合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程初步設計

中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第1頁目錄第一部分一般部分11總的部分111概述112廠址簡述213熱負荷及電廠容量414主要設計原則515節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約用地及原材料措施1116環(huán)境保護1217噪聲治理1319設計定員14110主要經(jīng)濟技術指標15111存在問題及建議152熱機部分1521概述1622熱力系統(tǒng)及輔助設備選擇1823供熱可靠性分析2024主廠房布置2025輔助設備2126廠區(qū)內熱網(wǎng)223節(jié)約能源2331節(jié)約用水措施2332節(jié)約原材料措施2333節(jié)約用地措施234勞動組織及設定人員2441勞動組織2442設計成員24第二部分專題部分2475T/H循環(huán)流化床鍋爐熱力校核計算251循環(huán)流化床鍋爐熱力計算方法25中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第2頁11簡介2512密相區(qū)熱平衡式2613稀相區(qū)熱平衡式2714循環(huán)倍率2715燃燒份額分布2916爐膛內傳熱模型2917尾部受熱面的熱力計算29275T/HCFB鍋爐熱力校核計算3021鍋爐主要技術參數(shù)3022燃料特性3023輔助計算3024爐膛熱力計算3725尾部受熱面?zhèn)鳠嵊嬎?8結論65致謝66參考文獻67翻譯原文68中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第1頁第一部分一般部分1總的部分11概述合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程屬于區(qū)域性集中供熱熱電聯(lián)產(chǎn)項目，該項目的建設法人為合肥眾誠熱電有限公司。公司由合肥市建設投資公司、合肥安能熱電有限責任公司、合肥市燃料總公司響應安徽省“碧水、藍天、凈土”計劃而共同發(fā)起設立。2007年11月，根據(jù)合肥市政府做大做強合肥供熱企業(yè)要求，將原天源熱電、眾誠熱電、安能熱電和合肥熱力公司整合成立合肥熱電集團有限公司，實現(xiàn)整個合肥市區(qū)集團化聯(lián)網(wǎng)供熱，眾誠熱電有限公司屬于合肥熱電集團有限公司全資子公司。根據(jù)合肥市城市熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃，全市共分為七個熱區(qū)，設立八個熱源點。它們分別是東熱區(qū)的合肥安能熱電有限責任公司、北熱區(qū)的萬大郢熱電廠，西熱區(qū)的國禎高新熱電廠、經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的南熱電廠和北熱電廠、龍崗工業(yè)熱區(qū)的龍崗熱電廠和雙鳳工業(yè)熱區(qū)的雙鳳熱電廠。本工程即是規(guī)劃中的南熱區(qū)唯一的集中供熱熱源點，其供熱范圍為東至美菱大道，北至屯溪路、貴池路，西至寧西鐵路，南至312國道，包括合肥市政務文化新區(qū)。本項目建設的宗旨是取代本供熱區(qū)域內眾多的分散供熱鍋爐房，提高能源利用率，減少污染物排放總量，達到節(jié)約能源、保護環(huán)境、美化環(huán)境、提高區(qū)域內居民生活質量的目的。111工程概況合肥南區(qū)集中供熱熱源一期工程于2004年11月開工，建設規(guī)模為2臺75T/H循環(huán)流化床鍋爐，1臺12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組，工程已于2005年11月正式對外供熱。二期工程系在一期工程預留場地上擴建，不需征地。二期工程與2006年9月由我院完成項目申請報告。本工程項目申請報告書已經(jīng)國家發(fā)改委核準批復，環(huán)境影響報告書已經(jīng)國家環(huán)?？偩峙鷱?，項目規(guī)劃建設方案已經(jīng)合肥市規(guī)劃局審查同意。根據(jù)項目的可行性研究報告、項目申請報告及其審查、批復意見，本工程擬建廠址位于合肥市南七煤場內，東臨金寨路，西臨合作化路，北側為合肥市地方鐵路專用線，南側為合肥市高壓供電走廊。系利用一期工程預留場地建設。項目本期建設規(guī)模為3臺75T/H次高壓循環(huán)流化床鍋爐，1臺6MW背壓式汽輪發(fā)電機組，1臺12MW背壓式汽輪發(fā)電機組。112設計依據(jù)1121合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程可行性研究報告，煤炭工業(yè)合肥設計研究院。1122合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程項目申請報告，煤炭工業(yè)合肥設計研究院。1123國家發(fā)展和改革委員會發(fā)改能源（2007）895號國家發(fā)改委關于合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程的批復，2007年7月28日。中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第2頁1124合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程環(huán)境影響報告，煤炭工業(yè)合肥設計研究院。1125國家環(huán)境保護總局環(huán)審2006426號關于合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程環(huán)境影響報告書的批復，2006年8月17日。1126合肥眾誠熱電有限公司二期擴建工程（11216兆瓦）接入系統(tǒng)設計，安徽省電力設計院。1127安徽省電網(wǎng)咨詢有限公司皖電咨詢200875號關于印發(fā)合肥眾誠熱電有限公司二期擴建工程接入系統(tǒng)設計評審意見的函，2008年4月10日。1128合肥眾誠熱電有限公司提供的有關設計基礎資料。1129小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范（GB5004994）。11210火力發(fā)電廠初步設計文件內容深度規(guī)定（DLGJ992）。11211有關本期工程總平面布置方案及主要設計技術原則的會議紀要。