大型水泥熟料倉(cāng)

軸力、截面計(jì)算表軸力、截面計(jì)算表XLS工程概況（一）工程概況熟料倉(cāng)中心直徑為XX_M，高度為XX_M（砼結(jié)構(gòu)高度），基礎(chǔ)為帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)座落在巖石層上，基礎(chǔ)埋深為XXM，筒壁厚度為XX，內(nèi)隔墻X道，厚度為XX，隔墻高度為XX_M。在XX_M標(biāo)高下，設(shè)XX厚的料斗平臺(tái)。砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)為C30_，筒壁為C35_，筒倉(cāng)蓋為X結(jié)構(gòu)，在2倉(cāng)設(shè)一座上人鋼爬梯，筒壁為清水砼。施工工程特點(diǎn)第1頁(yè)共20頁(yè)（三）施工工程特點(diǎn)軸力、截面計(jì)算表?xiàng)U件編號(hào)初步采用截面規(guī)格截面面積（CM2）軸力系數(shù)（F）F966KN時(shí)軸力（KN）上弦桿DE2L101728242304下弦桿ON2L101728242304腹桿AS2L706122815031623AR2L70611161451487BR2L70610131333BQ2L505846111128CQ2L5056929923CP2L5055387717DP2L5053855513DO2L5052313308EO07711031筒倉(cāng)直徑大，料斗平臺(tái)為超厚砼。平臺(tái)支模難度大，且支模費(fèi)用高，三大工具投入量大。2工程質(zhì)量要求高，各項(xiàng)工程必須達(dá)到南韓要求標(biāo)準(zhǔn)。3筒體清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度。4工期緊，要求2XXX年XX月交付安裝。5圖紙變更頻繁，語(yǔ)言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同，給施工帶來(lái)相當(dāng)困難。6該工程土建與安裝不一體，給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)管理都帶來(lái)一定困難。施工組織管理機(jī)構(gòu)第2頁(yè)共20頁(yè)（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)需要，組成精明強(qiáng)干的施工組織管理機(jī)構(gòu)，施工組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)表1施工流水分段第2頁(yè)共20頁(yè)（二）施工流水分段兩個(gè)熟料倉(cāng)同時(shí)施工，每個(gè)筒倉(cāng)為一流水段，每次倒模高度為X_M。工種在兩個(gè)筒倉(cāng)流水作業(yè)。施工進(jìn)度計(jì)劃第3頁(yè)共20頁(yè)（三）施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的要求基礎(chǔ)2XXX年XX月XX日_完工。筒體2XXX年XX月底_完工（進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表一）。主要施工機(jī)械第3頁(yè)共20頁(yè)（四）主要施工機(jī)械XX型自升塔吊X臺(tái)砼輸送泵60型X臺(tái)，80型X_臺(tái)對(duì)焊機(jī)XX型X_臺(tái)鋼筋機(jī)械X_套電焊機(jī)X合翻斗車X臺(tái)技術(shù)準(zhǔn)備第3頁(yè)共20頁(yè)（五）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙下發(fā)后及時(shí)組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范及時(shí)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算提出三大材及成品和半成品材料計(jì)劃進(jìn)行原材料試驗(yàn)和技術(shù)培訓(xùn)工作施工用水、用電第4頁(yè)共20頁(yè)（六）施工用水、用電1施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用50_管引出到現(xiàn)場(chǎng)水池，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)池邊長(zhǎng)3_M，深15_M，用240磚50水泥砂漿砌筑。