建陽市莒口衛(wèi)生院施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工部署第四章主要施工方法第五章勞動力安排計(jì)劃第六章工程擬投入的施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場第七章確保工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第八章確保工程文明施工的技術(shù)組織措施第九章工期目標(biāo)及確保工程工期的技術(shù)組織措施第十章質(zhì)量目標(biāo)及確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施附施工進(jìn)度計(jì)劃表施工總平面布置圖第一章編制依據(jù)1、建陽市莒口衛(wèi)生院綜合樓工程施工招標(biāo)文件。2、建陽市莒口衛(wèi)生院綜合樓工程設(shè)計(jì)圖紙。3、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。4、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。第二章工程概況1、建設(shè)單位建陽市莒口衛(wèi)生院2、工程名稱建陽市莒口衛(wèi)生院綜合樓3、工程地點(diǎn)建陽市莒口衛(wèi)生院內(nèi)4、設(shè)計(jì)單位武漢理工大設(shè)計(jì)研究院5、工程規(guī)模建筑面積約1130平方米建筑層數(shù)二層建筑總高度96M6、工期要求180日歷天7、質(zhì)量要求符合國家建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)7、基礎(chǔ)型式鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)8、上部結(jié)構(gòu)體系框架二層抗震設(shè)防烈度小于6度，抗震等級非抗震9、混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁為C25，基礎(chǔ)墊層為C10,柱砼均為C20，二層梁板砼為C20，屋面梁板采用密實(shí)性砼，其強(qiáng)度等級為C25（設(shè)計(jì)抗?jié)B等級為S6），加12UEA膨脹劑。10、墻體材料及厚度190厚墻采用MU50水泥空心磚砌塊，120厚墻采用MU50粉煤灰砌塊，均為M5水泥砂漿砌筑。11、裝修做法外墻灰色、白色外墻涂料內(nèi)墻中級抹灰，白色水泥漆提白二度；衛(wèi)生間墻面貼白色面磚。樓地面衛(wèi)生間為缸磚，其余為水泥砂漿面層。頂棚中級抹灰，白色水泥漆提白二度。12、門窗窗塑鋼推拉窗。玻璃5MM普通玻璃。門膠合板門、塑鋼門、木質(zhì)防火門。第三章施工部署為確保工程質(zhì)量、安全、工期如期完成，我公司將采取嚴(yán)密地、科學(xué)地組織、計(jì)劃、安排，并組建一支高素質(zhì)的管理班子和施工隊(duì)伍，使各項(xiàng)管理工作科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精度化。（一）項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程項(xiàng)目采取項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，實(shí)行分級責(zé)任制。（二）工程總施工順序安排場地平整、臨設(shè)搭設(shè)土方開挖基礎(chǔ)施工回填土主體結(jié)構(gòu)裝飾工程、屋面工程拆架室外工程清理交工。其中穿插進(jìn)行腳手架的搭設(shè)、拆除，水電、防雷安裝等工程的施工。（三）人力、物力計(jì)劃1、人力（詳見勞動力安排計(jì)劃表）2、物力采用一臺井架作為垂直運(yùn)輸工具，其它機(jī)械設(shè)備配備情況詳見擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表。（四）施工現(xiàn)場平面布置1、本工程進(jìn)場后，先搭設(shè)辦公用房、倉庫、保衛(wèi)室、休息室。2、為保證安全施工及減少材料流失，施工現(xiàn)場封閉管理，現(xiàn)場設(shè)置磚圍墻，并備門衛(wèi)人員24小時值班保衛(wèi)工作。（五）施工準(zhǔn)備工作1、進(jìn)場后，抓緊對現(xiàn)場四周進(jìn)行場平，作好施工現(xiàn)場排水工作。2、按照施工總平面布置圖，做好施工現(xiàn)場用水，用電的走向，搭設(shè)好臨設(shè)工棚，完善施工辦公所需的一切條件。3、熟悉施工圖紙及相關(guān)文件，掌握現(xiàn)場水文、地質(zhì)、氣象情況，做到管理層和作業(yè)層心中有數(shù)，進(jìn)行進(jìn)場人員的安全教育，作好安全及技術(shù)交底工作。4、進(jìn)行全方位的材料、質(zhì)量、價格的市場調(diào)查，做到施工現(xiàn)場隨用隨到。5、作好施工計(jì)劃準(zhǔn)備，包括進(jìn)場的機(jī)具、材料、勞動力等計(jì)劃，確保施工進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。第四章主要施工方法第一節(jié)土石方工程為了保證工程順利、保證建設(shè)方對工期的要求，我公司根據(jù)現(xiàn)場的情況，結(jié)合公司施工的特點(diǎn)，獨(dú)立基礎(chǔ)的開挖采用機(jī)械開挖。（一）施工順序測量放線機(jī)械挖基坑人工修邊清底基礎(chǔ)驗(yàn)槽基礎(chǔ)施工回填土施工（二）基坑施工1、基坑開挖程序測量放線開挖基坑排降水人工修坡清底整平留足預(yù)留土層。邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留100MM，再統(tǒng)一進(jìn)行人工修坡清底，檢查坑底寬度及標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過2CM。2、基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時，應(yīng)預(yù)留1530CM厚土層不挖，待下道工序開始后再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、在基坑邊緣堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1M以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，堆土或材料應(yīng)距基坑邊緣08M以外，高度不宜超過15M，并在已完基礎(chǔ)一側(cè)不應(yīng)高過堆土，以免使基礎(chǔ)、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。4、開挖基坑時，不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，應(yīng)用基土相同的土料補(bǔ)填，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用灰土或砂礫石填補(bǔ)并夯實(shí)。在重要部位超挖時，可用C10混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。