12廠址簡述121廠址地理位置合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程廠址位于合肥市南七煤場內，距市中心4KM，北鄰合肥市地方鐵路專用線，東面是金寨路，西為合作化路，南面是合肥市高壓供電走廊，距二環(huán)路約05KM。122廠址自然條件本工程廠區(qū)位于南七煤場西部，場地地貌單元屬南淝河一級階地，該處地勢基本平坦，地面高程在33003900M之間。一期工程已對二期工程預留場地進行了平整，場地基本高程為3470M。本期工程主廠房室內地坪設計高程同一期工程，確定為3500M。根據(jù)業(yè)主提供的擬建工程所在區(qū)域的工程地質勘察報告，該地區(qū)基土構成簡單均勻，除上部雜、素填土外，下部均由沖、洪積粘性土構成，地基土承載力特征值為260KPA。根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范，合肥市抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為010G，第一組。合肥市位于安徽省中部的江淮分水嶺南側，巢湖西北岸，地理坐標為東京1164011752，北緯31313237，屬于季風副熱帶濕潤氣候，四季分明?？偟臍夂蛱攸c是春季溫暖多風，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季干冷少雨。具體氣象條件如下氣溫年平均溫度157極端最高溫度410極端最低溫度206最熱月（七月）平均溫度285最冷月（一月）平均溫度19中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第3頁夏季通風室外計算溫度330冬季通風室外計算溫度20氣壓年平均氣壓101240PA冬季最高氣壓102320PA夏季最低氣壓99890PA濕度年平均相對濕度76最冷月平均相對濕度74最熱月平均相對濕度80風向及風速常年主導風向東北偏東風到南風，其次是東北風、西北風冬季主導風向北、東北夏季主導風向偏南風年平均風速26M/S最大風速（10米高處）213M/S風荷載（50年一遇）350N/M2降雨年平均降雨量10081MM日最大降雨量1296MM小時最大降雨量721MM10分鐘最大降雨量263MM雪最大積雪深度450MM最大凍土深度300MM雪荷載（50年一遇）600N/M2123廠址周圍環(huán)境合肥南區(qū)集中供熱熱源工程是合肥市熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃中的合肥市南熱區(qū)唯一集中供熱熱源點。廠區(qū)北側為合肥市地方鐵路專用線，鐵路運輸極為便利。廠區(qū)位于南七煤場內，廠區(qū)外有金寨路、合作化路等市政道路。廠區(qū)進廠道路及施工道路均與市政道路相連，通過市政道路與合徐、合巢蕪、合寧、合安、合淮等多條高等級省道、國道相通，交通十分便利。廠址離駱崗機場約5KM，從提供的合肥市空間控制示意圖看，廠址位于駱崗機場凈空保護區(qū)域，該廠區(qū)允許最大構筑物高度可達60M。124燃料供應本工程燃料煤來自兩淮地區(qū)煤礦。燃料煤可以通過廠區(qū)北側的合肥市地方鐵路專用線運至廠區(qū)。125水路運輸中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第4頁廠區(qū)距南淝河水運碼頭不到7KM，南淝河直通巢湖，能通行百噸級船舶，水路運輸比較方便。126大件運輸大件設備可通過合肥市地方鐵路專用線運至廠區(qū)北側，也可通過水路、公路運至廠內。127水源合肥南區(qū)集中供熱熱源工程生產(chǎn)、生活用水均由合肥市自來水公司供應，取自合作化路、金寨路來自水管網(wǎng)。128灰渣本期工程采用布袋除塵、氣力除灰、干排渣系統(tǒng)，廠區(qū)內建灰?guī)臁⒃鼛旄饕粋€。根據(jù)業(yè)主與合肥市燃料總公司簽訂的“煤渣購銷合同”，煤渣將全部由合肥市燃料總公司進行綜合利用。129巖土工程根據(jù)業(yè)主提供的擬建工程所在區(qū)域的工程地質勘察報告，該地區(qū)基土構成簡單均勻，除上部雜、素填土外，下部均由沖、洪積粘性土構成，地基土承載力特征值為260KPA。該地區(qū)地下水類型屬上層滯水（分布在雜、素填土中）和下部輕亞粘土及沙層中的潛水，主要補給水來源為地表水的大氣降水，根據(jù)水質報告，地下水和地表水對各種鋼筋混凝土基礎均無侵蝕性。1210結論及建議綜上所述，合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程選址與南七煤場內，充分利用南七煤場的閑置土地是可行的、合理的。13熱負荷及電廠容量根據(jù)煤炭工業(yè)合肥設計研究院合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程可行性研究報告論述，南熱區(qū)現(xiàn)有熱用戶95家，其中有44家與業(yè)主簽訂了供熱協(xié)議；近期熱用戶74家，主要為民用熱負荷，區(qū)域現(xiàn)有各類小鍋爐約400臺。關于南熱區(qū)各類熱負荷調查統(tǒng)計在可行性研究報告中已做了詳細論述，本設計不再贅述。本期工程設計熱負荷詳見表131設計熱負荷表表131單位T/H采暖期制冷期非采暖期、非制冷期時間熱負荷最大平均最小最大平均最小最大平均最小工業(yè)877385227452692363915857723468896350采暖222552023218209空調制冷11131101199107生活熱水842765689762693624801729656中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第5頁總計318702951926350187161720315588803576187006表131中熱負荷包含一期工程熱負荷，為合理確定本期建設規(guī)模及方便經(jīng)濟評價，一期工程采暖期按機組最大供熱能力80T/H，制冷期、非采暖非制冷期按總熱負荷的34分配熱負荷，按此原則計算，二期工程設計熱負荷如下采暖期最大23870T/H平均21519T/H最小18350T/H制冷期最大12353T/H平均11354T/H最小10288T/H非采暖、非制冷期最大5303T/H平均5028T/H最小4624T/H本期工程裝機容量18MW，加上一期原有機組容量15MW，電廠設計規(guī)劃裝機總容量為33MW。14主要設計原則141總圖專業(yè)1411按最終規(guī)模5爐3機及其配套設施規(guī)劃布置。準確把握本期工程建設機組型式變化對總圖布置的影響，合理安排擴建化水車間及干煤棚的布置。充分利用一期工程既有設施、設備能力、利用預留場地進行二期工程建設，不再征地。1412貫徹現(xiàn)代化電廠設計理念，熱電廠內不考慮大修設施，只考慮日常的維護及小修。