神府礦區(qū)石窯店礦井選煤廠原煤倉工程施工組織設(shè)計

第一章工程概況該工程為神府礦區(qū)石窯店礦井選煤廠原煤倉工程，為2個直徑22M，基礎(chǔ)為C30混凝土筏板。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。該工程由中煤國際工程集團沈陽設(shè)計研究院設(shè)計。11工程地質(zhì)概況工程地質(zhì)概況基本為設(shè)計地基持力層為砂巖層，基礎(chǔ)進持力層深度不小于300MM，基坑開挖至設(shè)計標高仍未見設(shè)計持力層時，應(yīng)繼續(xù)開挖至持土層下300MM，用C15混凝土墊至設(shè)計基底標高。12結(jié)構(gòu)特征該工程由2個直徑22米原煤倉工程組成，倉內(nèi)徑22米，2座組成，基礎(chǔ)為圓形筏板，根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)情況，基礎(chǔ)座落在砂質(zhì)泥巖上，漏斗由中心柱、附壁柱及外筒壁支撐，漏斗耐磨層為微晶板。倉上結(jié)構(gòu)為二層框架結(jié)構(gòu)。鋼筋采用HPB235及HRB335鋼筋，焊條采用E43及E50。砌筑墻體為MU10燒結(jié)多孔磚，窗為塑鋼窗。13建筑特征樓地面為水泥砂漿地面，屋面保溫層為80MM厚聚苯板，采用SBS改性瀝青卷材防水。頂棚噴白色內(nèi)墻涂料。內(nèi)墻為混合砂漿刷白色內(nèi)墻涂料，外墻為水泥砂漿刷灰白色外墻涂料。散水為混凝土散水，寬1500MM。木門刷綠色油漆，鋼斜梯、欄桿，人工除銹，紅丹打底，刷灰色鉛油兩道。14本工程設(shè)有水暖電消防及避雷系統(tǒng)。15地質(zhì)氣象條件本地屬于中溫帶大陸季風氣候，冬季干旱寒冷，夏季炎熱，晝夜溫差大。十一月至次年三月為冰凍期，最高氣溫389；最低氣溫281。年平均降雨量4746MM，降雨多集中在78月份。16主要施工方法基礎(chǔ)土方采用機械大開挖，基礎(chǔ)施工時采用深井點降水?；靥钔练讲捎脵C械攤鋪，人工配合機械夯實；基礎(chǔ)混凝土采用集中攪拌，輸送泵直接入模；筒壁、漏斗采用組合鋼模板拼裝施工，倉壁采用大模板滑模施工工藝；錐殼采用組合鋼模板，混凝土施工采用“人工推拍”施工方法；框架結(jié)構(gòu)模板工程采用覆膜竹夾板與木方組合進行整體拼裝施工方法。內(nèi)腳手架采用碗扣架配合快拆體系施工。根據(jù)使用位置和鋼筋直徑不同，鋼筋連接采用手工搭接、閃光對焊、電渣壓力焊工藝。第二章施工部署我公司將重點對該項目以最大的支持，委任工作經(jīng)驗豐富、工作能力強的同志擔任項目經(jīng)理，再抽調(diào)優(yōu)秀的技術(shù)骨干組建精干、高效的項目管理班子，調(diào)集專業(yè)性強的施工作業(yè)工種，組成強有力的施工作業(yè)隊伍?？紤]到基礎(chǔ)地下水位較高，需進行基坑降水，及即將面臨雨季施工的不利因素，對地下工程采取全力突擊的施工辦法，合理實施24小時作業(yè)制，用最快的速度完成地下工程，以減輕后期施工的工期壓力。倉壁滑模施工是本工程施工的重要環(huán)節(jié)，施工過程前要落實好各種工程材料、構(gòu)件的加工訂貨工作，并隨工程進度配套供應(yīng)；作業(yè)人員合理組織24小時作業(yè)；加強施工過程中的施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理工作，爭取以最短的工期向業(yè)主提供優(yōu)良的工程。21項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理部由公司直接領(lǐng)導和統(tǒng)籌安排，委任一名施工經(jīng)驗豐富的同志擔任項目經(jīng)理，全面組織管理本工程施工，常駐現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，負責實施項目責任承包職能項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置圖如下項目部組織機構(gòu)圖22總體施工程序安排基坑開挖基坑井點降水（與開挖同時進行并將水位降至基底以下500，到基礎(chǔ)回填土為止）基礎(chǔ)施工回填土筒壁組合鋼模板施工漏斗組合鋼模板施工倉壁滑模施工倉項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理施工員質(zhì)檢員資料員預算員財務(wù)材料員結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊裝飾施工作業(yè)隊水暖電安裝施工隊專業(yè)施工組項目工程師安全員技術(shù)員勞資員頂板施工倉上結(jié)構(gòu)施工鋼梯安裝配合設(shè)備安裝，同時進行裝飾及水暖電安裝。為了加快施工進度，在開挖基坑的同時就安設(shè)塔吊，有利于基礎(chǔ)施工的材料的吊運，本著空間占滿，時間連續(xù)的原則，實行平行作業(yè)。23施工方案選擇根據(jù)本工程特點，主要項目擬采用如下施工方法。基礎(chǔ)土方采用機械大開挖，基礎(chǔ)施工時采用深井點降水?；靥钔练讲捎脵C械攤鋪，人工配合機械夯實；基礎(chǔ)混凝土采用集中攪拌，輸送泵直接入模；筒壁、漏斗采用組合鋼模板拼裝施工，倉壁采用大模板滑模施工工藝；倉頂板鋼筋混凝土施工；框架結(jié)構(gòu)模板工程采用覆膜竹夾板與木方組合進行整體拼裝施工方法。內(nèi)腳手架采用碗扣架配合快拆體系施工。根據(jù)使用位置和鋼筋直徑不同，鋼筋連接采用手工搭接、閃光對焊、電渣壓力焊工藝。門式輕鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場拼裝，整體吊裝的施工工藝。24工期安排（詳見施工進度計劃表）土方開挖10天基礎(chǔ)工程30天10M以下筒壁及漏斗支撐柱10天1035M筒壁及漏斗30天倉壁滑模30天頂板施工20天倉上框架20天倉上圍護結(jié)構(gòu)20天樓地面及門窗工程10天其他15天總工期148天25勞動力組織為了加快施工進度，充分利用時間和空間，能平行作業(yè)的盡量平行作業(yè)，故勞動力需用量相對增大，具體勞動力安排量詳見本設(shè)計第六章第五節(jié)26施工機具配置見第六章第四節(jié)27現(xiàn)場準備271與建設(shè)單位辦理現(xiàn)場移交手續(xù)，了解建設(shè)場地紅線位置、水準點、坐標點，同時建立施工測量控制網(wǎng)。272由業(yè)主提供的電源位置埋設(shè)至現(xiàn)場臨時配電箱的進場輸電線路。273根據(jù)已有進場道路及礦區(qū)總體規(guī)劃，修筑現(xiàn)場臨時道路，材料加工及碼放場地，以保證施工過程中文明施工工作的開展，最大程度上減少季節(jié)因素對施工工期的影響。