5、在基坑挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層、枯井、古墓，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理。如遇有文物，應(yīng)做好保護(hù)，妥善處理后再施工。6、雨期施工時，基坑應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑；同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況，必要時適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。7、基坑挖至基底標(biāo)高，應(yīng)會同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應(yīng)做出地基處理記錄，認(rèn)真進(jìn)行處理，完全符合設(shè)計(jì)要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。（三）安全措施1、基坑開挖時，挖土應(yīng)由上而下、分層分段按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定放坡，操作時應(yīng)注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。3、深基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下。坑四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。4、基坑直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時加以保護(hù)。在柱基周圍，不得堆土過高。5、重物距土坡安全距離汽車不小于3M；起重機(jī)不小于4M。堆土高不超過15M。6、當(dāng)基坑較深或晾槽時間很長時，為防止邊坡水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，應(yīng)采取邊坡保護(hù)方法。第二節(jié)獨(dú)立基礎(chǔ)施工（一）施工要求1、基坑應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，基槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物應(yīng)清除干凈。墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。2、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。柱插筋按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。3、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。4、澆筑砼時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510CM厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。5、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（二）施工順序放線定位土方開挖墊層澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)回填土（三）施工要點(diǎn)1、軸線控制通過引測，在基坑內(nèi)建立控制網(wǎng)點(diǎn)，以此正交軸線控制網(wǎng)來確定，控制和校核各獨(dú)立基礎(chǔ)的軸線位置。2、開挖時，注意邊坡的放坡，放坡坡度為1130，隨時注意邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告。3、開挖到指定深度后，應(yīng)該做基坑的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格以后，墊層混凝土應(yīng)該立即澆筑，以免地基土被擾動。4、墊層達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在其上畫線，支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。柱插筋應(yīng)與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢。5、鋼筋綁扎要點(diǎn)（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。（3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（四）地梁施工1、鋼筋工程（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)事先按基礎(chǔ)、地梁的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，分別做出細(xì)石混凝土或砂漿墊塊，以便鋼筋綁扎時同時支墊或綁扎。（2）鋼筋綁扎時，必須按設(shè)計(jì)要求對號入座，嚴(yán)禁亂拿錯放鋼筋。地梁鋼筋的連接采用電弧焊、現(xiàn)場連接采用綁扎搭接。2、模板及支撐（1）基礎(chǔ)、地梁的模板采用木模板，模板的支撐應(yīng)撐在四周土壁上。在支撐腳下應(yīng)加設(shè)墊板，才能保證基礎(chǔ)、地梁的尺寸。（2）安裝模板前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）基礎(chǔ)模板拆除以不損壞棱角時拆除。3、混凝土工程基礎(chǔ)混凝土在現(xiàn)場攪拌后，用人力手推車運(yùn)輸進(jìn)行澆灌，插入式振動器搗固密實(shí)。并在基坑頂搭設(shè)滿堂澆灌架進(jìn)行澆灌。原材料要求見主體部分。4、質(zhì)量保證措施（1）施工前，先在墊層表面彈出基礎(chǔ)軸線和平面的尺寸，便于扎筋立模，為保證基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)事先預(yù)制墊塊，不允許用卵石墊鋼筋。（2）鋼筋綁扎先按設(shè)計(jì)分出鋼筋間距，然后布筋進(jìn)行綁扎，不允許漏扎，鋼筋錨固、搭接長度只允許正誤差。（3）鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁側(cè)模校正時要拉通線，支撐在四周土體上應(yīng)支墊木板，確保支撐不移位和基礎(chǔ)梁寬度尺寸準(zhǔn)確。（4）鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁標(biāo)高控制用水平儀測模板頂面標(biāo)高。（5）混凝土的攪拌澆筑嚴(yán)格按混凝土配合比配料計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比，不能任意加水，以防水灰比偏大降低混凝土強(qiáng)度等級，澆混凝土?xí)r要連續(xù)施工，不允許留施工縫，要振動密實(shí)。（6）混凝土的取樣根據(jù)混凝土工程量，按規(guī)范規(guī)定組數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)方法取樣。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，在混凝土澆筑完12小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時間不少于7天。