1413充分利用一期工程已建設的單身宿舍、食堂、浴室等生活福利設施，本期不建設。1414總平面布置以投標方案設計為基礎進行優(yōu)化設計?？偲矫娌贾靡恢鲝S房為中心，以工藝流程合理為原則，充分利用場地地形、氣象、地質條件及周邊環(huán)境，因地制宜將廠區(qū)劃分為生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)分為主廠房區(qū)域和灰渣原煤儲運區(qū)。整個廠區(qū)分區(qū)明確，人流、車流、物流自然分離，互不干擾。142熱機專業(yè)1421本期建設規(guī)模鍋爐375T/H次高壓CFB鍋爐；汽機112MW16MW背壓式汽輪機；發(fā)電機112MW16MW?？傄?guī)劃發(fā)電能力33MW，一期工程已設置兩套減溫減壓裝置，一套作為采暖期向外網(wǎng)補充供熱，一套作為汽機檢修時備用，本期無需增設。1422主蒸汽、主給水等主要管道系統(tǒng)均采用母管制，與一期預留接口連接后形成分段母管制。本期母管留有分段閥門，便于工程分期實施。1423冷渣器采用除鹽水直接冷卻，不設二次循環(huán)冷卻交換站，以節(jié)省投資，提高系統(tǒng)熱效率。1424所有設備冷卻工業(yè)水，均采用循環(huán)冷卻水，不單獨設工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，設備回水管設水流觀察裝置，采用壓力回水，以簡化系統(tǒng)、節(jié)省投資，達到節(jié)約用水的目的。1425在抽汽管道自動逆止門后設置普通逆止門，保證汽輪機運行安全。中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第6頁1426油系統(tǒng)設置一套在線油凈化裝置，保證在運行中對汽輪機油進行處理。1427鼓引風機采用電機變頻調速，以達到節(jié)能目的，降低了廠用電。1428鍋爐采用半露天布置，鍋爐房運轉層以下封閉。1429鍋爐煙氣除塵采用布袋除塵器，除塵效率9995，采用爐內投加石灰石粉系統(tǒng)，爐內脫硫，效率85。14210給煤機統(tǒng)一布置在管道層。給煤機采用全密閉皮帶稱重式，便于對鍋爐經(jīng)濟運行的考核管理。14211在除氧煤倉間除氧層（145M）、運煤層（235M）設外走廊并通過平臺鋼梯與鍋爐本體平臺連接，方便運行人員巡視。14212爐前煤斗采用鋼筋砼內襯復合材料，并增設空氣炮，防止堵煤。14213工業(yè)水系統(tǒng)與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并，實現(xiàn)水的循環(huán)使用，節(jié)約用水。14214工藝系統(tǒng)設計充分考慮環(huán)境保護、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約用地措施。143系統(tǒng)專業(yè)增設一回110KV聯(lián)絡線振寧220KV變電所。144電氣專業(yè)1441為簡化主接線和節(jié)省投資，發(fā)電機出口電壓與一期過程一致，采用105KV，兩臺發(fā)電機接入各自的發(fā)電機母線，經(jīng)一臺25MWA主變升壓后，接入電廠110KV段母線。1442主變采用油浸變，廠用變采用干式變壓器。1443電氣控制方式采用綜合自動化和微機型保護裝置，集監(jiān)控、保護、通訊網(wǎng)絡為一體。1444設置一組500AHGFM型閥控式密閉鉛酸蓄電池，直流系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。1445主變采用室內布置方式，110KV開關室、主變室建成聯(lián)合建筑，以減少占地面積，有利于總圖布置和110KV出線。145熱控專業(yè)1451采用機、爐、電集中控制方案。本期工程的3爐2機共用一期工程集中控制室，合用一個DCS系統(tǒng)進行控制。集中控制室和控制設備全部布置在主廠房運轉層。1452機組的監(jiān)視和控制主要采用分散控制系統(tǒng)DCS，包括數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)DAS、模擬量控制系統(tǒng)MCS、順序控制系統(tǒng)SCS、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS、汽機緊急跳閘系統(tǒng)ETS等。1453為節(jié)省投資，將技術先進性與經(jīng)濟適用性相結合，設計將鍋爐、汽機、除氧汽水等納入DCS系統(tǒng)，除灰渣系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)則采用PLC程控。PLC系統(tǒng)與主廠房DCS互聯(lián)通訊，以實現(xiàn)集控室內對輔助系統(tǒng)的控制。1454給煤機等轉速可調電動機，擬采用變頻控制器，由DCS控制其啟停及轉速調節(jié)。146水工專業(yè)1461本期工程生產(chǎn)、消防用水全部取自城市自來水。1462確保熱電廠供水可靠性，本期形成從金寨路、合作化路城市自來水供水干管上兩處同時取水，供至廠內。中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第7頁1463節(jié)約用水，能回收利用的水盡可能回收，以節(jié)約水資源，減少電廠供水成本。1464所有污廢水均須經(jīng)過處理后，達標排放。147化水專業(yè)1471電廠化學水處理采用一級除鹽加混床系統(tǒng)。1472利用原化水車間預留位置增加設備與新建化水車間相結合。148輸煤專業(yè)1481充分利用一期工程已建輸煤系統(tǒng)，在此基礎上進行二期擴建。1482采用干煤棚儲煤方案，各環(huán)節(jié)均考慮防塵措施，設置水噴霧和水清掃系統(tǒng)。149除灰專業(yè)1491采用灰渣分除方案干渣干排，皮帶輸送；干灰干除，氣力輸送。全部灰渣均綜合利用，不設永久性灰場。1492灰渣系統(tǒng)全封閉，防止灰塵外逸，污染環(huán)境。1410土建專業(yè)14101主廠房為鋼筋砼架結構，柱下條基與獨立基礎相結合。14102汽輪發(fā)電機基礎采用鋼筋混凝土框架結構，基礎底板為鋼筋混凝土梁板片筏基礎。14103鍋爐基礎形式為鋼筋混凝土柱下條形基礎。14104化學水處理車間采用鋼筋砼框排架結構，基礎形式為獨立基礎。14105灰?guī)熹摻罨炷镣镣矀}結構，基礎采用片筏基礎。14106干煤棚采用鋼結構，柱下鋼筋砼獨立基礎。14107棧橋采用鋼筋砼結構，柱下鋼筋砼獨立基礎。14108空壓機房采用鋼筋砼框架結構，基礎形式為鋼筋砼獨立基礎。14109布袋除塵器基礎采用獨立基礎，煙道采用鋼筋混凝土框架結構，磚墻圍護，基礎采用獨立基礎。