28技術(shù)工作準備281認真學習施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝的形式和特點，明確各專業(yè)的設(shè)計要求。282制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底書。283編寫材料供應(yīng)計劃。284繪制各主要部位施工圖。285準備施工用檢測器具，并處于檢定有效期內(nèi)。286采集樣品送交試驗室進行試驗；確定供貨商并組織材料進場；采集進場材料委托試驗室進行各部位不同標號的混凝土試配。29施工組織機構(gòu)該工程項目實行項目法施工管理部署，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，合理組織施工諸要素，對工程項目的工期質(zhì)量、安全、文明施工等綜合效益進行高效，有計劃的組織管理和協(xié)調(diào)。項目部由一名項目經(jīng)理，一名項目工程師和技術(shù)經(jīng)濟計劃人員組成。項目部設(shè)五個職能部，即施工生產(chǎn)部，材料管理部，安全質(zhì)量管理部，經(jīng)營管理部，綜合服務(wù)部。項目部作業(yè)層，在各專業(yè)施工隊中擇優(yōu)選用，配備土建施工作業(yè)隊，鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊，水暖電安裝作業(yè)隊，裝飾作業(yè)隊。各專業(yè)再劃分專業(yè)組，達到優(yōu)質(zhì)高效的專業(yè)化施工。各作業(yè)隊按項目部計劃要求組織施工，項目部組織機構(gòu)見附圖。210施工安排該工程工期緊、任務(wù)重，為確保按期完成任務(wù)交付投產(chǎn)使用，我單位充分發(fā)揮組織嚴密管理嚴細的特點和機械設(shè)備優(yōu)勢，充分利用以往類似工程經(jīng)驗，確保工程優(yōu)質(zhì)高效完成。1總工期安排148天在施工中土建施工和水暖電施工密切配合。組織平行流水施工加快施工進度。具體施工進度安排，見第六章施工進度計劃。2任務(wù)安排主體施工由土建作業(yè)隊完成，裝飾由裝飾施工作業(yè)隊完成。水暖電避雷由水暖電作業(yè)隊完成,室外鋼梯由鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊完成。原煤倉滑模期間，組織各工種精兵強將組成滑模施工作業(yè)隊完成倉壁滑模施工。項目經(jīng)理項目技術(shù)主管項目副經(jīng)理安裝管理部材料管理部綜合服務(wù)部施工生產(chǎn)部土建施工作業(yè)隊鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊水暖電作業(yè)隊裝飾作業(yè)隊經(jīng)營管理部211施工目標質(zhì)量達到合格等級安全無重大傷亡和機械事故文明施工達到文明工地標準212主要設(shè)備機具投入反鏟挖掘機（12M3）2臺、15T自卸車10臺、混凝土輸送泵1臺、自動計量攪拌站1套、塔吊1臺、鋼筋切斷機2臺、彎曲機2臺、調(diào)直機2臺、木工機具2套、電焊機10臺、ZL50裝載機1臺。張拉機具YCN25型前卡式千斤頂和配套油泵12臺，對講機6臺。第三章施工準備31技術(shù)準備311本工程配業(yè)務(wù)精通的土建、水暖電技術(shù)員若干名，施工生產(chǎn)會同質(zhì)檢部針對本工程項目制定詳細的技術(shù)崗位責任制和質(zhì)量檢驗制，建立技術(shù)、質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)。312組織技術(shù)部和物供相關(guān)人員進一步勘探現(xiàn)場，了解周圍環(huán)境、地質(zhì)資源、材料供應(yīng)和運輸條件等；搜集當?shù)刭Y源。313配齊用于該工程的規(guī)范、標準、施工圖集等技術(shù)文件。314提前在當?shù)芈?lián)系適應(yīng)本工程項目試驗要求資質(zhì)等級的試驗室，做好原材料的質(zhì)量檢驗、試驗和砂漿、混凝土試配工作。315聯(lián)系好當?shù)赜嬃繖z測部門，做好對計量器具的檢定工作。316進一步熟悉圖紙和招標文件，做好圖紙會審工作，掌握設(shè)計內(nèi)容和業(yè)主要求，按ISO9001標準和公司質(zhì)量體系程序文件要求，編制詳盡的施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃和作業(yè)指導書。317經(jīng)營管理部按要求編制施工圖預算。318進行測量控制網(wǎng)的設(shè)計和施測。319對應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新材料進行職工技能培訓。32物資、機具設(shè)備和勞動力的準備根據(jù)各項需用計劃，由物資部、經(jīng)營部逐項落實，確保一旦中標能按期組織材料、機具設(shè)備、人員進場施工。321主材鋼材、水泥、木材全部使用自供材料，砂石選用本地優(yōu)質(zhì)砂、石。322機具設(shè)備落實機具設(shè)備并對待用機具設(shè)備進一步檢修。尤其是滑模機具按計劃清單逐一檢修并補充。323勞動力提前組織勞動力，簽定勞務(wù)合同，人員進場培訓。33現(xiàn)場準備331四通一平1供水在每個攪拌站旁設(shè)2215米水箱三個，滿足施工和消防用水，在生活區(qū)設(shè)20M3水罐1個，滿足生活用水，水管敷設(shè)考慮埋深05米以上，水源引自深水機井及甲方指定水源。2供電引自甲方指定電源，現(xiàn)場設(shè)配電室集中配電，分線送至各用電地點。采用三相五線制，三級配電，兩級保護。電線采用架設(shè)和埋設(shè)方法布置。3道路開工前修建臨時道路，根據(jù)施工需要確定道路。4通訊現(xiàn)場辦公室設(shè)電話、傳真一部，用于和外界聯(lián)系。5場區(qū)平整工程施工前，根據(jù)設(shè)計標高和施工現(xiàn)場要求進行平場，進行工程定位放線。332臨時設(shè)施施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、庫房、鋼筋加工棚，木工車間，打更房等，滿足生產(chǎn)需要。生活區(qū)設(shè)辦公室、宿舍、食堂、會議室等滿足生活、辦公需要。第四章主要施工方法41施工流程定位放線基坑開挖基礎(chǔ)施工回填土筒壁組合鋼模板施工倉壁滑模施工倉頂板混凝土施工漏斗組合鋼模板施工倉上結(jié)構(gòu)施工鋼梯安裝配合設(shè)備安裝，同時進行裝飾及水暖電安裝。