（五）土方回填本工程中采用人工回填土，蛙式打夯機(jī)夯密實(shí)，回填土為粘土，含水量為1923，回填土每層厚度為200300，壓實(shí)系數(shù)為092以上。1、施工操作工藝（1）填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以物握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或?yàn)樯巴?、碎石類土）時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。（2）回填土應(yīng)分層攤鋪夯密實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定。一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作用深度，方能使土方壓實(shí)機(jī)械的功耗最少。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場夯實(shí)（壓）試驗(yàn)確定。常用夯（壓）實(shí)工具機(jī)械每層最大鋪土厚度和所需要的夯（壓）實(shí)遍數(shù)參考數(shù)值見表。填方每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（MM）每層壓實(shí)遍數(shù)蛙式打夯機(jī)（200KG）20025034人工打夯不大于20034（3）用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時，打夯之前應(yīng)先對填土初步整平，打夯機(jī)依次夯打，均勻分開，不留間歇?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實(shí)。2、安全措施（1）基坑（槽）回填前，應(yīng)檢查坑（槽）邊壁有無塌方跡象，下坑（槽）操作人員要戴安全帽。（2）在填土夯實(shí)過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑（槽）、溝壁有松土掉落或塌方的危險(xiǎn)時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施?；樱ú郏┻吷喜坏枚逊胖匚?。（3）坑（槽）及室內(nèi)回填，用手推車運(yùn)土回填，不得放手讓其自動翻轉(zhuǎn)卸土。（4）非機(jī)電設(shè)備操作人員不準(zhǔn)擅自動用機(jī)電設(shè)備。使用蛙式打夯機(jī)時，要兩人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動膠皮線。操作夯機(jī)人員，必須戴膠皮手套，以防觸電。打夯時要精神集中。第三節(jié)鋼筋工程（一）鋼筋的制作與綁扎1、原材料進(jìn)場和堆放（1）進(jìn)場的鋼筋原材料，必須有出廠合格證，材料員要認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同一批爐號、同一加工方法、同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。每批鋼筋按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格的鋼筋方可使用。（2）鋼筋應(yīng)按規(guī)格堆放，不同規(guī)格的鋼筋之間用豎向鋼管隔開，并用標(biāo)識牌標(biāo)明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)等，設(shè)專人管理。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對于II級鋼筋不反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。（3）在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)部門及業(yè)主單位，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可代換。3、鋼筋連接（1）鋼筋的連接形式為柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接；框架梁受力筋采用雙面電弧焊連接和綁扎搭接。（2）鋼筋在制作過程中，必須把好對焊接頭質(zhì)量關(guān)。對焊接頭必須按國家驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定作力學(xué)性能試驗(yàn)。對焊接頭離鋼筋彎起點(diǎn)的距離必須大于10D。4、鋼筋綁扎（1）首先核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用工具，并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好高標(biāo)號水泥砂漿墊塊。（2）柱縱向鋼筋在任意一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50。（3）梁、板鋼筋框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)相互間疊放，當(dāng)梁與、柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端稍作彎折伸入柱主筋內(nèi)側(cè)。梁的上部鋼筋在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。（4）為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上部鋼筋和負(fù)彎矩筋用10鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不能移位。當(dāng)梁有多排，排與排之間用25鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。（5）柱的鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上。（6）鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應(yīng)位于最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。（7）混凝土澆筑時，必須派專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫應(yīng)及時糾正。（二）鋼筋的施工順序1、柱鋼筋的施工順序定位放線偏位糾正柱立筋連接柱箍筋綁扎安裝柱鋼筋一次性安裝到位，為防止上層柱鋼筋偏位，下層柱混凝土澆筑前用上層柱箍筋加以固定。2、梁、板鋼筋的施工順序定位放線梁鋼筋綁扎安裝板底筋綁扎安裝板負(fù)筋綁扎安裝梁筋安裝時可先在梁位上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成驗(yàn)收合格后再一齊放入梁位。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋綁扎情況，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。