141010熱電廠建、構筑物均按地震基本烈度7度設防。1411主要設備及主要輔機的選擇由于在委托我院進行工程設計前就已經(jīng)訂購了3臺75T/H循環(huán)流化床鍋爐、1臺12MW汽輪發(fā)電機組和1臺6MW汽輪發(fā)電機組，故本工程的所有設計均是以此為基礎進行的。本期工程主要設備參數(shù)如下14111根據(jù)合肥眾誠熱電有限公司提供的資料，鍋爐為無錫鍋爐廠生產(chǎn)的75T/H次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，單鍋筒自然循環(huán)，型布置，全鋼結構，露天布置，其主要參數(shù)如下型號UG75/53M額定蒸發(fā)量75T/H額定蒸汽壓力53MPA額定蒸汽溫度485給水溫度150排煙溫度140中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第8頁一次熱風溫度137二次熱風溫度125鍋爐效率8814112汽輪機根據(jù)業(yè)主已定貨資料，本期汽輪機共2臺，青島捷能汽輪機集團設計制造。其主要參數(shù)如下1、12MW背壓式汽輪機型號B1249/0981額定功率12MW額定進氣壓力49MPA額定進汽溫度470額定/最大進汽量1335/163T/H額定排汽溫度288額定排汽壓力0981MPA額定工況保證汽耗1113KG/KWH汽機外形尺寸（長寬高）MM479541202640汽機中心距運轉層距離750MM安裝/檢修時最大起吊件重量145/145T2、6MW汽輪機型號B649/0981額定功率6MW額定進氣壓力49MPA額定進汽溫度470額定/最大進汽量72/84T/H額定排汽溫度320額定排汽壓力0981MPA額定工況保證汽耗12KG/KWH汽機外形尺寸（長寬高）MM440228032615汽機中心距運轉層距離750MM安裝/檢修時最大起吊件重量9/9T14113發(fā)電機根據(jù)合肥眾誠熱電有限公司提供的資料，本期工程選用1臺12MW和1臺6MW發(fā)電機，由濟南發(fā)電設備廠設計制造。其主要參數(shù)如下1、12MW發(fā)電機型號QF122額定功率12MW額定電壓105KV頻率50HZ功率因數(shù)08中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第9頁2、6MW發(fā)電機型號QF62額定功率6MW額定電壓105KV頻率50HZ功率因數(shù)0814114主要鍋爐輔機1、一次風機（每爐1臺，共3臺）型號暫定DG7514ANO165D，左90流量62674M3/H風壓14277PA配用電動機功率400KW10KV2、二次風機（每爐1臺，共3臺）型號暫定DG7521ENO165D，右90流量46116M3/H風壓9103PA配用電動機功率185KW380V3、增壓（返料）風機（每爐1臺，共3臺）型號暫定809NO68A，右90流量1485M3/H風壓11439PA配用電動機功率11KW4、引風機（每爐1臺，共3臺）型號暫定DY7513ANO165D，右90流量205878M3/H風壓5048PA配用電動機功率500KW10KV5、皮帶稱重式給煤機（每爐臺，共9臺）出力020T/H配用電機功率1115KW6、布袋除塵器（每爐1臺，共3臺）XLDM290000，單排，煙氣處理量185000M3/H7、定期排污擴容器型號DP121臺工作壓力039MPA容積12M38、連續(xù)排污擴容器型號LP551臺工作壓力058MPA中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第10頁容積55M39、煙囪共用一期煙囪，煙囪高度60M，出口直徑50M。14115汽機主要輔機1、除氧器及水箱額定出力120T/H水箱有效容積35M3工作壓力012MPA絕對壓力補水溫度20臺數(shù)22、給水泵3臺型號DG858010流量85M3/H揚程8MPA1臺配用工業(yè)汽輪機B03510/022臺配用電機功率355KW10KV3、高壓加熱器型號JG140換熱面積140M2臺數(shù)1臺型號JG80換熱面積80M2臺數(shù)1臺4、橋式起重機同一期共用起重機25/5LK165MA5最大起升高度14M配用電機總功率637KW1412廠區(qū)及主廠房布置14121廠區(qū)總平面布置合肥南區(qū)集中供熱二期工程位于合肥南區(qū)集中供熱一期工程廠區(qū)內。一期工程主廠房布置在廠區(qū)的中央，南北向布置。廠區(qū)劃分為生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)分為主廠房區(qū)域和灰渣原煤儲運區(qū)。主廠房的東側為原煤儲運區(qū)，布置了堆煤場、干煤倉一座、碎煤機室、灰渣庫各一座。東側設置了面向金寨路的出入口，為廠區(qū)灰渣外運、大件設備運輸主出入口。主廠房的西側布置了化水車間、循環(huán)水泵房及冷卻塔、綜合樓。西側設置了面向合化路的出入口，為廠區(qū)辦公人員主出入口。二期工程主廠房在原一期主廠房西側擴建，在原一期預留位置新建了干煤棚、灰?guī)?、壓風機房、化水車間。二期工程總面積布置是在一期工程總面積布置基礎上進行設計的。二期工程主廠房位于一期工程主廠房西側擴建端。除氧煤倉間及鍋爐房總長度為6600M，汽機房總長度為中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第11頁4800M，A排柱至煙囪中心線長度為8800M，除塵器、引風機室均布置在主廠房北側，與一期工程共用煙囪。原干煤倉東側擴建一座2763M干煤棚，干煤棚南側布置了裝載機室。原灰渣庫南側擴建一座直徑10M灰?guī)?，原循環(huán)水泵房及冷卻塔南側擴建化水車間，鍋爐房北側新建空壓機房。一期工程升壓站、化水車間已預留二期工程擴建位置，廠房不需擴建。整個廠區(qū)布置以主廠房為中心，結合一期工程總面積布置，按照工藝流程進行布置，功能分區(qū)明確，工藝流程合理。為了充分利用一期工程各系統(tǒng)設施的出力，節(jié)約投資及減少占地，二期工程在總平面布置及工藝設計中，盡量利用原有輔助生產(chǎn)設施的能力。充分利用了原有點火油庫、渣庫、機修材料庫、綜合樓等生產(chǎn)輔助及生活福利設施。二期點火油庫利用原有點火油庫，將供油管延長至本期鍋爐房即可二期與一期工程共用原有渣庫。廠區(qū)出入口；本期工程與一期工程共用二個出入口西大門面對合作化路，作為主要入流出入口；東大門面對金寨路，作為主要貨物出入口。廠區(qū)占地3937公頃。14122主廠房布置本期主廠房汽機房跨度18M，柱距6M，共8檔，總長48M；除氧煤倉間跨度9M，柱距6M，總廠60M,鍋爐房跨度21M，長60M，鍋爐半露天布置，7M層以下封閉。主廠房0000M相當于吳淞高程35000M。