42施工定位測量421施工測量平面控制根據(jù)總平面設(shè)計圖提供的坐標點和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用坐標計算法建立施工控制網(wǎng)，然后用全站儀測出建筑物的外輪廓和主軸線，并設(shè)牢固可靠的控制樁加以控制基坑開挖邊界線，地基邊線，基礎(chǔ)軸線均采用全站儀向施工面投測?；A(chǔ)工程施工完畢，將軸線測設(shè)在箱基外環(huán)墻外壁或外門口地面上，并用彈墨線標示。上部結(jié)構(gòu)施工使用時用全站儀層層上翻，并拉鋼尺復核誤差，控制網(wǎng)角度誤差15，距離誤差5MM。422標高測量按照建設(shè)單位給定的水準點，在施工場地上建立水準基點6個，應(yīng)盡可能設(shè)在不易被破壞的位置，并加砌磚圈加以防護，定期進行復測檢查?；A(chǔ)土方開挖時，根據(jù)已有的標高控制點用全站儀將標高引至坑底，跟隨挖掘機同步測量，并在坑底間距3米左右打上標高樁?；A(chǔ)施工完畢，在基礎(chǔ)外環(huán)墻靠近軸線部位用墨線彈出3M標高線，并用紅漆標明。以此作為向上各部位傳遞高程的基準線，高程傳遞用鋼尺沿鉛垂線向上量取。標高往返誤差H3MM。423沉降觀測測量基礎(chǔ)施工時在外環(huán)墻靠軸線位置30M處預埋鋼板，基礎(chǔ)施工完畢，在鋼板上焊接16“”形鋼筋，做為沉降觀測點，并對其標高進行初測。沉降觀測采用精密水準儀，根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，定人、定時、定線路進行觀測。43土方工程及基坑降水431施工方法本工程原煤倉基坑土方采用大開挖方式，放坡度11。開挖順序分三層開挖，預留坡道運土，利用2臺12立方反鏟挖掘機配合20臺15噸自卸汽車進行土方挖運工作。考慮基礎(chǔ)施工完畢后的回填土量，在施工場地就近留置堆土，本次挖方三次挖至施工規(guī)定標高。余土外運按業(yè)主要求運至指定地點排放。432施工要點4321土方挖至邊緣時配合人工將邊坡削平。4322施工過程中，安排測量人員隨時監(jiān)督核查基底標高及收口尺寸，嚴禁超挖，人工配合挖掘機清槽，挖土完畢，自檢合格后報請監(jiān)理驗收。433允許偏差（1）表面平等度20MM（2）基底標高50MM。434安全措施施工設(shè)備的機械、電路要完好，機械作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁非生產(chǎn)人員進入，夜間施工照明要滿足施工的要求。B基坑邊緣外15M處設(shè)置一圈12M高的欄桿，夜間設(shè)置紅色的警戒燈，防止人員誤入基坑。C距離邊坡15米范圍內(nèi)嚴禁堆放任何物品。44墊層及基礎(chǔ)施工441施工順序墊層混凝土放線底板鋼筋墻柱插筋底板模板底板混凝土。442墊層墊層混凝土采用泵送混凝土。墊層混凝土采取普通混凝土攪拌方式，為保證墊層的平整度，首先應(yīng)在木樁上彈出墊層頂面標高線，以此為依據(jù)，每隔15M做C10混凝土墩，墩面標高要嚴格控制，待混凝土墩有70的強度后，開始澆筑墊層混凝土，用平板振動器振搗后，用2M刮杠隨澆隨找平，最后用木抹子搓平。443基礎(chǔ)工程底板鋼筋先在墊層上用墨水彈出底板鋼筋安裝位置線，并用符號用油漆標注不同規(guī)格型號的鋼筋，個別鋼筋應(yīng)彈完線后以此為大樣下料。在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，鋼筋搭接優(yōu)先采用閃光對焊搭接按上下順序依次擺放好鋼筋，待檢查無誤后開始綁扎。中、上層鋼筋，擺放在鋼筋馬凳上，馬凳間距1M，用設(shè)計同鋼筋規(guī)格的鋼筋焊制，為保證鋼筋保護層的厚度，制作好的馬凳高度應(yīng)逐個嚴格檢查。底板模板待底板鋼筋驗收合格后，開始支底板外模，先沿基礎(chǔ)邊線砌2皮120寬紅磚，再支設(shè)外模采用3001500鋼模，用螺紋25鋼筋做兩道圍圈。工具式模板木方支撐號鉛絲捆綁連接底板模板示意圖底板混凝土底板混凝土采用泵送混凝土連續(xù)施工混凝土到現(xiàn)場時坍落度控制在1618，加入高效減水劑降低泌水率，防止離析現(xiàn)象。考慮到比較頻繁地拆裝泵管不便，混凝土澆筑采用”斜面分層、整體推進”的方法，每層厚度30CM，傾斜角不超過30度振搗棒沿斜面由下而上振搗，振搗完畢，及時用刮杠找平并用木抹子搓平，頂面標高應(yīng)嚴格控制?；炷翝仓^程中，鋼筋和木工值班人員要隨時檢查柱插筋及模板位置，如果發(fā)現(xiàn)有位移現(xiàn)象要立即修正?；炷翜y溫與養(yǎng)護混凝土澆筑后設(shè)專人觀測表面和中心溫度，第13天每2小時測溫一次，第四天后每4小時測溫一次，當溫差小于25度時停止觀測為保證混凝土內(nèi)外溫差不超過規(guī)定值25度采用內(nèi)覆濕麻袋外蒙塑料薄膜保濕養(yǎng)護，當超過25度時，加蓋草袋進行保溫處理保濕養(yǎng)護14天。46回填土工程本工程采用自然土進行基礎(chǔ)回填?；A(chǔ)施工完畢，將基坑內(nèi)所有材料清理干凈，立即組織回填工作。461質(zhì)量要求虛鋪厚度30，表面要平整，含水率要控制在12左右，以握成團，手捏即散為宜。土中的石塊要隨時清出。150150250止水鋼板1600每層夯實35遍，以取樣合格為準。組數(shù)要符合規(guī)定。夯實過程中，嚴禁碰撞外壁，以免露筋。如發(fā)生破壞，要修補后才能回填。462安全要求（1）打夯機要有專人拖電纜。（2）打夯機手柄上的絕緣套必須完好。47倉壁結(jié)構(gòu)施工筒身內(nèi)徑22米，采用2倉聯(lián)滑的施工方法。施工順序漏斗施工結(jié)束搭設(shè)滿堂架滑模系統(tǒng)組裝滑模施工固定平臺。（一）倉壁的滑模施工471施工準備倉壁滑模是本工程施工的一個重要環(huán)節(jié)，抽調(diào)公司整套滑模系統(tǒng)到工地。并根據(jù)本工程需要組織精干人員到現(xiàn)場進行先期準備工作。4711液壓系統(tǒng)調(diào)試在滑模施工組裝前，對滑模施工中所需用的液壓設(shè)備及零部件必須都進行檢修和帶負荷試驗。所有千斤頂經(jīng)試驗后根據(jù)行程的不同，進行編組，使行程近似的編在一起。所有高壓油管及閘門，試驗合格后均應(yīng)包裝封閉，以防雜物進入管內(nèi)。對不合格的應(yīng)進行檢修，檢修合格后方能使用。液壓千斤頂應(yīng)試壓，壓力應(yīng)達到1KN/CM2，經(jīng)五分鐘不滲漏?；赜秃蠡钊粦?yīng)有不能復位或復位過慢現(xiàn)象。重復試驗35次，觀察其行程和同步情況，將性能相近的編為一組，包裝運往現(xiàn)場。油管（包括接頭）試壓是將若干根油管聯(lián)接起來，加壓至15KN/2經(jīng)五分鐘應(yīng)無滲漏或接頭脫落現(xiàn)象。