3、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。4、接頭軸線位移不大于01D，且不大于2MM。5、電弧焊接頭要求焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂縫出現(xiàn)。6、允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（四）豎向鋼筋電渣壓力焊施工要點(diǎn)1、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2、安放引弧鐵絲球抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。3、裝上焊劑盒先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。4、接通電源，引弧造渣按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在4050V間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。5、“電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，及時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行電渣延時讀數(shù)，計(jì)算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。6、頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。8、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接外觀檢查，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第四節(jié)模板工程（一）概述模板工程是建筑的主導(dǎo)工程，模板體系及施工方法選用情況對工程質(zhì)量和工期影響是至關(guān)重要的。選用合理的模板體系，不但可以提高工程質(zhì)量、縮短工期，工程成本也可以大力降低。在本工程施工中，我們采用木模板體系。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（二）模板的安裝1、柱模（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲。2、梁模板（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4M時，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，并加木墊板，確保砼澆筑過程中不會發(fā)生下沉。（4）本工程層高在45M以下，設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐能滿足要求。（5）梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。3、樓面模板（1）根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，計(jì)算確定模板支柱與龍骨的間距。支柱間距為1000MM，大龍骨間距為1200MM，小龍骨間距為450MM。（2）底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊木板。（3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。設(shè)為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（三）模板安裝要點(diǎn)1、柱箍應(yīng)按規(guī)定間距釘牢固，防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生。2、板模要按規(guī)定起拱，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。防止板中部下?lián)霞鞍宓醉琶娌黄健?、固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞均須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，無遺漏。4、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。5、模板及支架安裝過程中，應(yīng)多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時固定措施。（四）模板的拆除1、模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行模板拆除審批程序；模板的拆除應(yīng)該以標(biāo)準(zhǔn)試塊的強(qiáng)度來判斷。2、拆模順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；3、一般構(gòu)件底模拆除的時間，須待強(qiáng)度達(dá)75以上，懸挑構(gòu)件須構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)100時，方可拆模；4、當(dāng)梁跨度大于8米時，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100時方可拆除模板；5、拆模時，應(yīng)共同作業(yè)，人不能站在正在拆除的模板上和正下面，使用撬棍用力不要過猛過急，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運(yùn)模板要互相配合，動作協(xié)調(diào)。6、拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先拆跨中再分別拆向兩端。7、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。8、安拆模板均應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)范規(guī)程及規(guī)定進(jìn)行，拆下來的模板應(yīng)及時清理干凈，并堆放整齊。第五節(jié)混凝土工程（一）混凝土原材料的檢驗(yàn)與控制1、水泥水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。2、砂砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂的含泥量3。3、石子石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的含泥量混凝土強(qiáng)度等級為C25C15時，應(yīng)2。4、水飲用水。5、外加劑混凝土外加劑的品種，生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的檢驗(yàn)報(bào)告。（二）混凝土配合比的控制1、現(xiàn)場攪拌混凝土的配合比應(yīng)委托質(zhì)檢站進(jìn)行試配，并簽發(fā)混凝土配合比通知單。2、材料須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。3、對檢測中心提供的混凝土配合比通知單進(jìn)行復(fù)核，符合要求后方可實(shí)施。