汽機房共分為三層，即0000M、局部3200M、7000M。屋頂采用18M跨雙坡鋼屋架，下弦標高170M，吊車與一期共用25/5T橋式吊車，軌頂標高145M。運轉層標高與一期同為70M，加熱器層為32M。汽輪發(fā)電機組采用縱向布置，機組中心線距汽機房軸線80M，汽機房的布置考慮A了方便運行并留有足夠的檢修場地。除氧煤倉間除氧煤倉為單跨多層鋼筋混凝土框排架結構，跨度90M，柱距6M。各層標高00M為高、低壓配電間450M為電纜夾層70M為運轉層,布置有機爐集中控制室115M為管道層145M為除氧層,布置有除氧器,連續(xù)排污擴容器235M為運煤皮帶層2750M為輸煤轉運層鍋爐房鍋爐為半露天布置,70M以下封閉,在除氧煤倉間排柱高145M、235M處C懸挑25M平臺,與鍋爐平臺連接,方便運行人員巡視。15節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約用地及原材料措施151節(jié)能措施1511項目本身即是技能、環(huán)保型項目，建成后，將以“以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn)方式運行”，取代眾多的分散供熱鍋爐，提高了熱能利用率，為國家節(jié)省了大量能源。1512優(yōu)化熱力系統(tǒng)設計，能回收的熱能盡可能回收。爐渣余熱、各類疏放水等均予以回收；管道布置力求簡捷、可靠、減小阻力，避免能量的無謂損耗。1513全部選用節(jié)能高效型產(chǎn)品；大功率的風機選用變頻器調速，采用汽動給水泵減少實際運行中的電耗。1514完善全廠的計量和監(jiān)測儀表，便于運行管理中的節(jié)能考核。1515通過采用DCS分散控制系統(tǒng)，加強機、爐的運行優(yōu)化，降低能源的消耗，提高設備的管理水平。中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第12頁1516在設備、管理保溫材料選用時，盡量選用新型、輕型保溫材料，通過計算機程序計算確定其最佳使用厚度，以達到節(jié)約材料，降低能耗的目的。152節(jié)水措施1521在全廠汽水系統(tǒng)中設置疏水擴容器和疏水箱，降低除鹽水的消耗。1522冷卻水采用壓力排放，全部進入冷卻塔冷卻后再循環(huán)，達到節(jié)水的目的。1523采用干式除灰、渣方式，既滿足了灰渣綜合利用的要求，又節(jié)約了大量的沖灰、渣用水。1524地面沖洗水和輸煤系統(tǒng)噴霧用水采用循環(huán)水系統(tǒng)排污水。153節(jié)約原材料措施1531工藝系統(tǒng)力求布置合理、簡捷順暢、計算準確，既可減少管材本身的耗用量，又可減少土建結構設計上的浪費原材料。1532施工中大量采用鋼橫板，節(jié)約木材。1533工藝系統(tǒng)的主要管系選用合理的介質流速，準確選擇管道規(guī)格，以避免壓降損失增加，同時也避免浪費管材。1534充分利用我院計算機的硬件和軟件資源，在工程設計、方案優(yōu)化和繪圖等方面，特別是建筑物基礎、機構設計和高溫高壓管道設計采用計算機輔助設計，使原材料得到最大限度的合理使用。154節(jié)約用地措施貫徹2000年示范電站的設計指導思想，進行優(yōu)化設計，采取選用優(yōu)質高效的主輔設備、進一步壓縮主廠房、主控樓梯及和占地。根據(jù)規(guī)劃用地的特點，各工藝系統(tǒng)在滿足工藝流程功能的前提下盡量采用聯(lián)合、多層布置，以節(jié)約用地。本次設計為控制投資，抓住重點進行優(yōu)化設計，主要優(yōu)化項目有以減少主廠房體積，適應狹小場地為目標的主廠房布置優(yōu)化；以減少占地、節(jié)省投資為目標的輸煤系統(tǒng)優(yōu)化；以降低工程質量為目標的工藝符合與主廠房結構優(yōu)化；以及在狹小場地以布局合理，流程順暢為目標的總平面布置的優(yōu)化。16環(huán)境保護161大氣污染防治措施162鍋爐煙氣治理本項目鍋爐廢氣采用布袋除塵器進行除塵，除塵效率9995,同時采用爐內加石灰石的方法進行脫硫，脫硫效率為85。經(jīng)除塵脫硫后煙氣中煙塵、SO2和NOX濃度均可滿足火電廠大氣污染物排放標準（GB132232003）中第時段的排放標準要求。163除灰渣系統(tǒng)粉塵治理本工程采用氣力出灰、干排渣系統(tǒng)?；以?jīng)冷渣器冷卻后利用皮帶輸送機送至渣庫，同時在庫頂設旋風布袋收集器進行氣渣分離；電除塵器排灰則由濃相式氣力輸送泵經(jīng)輸灰管道運往灰?guī)?，該系統(tǒng)為全封閉輸送、貯存過程，為防止灰?guī)熘械娘w灰外溢污染環(huán)境，設計考慮在庫頂設置脈沖陣打袋式除塵器。采取上述治理措施后可有效控制粉塵外溢，避免對大氣環(huán)境產(chǎn)生污染影響。中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第13頁164碎煤室粉塵防治設計考慮采用袋式收塵器除塵，收塵效率可達99以上。既可凈化室內空氣，也可有效防止粉塵外溢對大氣環(huán)境造成污染。165水污染治理措施本項目設計采用雨、污分流制排水系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)處理后排入城市污水管網(wǎng)，最終入合肥王小郢污水處理廠，雨水則經(jīng)雨水管排放。工業(yè)冷卻排污水和循環(huán)冷卻排污水經(jīng)沉淀后排放；化學水處理間排水在中和池內經(jīng)中和處理后使PH值達到785后排放；生活污水采用化糞池進行處理，其污染物排放濃度滿足污水綜合排放標準（GB89781996）中的三級標準要求。166灰渣處置根據(jù)合肥南區(qū)熱電廠籌建處與合肥市燃料總公司簽訂的灰渣購銷合同，灰渣將全部由合肥市燃料總公司進行綜合利用。17噪聲治理在滿足工藝要求的前提下，盡量選擇低噪聲設備；管路設計中注意改善氣體流動狀態(tài)，減少氣體動力噪聲；同時采取消音、隔音、設置操作室等措施以降低車間噪聲。18勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生本工程設計遵照國家現(xiàn)行有關勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生的法規(guī)和規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設施與主題工程同時設計、同時施工、同時驗收、投產(chǎn)使用。181防火防爆1811熱電站生產(chǎn)車間、作業(yè)場所、輔助、附屬及生活建筑物及易燃易爆的危險場所以及地下建筑物的防火分區(qū)、防火隔斷、防火間距、安全疏散和通道設計，均符合火力發(fā)電廠設計規(guī)程和建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定。