液壓控制臺試驗時應(yīng)查看壓力表的靈敏度和各元件是否正常。各液壓配件經(jīng)試驗合格后包裝運往現(xiàn)場。每次試驗都要填寫試驗記錄并報項目負責人審核，檔案室備案。4712原材料試驗及混凝土配合比混凝土質(zhì)量的好壞是滑模施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先應(yīng)提前進行混凝土原材料試驗及混凝土配合比試驗，并出據(jù)正式原材料試驗報告及配合比通知單。（1）砂、石試驗擬選用的采砂（石）廠初步確定，同時進行現(xiàn)場取樣。采集的樣品要在監(jiān)理人員的監(jiān)督下按規(guī)定的有關(guān)程序進行試驗，最終確定可以使用的材料及生產(chǎn)廠商。（2）水泥試驗滑模用混凝土的水泥均要求用425級以上的普通硅酸鹽水泥。各項指標均應(yīng)符合規(guī)范的要求。（3）混凝土配合比混凝土配合比在試配時，除須滿足設(shè)計強度要求外，還應(yīng)滿足滑升模板施工工藝的要求，要根據(jù)滑升速度適當控制凝固時間，混凝土出模時間8小時左右，使出?；炷翉姸冗_到0525/2；相當于貫入阻力法測得的貫入阻力535/2?；炷脸跄龝r間要求在68小時左右，終凝時間宜控制在910小時左右。為保證滑模施工用的混凝土具有良好的和易性，在不多用水泥不降低混凝土強度的前提下要求混凝土坍落度為57。本次滑升速度預計為120/小時，考慮本地區(qū)晝夜溫差較大的具體情況，在試配混凝土配合比時，最少試配4種配合比（同標號水泥或12種標號同品種水泥），并找出15、20、25攝氏度可能溫度下混凝土初凝、終凝時間和強度隨時間增長的曲線關(guān)系，以供施工時選用。472滑升系統(tǒng)組裝4721組裝前必須清理好現(xiàn)場，理直鋼筋，清除鋼筋及混凝土表面泥土和其它殘渣。在滿堂架平臺上彈出建筑物的結(jié)構(gòu)中心線及截面輪廓線和提升架位置線，設(shè)置垂直控制點。并在每個提升架腿的下部砌筑370370磚墩一個，頂面抹12水泥砂漿找平，將開字架柱腿的位置線彈在找平砂漿的表面。4722經(jīng)檢驗合格的全套部件按不同規(guī)格和組裝先后順序，分別碼放在組裝現(xiàn)場。4723組裝順序A、安裝塔吊及搭設(shè)臨時操作平臺。臨時操作平臺采用鋼管雙排腳手架搭設(shè)在提升架的外側(cè)，高度比提升架上橫梁低900MM。B、安裝提升架。提升架應(yīng)按設(shè)計位置安裝，如高低不平，應(yīng)用木方或鋼板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和線錘檢查其水平度、垂直度及中心位置。然后用5050的木方做支撐將其固定好，當組裝完兩架后，在提升架兩側(cè)用5050木方打兩道剪刀撐，并在每側(cè)各打兩道水平支撐。質(zhì)量標準見下表滑模組裝質(zhì)量標準C、安裝圍圈。圍圈安裝要先內(nèi)后外，先上后下，將圍圈逐一安裝在提升架上，并用螺栓相聯(lián)，在安裝圍圈時要隨時校對提升架的水平和垂直度，以及內(nèi)外圍圈的間距，上圍圈間距427MM，下圍圈間距432MM。安裝完畢后便可拆除臨時支撐。D、綁扎鋼筋。圍圈安裝好后即可綁扎豎向筋和模板內(nèi)的水平環(huán)向鋼筋及預應(yīng)力鋼絞線。此項工作應(yīng)與模板安裝相配合，應(yīng)隨時注意鋼筋間距及保護層的厚度。、安裝內(nèi)外模板。模板在安裝前應(yīng)涂刷隔離劑或新機油，以減少滑升時的摩擦阻力。其安裝順序是先內(nèi)后外。安裝時應(yīng)隨時檢查模板的錐度是否正確，錐度為千分之五，內(nèi)外模板每圈加兩塊異形模板，模板安裝時所有卡環(huán)均應(yīng)滿打，不得遺漏。、安裝操作平臺及外挑三角架。安裝操作平臺時先將內(nèi)環(huán)梁的下環(huán)就位，然后用木方打成木垛，木垛上口標高為上環(huán)梁底。上環(huán)梁就位后臨時固定上下環(huán)梁立桿和拉桿，然后安裝幅射梁，鋪平臺板安裝外排三角架。鋪項次項目允許偏差MM1模板中心線對結(jié)構(gòu)截面中線的偏移32上圍圈標高103提升架垂直平面內(nèi)及平面外24提升架放置千斤頂橫梁的水平度25各提升架放置千斤頂橫梁的水平差36下圍圈處內(nèi)外模板間凈距27上圍圈處內(nèi)外模板間凈距18提升架位置的前后偏移209提升架位置的左右偏移510千斤頂中心線不允許11圓模直徑512相鄰兩塊模板的平整113操作平臺水平2014結(jié)構(gòu)截面尺寸3外跳板、臨時固定吊架腿，操作平臺及挑架上鋪5CM厚木板。、安裝提升設(shè)備。油壓千斤頂安裝時，應(yīng)將行程近似的安裝在一組油路內(nèi)，以利調(diào)整升差。安裝完后，要用線錘校正垂直度，如有偏差，應(yīng)用鋼墊片找正。然后聯(lián)接油路等其它配件。管道要提前吹通，以免堵塞或存有雜物。連接時金屬頭應(yīng)擦凈，以免造成漏油或有臟物，混臟液壓油。高壓油管安裝時的彎度，其半徑應(yīng)大于油管直徑的910倍，不能在接頭根部彎曲，其最小距離不小于6倍油管直徑。接頭處應(yīng)套上塑料管以保護。千斤頂油路安裝好后應(yīng)經(jīng)常保持清潔，以免影響千斤頂?shù)拿芊庑?。液壓控制臺安裝就位接通電源后，應(yīng)試車查看油路運轉(zhuǎn)方向是否正確，電鈴信號是否靈敏，然后進行油路的充油排氣工作，充油時油路上的針形閥應(yīng)全部打開，使每個千斤頂充滿油液。當油液充滿后進行總試壓工作，加壓至1KN/CM2，作5次循環(huán)，詳細檢查全部油路。千斤頂及控制臺，如有不合格應(yīng)立即更換。在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)記錄下供油時壓力表的壓力數(shù)值，并根據(jù)實際情況確定液壓系統(tǒng)的給、排油時間及工作壓力。、安裝爬桿。當液壓系統(tǒng)空載試運完畢后，便可安裝爬桿。第一階爬桿應(yīng)按不同長度依次安裝，爬桿安裝后應(yīng)用線錘吊正，垂直偏差不大于1。凡彎曲、嚴重銹蝕和扁圓的爬桿不能使用。、模板滑升一定高度后安裝吊腳手架，聯(lián)接內(nèi)環(huán)梁、掛安全網(wǎng)，及安裝養(yǎng)護環(huán)形噴水管。、配電及照明。在混凝土攪拌站設(shè)集中配電盤一塊，分七路送電，分別為塔吊、控制臺操作平臺控制盤等送電。操作平臺上每個倉安裝碘鎢燈10個，吊架上每隔5米設(shè)100瓦白熾燈一個。每個倉安裝行燈變壓器一臺（36V）。、通訊及提升信號。滑升平臺與地面聯(lián)系配備步話機6部，另在控制臺安裝擴音器一部，作為現(xiàn)場生產(chǎn)指揮用。塔吊利用對講機，其信號由起重工和司機自定。473滑升模板施工4731鋼筋綁扎。