（三）現(xiàn)場混凝土攪拌的質(zhì)量要求1、材料須滿足以下要求（1）水泥采用普通硅酸鹽水泥。（2）砂子采用中砂，含泥量不大于3。（3）石子用礫石，粒徑540MM，含泥量不大于2。（4）水用自來水2、計(jì)量與攪拌（1）原材料計(jì)量誤差應(yīng)符合下列規(guī)定水泥不大于1石不大于2砂不大于2水不大于2（2）混凝土攪拌前，應(yīng)對計(jì)量器具、設(shè)備進(jìn)行校核，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。（3）每盤混凝土攪拌時間不應(yīng)少于90S。（4）每班第一盤混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，并檢驗(yàn)其坍落度，以復(fù)核施工配合比是否符合施工要求，直到滿足要求為止。（四）混凝土的澆筑1、施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強(qiáng)管理，混凝土工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證混凝土分層結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握混凝土最佳振搗時間（一般為1015秒），混凝土振搗捧要快插慢拔，插棒間距以400MM為宜，跟進(jìn)澆灌方向依次振搗以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部振動保證混凝土的密實(shí)。2、柱采用分層澆筑，其每層厚度不大于400MM。3、現(xiàn)場混凝土澆筑時，要對混凝土的塌落度進(jìn)行測定，并作好測定記錄。4、加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土澆筑時必須專門安排值班，值班人員要責(zé)任心強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以確保混凝土澆筑順利。5、加強(qiáng)混凝土操作人員的培訓(xùn)工作，制定崗位責(zé)任制，做到定人定崗，責(zé)任落實(shí)到人。6、混凝土澆筑前，必須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，并澆水濕潤，但又不得有積水，檢查模板及其支撐面平整?；炷琳移揭笞屑?xì)，工序到位，防止混凝土表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。7、混凝土澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，對于樓板混凝土，可在樓板混凝土終凝前用竹帚抹一次，可防止表面龜裂，并利于以后與抹灰層的結(jié)合。第六節(jié)砌筑工程（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，組織專業(yè)工長和施工班組長充分熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求。（2）組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，明確規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)。（3）組織施工技術(shù)交底、安全交底和文明施工交底。（4）組織定位放線和高程測設(shè)，在樓面上彈出墻軸線、邊線、門窗洞口及預(yù)留洞口位置，將高程引測到相關(guān)混凝土柱面上。2、材料準(zhǔn)備（1）水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。（2）砂采用特細(xì)砂，砂的含泥量5，并不得含有雜物。（3）砌塊采用190厚MU50水泥空心磚砌塊，120厚MU50粉煤灰砌塊，砌塊應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。（二）施工注意事項(xiàng)1、施工時所用的砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28D。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。2、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。3、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。4、砌筑溢出墻面的灰漬，應(yīng)隨時刮盡，刮平順。5、墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。6、墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10MM，但不應(yīng)大于12MM，也不應(yīng)小于8MM。7、對墻體的表面平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并效正所發(fā)現(xiàn)的偏差。8、墻體拉結(jié)鋼筋、各種預(yù)埋件、電氣管線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設(shè)備和管線時，也不得隨意拆打、剔鑿墻體。第七節(jié)屋面工程（一）水泥砂漿找平層施工1、清理基層，將屋面結(jié)構(gòu)上面的松散雜物清除干凈，凸出基層的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。2、根據(jù)設(shè)計(jì)坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋。3、操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。4、按配合比拌好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團(tuán)，不泌水分為準(zhǔn)），經(jīng)過用2M壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實(shí)磨光（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成）。要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5、基層與突出屋面的女兒墻、管道等連接部位，應(yīng)做成半徑為100150MM的圓弧或純角。6、找平層應(yīng)留置分格縫，縫寬為20，縫內(nèi)填油膏柔性材料，縱縫的間距為6M。7、養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（二）水落口處理1、水落口周圍500MM范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5，坡向朝水落口。2、水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20MM、深20MM凹槽，嵌填密封材料。3、屋面抽氣管根應(yīng)做成圓弧角高臺，臺高30MM。（三）施工注意事項(xiàng)1、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）防止裂縫嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置分隔縫，保證分隔縫間距符合規(guī)范要求。