保障用房工程地下室水下成孔灌注樁專項施工方案1

1一、編制依據(jù)1該工程的巖土工程勘察報告及部分相關(guān)的設(shè)計圖紙。2國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494及相關(guān)規(guī)范。3廣西地區(qū)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗。二、工程概況1工程概況本工程為南寧市消防戰(zhàn)勤保障用房工程,該工程位于南寧市亭洪路64號江南消防支隊生活區(qū)內(nèi),工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),層數(shù)為地下一層,地上一十八層,建筑高度5425M,建筑面積1040505平方米。樁基基礎(chǔ)采用水下鉆孔灌注砼樁,擴底要求見基礎(chǔ)設(shè)計說明。樁徑D為800MM，工程樁總樁數(shù)為137根，樁端持力層為中風化泥巖層。5工程樁基礎(chǔ)樁身砼設(shè)計強度為C30，鋼筋保護層50MM，鉆孔深度及相關(guān)參數(shù)如下表。樁類型樁徑MM承臺或筏板以下入圓礫深度（M）樁數(shù)根單樁承載力特征值（KN）A800樁全端面進入中風化泥巖15M1362600B800樁全端面進入中風化泥巖15M128002工程特點該工程項目位于亭洪路江南消防支隊生活區(qū)內(nèi),周邊基本為已建住宅，其施工場地比較狹窄，所以施工過程中必須注意切實重點做好泥漿、廢水排放及廢渣的清運，以減小堆渣土對施工場地產(chǎn)生影響，做好周邊原有居民的協(xié)調(diào)配合工作，以便能保證連續(xù)施工，確保工程進度。23工程地質(zhì)1、區(qū)域自然地理及氣候條件概況南寧地處低緯度地區(qū)，屬亞熱帶季風氣候環(huán)境。年平均氣溫216，最冷月平均氣溫129，年平均降雨量12832MM，年平均蒸發(fā)量為9445MM?？菟竟?jié)邕江河水水位為58007050M之間，豐水季節(jié)邕江河水水位一般為67007050M之間。2、場地交通地理位置及地形地貌場地位于南寧市江南消防支隊生活區(qū)內(nèi)，場地地形較為平整，地面標高為95059610M，屬南寧盆地邕江南岸級階地。3、地層分布及其工程特性A、經(jīng)鉆探查明，場地上覆為雜填土（QML）及第四系更新統(tǒng)（Q3AL）河流沖積形成的粘土、粉質(zhì)粘土、圓礫等，下伏基巖為上第三系（N）北湖組湖相沉積的泥巖和泥質(zhì)粉砂巖等。自上而下，各土層依次為B、人工雜填土雜色，（黃灰色、灰色、褐黃色、黃色等），由粘性土、碎磚、碎石和腐爛植物根系等混雜組成，土質(zhì)很不均勻。濕，松散狀態(tài)。整個場地均有分布，層厚3301640米。C、粘土磚紅色黃褐色，花斑狀，含氧化鐵及氧化錳，裂隙發(fā)育，光澤反應(yīng)中等，干強度高，韌性中等，具粉質(zhì)粘土夾層，稍濕濕，可塑硬塑狀態(tài)。層厚030320米。D、圓礫黃色褐黃色，礫石主要由石英巖、硅質(zhì)巖、砂巖等組成，一般粒徑為520MM，最大為50MM,充填粘性土及中粗砂，礫石為圓形次圓形，磨圓性好，飽和，中密密實狀態(tài)。層厚420900米。E、泥巖深灰灰色，粘土質(zhì)泥巖和粉土質(zhì)泥巖呈互層狀，稍濕，堅硬狀態(tài)，低壓縮性，屬強風化泥巖，層厚640790米。F、泥巖灰色深灰色，由粘土質(zhì)泥巖和砂質(zhì)泥巖組成，切面光滑，具光澤反應(yīng)，韌性高，干強度高，稍濕，堅硬。呈層狀或塊狀，局部有鈣化膠結(jié)層，硬度高，3敲擊不易碎裂。屬中風化泥巖，未鉆穿該層，最大鉆探深度1540米。4水文地質(zhì)條件據(jù)鉆探揭露，在勘察深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)地下水有一層，即地下孔隙潛水。（1）、孔隙潛水主要存在于第四系下部圓礫層中，地下水的補給來源為相鄰場地同一含水層的滲透補給，含水層厚度較大，但水量較小，勘察期間測得鉆孔孔隙潛水水位穩(wěn)定埋深9401090米，標高約為83708605米。根據(jù)經(jīng)驗，雖然孔隙潛水水位隨季節(jié)變化，但地下水位變化幅度很小。三、施工部署1工程目標樁基工程一次交驗合格，安全生產(chǎn)事故為零，爭創(chuàng)安全文明施工工地，樁基工期為45日歷天根據(jù)本工程施工工藝特點，特別是圓礫層厚及其上覆土薄，本工程施工時間考慮時間為24小時連續(xù)施工。工期確定為場地完全符合要求交付及圖紙會審完成起至最后合同約定工程內(nèi)容全部完成。