鋼筋下料長度及分段要求環(huán)形鋼筋的下料長度按倉壁配筋圖的要求下料，豎向鋼筋分8段下料，第一段下料分三種尺寸25M、35M、45M，按規(guī)范搭接要求錯開綁扎，以后各段下料長度等長，控制在6米左右，封頂時按標高找齊。鋼筋綁扎骨架筋的豎向支撐采用點焊，支撐超出豎筋，不大于環(huán)筋直徑，其它均采用綁扎連接。鋼筋固定為保證鋼筋位置的準確，豎向鋼筋在提升架頂部用一水平鋼筋臨時固定，但隨著模板滑升應(yīng)注意不斷拆除和移到上部適當位置固定。鋼筋的保護層鋼筋的保護層按設(shè)計要求為外壁25MM、內(nèi)壁30MM、綁扎鋼筋時應(yīng)嚴格控制。4732混凝土攪拌、運輸與澆筑、混凝土攪拌混凝土采用雙臥軸強制式攪拌機攪拌，微機控制自動上料人工填加緩凝劑。由值班技術(shù)員和試驗員專門監(jiān)控。根據(jù)滑升速度要求，在原攪拌站的另一側(cè)見平面布置圖設(shè)置攪拌站，供滑模期間使用?；炷吝\輸用塔吊進行混凝土運輸、混凝土澆筑混凝土灌筑分三個階段，即初澆初升階段、隨澆隨升階段和末澆末升階段?；炷翝仓皯?yīng)將模內(nèi)雜物清理干凈，并將原混凝土面用水沖洗，然后澆5厚水泥砂漿?；炷脸鯘搽A段的灌筑高度為800MM，分三層灌筑，必須在混凝土初凝前完成。A、正?；龝r灌筑混凝土的區(qū)段劃分每澆筑1米高為一區(qū)段，每一區(qū)段由一個工作班完成，每一工作班固定工人班組負責施工。B、混凝土的分層厚度與澆灌方向分層厚度200，澆灌方向見圖，澆灌始點視具體情況而定。C、混凝土振搗采用4米長軟軸振搗棒、15KW振動電機振搗?；炷寥肽r要均勻分布。振搗時，振搗棒避免接觸鋼筋、預應(yīng)力鋼絞線、支撐桿和模板。振搗棒插下一層混凝土中的深度不得超過50，新灌筑混凝土的表面與模板上口之間保持3050的距離，以免模板提升時將混凝土帶起，同時還應(yīng)留出最上一層已綁扎好的水平鋼筋（環(huán)筋），作為繼續(xù)綁扎鋼筋時的依據(jù)。在灌筑混凝土的同時，隨時清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，增加滑升的摩阻力，影響表面光滑，造成質(zhì)量事故。在提升模板時不得振搗混凝土。終點始點砼澆筑方向示意圖D、末澆階段當混凝土灌筑至據(jù)設(shè)計標高尚差1米左右時，即達末澆階段，此時混凝土的灌注速度逐步放慢，進行模板準確的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次澆平。4733模板的滑升模板的滑升相應(yīng)地也分為初升、正?；湍┥齻€階段。初升階段混凝土初澆完畢后，當?shù)讓踊炷烈殉跄⒕哂屑s001003KN的強度時，可進行模板初升階段的試升工作，即所有千斤頂同時升起約50。以觀察混凝土的凝固情況，判斷混凝土能否脫模，提升時間是否適宜。如果試升滑出的混凝土用手指按時無明顯指坑，而有水印，砂漿不粘手，指甲劃過有痕，且滑升時能耳聞“沙沙“聲，即說明可以進行初升。試升結(jié)果如表明可以滑升，再對滑升模板整個系統(tǒng)進行全面檢查、調(diào)整，然后即轉(zhuǎn)入正常滑升階段。檢查內(nèi)容（1）提升架受荷后是否有傾斜變形。（2）模板接縫是否正常，有無變形，漏漿，傾斜度是否正常。圍圈受力是否均勻，拐角處或連接接頭是否正常，螺栓有無松動，圍圈的剛度能否滿足要求。檢查操作平臺各梁的受力情況，連接栓有無松動，結(jié)構(gòu)截面中心線有無位移。千斤頂、油管接頭有無漏油現(xiàn)象。支撐桿有無產(chǎn)生彎曲或被帶起現(xiàn)象。電器照明或動力電線、油管和鋼筋有無妨礙滑升的部位。、正?；A段正?；龝r模板的提升速度，初期應(yīng)稍慢于混凝土的灌筑速度。當混凝土表面距模板上口約150時，便可按正常速度上升，即混凝土每灌筑一層，模板滑升一層，如此連續(xù)進行施工。模板正常滑升時，每次滑升的間隔時間最好不要超過二小時。為了減少混凝土與模板的粘結(jié)力，在兩次滑升中間應(yīng)將控制臺開動1次至少每隔半小時要開動一次，每次千斤頂上升一個行程。在滑升過程中，要注意千斤頂?shù)耐角闆r，盡量減少升差。每次提升時，必須使距控制臺最遠的千斤頂全部上升達到額定行程后，方可停止加壓，然后回油。回油時也必須使最遠的千斤頂充分回油，以免因加壓回油不充分而造成千斤頂升差不一致。末升階段模板的末升是配合混凝土的末澆進行的，其滑升速度比正?；龝r稍慢，混凝土末澆完成后，尚應(yīng)繼續(xù)滑升，直至模板與混凝土脫離不致被粘住為止。4734支撐桿的加工和接長支撐桿除支撐千斤頂外，還作為永久受力鋼筋，其安裝位置如圖、支承桿材料4835鋼管。、支承桿接頭套管焊接加固。、支承桿加工數(shù)量表、支承桿的插入及接長方法第一批插入的支承桿按3、4、5、6M四級依次插入，每一級各/叉開插入，以后均插入3的支承桿在千斤頂上升到距支承桿上滿50100MM左右時，即可將新支承桿接上，在支承桿的坡口處用電焊先點焊上，焊皰不超出坡口外緣，待千斤頂滑過接頭后，再將接頭處焊牢。、支承桿彎曲、變形的處理若支承桿在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲，可在模板滑出后根據(jù)混凝土表面外凸出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象檢查出來。遇此情況，應(yīng)暫停使用千斤頂，先將彎曲處已破損的混凝土清除，然后根據(jù)彎曲程度不同分別處理，若彎曲不大，用帶鉤螺栓加固，若彎曲嚴重，可將彎曲部分用鋼筋綁條焊接，處理后再支模板補灌高標號混凝土；支承桿在混凝土上部彎曲時，如彎曲不大，加焊一段與支承桿同直徑的鋼筋；如果彎曲很大，則將彎曲部分切斷，再加綁條焊接；如果彎曲部位很長而序號長度M數(shù)量根3454455456453252076支撐桿安裝圖350400程度又嚴重時，應(yīng)將支承桿齊混凝土面切斷，另換新支承桿，并在新支承桿與混凝土接觸處加墊鋼靴。4735模板滑升中水平度及中心點的觀測與控制千斤頂?shù)纳咧禍y量采用在每根支承桿上每隔05M距離左右即抄一水平標志，并在每個提升架上固定一與支承桿平行的小刻度尺，通過利用角尺量讀支承桿上的水平標志與小刻度尺的距離，即可掌握各千斤頂?shù)幕龢烁摺Ｒ蟾髑Ы镯旈g的最大高差不得超過50，相鄰兩提升架上的千斤頂之間的高差不得超過10，如發(fā)現(xiàn)超過上述數(shù)值，可以最高的一個千斤頂為準，將其它千斤頂均升至同一高度。操作平臺的水平觀測采用在操作平臺中放置一水箱，用8根塑料透明軟管接到水箱上，另一邊布置在開字架上。并在開字架上設(shè)一個250MM刻度尺，里面通上紅顏色的水，就可以觀測操作平臺的傾斜等情況。（布置點見圖）。中心點使用激光鉛直儀觀測水平和中心觀測每4小時一次透明膠管布置按圓均分水箱透明膠管布置示意圖操作平臺傾斜的糾正見筒倉傾斜與扭轉(zhuǎn)的調(diào)正。