（2）表面積水施工中應(yīng)確保面層表面平整，找坡時應(yīng)準(zhǔn)確，做到找坡整齊，坡面平整，水落口周邊按要求做好凹坑。施工完畢后的屋面不允許出現(xiàn)表面積水現(xiàn)象。2、應(yīng)注意屋面的排水坡度正確，保證無積水，應(yīng)按2坡度坡向落水管，落水口四周500MM范圍內(nèi)坡度應(yīng)不小于5。3、屋面工程施工完畢后，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，及早處理。第八節(jié)樓地面工程（一）樓地面水泥沙漿面層1、材料要求（1）水泥采用普通硅酸鹽水泥。（2）砂中、粗砂，含泥量不大于3。2、作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)在四周墻身彈好50CM的水平墨線。（2）門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。（3）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。（4）作業(yè)層的天棚、墻柱面抹灰施工完畢。3、施工操作工藝（1）清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前3天澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。（2）沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用12干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50MM見方，縱橫間距約15M左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10MM時，應(yīng)調(diào)整其高度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠?。?）配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為12水泥砂，體積比，稠度不大于35MM，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應(yīng)少于2分鐘，要求拌合均勻，顏色一致。（4）鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿水灰比0405一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。（5）找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應(yīng)用力均勻，并后退著操作。等砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層11干水泥砂砂需過3MM篩孔來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。等砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。（6）第二遍壓光在砂漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人踩上去有腳印但不下陷），要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光，凹坑、砂眼和腳印都要填補(bǔ)壓實(shí)。（7）第三遍壓光在砂漿終凝前進(jìn)行，即人踩上去有細(xì)微腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實(shí)、壓光。（8）養(yǎng)護(hù)水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（二）樓地面地磚鋪設(shè)1、施工工藝流程基層處理彈線預(yù)鋪鋪貼勾縫清理。2、主要施工技術(shù)措施（1）基層處理將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。（2）彈線施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。（3）預(yù)鋪首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。（4）鋪貼鋪設(shè)選用14干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25MM左右，鋪貼前應(yīng)將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜，把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實(shí)平整達(dá)到要求。（5）勾縫地磚鋪完后24H進(jìn)行清理縫隙內(nèi)雜質(zhì)，用11水泥砂漿勾縫。（6）清理當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進(jìn)行清理。（7）地磚鋪設(shè)的質(zhì)量要求地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。第九節(jié)裝飾工程（一）內(nèi)墻面抹灰1、工藝流程內(nèi)墻抹灰工藝流程澆水濕潤基層找規(guī)矩做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽角做護(hù)角抹底層中層灰抹窗臺板踢腳板抹面層灰清理。2、操作工藝（1）抹灰前先用托線板和靠尺檢查墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度。一般最薄處不少于7MM厚。在墻面高度2M左右，距兩邊陰角處100200MM用13水泥砂漿做一個5050MM灰餅，灰餅厚度視墻平整度及垂直度而定，一般厚為1015MM。然后用托線板或線錘在灰餅面掛垂直。在墻面的上下各做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度分別為150200MM左右，再用釘子釘在左右灰餅兩個墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1215M做灰餅?；绎炞龊煤?，用水泥砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，其厚度同灰餅厚度，寬度50MM、間距1215M，在門窗口垛角處均應(yīng)做成標(biāo)塊。標(biāo)筋兩側(cè)應(yīng)修成斜面，以使其與抹灰層接搓順平。（2）做護(hù)角門、窗、洞口及室內(nèi)陽角應(yīng)用12水泥砂漿做護(hù)角，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。護(hù)角厚度與墻面灰餅齊平，高2000MM，每邊寬出50MM。（3）基層處理清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，避免抹灰層在水化過程中水分被吸走，失去預(yù)期要求的強(qiáng)度，并引起空鼓、開裂。（4）基層施工墻面濕潤后，用素水泥漿或摻水重20107膠水泥漿滿涂墻面，也可用鐵抹子將107素水泥漿在墻面上刮成魚鱗狀，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度控制在3MM左右，其作用既可增強(qiáng)抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉度。