2周密計劃，精心組織項目機構(gòu)和施工力量由于其工程特點，為確保樁基施工能夠優(yōu)質(zhì)、高效順利完成，該工程列為項目管理部的重點施工項目，由項目管理部領(lǐng)導直接抓，周密計劃，精心組織強有力的專業(yè)工程技術(shù)施工人員組成施工項目組，明確崗位目標制，周密、精心編制施工技術(shù)方案，項目組設(shè)有專職的質(zhì)量、材料、安全、技術(shù)等工程人員，配置充足的熟練操作作業(yè)人員，確保樁基工程施工任務(wù)的完成。（項目部機構(gòu)和勞動力安排見附圖一）。機械合理選擇（1）針對清挖土方工程中場地地質(zhì)復雜，施工場地狹窄，邊坡土體不穩(wěn)定，工期短的特點，我公司選用專用的大口徑鉆孔樁設(shè)備，包括4臺泵吸式反循環(huán)鉆孔機組鉆樁，每個機組包括一臺KT1500型工程鉆機、一臺6BS砂石泵、一臺43PNL泥漿泵。反循環(huán)鉆孔工藝具有成樁快，質(zhì)量好，孔底沉渣少，能準確鑒定孔底巖性，產(chǎn)生廢泥漿量小的特點。另根據(jù)地質(zhì)實際情況，施工時適當采用正、反循環(huán)鉆孔施工。（2）樁身采用砼采用泵送商品砼，為確保砼的灌注速度和施工速度，現(xiàn)場安排固定的商品砼輸送泵，以達到機械化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效的目的。（3）現(xiàn)場為了配合鉆孔樁機的移動就位和吊放鋼筋籠加快施工速度，樁基施工作業(yè)范圍內(nèi)配置一臺塔吊（NTP4513），配合垂直運輸使用和平移樁機所用（塔吊臂長15M，起吊重量為2T；臂長45M，起吊重量為05T）。（4）配置4臺BX5001電焊機，供每天制作鋼筋籠。（5）根據(jù)現(xiàn)場施工條件及鉆孔樁施工工藝特性（泥漿大量排放及循環(huán)利用），現(xiàn)場配備4臺QSB3060/492潛水泵和12臺MQ222潛水泵抽排泥漿。（6）為了防止臨時供電中斷對施工造成影響，工地配備一臺200KW柴油發(fā)電機以應(yīng)急使用。3施工平面布置圖見附圖。四、鉆孔灌注樁1施工準備工作11施工現(xiàn)場準備據(jù)現(xiàn)場特征，場地內(nèi)存在尚未清除的舊建筑物基礎(chǔ)，為便于施工及不破壞現(xiàn)有地表層，在放線挖導孔時須清除樁孔內(nèi)的舊基礎(chǔ)及有礙鉆進的雜石、孤石等，同時做好整個場地的平整工作，以確保工程順利施工。12技術(shù)準備和合同交底A施工前項目部須作場地查勘，查閱相關(guān)圖紙，對施工場內(nèi)及場地周邊可能影響到的架密電線、地下電線、電纜、給水管道、國防、軍用民用通信等設(shè)施進行檢查，妨礙工程施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)會同總包單位、業(yè)主、5監(jiān)理商議，先作清除、移位或妥善處理后方能開工。B現(xiàn)施工階段將正值雨季，場地內(nèi)根據(jù)實際情況和施工工藝特征采取有效的排水措施沿場地四周開挖排泥漿水溝、集水坑集水池，施工前根據(jù)施工平面布置圖標識位置把泥漿池、排水溝挖好并砌磚成形，做到既防止泥漿外泄又能及時排放，運輸行車通道加鋪一定厚度的磚碴，確保道路不受其他因素干擾保證暢通。備用相關(guān)排量的潛水泵排除積水和泥漿，并與業(yè)主等相關(guān)單位作好機械進退場的協(xié)調(diào)工作。C工程項目部具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料，經(jīng)會審的施工圖紙、施工組織設(shè)計或方案，各種原材料的出廠合格證及其抽檢試驗報告等其有關(guān)資料。D根據(jù)甲方提供的測量坐標點角點或軸線點，結(jié)合樁基平面圖及其他相關(guān)圖紙、工程項目部選擇合理的工程控制網(wǎng)及定位，會同組織業(yè)主、監(jiān)理、總包單位共同測設(shè)軸線、樁位及標高控制點復核簽字備查?？刂贫ㄎ粯稇?yīng)牢固測設(shè)在遠離施工場地不受樁基施工影響的地方，控制定位樁不少于四個方向，引上固定建筑物標識清楚，測設(shè)樁位開挖導孔，隨時復核變形情況并作校核修正，確保測設(shè)準確。工程樁基施工前一定要復核好樁位導孔偏差，做好樁位偏差圖和測設(shè)樁孔標高，由工程項目部測量員或項目技術(shù)負責人組織檢查并及時同監(jiān)理單位、業(yè)主辦理各種簽證手續(xù)。E交底包括合同、施工組織設(shè)計、施工預(yù)算、施工進度計劃及相應(yīng)的勞動力、材料、設(shè)備使用計劃以及技術(shù)、安全要求等。項目經(jīng)理部要簽發(fā)好各種交底單給作業(yè)操作班組，使施工作業(yè)組有明確的技術(shù)安全指導和生產(chǎn)進度等計劃要求。