送出洗滌箱。（2）用清洗機(jī)洗滌零件。洗滌時(shí)零自滾道輸入清洗機(jī)由傳送帶運(yùn)送，通過洗滌箱，此時(shí)洗滌液從噴射管噴射到零件上。傳送帶移動(dòng)的速度應(yīng)適當(dāng)，以保證零件有一定的沖洗時(shí)間。待沖洗干凈后，將零件送出。223清洗零件時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1零件經(jīng)洗滌后應(yīng)立即用熱水沖洗，以防堿性溶液腐蝕零件表面。2零件經(jīng)洗滌，必須待干燥后涂以機(jī)油，以防生銹。3在洗滌及運(yùn)送過程中，注意不要碰傷零件的己加工表面洗滌后要注憊使所有油孔、油路暢通無(wú)阻并用木銷堵塞孔口，以防裝配前污物掉入其中4賭洗機(jī)械時(shí)，必須保持足夠的消洗時(shí)間，以保證徹底清洗油污5精密零件和鉛合金件不宜采用強(qiáng)堿性溶液浸洗23零件的檢查被拆下的零件經(jīng)清洗后，應(yīng)該逐個(gè)加以檢查，以鑒定其磨損程度。然后根據(jù)磨損情況確定哪些零件能繼續(xù)使用，哪些需要修理，哪些需要報(bào)廢。凡是磨損極輕微的零件，如繼續(xù)便用仍能保證機(jī)械設(shè)備的精度和性能，并能正常工作一個(gè)周期則這類零件可繼續(xù)使用凡是磨損比較嚴(yán)重的零件，但通過各種修理工藝可以修復(fù)，并能達(dá)到所要求的精度，則屬于修理這一類。則屬于報(bào)廢這一類。如果零件的磨扭極為嚴(yán)重，并且不值得修理，則屬于報(bào)廢這一類。但具體地確定零件的修、換，卻是一項(xiàng)比較細(xì)致、以修為主以換為輔的原則，并與修前情況有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，根據(jù)其磨損情況有目的地進(jìn)行修、換。對(duì)零件進(jìn)行修復(fù)，可以達(dá)到修舊利度的目的，這有很多優(yōu)點(diǎn)1節(jié)約原材料，特別是節(jié)約那些貴重材科意義更大。2準(zhǔn)理舊件，尤其是那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工序繁多的零件，比制造新件所需時(shí)間要少3增加了配件的來(lái)源，有利于促進(jìn)機(jī)械設(shè)備修理的進(jìn)度，因而有可能縮短停修時(shí)間，4難理舊件費(fèi)用一般都較低，能夠降低修理成本。檢查零件時(shí)首先用手錘輕輕敲擊零件，根據(jù)其發(fā)出的聲音，初步判斷是否有破裂現(xiàn)象，對(duì)于一些關(guān)鍵零件或僅有細(xì)微紋時(shí)，很難辨別清楚，可用磁力檢查法檢查。對(duì)于零件幾何尺寸被磨損的情況，則用專用量具側(cè)量檢查時(shí)，固然應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的全部零件逐個(gè)進(jìn)行檢杳，但亦應(yīng)有所側(cè)重，應(yīng)把重點(diǎn)放在那些關(guān)健性的零件的檢查，例如床身、機(jī)架、導(dǎo)軌、齒輪和滾動(dòng)軸承的槍查。這里以這些零件為例，將其常見的抓壞情況和有關(guān)檢查方法等第三章機(jī)修中的零件測(cè)繪31測(cè)繪工作中的注意事項(xiàng)311機(jī)修測(cè)繪工作的特點(diǎn)測(cè)繪者必須熟悉測(cè)繪對(duì)象的結(jié)構(gòu)、性能，并應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理地選擇材料，正確地規(guī)定零件各部分的配合公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)條件。1測(cè)繪對(duì)象是經(jīng)過長(zhǎng)期工作的舊設(shè)備，所需更換的零件已有不同程度的磨損和破壞。因此要對(duì)磨損或破壞的原因進(jìn)行分析，并通過合理的換算恢復(fù)原有尺寸或加以改進(jìn)設(shè)計(jì)。2設(shè)計(jì)測(cè)繪要確定的是基本尺寸，而機(jī)修測(cè)繪是要根據(jù)零件的磨損情況和配合要求來(lái)確定修理尺寸及零件的實(shí)際制造尺寸。3機(jī)修測(cè)繪人員還必須了解修理工藝，善于按照本企業(yè)的情況應(yīng)用各種新的修理技術(shù)。4機(jī)修測(cè)繪的對(duì)象比較廣泛，通常只有一個(gè)人或少數(shù)幾個(gè)人進(jìn)行工作而設(shè)計(jì)測(cè)繪一般是很多人同時(shí)測(cè)繪一臺(tái)設(shè)備，按不見分工負(fù)責(zé)。