（5）抹底灰在基層表面處理完畢后立即進(jìn)行抹灰，每層每次抹灰厚度不應(yīng)大于10MM，如找平有困難，需加厚時，應(yīng)分層分次逐步加厚，并應(yīng)在第一次抹灰層終凝后再進(jìn)行。切忌連續(xù)流水作業(yè)。底層灰要略低于標(biāo)筋，底灰為116水泥石灰膏砂漿。（6）抹中層灰中層抹灰從上而下進(jìn)行。一般在標(biāo)筋完成，稍收漿水后，先在兩筋之間用力抹一層底灰，半干后緊接著抹中層灰，中層的灰應(yīng)比兩邊標(biāo)筋稍厚，然后用刮桿靠住兩邊的標(biāo)筋，由下而上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰找平。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。（7）抹面層灰待中層灰將干時（67層干時），即可抹面層灰，操作應(yīng)從陰角開始，由兩人配合施工，一人于豎向或橫向刮一層面層，另一人接著沿豎向或橫向找平。采用鋼抹子壓實(shí)趕光，陰、陽角應(yīng)用陰陽角抹子壓光，并用毛刷蘸水將門窗洞及圓角等清理干凈，面層為5厚1053水泥石灰膏砂漿。（8）清理抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框，墻面的灰漿及落地灰及時清掃干凈。3、質(zhì)量保證措施基層處理宜在抹灰前1H進(jìn)行，濕潤后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后，應(yīng)立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰。這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。對剔槽切割預(yù)埋管道，箱盒后的空隙，只能用與大面積抹灰一樣的材料。切忌采用高等級砂漿，預(yù)埋的電器管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘100MM寬的鍍鋅鐵絲網(wǎng)。這樣才能防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。所有墻體打底前都進(jìn)行定點(diǎn)做標(biāo)筋以控制墻面垂直、平整，陰陽角方正。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有門框兩邊塞灰不密實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實(shí)；基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底層）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水；基層偏差較大，一次抹灰層過厚，收縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為79MM；配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和使用部位的隔離工作。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、開花抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，尤其是基層為砼頂板和墻面較為常見；底灰過分干燥，以沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓；淋制面灰（包括底灰），對慢性灰、過火顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。（3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)矩以及作灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。（4）洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時隨意留施工縫造成。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門（洞）框邊部，如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法來解決。（5）水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完砂后又不反尺把上口趕平、壓光。（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等主要是沒按規(guī)程安放過墻套管，管后抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。（7）水泥面層無強(qiáng)度，表面不實(shí)水泥早期脫水，使用過濾灰造成。（二）天棚抹灰天棚抹灰工藝流程彈水平線澆水濕潤刷結(jié)合層（僅砼基層）抹灰。1彈線用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制頂棚抹灰的基準(zhǔn)線。2刷結(jié)合層在已濕潤的基層上。滿刷一道素水泥漿。3抹底層灰底層灰為116水泥石灰砂漿9厚，抹子應(yīng)垂直樓板接縫或模板木紋方向并用力抹壓，底層灰不宜太厚。4抹面層灰當(dāng)?shù)讓踊?7成干時，即可抹面層灰，面層灰為1053水泥石灰砂漿6厚。面層要抹平壓光。抹面層灰時如發(fā)現(xiàn)底層灰過分干燥則應(yīng)用水濕潤。（三）內(nèi)墻面瓷磚施工1、內(nèi)墻面瓷磚主要用于衛(wèi)生間，其工藝流程如下基層處理貼餅、沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿排磚、彈線掛線、安墊層鑲貼瓷磚理縫擦縫擦洗表面2、施工要點(diǎn)（1）內(nèi)墻瓷磚應(yīng)在室內(nèi)管線等安裝后進(jìn)行，墻面砂漿找平的平整度誤差應(yīng)符合中級抹灰要求。（2）排磚分線時，應(yīng)從陽角或門窗邊開始，但鏡框和門窗等在中間者應(yīng)從中間向兩邊排，以保證兩邊尺寸對稱。陰角處如出現(xiàn)窄條磚，應(yīng)采用23塊磚或調(diào)整接縫寬度的方法來解決，使其墻面整齊美觀。（3）所有磚應(yīng)先對顏色、規(guī)格進(jìn)行挑選，保證同一間房內(nèi)顏色一致，灰縫及排列相同。（4）內(nèi)墻瓷磚鑲貼前先浸水。鑲貼順序一般從陽角或門窗邊開始，先貼整體大面，后貼零星部位，由下向上逐排鑲貼。（5）磚鑲貼完后，先將磚縫內(nèi)水泥砂漿處理干凈，并擦凈表面。待砂漿凝固后用白水泥漿或同磚顏色相同的色漿涂滿縫子，并用棉紗擦勻，最后將表面灰漿擦凈，并清洗干凈。（四）涂料工程施工要點(diǎn)1、清理墻面將灰疤鏟除干凈，用水泥砂漿修補(bǔ)缺棱掉角處，待干燥后用砂紙將修補(bǔ)的凸出部位磨平，在將浮塵清掃干凈。2、涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層和涂料的性能配套使用。室外、陽臺等需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中今不得任意稀釋。4、后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。5、涂料應(yīng)隨用隨兌，存放不超過半天。