F工程項目部根據(jù)規(guī)定實行崗位責任制，組織管理人員和班組骨干協(xié)商，建立施工平面圖，施工進度計劃橫道圖和各種技術(shù)資料、材料、試驗、成本臺帳，并與業(yè)主、監(jiān)理單位確定資料交接的程序。G所有準備工作完成后由項目經(jīng)理提出開工申請報告，經(jīng)公司和業(yè)主負責審定，6并經(jīng)監(jiān)理審定簽字后開工。13物質(zhì)準備131材料準備為確保樁基工程使用的材料滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，保證材料質(zhì)量合格，對材料進行嚴格的制度控制。項目管理部材料負責人和項目經(jīng)理部執(zhí)行采購控制程序，根據(jù)材料用量計劃確定貨源，選擇合格物質(zhì)供應(yīng)商。明確材料檢查崗位制，派出專職的材檢員對進場的材料質(zhì)保資料進行檢查生產(chǎn)廠家資質(zhì)、出廠合格證、型號、規(guī)格尺寸、批號等。對材料進行質(zhì)量外觀檢查并進行記錄，會同監(jiān)理單位對所用材料取樣、送樣進行檢驗。水泥采用的水泥廠家具有國家頒發(fā)的生產(chǎn)資質(zhì)的廠家水泥。水泥為普通硅酸鹽水泥，標號為PO325，水泥在使用前必須按國家有關(guān)施工規(guī)范分批量、分時段進行送檢檢驗，測定其物理性能，水泥運到現(xiàn)場必須出具出廠合格證，現(xiàn)場的水泥必須在其使用標準期效內(nèi)使用，注意防潮保護。砂采用天然河砂（中砂），河砂在使用前取樣必須送檢，以檢測其含泥量。酸堿性含量等物理性能，河砂進入現(xiàn)場時必須檢查其外觀是否存在貝殼、泥巴等，如含泥量過大應(yīng)沖洗干凈再使用。石采用天然礫石（1040MM），礫石必須在使用前取樣送檢，以檢定其含泥量、顆粒級配，針、片頭顆粒含量、強度、有害物質(zhì)含量等。河卵石進場時必須進行檢查是否存在貝殼、泥巴等雜質(zhì)，如有應(yīng)該清除。砼采用商品砼，根據(jù)砼的強度等級及規(guī)范要求做好砼試塊模件。試件應(yīng)標識清楚強度等級、日期、樁號、部位，而且及時拆模按規(guī)范要求養(yǎng)護。鋼筋采用國產(chǎn)大型廠家鋼材，鋼筋進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格是否符合要求及有無標識、銹蝕、油污，不符合的不得進場。進場鋼筋分批次和規(guī)格驗收及堆放，按規(guī)定抽樣進行抗拉、冷彎、焊接試驗，7經(jīng)試驗合格并清潔表面干凈后才能使用。電焊條采用國家認證的結(jié)422、結(jié)506電焊條。粘土本工程因粘土層薄，砂礫石層較厚，鉆孔施工時自適漿不能滿足護壁要求，所以需部分粘土予以適漿。132根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點，并安排好車輛。133項目管理部設(shè)備負責人和項目經(jīng)理部執(zhí)行機械設(shè)備使用管理規(guī)定和項目管理部機械操作規(guī)程，保證施工機械性能滿足成樁的設(shè)計要求，施工前對KT1500型工程鉆孔樁機等設(shè)備的電器系統(tǒng)、機械傳動、安全保護等系統(tǒng)部位做好檢查和調(diào)試工作。14勞動力組織準備141勞務(wù)用工進場辦理各種相關(guān)用工手續(xù)和簽訂用工協(xié)議。142作業(yè)班組要按項目管理部單機計件承包制度組建，機手要持證上崗，安全操作，準確及時填寫運轉(zhuǎn)記錄，并做好機器保養(yǎng)維修工作。143做好工人入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織各工種工人分批進場，安排好生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育。特殊工種須持證上崗。15施工用電及用水151施工供水應(yīng)根據(jù)施工平面圖鋪設(shè)供水管道由市政供水線路供給，供水管道采用2根DG100供水水管即4寸管滿足樁基施工循環(huán)作業(yè)用水。152本工程用電有4臺鉆孔機、4臺泥漿泵、4臺砂石泵、12臺砼泵機、4臺焊機。效率系數(shù)取08，則用電量為650KW。本工程主干線采用銅芯BV375225，電箱空氣開關(guān)DZ10600/330，鉆機漏電開關(guān)DZ15L100/400A，焊機漏電開關(guān)DZ5LE100/390。2合理編排鉆孔砼灌注樁施工順序和施工進度。