1812電廠的安全疏散設施有充足的照明和適當?shù)氖枭⒅甘緲酥尽?813主廠房、變壓器、油罐區(qū)，設有高壓消防給水系統(tǒng)，管網(wǎng)為環(huán)狀布置。在環(huán)狀管網(wǎng)上設有適當數(shù)量的消火栓和水龍帶。全廠各分區(qū)均設有消防通道。重要場所另設滅火器及砂箱、消防鏟、消防桶等消防設施。消防泵、淋水泵、泡沫發(fā)生器等保證能隨時啟動投入滅火。1814為了保證在火災初期及時報警，能進行火災監(jiān)控，本期工程在集控室、電子設備間、熱工設備間、電纜夾層等部位設置火災警報監(jiān)控設備。輸煤皮帶機全部采用難燃膠帶。1815有爆炸危險的設備及有關電氣設施、工藝系統(tǒng)和廠房的工藝及土建設計按照不同類型的爆炸源及危險伊蘇采取相應的防爆保護措施（例如密封、隔離、排氣、排料及驟熄等）。防爆設計符合現(xiàn)行的建設設計防火規(guī)范、爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范、中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程、電站壓力式除氧其安全技術規(guī)定及其它有關標準、規(guī)程的規(guī)定。1816鍋爐設有爐膛安全保護監(jiān)測裝置,以防爆炸事故的發(fā)生,干煤倉除塵風機兼作通中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第14頁風機1817高壓容器均按規(guī)定設置必要的安全門,安全門出口均引至室外或其他安全地點1818燃油泵房、蓄電池室、調酸室等產(chǎn)生易燃氣體，有爆炸危險的場所，均設有通風換氣裝置。182防塵、防毒、防化學傷害1821本期工程設計中設有防止粉塵飛揚的設施。貯煤場設有噴霧設施。輸煤轉運站設除塵裝置。輸煤系統(tǒng)采取以水為主的綜合防消設施，輸煤棧橋、轉運站地面采用水沖洗，以防止煤粉在輸送與貯存中的粉塵飛揚。1822對貯存和產(chǎn)生有害氣體或腐蝕性質的場所，采取相應的防毒及防化學傷害的安全防護設施。蓄電池室、化學車間、調酸室、化驗柜及其他產(chǎn)生有害氣體的房間均設置機械排風裝置。1823化學水處理設備、酸堿貯存罐等化學設施采用防腐材料或襯涂防腐材料，其他有關管道及附件，有考慮了防腐措施。1824為對操作人員進行防護，加氨間外備有防毒面具。1825廢酸廢堿設中和池處理。183防機械傷害1831本期工程設計對生產(chǎn)設備及系統(tǒng)和修配車間等機械設備，采取防機械傷害的措施，例如所有外露部分的機械轉動部件設防護罩，為保證機械設備操作人員的安全，設必要的閉鎖裝置。1832輸煤系統(tǒng)的皮帶機頭、尾部設聯(lián)動事故停機按鈕，同時沿皮帶全廠設緊急事故拉繩開關及報警裝置。1833平臺、走道、升降機、渣門口、明溝和坑池邊有墜落危險處，設欄桿或蓋板。須登高檢查和維修設備處設平臺扶梯，如采用鋼直梯時，采用適當?shù)姆雷o措施。1834防機械傷害設計，符合現(xiàn)行的工廠安全衛(wèi)生規(guī)程、機械設備防護罩安全要求、生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生總則、固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式工業(yè)鋼平臺、建筑樓梯標準以及其他有關標準規(guī)范的規(guī)定。184防電傷1841防電傷設計，符合現(xiàn)行的電力設備接地設計規(guī)程、工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范、建筑防雷設計規(guī)程、電力設備過電壓保護技術規(guī)程、電力安全工作規(guī)程、電力設備安全設計導則以及其他有關標準、規(guī)范的規(guī)定。1842為保證電氣檢修人員和接近電氣設備人員的安全，各種電壓等級的電氣設備的對地距離，操作走廊尺寸，嚴格按規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。1843照明系統(tǒng)設計，按現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)照明設計標準要求執(zhí)行。照明具有正常照明和事故照明兩個分開的供電系統(tǒng)。事故照明由事故保安電源及蓄電池供電，其中主廠房的主要入口、通道、樓梯間以及遠離主廠房的重要工作場所的事故照明采用應急燈。1844設計可靠的防雷保護裝置。按規(guī)定設置必要的絕緣報警系統(tǒng)。185防噪聲1851本期工程對鍋爐房、汽機房和輸煤系統(tǒng)等進行噪聲控制，對于生產(chǎn)過程中設備中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第15頁生產(chǎn)的噪聲，首先從生源上進行控制，并采取隔聲、吸聲、隔振等控制措施。噪聲控制的設計，符合現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范，工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準及其它有關標準、規(guī)范的規(guī)定。1852送風機進口、鍋爐排氣管裝設消聲器。1853各控制室采取隔聲、吸音等有效措施，使噪聲控制在65DB（A）以下。186防暑防寒1861電廠工藝流程的設計，使操作人員遠離熱源并根據(jù)具體條件采取相應的隔熱及防暑措施。1862汽機房采用有組織的全面自然通風，由底層及運轉層側面進風，天窗排風。將汽機房的大量余熱和余濕排至室外。1863各種高溫管道及設備均按有關規(guī)定設置保溫層。1864機爐集控室、化學控制室、電氣控制室、運煤控制室、電除塵器控制室等均裝設空調設備。1865本工程利用電廠有余熱蒸汽可用的有利條件，對廠區(qū)主要的生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)場所設置采暖設施。