312測(cè)繪工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)1正確選擇基準(zhǔn)面。盡量避免尺寸換算，以免差錯(cuò)。對(duì)于長(zhǎng)尺寸鏈的尺寸要考慮裝配的關(guān)系，盡量避免尺寸換算分段測(cè)量的尺寸只能做核對(duì)尺寸的參考。2對(duì)于測(cè)量位置的選擇要特別注意，盡可能選擇未磨損或磨損較少的部位。3測(cè)量某一尺寸時(shí)，必須同時(shí)測(cè)量配合零件的相應(yīng)尺寸，尤其是更換一個(gè)零更應(yīng)如此。4測(cè)量直徑時(shí)，要選擇適當(dāng)?shù)牟课唬捎盟狞c(diǎn)測(cè)量法，即在零件兩端各測(cè)量?jī)商幉⑴袛嗥鋱A度、錐度等情況轉(zhuǎn)動(dòng)配合更為重要。313對(duì)于一些易損零件的有關(guān)參數(shù)要特別加以注意1測(cè)量曲軸及偏心軸時(shí)，注意偏心方向和偏心距離。2測(cè)量零件的錐度或斜度時(shí)，要看是否符合標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)弄清傾斜的方向。3測(cè)量螺紋零件時(shí)，注意螺紋頭數(shù)，螺旋方向、螺紋牙型及螺距要特別注意齒形方向4測(cè)繪齒輪時(shí)盡可能成對(duì)測(cè)盤，要實(shí)測(cè)中心距，特別是對(duì)于斜齒輪和變位齒輪。對(duì)于斜齒輪要測(cè)螺旋角及注意螺旋方向，對(duì)于移位齒輪應(yīng)注意齒端倒園的方位。5測(cè)繪蝸輪及蝸桿時(shí)要注意蝸桿的頭數(shù)、螺旋方向及中心距。零件的配合公差、形位公差、熱處理、表面處理、表面粗糙度的要求、材料、件數(shù)及其它的技術(shù)要求都要一一注明。若有的技術(shù)條件一時(shí)難以弄清，可參考同類零件用類比法給出特殊零件要測(cè)量硬度。機(jī)床經(jīng)過大、中修，其中個(gè)別零件或個(gè)別尺寸與原出廠的已不符時(shí)應(yīng)在圖紙上加以說明，便于今后查考及作為制作備件的根據(jù)。32軸類零件的測(cè)繪對(duì)于軸類零件特別要注意正確地選擇公差和配合。要特別注意它們的形位公差和其它技術(shù)條件以及軸向尺寸的尺寸鏈。對(duì)于螺紋零件。首先要搞清它是傳動(dòng)用的還是固定用的是普通螺紋還是細(xì)牙螺紋箱體零件的測(cè)繪較為復(fù)雜，測(cè)繪時(shí)熟悉。既要忠于原設(shè)計(jì)，如實(shí)地按實(shí)物測(cè)繪，熟悉箱內(nèi)外所有零件配關(guān)系、相互配合傳動(dòng)鏈的關(guān)系為保證箱體質(zhì)童還應(yīng)給出適當(dāng)?shù)募夹g(shù)條件。如對(duì)箱體鑄造的技術(shù)要求、形位公差要求等。第四章裝配及檢查41機(jī)械設(shè)備的裝配裝配的順序與拆卸相反并隨機(jī)械的構(gòu)造不同而不同，從里到外，從下到上，先零件后部件，最后總裝成整臺(tái)機(jī)器。42裝配的組織方式1流動(dòng)裝配很多機(jī)械設(shè)備同時(shí)分布成多個(gè)裝配點(diǎn)每臺(tái)機(jī)械設(shè)備組成一個(gè)裝配點(diǎn)，裝配人員在一個(gè)裝配點(diǎn)裝完某一部分后，立即流動(dòng)到下一個(gè)裝配點(diǎn)進(jìn)行新的裝配工作。而任一個(gè)裝配點(diǎn)的下一道工序是由另一組裝配人員去完成。這樣由若干個(gè)裝配小組來(lái)完成魏臺(tái)機(jī)械設(shè)備的裝配，優(yōu)點(diǎn)是裝配專業(yè)化，生產(chǎn)效率高，適用于成批以及重塑機(jī)械設(shè)備摘襲配。2定點(diǎn)裝配定點(diǎn)裝配的特點(diǎn)是整臺(tái)機(jī)械設(shè)備的全部零件集中在一個(gè)裝配點(diǎn)，由這個(gè)裝配點(diǎn)的裝配人員在這里完成全部裝配工作。43裝配的方法1修配法在機(jī)械設(shè)備修理中，常常由于一些零件存在誤差，裝配時(shí)達(dá)不到裝配的精度要求，在這種情況下可以選擇方便、刮削量小、而經(jīng)修理后對(duì)其他尺寸無(wú)影響的某個(gè)零件作為修配件，進(jìn)行修配2調(diào)整法固定調(diào)整法分固定調(diào)整與動(dòng)調(diào)整兩種。