21根據(jù)樁位平面圖、基坑支護平面圖及相關(guān)資料和施工現(xiàn)場實際情況，將工程8樁和支護樁部分分為4個作業(yè)區(qū)（每臺鉆機施工范圍為一區(qū)），配備鉆機4臺?，F(xiàn)場統(tǒng)籌合理配置各臺鉆機施工范圍。22施工進度計劃見附表一。23鉆孔砼灌注樁施工方法鉆孔成樁施工工序見下表施工流程圖924鉆孔241場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根8100MM的鋼筋（或水管）做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復核，并要有復核記錄。軸線樁位經(jīng)復核無誤才可進行施工。242護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置護筒按人工挖孔樁護壁制作法，挖土、裝模、現(xiàn)澆搗制砼成形，預(yù)設(shè)護筒每節(jié)高度為0910M。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大50MM。護筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面（50100MM）。如果護筒剛度不夠時，可在護壁砼中加設(shè)豎向，環(huán)向鋼筋。護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內(nèi)水位，防止孔內(nèi)水流失，增加孔內(nèi)靜水壓力以維護孔壁穩(wěn)定，并兼作鉆進導向和安放鋼筋、澆灌砼高度依據(jù)。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒模板，校正支撐。經(jīng)檢查位置正確，護模豎直后，四周即用砼澆注，分層夯實，并澆隨觀察，防止?jié)沧㈨艜r護筒位置偏移。護筒澆注后應(yīng)復核校正，護筒中心與樁位中心重合，偏差不得大于50MM。護筒的埋設(shè)深度在粘性土中不得小于1M；在砂土中不得小于15M，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位2M以上。243作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規(guī)定在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在102104。在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿鉆孔樁可在孔中投入泥團造漿，泥漿比重應(yīng)控制在105108。在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1112。泥漿的控制指標粘度1822S；含砂率不大于4；膠體率不大于90。施10工中應(yīng)經(jīng)常測定比重、粘度、含砂率和膠體率不低于95，造漿率不低于00060008M3/KG。244噴渣池和沉淀池的池面標高應(yīng)比護筒高出且適宜形成階梯式，以利于回流和廢渣的沉淀。噴渣池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙鉆機行走。噴渣池的容量為每孔的排碴量3倍。沉淀池的容量應(yīng)為每孔排碴量的1520倍，循環(huán)池的容積應(yīng)不小于樁孔實際容積的12倍，以便沖洗液正常循環(huán)。245應(yīng)派專人清除的沉積物，保證不淤塞。沉淀池中的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出場地。246泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥砂雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時，應(yīng)立即通知鉆機停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。247鉆孔樁一般采用肋形錐形鉆頭。鉆孔鉆頭分鉆孔鉆頭、鉆巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，鉆孔鉆頭、鉆巖鉆頭小1030MM；修孔鉆頭大1020MM；擴孔鉆頭大60100MM。鉆孔鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。各種鉆頭的制作必須堅固硬實，鉆頭前片齒加焊金剛合金，設(shè)計制作合理的鉆頭吸排水口。248鉆頭與鉆桿連接裝置為六角矩形，以保證鉆頭鉆孔時的旋轉(zhuǎn)剛度傳遞，防止打滑空轉(zhuǎn)。