19設計定員根據(jù)火力發(fā)電廠勞動定員標準（國電人勞199894號）文，結合本期工程實際情況，本期工程定員118人，其中運行人員76人檢修人員32人管理人員2人技術人員4人其他人員4人110主要經(jīng)濟技術指標1101總投資指標發(fā)電工程總投資1299820萬元發(fā)電工程每千瓦造價866547元/KWH發(fā)電工程每千瓦設備投資316573元/KWH發(fā)電工程每千瓦土建投資183541元/KWH1102總布置指標總占地面積3937HA廠區(qū)占地面積3937HA挖方工程量20000M3填方工程量15000M3每萬千瓦占地面積262HA/10MW建筑系數(shù)275場地利用系數(shù)502廠區(qū)綠化系數(shù)152中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第16頁1103運行指標全廠熱效率6616發(fā)電標準煤耗30381G/KWH全廠廠用電率21每萬千瓦容量的發(fā)電廠人員數(shù)973人每萬千瓦容量的耗水量107M3/10MWH年利用小時數(shù)6500H111存在問題及建議1111本期工程沒有設永久性灰場，所以對運行中灰渣綜合利用的可靠性和及時性要求較高，盡管目前灰渣暢銷，業(yè)主也與有關單位簽訂了灰渣綜合利用協(xié)議，但建議業(yè)主盡快尋找合適的灰場備用，以提高機組運行的可靠性。1112為了滿足施工圖設計要求，施工圖開展前輔機廠必須提供滿足施工圖要求的技術資料，包括外形、技術數(shù)據(jù)和接口資料，為此需抓緊主要輔機的招標工作，盡早確定供貨廠家，以便及時進行設計配合。2熱機部分21概述211設計依據(jù)2111合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程項目申請報告煤炭工業(yè)合肥設計研究院。2112國家發(fā)展和改革委員會發(fā)改能源2007895號國家發(fā)展改革委關于合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程核準的批復2007年7月28日。2113合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程環(huán)境影響評價報告，煤炭工業(yè)合肥設計研究院。2114國家環(huán)境保護總局環(huán)審2006426號關于合肥南區(qū)集中供熱熱源二期工程環(huán)境影響報告書的批復2006年8月17日。2115小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范（GB5004994）。2116火力發(fā)電廠初步設計文件內容深度規(guī)定（DLGJ992）。2117合肥眾誠熱電有限公司提供的有關設計基礎資料。2118有關本期工程總面積布置方案及主要技術原則的會議紀要。212設計規(guī)模及規(guī)劃容量合肥南區(qū)集中供熱熱源一期工程于2004年11月開工，建設規(guī)模為2臺75T/H循環(huán)流化床鍋爐，1臺12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組，工程已于2005年11月正式對外供熱。二期工程系在一期工程予留場地上擴建。二期工程擬建設3臺75T/H次高溫次高壓流化床鍋爐，1臺6MW背壓式汽輪發(fā)電機組、1臺12MW背壓式汽輪發(fā)電機組。全廠容量33MW。213電廠性質及運行要求本工程為合肥市城市熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃中南熱區(qū)集中供熱熱源點的具體實施，電廠性質為集中供熱區(qū)域性熱電廠。項目建成后將以“以熱定電，熱電聯(lián)產(chǎn)”方式運行，并可中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第17頁按電網(wǎng)調度指令，在不影響供熱的前提下參與調峰。214設計范圍及設計界限本專業(yè)的設計范圍包括熱力系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)的擬定；各主要輔助設備選型主廠房工藝設備布置；煙、風、煤、油、汽水管道的設計。主廠房所有汽、水、油管道均設計至主廠房軸線外1米。215本專業(yè)設計的主要特點2151主蒸汽、主給水等主要管道系統(tǒng)均采用母管制，與一期預留接口后形成分段母管制。本期母管留有分段閥門，便于工程分期實施。2152一期工程已設置兩套減溫減壓裝置，一套作為采暖期間向外網(wǎng)補充供熱，一套作為汽機檢修時備用，本期不再增設。2153冷渣器采用除鹽水直接冷卻，不設二次循環(huán)冷卻交換站，以節(jié)省投資，提高系統(tǒng)熱效率。2154國有設備冷卻工業(yè)水，均采用循環(huán)冷卻水，不單獨設工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，設備回水管設水流觀察裝置，采用壓力回水，以簡化系統(tǒng)、節(jié)省投資，達到節(jié)約用水的目的。2155在抽汽管道自動逆止門后設置普通逆止門，保證汽輪機運行安全性。2156油系統(tǒng)設置一套在線油凈化裝置，保證在運行中對汽輪機油進行處理。2157鼓引風機、主給水泵采用調速型液力耦合器，既達到節(jié)能目的，又降低了投資。2158鍋爐采用半露天布置，鍋爐房運轉層以下封閉。2159鍋爐煙氣除塵采用布袋除塵器，除塵效率999，采用爐內投加石灰石粉系統(tǒng)，爐內脫硫，脫硫效率85。21510給煤機統(tǒng)一布置在管道層。給煤機采用全密封皮帶稱重式，便于對鍋爐經(jīng)濟運行的考核管理。21511在除氧煤倉間除氧層（145M）、運煤層（235M）設外走廊并通過平臺鋼梯與鍋爐本體平臺連接，方便運行人員巡視。21512爐前煤斗采用鋼筋砼內襯復合材料，并增設空氣炮，防止堵煤。21513工業(yè)水系統(tǒng)與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并，實現(xiàn)水的循環(huán)使用，節(jié)約用水。21514工藝系統(tǒng)設計充分考慮環(huán)境保護、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約用地措施。216主機規(guī)范2161鍋爐型號UG75/53M額定蒸發(fā)量75T/H額定蒸汽壓力53MPA額定蒸汽溫度485給水溫度150排煙溫度140一次熱風溫度137二次熱風溫度125鍋爐效率88中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第18頁制造商無錫華光鍋爐有限公司2162汽輪機1、12MW背壓式汽輪機型號B1249/0981額定功率12MW額定進汽壓力49MPA額定進汽溫度4702163發(fā)電機1、12MW發(fā)電機型號QF122額定功率12MW額定電壓105KV頻率50HZ功率因數(shù)08制造商濟南發(fā)電設備廠2、6MW發(fā)電機型號QF62額定功率6MW額定電壓105KV頻率50HZ功率因數(shù)08制造商濟南發(fā)電設備廠22熱力系統(tǒng)及輔助設備選擇本期工程建設規(guī)模為375T/H循環(huán)流化床鍋爐，配112MW背壓式汽輪發(fā)電機組及16MW背壓式汽輪發(fā)電機組。