池內(nèi)外抹25水泥砂漿20厚，在水池邊設(shè)50M，高揚(yáng)程的加壓泵供水，垂直供水管徑為50，支管用25，繞筒壁一周設(shè)置。2施工用電機(jī)械總功率為XX_KW。焊機(jī)容量為XX_KVA總用電備P105（07265/706150）XX_KVA按允許電流選擇導(dǎo)線工線根據(jù)總電流量，主線選擇二路電源路架空線，90MM2的麻皮線，另一路用35MM2的銅芯電纜線，用電設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)第4頁(yè)共20頁(yè)（七）施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)鋼筋棚ZZ_M2（鋼管架，石棉瓦頂）。工具棚ZZM2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）勞動(dòng)力安排第5頁(yè)共20頁(yè)（八）勞動(dòng)力安排根據(jù)工程進(jìn)度需要，總安排勞動(dòng)力X人，其中木工、鋼筋工X人，砼工XX_人，架子工XX人，其它工種XX_人。施工測(cè)量定位方法第5頁(yè)共20頁(yè)（一）施工測(cè)量定位方法1定位方法根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)，定出軸線控制樁，控制樁用305050CM砼包圍，四周用磚圍砌加蓋保護(hù)。2垂測(cè)方法筒體垂直度，主要是采用15KG的線墜來(lái)控制，中心圓度鋼尺丈量，XX平臺(tái)料斗施工完后，將中心點(diǎn)投測(cè)到平臺(tái)上，以中心點(diǎn)找圓，筒壁垂直度，每3M高用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)一次。3標(biāo)高控制依給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù)，用鋼尺直接丈量。4沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)每個(gè)筒體共設(shè)6個(gè)點(diǎn)，每施工10M高結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，并做好記錄。鋼筋工程第6頁(yè)共20頁(yè)（二）鋼筋工程1基礎(chǔ)及筒體鋼筋接頭采基礎(chǔ)梁和倉(cāng)壁頂部鋼筋直徑大，承受荷載大，鋼筋接頭采用可調(diào)型錐螺紋聯(lián)接。2鋼筋馬凳的設(shè)制基礎(chǔ)鋼筋馬凳用20鋼筋制作間距5M一根。11112M平臺(tái)鋼筋用綁扎接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)率為25，搭接長(zhǎng)度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注7440MM長(zhǎng)一根接頭改為4500MM長(zhǎng)一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋），鋼筋采用2022鍍鋅鐵絲綁扎，每個(gè)接頭至少綁扎三道，鋼筋保護(hù)層采用5050MM，12水泥砂漿墊塊來(lái)控制。火車軌道下馬凳用22鋼筋制作，間距橫向15M，縱向2M，呈梅花形布置。模板工程第6頁(yè)共20頁(yè)（三）模板工程1基礎(chǔ)支模方法模板采用鋼模板，基礎(chǔ)兩側(cè)模板采用14對(duì)拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向500，豎向400（共計(jì)4排）。筒壁基礎(chǔ)穿墻螺桿長(zhǎng)度為22M。兩端套絲長(zhǎng)50MM，基礎(chǔ)支模方法見(jiàn)附圖二。2熟料倉(cāng)筒壁環(huán)形基礎(chǔ)砌240厚磚模，用50水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)抹15厚125水泥砂漿。圖22筒體模板支模方法內(nèi)外模板采用鋼模板，每次澆砼高度3M，配備模板高度為45M，即15M高模板三套底節(jié)模板不拆，為上節(jié)模板支模時(shí)同底節(jié)不拆模板聯(lián)接成一體，確保砼接搓平整。