249鉆孔成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定開始鉆孔時，應(yīng)先采用低速慢進，如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可先硬化護筒周邊土地，保證護筒周邊土的穩(wěn)定。規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。A現(xiàn)場應(yīng)專設(shè)儲漿池，其容積不小于樁孔實際容積的12倍，以免灌注混凝土時沖洗液外溢。B循環(huán)槽或回灌管路的斷面積應(yīng)是砂石泵出水管斷面積的34倍。若用回灌泵11回灌，其泵的排量應(yīng)大于砂石泵的排量。沖洗液凈化A清水鉆進時，鉆渣在沉淀池內(nèi)通過重力沉淀后予以清除。沉淀池應(yīng)交替使用，并及時清除沉渣。B泥漿鉆進時，宜使用多級振動篩和旋流除砂器或其它除渣裝置進行機械除砂清渣。振動篩主要清除粒徑較大的鉆渣，篩板網(wǎng)規(guī)格可根據(jù)鉆渣粒徑的大小分級確定。旋流除砂器的有效容積，要適應(yīng)砂石泵的排量，除砂器數(shù)量可根據(jù)清渣要求確定。C應(yīng)循環(huán)池沉渣。鉆頭吸水斷面應(yīng)開敞、規(guī)整，減小流阻，以防磚塊、礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于250MM；鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑。鉆進操作要點A起動砂石泵，待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下入鉆頭至孔底。開始鉆進，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。B鉆進時應(yīng)認真仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣的情況；排量減少或出水中含鉆渣量較多時，應(yīng)控制給進速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。C鉆進參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)，樁徑，砂石合理排量和鉆機的經(jīng)濟鉆速等加以選擇和調(diào)整。鉆進參數(shù)和鉆速的選擇見下表。鉆壓（KN）鉆頭轉(zhuǎn)速（RPM）砂石泵排量M3/H鉆進速度（M/H）粘土層、硬土層1025305018046砂土層5152040160180610砂層、砂礫層、砂卵石層3102040160180812中硬以下基巖、風化基巖20401030140160051鉆進參數(shù)和鉆速地層12D在砂礫、砂卵、卵礫石地層中鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進速，同時注意觀察進尺，若有塌孔，即應(yīng)考慮采用正循環(huán)施工或加入備用粘土造漿。E加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80100MM，維持沖洗液循環(huán)12MIN，以沖洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。F鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。G鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送深度適宜的泥漿，保護水頭壓力防止繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復鉆進后，泵排量不宜過大，以防吸坍孔壁。H鉆進達到要求孔深停鉆時，仍要維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣，直到吸出沖洗液的鉆渣含量小于4為止。起鉆進應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖垮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率。2410鉆孔樁清孔應(yīng)按下列要求進行用泥漿泵反循環(huán)抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在101103，粘度28S，含砂率4。