4736施工中的?；胧┖褪┕たp的處理滑模施工中因施工需要或因其他原因不能連續(xù)滑升時，采取如下停歇措施停歇時，混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面；停歇中，模板每個半小時提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，約6小時左右。于次日及第三日再將模板提升一個行程。停滑時，要特別注意及時清除粘附在模板內(nèi)表面上的混凝土和砂漿，并刷油保養(yǎng)，以減少將來重新滑升時的磨阻力。灌注混凝土的停歇時間超過2小時，即做施工縫處理，其處理方法如下（1）硬化的混凝土表面上（即混凝土強度達到12KG/CM2以后）繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。（2）鋼筋上的油污，水泥砂漿及雜物、浮銹應(yīng)清除干凈。（3）在灌注前，施工縫上先鋪上一層2055MM厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（4）加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。4737預埋件、預埋鋼筋和預留孔洞的埋設(shè)及留置本工程滑升模板施工時，有較多的預埋件、預埋鋼筋等，是隨著混凝土的灌注和滑升而逐步安設(shè)的，為保證其位置的正確和避免遺漏，施工前繪制出預埋件、預埋鋼筋、預留孔洞等的平面圖，標明型號、標高、尺寸、位量置、數(shù)量，施工時，由專職技術(shù)員負責管理，專人安裝，采用按圖銷號的方法逐步安設(shè)、檢查。預埋件的埋設(shè)預埋件點焊在建筑物的結(jié)構(gòu)主筋上，若預埋件落在結(jié)構(gòu)主筋間距的空檔上，在預埋件安裝部位加一段鋼筋兩端綁扎在附近的結(jié)構(gòu)主筋上，再將其預埋件焊在鋼筋上。預埋件的埋設(shè)必須牢固，距離滑模模板應(yīng)留有23MM的空檔。預埋鋼筋由于本工程在滑模施工時，雨蓬及箱型通道與筒壁相連，不能同時向上滑升，所以采用二次支模施工的方法。即按設(shè)計位置預留鋼筋，模板滑開后將鋼筋拉出；4738混凝土的表面處理與養(yǎng)護在滑升過程中，滑出的混凝土出現(xiàn)表面不平，蜂窩麻面等現(xiàn)象，在混凝土滑出模板后，立即對其進行修補抹光。一般情況下用鐵抹子將表面抹平壓光。在顏色有差異時，再涂刷一層同顏色的純水泥漿?；龅幕炷脸跄?，當呈現(xiàn)發(fā)白干燥狀態(tài)時，利用已安裝環(huán)形水管進行噴水養(yǎng)護灑水次數(shù)隨氣溫而定，氣溫在15度以上時，每小時至少噴水一次直至混凝土澆灌完畢。環(huán)形管選用50無縫鋼管，在靠混凝土壁的一側(cè)打孔，孔徑，間距400每個倉安裝豎管一道，用鋼絲繩吊在內(nèi)操作平臺上。474滑模施工的質(zhì)量標準及保證質(zhì)量的措施474滑模的質(zhì)量標準、滑模裝置的安裝應(yīng)嚴格控制在允許偏差以內(nèi)。、混凝土的質(zhì)量檢查A在攪拌及澆筑過程中，每班至少應(yīng)分兩次檢查下列質(zhì)量在攪拌地點檢查材料的質(zhì)量及配合比；在攪拌地點和灌筑現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度及貫入阻力。B試塊留置每一工作班取試件三組，每組三塊。C成品驗收滑模工程在滑升過程中，隨時進行質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗收，除應(yīng)遵守現(xiàn)行，及有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定A、筒壁結(jié)構(gòu)的允許垂直偏差為高度的千分之一B、結(jié)構(gòu)截面的允許偏差為筒壁15柱10預埋件的垂直和水平位置允許偏差。筒倉扭轉(zhuǎn)的允許偏差每10高沿圓周的環(huán)向扭轉(zhuǎn)值不得超過100，全高不得超過500。4742保證質(zhì)量的措施A、混凝土的配料與攪拌A、混凝土材料的配合比由一工作班的值班技術(shù)人員在攪拌機旁邊掛牌公布。B為保證混凝土材料計量準確，應(yīng)提前將電子秤進行校對。B、混凝土的運輸、入模搗固A、混凝土采用塔吊垂直運輸，入模采用人工翻鍬入模。B、混凝土入模后要按技術(shù)員的交底要求振搗，做到快插慢撥，振搗時間以混凝土不再下沉為止。C、糾偏及糾扭工作在滑模施工中，為了防止出現(xiàn)嚴重的傾斜事故，要隨時檢查千斤頂?shù)纳钍欠裨谠试S范圍內(nèi)，隨時觀測建筑物的垂直度，及時發(fā)現(xiàn)偏差，并找到傾斜的原因，及時糾正糾偏措施A、調(diào)正平臺高差，即以傾斜方向一邊的千斤頂?shù)臉烁邽榱泓c面向傾斜方向逐步增加各千斤頂?shù)臉烁咧?，使操作平臺保持一定的傾斜度其傾斜度的最大值不得超過模板的傾斜度然后模板繼續(xù)滑升，至建筑物的垂直度恢復正常時，再把操作平臺恢復水平。B、在操作平臺傾斜方向相反的一邊堆放重物來調(diào)正平臺傾斜。C、傾斜不太嚴重時，調(diào)整混凝土的灌筑方向和順序，即從平臺傾斜方向相反的一邊為澆筑始點，把傾斜逐步糾正過來。D、在千斤頂下加斜形墊，使操作平臺在繼續(xù)滑升過程中向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過來。當偏斜度糾正后，即恢復正常安裝。當出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，采用下列糾正方法A、灌筑混凝土時，使其灌筑方向與操作平臺各旋轉(zhuǎn)方向相反。B、利用倒鏈一頭拉住提升架的上部，一頭拉在另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭轉(zhuǎn)。C、在滑出的混凝土筒壁的預埋件上焊一拉環(huán)，用倒鏈一頭拉住拉環(huán)，一頭拉住提升架下部或上部，在提升過程中逐漸使操作平臺轉(zhuǎn)回原來的位置。D表面缺陷的處理A混凝土出現(xiàn)的裂紋和裂縫對混凝土表面出現(xiàn)的一般細小裂紋，在模板滑升過后，即用鐵抹子壓實抹光。輕微裂縫可剔除裂縫部分混凝土，補上較原混凝土標號高一級的混凝土或水泥砂漿。情況嚴重者，用壓力噴漿法補強。B蜂窩、麻面、露筋將松動的混凝土清除，用與混凝土同標號的水泥砂漿壓實修補。C“穿裙子”現(xiàn)象當模板一次滑升過高、灌筑的混凝土每層太高、模板傾斜度太大，或由于振搗混凝土的側(cè)壓力太大而模板剛度不夠時，可能導致混凝土表面產(chǎn)生“穿裙子“現(xiàn)象。防止的辦法是加強模板的剛度，調(diào)整模板的傾斜度，控制模板每次提升的高度不要太高。