第十節(jié)塑鋼門窗安裝（一）一般規(guī)定1、塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)核。2、建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘固定。3、塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有5MM的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工4、塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進(jìn)行。5、塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。6、塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留58MM的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。7、塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。（二）施工準(zhǔn)備1、塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，明確開啟方向、標(biāo)高及位置墻中、里平或外平等。2、二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正。3、門窗框安裝前，應(yīng)對50CM線進(jìn)行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。（三）操作工藝1、立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。2、塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。3、塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180MM，鐵腳間距應(yīng)小于600MM。4、塑鋼門、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過2MM的經(jīng)處置后才能使用。5、推拉門、窗扇的安裝將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。6、塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。7、安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。（4）塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。2、一般項(xiàng)目（1）塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷；漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。（2）塑鋼門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。（3）塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。（4）塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。（5）有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（6）塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求。第十一節(jié)給排水工程（一）管道施工工藝流程圖技術(shù)交底機(jī)具準(zhǔn)備管道安裝配合土建預(yù)留、預(yù)埋組織材料設(shè)備進(jìn)場復(fù)核預(yù)留孔洞預(yù)埋位置、尺寸給、排水管道通水試驗(yàn)消防、衛(wèi)生器具及其附件安裝消防、衛(wèi)生器具試水、交工驗(yàn)收（二）給水管道安裝1、給水管采用PPR管（熱熔連接）。2、給水管道安裝，遵循先主管后支管，先隱蔽后明露的原則，土建主體施工時，配合土建做好管道穿基礎(chǔ)墻壁、柱、樓板的預(yù)留孔或套管。預(yù)留孔洞和套管尺寸比相應(yīng)管道直徑大兩號。管道安裝采用現(xiàn)場放線定位（以土建0500為基準(zhǔn)線）下料安裝的方式進(jìn)行。定位放線采用水平尺、水平管定出水平及垂直尺寸。給水管道支吊架應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范。3、PPR給水管安裝具體要求注意以下幾點(diǎn)（1）管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須清除管材及管內(nèi)外污垢和雜物。（2）PPR給水管斷管時，只能采用專用切斷工具，不能采用鋸條或切割機(jī)。（3）不能用加熱法進(jìn)行彎管，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)PPR管件焊接連接，（4）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時封堵。（5）管道穿墻、梁和樓板均要埋設(shè)比穿越管大1個規(guī)格的鋼套管。（6）管道系統(tǒng)的橫管按設(shè)計(jì)或規(guī)范設(shè)置坡度。（7）閥件安裝要求便于操作、檢修、拆卸，設(shè)置法蘭盤墊片平整，法蘭螺栓對角擰緊。（8）安裝好的管道要及時做水壓試驗(yàn)和做系統(tǒng)水沖洗。并做好詳細(xì)記錄。（9）若遇管道打架時，按有壓流管讓自流管，小管讓大管的原則。（三）室內(nèi)排（雨）水管道安裝1、材料要求（1）管材為硬質(zhì)聚氯乙烯UPVC管。所用粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。（2）管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛剌。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。2、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)3、操作工藝（1）預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛剌，外棱銑出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。（2）干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100MM。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100MM，上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（3）立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030MM）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。（4）支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（5）器具連接管