清孔過程中應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4，孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求時即可停止清孔，并應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底5080CM，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)10分鐘左右，直至達到清孔要求為止。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。清孔后孔底沉渣厚度符合灌注樁施工允許偏差規(guī)定。13清孔放置鋼筋籠后應(yīng)立即灌注水下混凝土。2411鉆孔成孔過程常遇問題及處理辦法14鉆孔成孔過程常遇問題及處理辦法常遇問題主要原因處理方法真空泵起動時，系統(tǒng)真空度達不到要求管路系統(tǒng)漏氣，密封不好檢修管路系統(tǒng)，尤其是砂石泵塞線和水龍頭處真空管路或循環(huán)管路被堵檢修管路，注意檢查真空管路上的閥是否打開真空泵起動時不吸水；或吸水但起動砂石泵時不上水鉆頭水口被堵住將鉆頭提離孔底，并沖堵管路系統(tǒng)被堵塞物堵死清除堵塞物灌注起動時，灌注阻力大，孔口不返水鉆頭水口被埋住把鉆具提離孔底，用正循環(huán)沖堵管路突然被堵沖堵管路砂石泵起動、正常循環(huán)后，循環(huán)突然（或逐漸）中斷鉆頭水口被堵清除鉆頭水口堵塞物鉆頭有泥包或糊鉆清除泥包，調(diào)節(jié)洗液的比重和粘度，適當增大泵量或向孔內(nèi)投入適量砂石解除泥包糊鉆在粘土層中鉆進進，進尺緩慢，甚至不進尺鉆進參數(shù)不合理調(diào)整鉆進參數(shù)進尺過快，管路被砂石堵死控制鉆進速度在砂層、砂礫層或卵石層中鉆進時，有時循環(huán)突然中斷或排量突然減??；鉆頭在孔內(nèi)跳動厲害孔底有較大的活動卵礫石起鉆用專門工具清除大塊卵礫石水頭壓力保持不夠應(yīng)維持002MPA靜水壓力，孔內(nèi)水痊必須比地下水位高2M以上有粗顆粒砂礫層等強透水層，當鉆孔達該土層時，由于漏水使孔內(nèi)水急劇下降引起孔壁坍塌加大泥漿濃度比重、粘度泥漿的比重和濃度不足，使孔壁坍塌按不同地層地質(zhì)采用不同的泥漿比重和濃度成孔速度太快，在孔壁上還來不及形成泥膜，容易使孔壁坍塌調(diào)整成孔速度松散地層泵量過大，造成抽吸坍孔調(diào)整泵量，減少抽吸孔壁坍塌放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁從鋼筋籠綁扎、吊插以及定位墊板設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)均應(yīng)予以充分注意1525鋼筋籠制作與安裝251鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。鋼筋全長超過12M時，應(yīng)分段制作。制作場地應(yīng)平整、干爽。將支承架按23M的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。252將在鋼筋圈制作臺上制作好的加強箍按設(shè)計套入主筋，且保持與主盤垂直，進行點焊。253將螺旋箍按規(guī)定間繞于其上，并點焊固定。在鋼筋籠外側(cè)焊接鋼筋籠保護層“耳筋”，高度7CM，長度不小于15CM。254鋼筋焊接采用電弧焊，選用BX5001交流電焊機，電壓380V焊接電流130150A，焊條規(guī)格E50，焊條直徑3240MM，焊縫厚度為鋼筋的03倍，焊縫寬度為鋼筋直徑的07倍，搭接長度單面焊縫應(yīng)為鋼筋直徑的10倍，雙面焊縫為鋼筋直徑的5倍。焊接時在同截面的鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50，兩相鄰接頭應(yīng)錯開35D一般大于100CM。255焊接時，焊接地線與鋼筋接觸良好。引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，并在形成焊縫部位，防止燒傷主筋，收弧應(yīng)鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。焊接過程及時清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡。選擇適宜的焊接電流和焊條直徑，保證焊縫與鋼筋熔合良好，且不得損傷鋼筋。256鋼筋籠吊放時用卷揚機吊裝。吊位置應(yīng)恰當，一般在加強箍筋處，吊放入孔時應(yīng)垂直對準鉆孔中心緩慢下放。