D局部坍落模板在開始提升時，混凝土尚未達到出模強度即進行滑升或在滑升過程中，滑升速度太快，與混凝土的強度增長速度不相稱等原因引起。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后，應(yīng)暫?；蚪档突俣?。已坍落的混凝土及時清除，補上比原混凝土標號高一級的混凝土。4743保證質(zhì)量的組織措施。、項目部成立以項目經(jīng)理為核心的滑模施工領(lǐng)導小組，在滑模施工過程中，加強組織領(lǐng)導，統(tǒng)一指揮、調(diào)度。、建立、建全并認真執(zhí)行交接班、質(zhì)量安全檢查制度，做到每一工作班有交接記錄、質(zhì)量安全檢查記錄、混凝土施工記錄、測量記錄及調(diào)平糾偏記錄。、加強操作人員的質(zhì)量意識教育，對主要操作人員及施工重要部位實行掛牌操作制。、在質(zhì)量檢查方面，要特別注意下列項目的檢查A鋼筋、預應(yīng)力鋼絞線的數(shù)量、位置、接頭、保護層的厚度是否準確；B預埋件的數(shù)量、位置是否正確，固定是否牢固；C混凝土的坍落度、出模強度是否符合要求，分層灌筑是否均勻，出模的混凝土有無拉裂與坍陷；D模板在滑升過程中的傾斜度是否合適，有無扭曲變形，內(nèi)表面是否清潔，圍圈有無過大的側(cè)向變形；E操作平臺的水平度是否符合要求，有無扭轉(zhuǎn)情況；F千斤頂有無失靈、漏油，各千斤頂?shù)幕爻?、行程及其間的高差是否正常；G支承桿有無傾斜和彎曲現(xiàn)象，接頭有無脫空現(xiàn)象和是否牢靠；H操作平臺上的材料、設(shè)備是否按規(guī)定區(qū)域堆放，有無超載，人員有無超額現(xiàn)象。475安全技術(shù)措施4751每班設(shè)專職安全檢查員一人，負責安全檢查監(jiān)督工作。4752對參加滑模施工的人員必須進行技術(shù)培訓和安全教育，使其了解本工程滑模施工的特點，熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，合格后方能上崗。4753滑模施工中，應(yīng)經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_聯(lián)系，遇到雷雨和6級以上大風（包括6級）時，必須停止施工，將設(shè)備、工具、零散材料等進行整理固定，并做好安全防護，全部人員撤離平臺，然后切斷電源。4754平臺上的施工人員，應(yīng)進行體檢，凡患高血壓、貧血、癲癇以及不適應(yīng)高空作業(yè)的，不得上操作平臺工作。4755筒倉周圍12M范圍內(nèi)為危險警戒區(qū)，警戒線設(shè)明顯裝置，出入口設(shè)警衛(wèi)。4756在人員入口道路的上部警戒區(qū)內(nèi)搭防護棚。4757地面施工人員在警戒區(qū)、防護棚外進行短時間工作時，應(yīng)與操作平臺上的人員取得聯(lián)系，并指定專人負責警戒。4758操作平臺上的鋪板必須嚴密、防滑、固定可靠，并不得挪動。所有孔洞應(yīng)用蓋板密封。4759操作平臺外邊沿應(yīng)設(shè)鋼制防護欄桿，高度12M，并滿掛安全網(wǎng)。47510從地面向滑模平臺上供電的電纜用9MM鋼絲繩為依托，上端固定在平臺的輻射梁上，電纜和鋼絲繩聯(lián)接點的間距不大于2M。47511施工中有較長停工時應(yīng)切斷電源。47512滑模操作平臺上大于36V的固定燈具和380V電壓的供電設(shè)備必須安裝漏電保護器。47513固定照明燈具均須安裝在木桿上，如果采用橡膠線，必須在掛珠上走線。燈泡應(yīng)配有防雨燈傘。47514滑模操作平臺上的用電設(shè)備的接地線應(yīng)與操作平臺上的接地有良好的通路。47515在塔吊上必須安裝接閃器47516施工現(xiàn)場的腳手架、塔吊的基礎(chǔ)，應(yīng)與防雷裝置的引下線連接。47517滑模操作平臺上的接閃器，應(yīng)與該工程的正式引下線和接地連接。47518雷雨時所有露天、高空作業(yè)人員應(yīng)下至地面，人體避免接觸防雷裝置。47519利用滑模爬桿作為接地引下線，底部應(yīng)與接地體聯(lián)接。47520在操作平臺上每個倉設(shè)消防水箱兩個，容積05M3，滅火器四個，消防桶三個。47521操作平臺上，不得有易燃品，使用過的易燃物如油布、棉紗等應(yīng)及時回收。47522在平臺上使用明火或進行電氣氣焊時，應(yīng)有專人負責防火安全，并隨時將余火撲滅。47523在滑模組裝完畢后，開滑前由項目經(jīng)理主持各專業(yè)人員參加的安全工作會議，進行全面交底，同時對每個環(huán)節(jié)進行全面檢查、驗收后，才能開始滑模施工。476主要材料需用計劃水泥石子沙477每班施工人員配備（12小時/班）工作地點工種人數(shù)工作內(nèi)容478滑模施工人員崗位責任制施工勞動紀律（1）嚴格執(zhí)行命令，聽從安排，服從因工作需要而進行的勞動組織和臨時工作安排調(diào)動。平臺上木工6預埋鐵件、模板檢查修理，安裝預留洞盒子，配合吊裝下料等。”鋼筋工36綁扎、配合電焊鋼筋，接支撐桿及配和吊裝鋼筋、支撐桿?！被炷凉?8運輸及澆筑混凝土，模板混凝土清理及配合穿鋼筋”抹灰工18修抹筒壁，找出預埋鋼筋”電焊工9焊接鋼筋、支撐桿、預埋件及配合穿鋼筋”機鉗工2操縱油泵、檢修各種機具”電工2電氣設(shè)備，電照維修”起重工6各種材料的吊裝指揮，傳遞信號”技術(shù)員3質(zhì)量檢定、施工記錄、解決技術(shù)關(guān)鍵及檢查崗位責任、交接工長1人員調(diào)配、施工管理、施工記錄”測量3測量、放線平臺下木工2制作預留洞盒子、供料混凝土工2聯(lián)系及掌握水灰比，開水泵養(yǎng)護混凝土。電工2電氣設(shè)備、電照維修、配合平臺上電工工作鋼筋4負責地面鋼筋料、協(xié)助吊裝機鉗工2油泵、千斤頂控制、配合檢修各種機具。小型司機6負責開攪拌機大型司機2負負責塔吊操作起重工2各種材料的吊裝，地面指揮，傳遞信號。架子工2捆綁各種需吊裝的材料輔助工1清理等雜務(wù)工作試驗工2包括測混凝土留試塊，混凝土現(xiàn)場測試掌握配合比輔助工4攪拌機后臺供料、包括過泵、卸水泥質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查值班經(jīng)理1負責全面指揮合計164（2）認真執(zhí)行施工技術(shù)安全措施，及質(zhì)量標準，聽從有關(guān)人員的指揮。（3）堅守工作崗位，不得擅離職守，臨時離開工地，必須經(jīng)值班負責人的同意后才能離開。（4）不遲到、早退，上班按規(guī)定提前10分鐘到達現(xiàn)場。（5）認真執(zhí)行交接班制度，特別是液壓站、電工、等必須認真逐項交接，并填寫好施工記錄后才能離崗。（6）進入工作面，任何人不得打鬧。