全面性熱力系統(tǒng)圖見附圖C5508（2）J3241主蒸汽系統(tǒng)為保證熱電廠運行靈活、可靠，本期工程主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制，母管與一期主蒸汽母管擴建端閥門相接，形成分段母管制，并可保證系統(tǒng)管道對接時不影響一期工程正常運行。主蒸汽母管為D32513，材質為15CRMO；鍋爐出口主蒸汽管為D2199，材質15CRMO；12MW汽機進口主蒸汽管為D27311，材質15CRMO；6MW汽機進口主蒸汽管為D2199，材質15CRMO。222主給水系統(tǒng)除氧器采用全補水噴霧填料式除氧器，共2臺，低壓給水母管采用分段母管制；給水泵出口及高加出口采用單母管制，與一期母管擴建端閥門相接形成分段母管制，擴建時不影響一期機爐正常運行。給水系統(tǒng)設3臺給水泵，與一期3臺給水泵形成5運1備，鍋爐主蒸汽調溫用減溫水由鍋爐給水操作臺引出。高壓給水冷、熱母管均采用D2199，20G高壓無縫鋼管。中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第19頁223背壓排汽系統(tǒng)B1249/098型及B649/098型背壓式汽輪機沒有中間級抽汽，僅有背壓排汽。為提高熱力系統(tǒng)效率，2臺背壓機組各設1臺高壓加熱器，利用汽輪機背壓排汽加熱鍋爐給水，同時供給除氧加熱用汽及對外供熱。對外供熱設置一根D5309供熱母管，B1249/098型及B649/098型背壓式汽輪機排汽均接至該母管。同時，為確保除氧器用汽，將該母管與除氧加熱蒸汽母管連通。224排污系統(tǒng)本期工程采用一級連續(xù)排污，設1臺55M3連續(xù)排污擴容器，每臺鍋爐的連續(xù)排污水均引入各自的排污水母管，再進入連排擴容器，連排疏水進入定排再次擴容后，經(jīng)過冷卻，排入排水管道。本期工程設1臺12M3定期排污擴容器。每臺鍋爐的定期排污，汽包緊急放水均接入定排母管后進入定排擴容器，擴容后的蒸汽排入大氣，疏水經(jīng)冷卻后排入下水道。225化學補充水系統(tǒng)由于汽水損失、排污和對外供熱，需不斷補充化學除鹽水，化水車間來的除鹽水母管上引出三根支管一支直接進入除氧器；一支經(jīng)鍋爐冷渣器吸收爐渣余熱后進入除氧器；另一支分別經(jīng)2臺機組的軸封加熱器吸收軸封用汽余熱后進入除氧器。226疏放水系統(tǒng)本期工程熱用戶基本無回水，故疏放水系統(tǒng)僅考慮廠內設備、管道的疏放水。汽機本體及主汽門后的蒸汽管道疏水接至軸封加熱器汽機本體疏水膨脹箱，經(jīng)擴容后進入疏水箱；軸封加熱器疏水流入疏水箱；高壓加熱器疏水接至除氧器。主蒸汽管道、背壓排汽管道及其閥門的疏水接至擴容器降壓后進入疏水箱。鍋爐本體的疏水，如過熱器、減溫器疏水、省煤器放水等均入疏水母管，經(jīng)疏水擴容器后流入疏水箱，再由疏水泵加壓送至除氧器。227鍋爐上水、放水系統(tǒng)鍋爐啟動前向爐內充水，利用疏水泵將水箱內預先注入的化學除鹽水加壓，經(jīng)疏水泵出口上水母管接至鍋爐定排環(huán)向母管，自下而上向爐內充水，鍋爐汽包排除空氣。鍋爐停運后放水，可利用上水母管放回疏水箱或直接放至定期排污擴容器。當鍋爐汽包的爐水超出安全水位或發(fā)生滿水事故時，可利用緊急放水管和定排系統(tǒng)將爐水排入定期排污擴容器。228工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水源取自循環(huán)水供水母管。各被冷卻設備均采用壓力回水，排入一期冷卻塔集水池予以回收利用。工業(yè)水系統(tǒng)給鍋爐一次風機、二次風機、引風機、鍋爐主給水泵、凝結水泵等設備軸承冷卻水。229汽機事故排油和油凈化裝置汽機設一只事故油箱和1套油凈化裝置，事故油箱放在A排柱外，油箱容積8M3。2210熱力系統(tǒng)主要輔助設備的選擇22101除氧器及水箱額定出力120T/H水箱有效容積35M3中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第20頁工作壓力002MPA（G）補水溫度20出口水溫104臺數(shù)2臺22102給水泵本期共設3臺給水泵，其中1臺配工業(yè)汽輪機，2臺配高壓電動機。型號DG858010型流量85M3/H揚程800MH2O電動機；Y40042功率355KW10KV22103高壓加熱器本期每臺背壓式汽輪機分別配1臺高加。型號JG140換熱面積140M2型號JG80換熱面積80M222104軸封加熱器本期工程每臺汽輪機各設1臺軸加，由汽輪機廠配套供應。換熱面積20M2。22105連續(xù)排污擴容器本期設1臺連續(xù)排污擴容器容積55M3工作壓力058MPA工作溫度31722106定期排污擴容器本期設一臺定期排污擴容器容積12M3工作壓力040MPA工作溫度31722107疏水擴容器及疏水箱本期工程與一期共用疏水擴容器和疏水箱，不再增設。23供熱可靠性分析本期工程裝機方案為1臺12MW及1臺6MW背壓式汽輪發(fā)電機組，配3臺75T/HCFB鍋爐，與一期工程一起組成5爐3機，因此，其供熱可靠性非常高。所選擇供熱設備均為成熟產(chǎn)品，故障率低，供熱可靠性高。由設計熱負荷表131可知本工程熱負荷呈季節(jié)性變化，且變化幅度較大，是典型的以采暖熱負荷為主的熱負荷變化特性。結合裝機方案，本工程供熱機組運行方式為采暖期3臺機組同時運行；制冷期1臺中國礦業(yè)大學2010屆本科生畢業(yè)設計論文第21頁12MW背壓機和抽凝機運行；非采暖非制冷期1臺6MW背壓機和抽凝機運行。以上三種運行方式均以背壓機帶基本負荷，利用抽凝機調整抽汽調節(jié)供汽量，適應用戶熱負荷的每日24小時變化。制冷期、非采暖非制冷期任何1臺機、爐故障或檢修時均對供熱無任何影響，亦不影響其它機組正常發(fā)電。采暖期1臺機組故障時，可啟動減溫減壓裝置補充供汽；1臺鍋爐故障時，可減少機組發(fā)電量或啟動調峰鍋爐，以滿足熱用戶需要。非采暖、非制冷期熱負荷最小，因此，應將供熱設備的維護保養(yǎng)安排在非采暖、非制冷期，這樣不僅可提高供熱可靠性，同時還將極大地提高熱電廠運行的經(jīng)濟性。24主廠房布置為了降低工程造價，減少工程占地面積，方便運行巡回操作，本工程主廠房采用內煤倉，除氧間與煤倉間全并的布置方式，主廠房按汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房三列式布置。241主廠房基本尺寸主廠房柱距6M汽機房跨距18M汽機房長度；48M除氧煤倉間跨距9M除氧煤倉間長度60M爐前距離6M運轉層標高7M管道層標高115