外模板每650MM寬為一組，沿周長(zhǎng)共配制184組，內(nèi)模板每600寬為一組，沿用長(zhǎng)共配制184組，內(nèi)外模板采用由4對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度長(zhǎng)為L(zhǎng)M，對(duì)拉螺栓水平間距為650，豎向間距為375，內(nèi)外模板用25鋼筋375做通長(zhǎng)水平龍骨，用48，鋼腳架雙根650做豎向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體，筒體支模圖詳見(jiàn)附圖三附圖三每次模板拆除3M后，及時(shí)將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強(qiáng)模板的剛度和整體穩(wěn)定性，在外側(cè)模上沿3M高度拉4道125鋼絲繩，用倒鏈拉緊。3筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補(bǔ)圓筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套505030MM木方塊，將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側(cè)割除，然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)水泥的125水泥砂漿（內(nèi)摻12UEA膨脹劑）補(bǔ)填平整。熟料倉(cāng)料斗平臺(tái)支模方案第8頁(yè)共20頁(yè)（四）熟料倉(cāng)料斗平臺(tái)支模方案從經(jīng)濟(jì)對(duì)比和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況考慮，決定采用鋼橋架支模方案，桁架間距100M，縱向鋼管間距為030M，每?jī)蓚€(gè)桁架中間再加一道橫向鋼管，此鋼管用從桁架下弦桿引出的斜桿來(lái)支撐，見(jiàn)示意圖三、四。1模板強(qiáng)度驗(yàn)算按兩端簡(jiǎn)文取一單元驗(yàn)算，設(shè)計(jì)荷載取Q設(shè)等于5332KN/M，設(shè)計(jì)荷載計(jì)算見(jiàn)桁架設(shè)計(jì)部分。模板寬度取30CM,板均布荷載QQ設(shè)305332030160KN/MMMAXQT2/8160KN/M（03M2/8018KNM。查建筑施工手冊(cè)P812，可得300寬鋼模凈截面抵抗矩WXJMIN594M3（模板的鋼板厚度取25MM滿足強(qiáng)度要求為3號(hào)鋼的容許抗彎應(yīng)力,由于比較小，不用驗(yàn)算其撓度。2鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算桁架上縱向鋼管抗彎驗(yàn)算根據(jù)受力情況，鋼管按兩端固定進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算PQ設(shè)03M03M5332KNM203M03480KNMMAXPL8480KN06M8036KNM查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱鋼）表139得4835鋼管W508CM3縱向鋼管焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于06M，靠近圓弧墻的邊跨應(yīng)鋪雙排鋼管，來(lái)增強(qiáng)抗彎能力。腳手管抗剪、抗壓也均能滿足要求。35M凈跨鋼桁架設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明由于鋼管密度較大，上、下弦桿除受節(jié)點(diǎn)荷載外，還受跨中荷載。為增強(qiáng)桁架弦桿的抗彎性能，宜采用雙根槽鋼作鋼橋架的上、下弦桿。1）荷載計(jì)算砼自重25KN/M315M375KN/M2模板及支架自重11KN/M2施工活荷載5KN/M2永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取120，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取140則設(shè)計(jì)均布荷載為Q設(shè)（37511）12051405392KN/M2模板上均布荷載通過(guò)模板傳給縱向鋼管。縱向鋼管又把荷載分成兩部分，一部分直接作用于桁架上弦桿，另一部分作用于橫向鋼管，然后通過(guò)斜向鋼管傳給桁架下弦桿，參照?qǐng)D三、圖四。