（7）進入工地人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，所有工作人員必須經(jīng)過防護棚進入現(xiàn)場。嚴禁酒后作業(yè)。（8）每班中餐食堂送飯，不得擅自回食堂就餐，臨時停工，就地休息，均不得離開現(xiàn)場。（9）施工中出現(xiàn)偶然事情，各崗位人員不得慌亂，有關(guān)人員應(yīng)全力排除故障，其他人員原地待命。479崗位責任制4791值班經(jīng)理崗位責任制1對滑模施工的安全、質(zhì)量、工程進度負全面責任。2根據(jù)施工準備及進展情況下達本班部分作業(yè)或全部作業(yè)開始以及本班部分作業(yè)或全部作業(yè)停止的命令。3隨時監(jiān)督檢查所有滑模工作人員，在工作中對崗位責任制及操作規(guī)程、質(zhì)量、防火安全措施的執(zhí)行情況。4隨時掌握滑模施工中出現(xiàn)的各種問題，聽取各部位工作人員的匯告，并及時組織有關(guān)人員解決施工中出現(xiàn)的所有問題。5對違章作業(yè)、違反勞動紀律，不聽指揮，影響現(xiàn)場施工者給予批評教育或處理。6根據(jù)施工進展情況和工作的需要，隨時調(diào)整勞動組織及工作人員。7督促有關(guān)人員，對提升設(shè)施、液壓系統(tǒng)等設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，以保證所有設(shè)備的安全、正常運行。8組織檢查各部人員做好施工記錄、交接班記錄，并認真執(zhí)行交接班制度。9根據(jù)工作緩急，合理調(diào)整各種材料調(diào)運工作。10隨時檢查、滑模平臺的各部位的工作情況及安全、防火設(shè)施情況。11全面掌握滑模施工中用料情況每日消耗，庫存及時協(xié)調(diào)，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。12對外來參觀人員，要有組織、有計劃地安排上平臺，并派專人帶領(lǐng)。4792平臺上值班工長或技術(shù)員崗位責任制1對平臺上鋼筋、模板、混凝土澆筑、預埋件埋設(shè)、預埋筋的埋設(shè)及扒出外露鋼筋負全面責任，組織各工種按操作規(guī)程及本施工組織設(shè)計的規(guī)定措施施工，在保證安全質(zhì)量的前提下完成本作業(yè)任務(wù)。2組織好交接班和準備工作，待各崗位工作人員就位，一切準備工作就緒，向值班經(jīng)理匯報，并與地面值班工長聯(lián)系，開始攪拌混凝土。3對本班施工中的技術(shù)問題，要做到心中有數(shù)，在施工中要隨時向值班經(jīng)理匯報施工中出現(xiàn)的問題，對一般問題應(yīng)及時組織解決。4根據(jù)氣溫和滑模進行情況，隨時與地面工長聯(lián)系，經(jīng)技術(shù)人員同意，調(diào)整混凝土配合比及外加劑摻量。5按本施工組織設(shè)計的要求，控制好混凝土的澆灌厚度、速度及方向。6組織好施工材料提運及堆放工作，做到文明施工，嚴禁集中堆放以免超載，并應(yīng)保證平臺運輸?shù)缆返臅惩ā?監(jiān)督鋼筋工、木工工作質(zhì)量做到本班的鋼筋綁扎及預埋件的埋設(shè)準確無誤。8重要部位如洞口、梁窩等需經(jīng)本班值班技術(shù)員對其標高位置校對誤后才能進行施工。9臨下班時要組織好本班作業(yè)人員，按照規(guī)定的人數(shù)，依次上下，嚴禁人員擁擠。4793地面工長或技術(shù)員崗位責任制1對滑模施工中所需要的混凝土配制及原材料的地面供應(yīng)運輸負全面責任。2認真組織領(lǐng)導混凝土攪拌人員，按規(guī)定的混凝土配合比配料，并準確無誤地摻入外加劑。3按滑模部位的需要，及時準備并組織好混凝土、鋼筋、模板、爬桿、鐵件等的水平運輸工作。4督促地面工作人員，做好設(shè)備及工器具的維修、保養(yǎng)工作，如發(fā)生故障及時組織有關(guān)人員進行處理。5根據(jù)氣溫和滑升部位的不同，如果需要調(diào)整配合比或外加劑，應(yīng)及時和技術(shù)人員聯(lián)系進行調(diào)整。6在暫停作業(yè)時，要組織全體地面人員就地待命，任何人不得擅離崗位。7接近下班時，應(yīng)按操作平臺上值班工長或技術(shù)員通知的數(shù)量攪拌混凝土，并應(yīng)在接到通知的下班命令后，攪拌站人員才能離開崗位。8下班前應(yīng)做好交接記錄，并于下一班的工長辦理交接手續(xù)。4794值班技術(shù)員崗位責任制1對滑模中的技術(shù)工作負全面責任2隨時掌握滑升情況，根據(jù)平臺的水平情況和經(jīng)緯儀的實測記錄，判斷平臺的工作狀態(tài)及變形情況，協(xié)同機電技術(shù)員及時做好糾扭和糾偏工作。3在滑模施工中，應(yīng)注意洞口、梁窩、預埋件筋等部位的施工工作，對洞口、梁窩及主要部位的預埋應(yīng)逐一檢查其標高、尺寸是否準確。4要隨時檢查鋼筋的規(guī)格、間距、保護層、鋼筋接頭位置的標高檢查鋼筋搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。5根據(jù)氣候的變化及不同工程部位，在不影響混凝土強度的情況下，及時調(diào)整混凝土配合比及外加劑。6做好本班的原始記錄工作鋼筋隱蔽工程記錄；混凝土施工日記；扭轉(zhuǎn)、偏斜記錄及調(diào)整記錄；隨時了解千斤頂、爬桿的工作情況。要監(jiān)督檢查現(xiàn)場操作人員是否有違章作業(yè)現(xiàn)象。認真做好交接班工作。4795值班機電技術(shù)員崗位責任制1對本作業(yè)班的液壓系統(tǒng)、電器設(shè)備、技術(shù)工作負有全面責任。2在發(fā)生偏斜扭轉(zhuǎn)情況時，及時組織調(diào)整千斤頂行程，直至偏差得到糾正。3在暫停作業(yè)或休息時，根據(jù)預測停滑時間，制定提升間隔時間，以防止混凝土粘結(jié)模板。檢查各千斤頂及液壓系統(tǒng)工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時組織力量處理。監(jiān)督本工種作業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。4796測量人員崗位責任制定位放線所有高程或位置標識、線條都要清晰、規(guī)范，以防止誤會，同時要向技術(shù)員、木工交代清楚。梁窩、洞口位置應(yīng)在平臺組裝后，立即預施放在模板內(nèi)、外緣和上頂環(huán)梁上，用油漆作出明顯標記，同時可用預先計算好的梁窩、洞口與相近提升架的相關(guān)位置，做校核或雙重控制。及時施放好預埋件等的標高線和有關(guān)位置控制線。高程控制滑模進行前將高程測設(shè)在塔架上。在滑模