對分段制作的鋼筋籠，當前一段放入孔內(nèi)后即用鋼管放入鋼筋籠上面的加強箍下面，臨時將鋼筋擱支在鉆機梁上，再起吊另一段，在孔口對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，焊接規(guī)定同第4條規(guī)定。257鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)用鐵絲牢固綁扎于孔口機架，以便鋼筋定位，防止它下落或灌注時上抬。26砼的要求和灌注砼261水下灌注砼要求水泥最小用量大于360KG/M3，砼水灰比小于05，坍落度161822CM，初凝時間以首批砼不得早于樁身全部灌注完成的時間為原則，一般控制在4H以內(nèi)，但不宜早于15H，對放鋼護筒護壁的樁可在灌注的砼中加入緩凝劑。262攪拌砼采用一次投料，攪拌砼過程中要求攪拌均勻，攪拌時間不少于120S，攪拌后的砼和易性應(yīng)該滿足施工需要，砼灌注前應(yīng)進行測試檢查砼的坍落度和砼試塊制作，現(xiàn)場備用坍落度筒、試塊模。263樁身砼采用垂直導管法水下灌注。導管內(nèi)徑225MM285MM，采用法蘭形式連接，須墊放橡皮墊并對角擰緊螺栓以免漏水。使用前再仔細檢查導管是否存在漏洞，導管下入孔內(nèi)必須居中，其實際長度要嚴格丈量，使開始灌注時導管底口與孔底的距離在05M左右。導管使用后應(yīng)立即沖洗干凈。導管應(yīng)符合以下規(guī)定A每節(jié)導管應(yīng)平直，其定長偏差不得超過管長的05，B導管連接部分內(nèi)徑偏差不大于2MM，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，C將單節(jié)導管連接為導管柱時，其軸線偏差不得超過20MM。264首澆砼（初灌量）須保證埋管深度不少08米。本工程吊料斗和漏斗的容量達2M3，可滿足施工規(guī)范要求。將首批砼傾入安置好砼隔水塞的漏斗后，剪斷懸掛隔水拴鐵絲，使隔水塞和砼一起迅速落下直達孔底，將孔底泥水排出孔外。首批砼灌注后立即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。灌注砼要從漏斗口邊側(cè)徐徐溜入導管內(nèi)，不可整斗一次灌滿，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，造成密封失效而漏水。265砼灌注的上升速度不得小于2M/H，灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性的時間內(nèi)。266首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁中途停工，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘控測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深?？販y次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次拆除導管前，控測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加控測次數(shù)，同時觀17察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。267隨著砼面的上升，逐節(jié)提升和拆卸導管。要準確地用測錘測量砼面的上升，計算并控制導管埋入砼面深度，一般控制23M為宜，不小于2M，也不得大于4M。導管埋入混凝土中的深度見下表導管埋深值連續(xù)灌注埋深M導管內(nèi)徑MM樁孔直徑MM初灌量埋深M正常灌注最小埋深樁頂部灌注埋深200600120012203040152008122302258001800101525351520101230015000812203012151012在水下灌注混凝土時，應(yīng)根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出，便于導管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)管的長度或6M。268灌至樁頂，嚴格控制超灌量，本工程砼超灌高度50CM。在最后一次拔管時要緩慢提拔，防止上部泥漿擠入樁中。269當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠受混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小；當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進度；當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12M后，應(yīng)適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。