由上可知，桁架上、下弦上集中荷載FQ設(shè)03M3M06M5332KNM203M06M960KN支座處支反力Y15F083F21666F2）內(nèi)力計(jì)算根據(jù)桁架計(jì)算的節(jié)點(diǎn)法和截面法，依次計(jì)算桁架中各桿軸力如下表所示3截面計(jì)算鋼材容許應(yīng)力1666KN/CM2,考慮到節(jié)點(diǎn)板與槽鋼和角鋼的焊接，應(yīng)力折算系數(shù)取0804）截面驗(yàn)算上弦桿為保證桁架的側(cè)向穩(wěn)定性，在桁架上弦桿C、E、G三點(diǎn)，通過(guò)鋼筋和縱向鋼管焊接起來(lái)。MMAXFL/89660/8720KN昪MMMIN2304KN昪MLOX60CMLOY120CM查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)表146得A2549CM2RX394CMWX7932CM3RY247CMA10MMX60/394152150Y120/247486150查附錄二表6得0894腹桿AS、BR對(duì)桁架主要受壓桿件，有折減系數(shù)085L080CMN1623KN查鋼表141得RX215CMRY326CMA1632CM2查鋼附錄二表6得腹桿BR經(jīng)驗(yàn)算，滿足穩(wěn)定要求。腹桿CQL854CMN923KN查鋼表141得查鋼附錄二表6得腹桿EOL854CMN103KN查鋼表131得RY098CML/RY854/09887150L0854CM查鋼表27得單面連接得單角鋼桿件，應(yīng)力折算系數(shù)為070（100）查鋼附錄二表6得附5M中間跨桁架示意圖六說(shuō)明此桁架各桿截面與圖五所示構(gòu)架相同，因頂板平面有所變化，才改成這樣的形狀。44M凈跨鋼桁架設(shè)計(jì)料斗平臺(tái)鋼桁架支模示意圖見(jiàn)附圖四安裝鋼桁架在內(nèi)隔墻預(yù)留洞口示意圖見(jiàn)附圖五砼工程第13頁(yè)共20頁(yè)（五）砼工程1、砼供料及要求砼由局?jǐn)嚢枵竟?yīng)，坍落度控制在1416CM，水灰比為045，因砼澆筑3M高，砼達(dá)650M3，尤其料斗平臺(tái)砼量達(dá)2000M3，要求砼內(nèi)摻緩凝劑，緩凝時(shí)間在68小時(shí)，另外，為防止砼出現(xiàn)疑結(jié)應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，砼內(nèi)摻水泥用量的12UEA膨脹劑。2砼的澆筑方法基礎(chǔ)砼澆筑方法內(nèi)隔墻基礎(chǔ)砼利用砼輸送泵澆筑，筒壁基礎(chǔ)搭高600寬溜槽下料，沿筒壁共搭設(shè)12個(gè)，溜槽用鋼管腳手架支撐、鋼模板組合面成。筒壁砼澆筑方法每次砼澆筑3M高，3M高砼澆筑分層澆滿，即每層澆1M高后，再澆上一層，采用兩臺(tái)砼輸送泵同時(shí)從一點(diǎn)向兩端分頭澆筑，泵管從筒體中軸線垂直于內(nèi)隔墻鋪設(shè)。平臺(tái)砼澆筑采用3臺(tái)輸送泵，每小時(shí)澆砼量必須保證40M3，即砼從一端頭開(kāi)始退著澆筑，砼輸送管道并排鋪設(shè)，砼的澆筑方法及泵管布置見(jiàn)附圖八。3大體積砼的水化熱控制措施熟料倉(cāng)料斗平臺(tái)砼，厚為L(zhǎng)5M，砼量為200OM3，為大體積砼。為防止砼出現(xiàn)溫度裂縫，減少砼的水化熱，采取下列措施采用礦渣水泥攪拌砼，內(nèi)摻粉煤灰和緩凝劑以減小水泥用量，推遲水化熱的峰值期。摻入水泥重量的12UFA，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。砼中部豎向插22500長(zhǎng)度600鋼筋頭以抵抗砼凝結(jié)內(nèi)應(yīng)力。在混凝土內(nèi)（中間）預(yù)埋薄壁鋼管（直徑25MM），在混凝土澆至13左右時(shí)通循環(huán)水以降低混凝土內(nèi)部溫度，水管布置見(jiàn)下圖。砼的振搗砼下料400500厚振搗一次。在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼50100左右，以消除兩層之間的冷縫。振動(dòng)棒每次移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的L5倍。腳手架搭設(shè)方法第15頁(yè)共20頁(yè)（六）腳手架搭設(shè)方法筒體里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿間距12M橫桿步距16M，架子寬度為1OM，里桿柜墻不小于300，小橫桿間距不大于800，上鋪二層竹笆，腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng)，操作面各層架子滿掛竹笆防護(hù)，腳手架第10M高向外挑3M平網(wǎng)一道。