固定調(diào)整法是配制具有某個(gè)厚度的墊圈作為調(diào)整配件，來(lái)保證裝度的一種方法。由于所采用的調(diào)整配件的尺寸墊圈厚度是一定的，優(yōu)點(diǎn)是不需要對(duì)零件進(jìn)行修配動(dòng)調(diào)整法是在變動(dòng)零件的幾何位置后獲得所需要的裝配精度44裝配應(yīng)注意的事項(xiàng)一、裝配應(yīng)注意的事項(xiàng)1應(yīng)保證零件的質(zhì)量、2力的作用點(diǎn)必須正確、3夾緊力必須均勻一致、4對(duì)固定連接的要求、5對(duì)滑動(dòng)配合零件的要求、6對(duì)定位銷的要求、7對(duì)兩連接零件結(jié)合面的要求。二、裝配前應(yīng)該做好充分的準(zhǔn)備工作，使裝配順利進(jìn)行。1了解所裝配設(shè)備的用途，2確定適當(dāng)?shù)墓ぷ鞯攸c(diǎn)。3準(zhǔn)備必須的設(shè)備、儀表、銷等。各部分的結(jié)構(gòu)和工作原理及有關(guān)的技術(shù)要求。工具和裝配所需的輔助材料，如紙墊、毛氈、墊圈、開口4選定基礎(chǔ)部件如主軸箱或機(jī)械的機(jī)架的安裝位置，安排好零件、部件安裝順序，避免中途返工浪費(fèi)時(shí)間。5作好起重與搬運(yùn)的準(zhǔn)備。45機(jī)械裝配的一般要求1在裝配前進(jìn)一步清洗所有零件2按照技術(shù)要求檢查所有零件3對(duì)所有的配合件，對(duì)或成套地進(jìn)行試裝配前，應(yīng)做出記號(hào)4涂潤(rùn)滑脂對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的摩擦面潤(rùn)滑。5為保證密封性，安裝各種襯墊時(shí)，要求在墊圈表面涂抹機(jī)油、密封膠或蟲膠漆。6所有鎖緊止動(dòng)元件，如開口銷、彈簧墊圈、保險(xiǎn)墊片等必須按原機(jī)械要求配齊新的元件7裝定位銷時(shí)，不準(zhǔn)用鐵器強(qiáng)迫打入，應(yīng)在配合完全適當(dāng)時(shí)，輕輕打入。46保證裝配精度1保證配合件的配合精度由于機(jī)械內(nèi)部的磨損，破壞了零、部件之間的正常配合狀況，大量的修理工作就是要恢復(fù)正常的配合質(zhì)量。為了保證配合質(zhì)量，裝配時(shí)必須嚴(yán)格按照公差配合的技術(shù)要求，將配合件修復(fù)到原公差配合的技術(shù)要求，為此可以采用如下的方法選配法如配合件的加工精度不能滿足互換性的要求，為達(dá)到規(guī)定的配合質(zhì)量必須采用選配法，即配合要求是通過選擇兩個(gè)配合關(guān)系符合要求的零件來(lái)保證修配法在裝配前進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械加工，如鉸削、刮削、研磨等，使其與配合的零件達(dá)到所要求的配合精度。調(diào)整法利用增減墊片、調(diào)拉螺釘?shù)确椒ㄟM(jìn)行調(diào)整。47裝配后的檢驗(yàn)與試驗(yàn)部件或整機(jī)在裝配后都必須按規(guī)定的項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，以保證修理的質(zhì)量使它重新獲得應(yīng)有的效能和精度，恢復(fù)再生產(chǎn)的能力。修理后的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作應(yīng)根據(jù)相關(guān)的技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精度標(biāo)準(zhǔn)，圖樣和檢修單等進(jìn)行。第五章灌裝線裝調(diào)虛擬實(shí)訓(xùn)灌裝閥裝配閱讀裝配圖，分析各零件的作用及結(jié)構(gòu)，清理裝配關(guān)系，確定裝配方案；分別從標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件庫(kù)中取出零件進(jìn)行裝配，裝配需按規(guī)范步驟進(jìn)行，裝配順序錯(cuò)誤或零件選擇錯(cuò)誤3次后提示此步驟裝配方法，但不得分。裝配完成，點(diǎn)擊“提交”按鈕，系統(tǒng)給出該階段的總成績(jī)。實(shí)訓(xùn)總結(jié)四周的灌裝線裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，至于總體的感覺只能用八個(gè)字來(lái)概括“雖然復(fù)雜，但很充實(shí)”。在這四周里，我學(xué)到