11112M平臺(tái)鋼桁架支模搭設(shè)滿堂腳手架。在每個(gè)筒倉(cāng)的南側(cè)搭設(shè)一座上人斜坡道，坡道寬不小于700，每段斜坡道必須設(shè)體息平臺(tái)，坡道架子外圍用安全網(wǎng)保護(hù)。進(jìn)度保證措施第15頁(yè)共20頁(yè)（一）進(jìn)度保證措施由于出圖較晚，使開(kāi)工時(shí)間拖后，但竣工時(shí)間不變，因此絕對(duì)工期縮短，故不能兩倉(cāng)依次施工，需同時(shí)施工而采取以下進(jìn)度保證措施。1配備兩組勞動(dòng)力和三大工具，分別投人到兩個(gè)倉(cāng)以保證同時(shí)施工。2底板以下砼一次澆筑量大，配備XX_臺(tái)砼輸送泵，底板以上的筒壁用XX_臺(tái)輸送泵。3為解決場(chǎng)區(qū)供電量不足問(wèn)題，配備移動(dòng)式XX_KW發(fā)電機(jī)XX_臺(tái)。4組織晝夜兩班作業(yè)制。5按項(xiàng)目法組織管理，網(wǎng)絡(luò)法控制進(jìn)度計(jì)劃。6配一臺(tái)通勤管理汽車。質(zhì)量保證措施第16頁(yè)共20頁(yè)（二）質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，質(zhì)量考慮這樣幾個(gè)方面清水砼（裝水泥熟料）防水，每次澆筑砼量大需控制砼水化熱、砼凝結(jié)應(yīng)力、砼澆筑與凝結(jié)速度、結(jié)構(gòu)荷載大等，為解決上述問(wèn)題采取以下質(zhì)保措施1配制新的鋼組合模板，用一次性穿墻螺桿加固以保證砼面平整光潔。2由于該倉(cāng)裝水泥熟料、倉(cāng)壁需具備防水功能，故在筒壁上不留任何施工孔（眼），如施工用穿墻螺桿也不拔出。3為解決大體積砼水化熱裂縫，砼內(nèi)摻部分粉煤灰，夏季澆筑砼時(shí)用0水澆拌，以降低砼的入模溫度，澆筑后用草簾子澆水養(yǎng)護(hù)7天，并通循環(huán)水冷卻。4該倉(cāng)單向剪力墻3O40_M長(zhǎng)，筒壁周長(zhǎng)125M，而不留任何變形縫，屬超常結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，需解決因砼的凝結(jié)應(yīng)力使砼產(chǎn)生裂縫，砼內(nèi)摻加水泥用量的12的UEA膨脹劑，以其膨脹量，補(bǔ)償砼的凝結(jié)收縮量。以減少砼的收縮裂縫，另外砼坍落度控制在15CM，水灰比045。5為使砼澆筑速度與其凝結(jié)速度相吻合，不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內(nèi)摻加緩凝劑，緩凝時(shí)間要求8小時(shí)。6由于平臺(tái)板砼15M厚，荷載較大，其支撐采用鋼桁架。7墻壁砼每層澆筑3M高，拆模時(shí)最上層樓板待上層砼澆筑后拆除，以保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。8測(cè)控垂直度、圓周采用經(jīng)緯儀8個(gè)5KG線垂，選用環(huán)形鋼筋箍豎向鋼管立帶通過(guò)穿墻螺桿加固成整體，再使用穿過(guò)筒倉(cāng)圓心的鋼絲繩預(yù)加力拉結(jié)來(lái)保證筒壁的圓周與垂直度。9水平施工縫的處理措施。每層澆筑完砼且初凝后，用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，上層砼澆前用高壓水沖干凈，再澆51OCM厚的同砼標(biāo)號(hào)的砂漿。10砼養(yǎng)護(hù)在砼表面鋪蓋草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼在養(yǎng)擴(kuò)期始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，做到上道工序不優(yōu)良不進(jìn)行下道工序施工。安全與文明施工第18頁(yè)共20頁(yè)安全與文明施工創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產(chǎn)、樹(shù)立企業(yè)良好形象的基礎(chǔ)性工作。實(shí)踐證明，安全須得文明，文明導(dǎo)致安全。安全保證措施第18頁(yè)共20頁(yè)（一）安全保證措施1、建立安全保證體制，設(shè)專