18五、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證體系11質(zhì)量保證體系按ISO9001標準要求進行，由項目經(jīng)理和主任工程師、專職質(zhì)檢員、專業(yè)施工隊組組成三級管理系統(tǒng)，接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量監(jiān)督。班組和項目組按照樁基施工過程工藝標準的技術(shù)復核方法，認真控制成樁各工序的質(zhì)量，做好每根樁的成樁檢驗的確認工作，并填寫好施工記錄，自評質(zhì)量等級。然后由質(zhì)量檢查員根據(jù)施工技術(shù)資料和現(xiàn)場抽檢核定質(zhì)量等級。再交業(yè)主、監(jiān)理審查監(jiān)督，未檢驗合格的不準進入下道工序。12人、機、料、法、環(huán)要素的質(zhì)量保證人員持證上崗執(zhí)行崗位責任制機具檢測合格使用檢查維修保養(yǎng)制度材料原材料檢測技術(shù)資料保證法按工藝標準熟悉圖紙和經(jīng)審批的施工方案環(huán)文明施工實施中優(yōu)化總結(jié)2工程質(zhì)量檢驗評定標準21鋼筋籠保證項目211鋼筋下料規(guī)格、尺寸正確。鋼筋的品種質(zhì)量、焊條牌號、性能必須符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。A用導管法澆灌水下混凝土的鋼筋籠直徑應(yīng)比導管法蘭的外徑每邊大100MM以上，鋼筋籠直徑還要符合砼的保護層設(shè)計要求。B鋼筋型順直，焊接牢靠。C鋼筋籠標高的定位吊筋規(guī)格、尺寸正確。D分段駁接時，接駁焊縫及接頭符合規(guī)范要求。電弧焊接頭外觀檢查符合下列要求焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。紋邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)量，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。同接頭型式、同鋼筋級別的接頭每300個為一批，每批切取3個接頭進行拉伸試驗。E鋼筋籠允許偏差項目產(chǎn)品質(zhì)量保證19鋼筋搭接接頭尺寸偏差及缺陷允許值項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差（MM）05D2接頭彎折（。）4度3接頭處鋼筋軸線的偏移MM01D且不大于3MM用刻直尺4焊縫厚度（MM）005D0用卡尺和尺5焊縫厚度（MM）001D0尺量6焊縫長度（MM）05D尺量7橫向咬邊深度（MM）05D目測數(shù)量2個8在長2D的焊縫表面上的氣孔及夾渣面積6MM2尺量、目測檢驗方法目測或量測F鉆孔樁保證項目灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求，摩擦樁的沉碴厚度不得大于300MM，摩擦端承樁不得大于100MM，端承樁不得大于50MM。實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。成孔灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴禁小于1。灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3質(zhì)量保證措施堅持落實各級人員崗位責任，嚴格檢查控制成孔及清底、鋼筋制作及安放、砼制作及灌注砼三道質(zhì)量關(guān)，具體措施如下31嚴格技術(shù)管理、確保工程質(zhì)量組織項目管理部有關(guān)人員學習好有關(guān)該工程的圖紙和規(guī)范（JGJ9494）要點，精心編制施工、進行技術(shù)交底、嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工、操作技術(shù)符合公司操作規(guī)程。32建立健全的崗位質(zhì)量責任制20項目管理部經(jīng)理是質(zhì)量總負責人，施工技術(shù)負責人、施工員和樁機作業(yè)機長是質(zhì)量直接負責人，項目組設(shè)專職質(zhì)檢員，使各施工操作人員明確質(zhì)量責任制，做到層層把關(guān)，人人負責。33建立檢查、交班制度加強檢查工作，做好材料進場，做好資料、外觀檢查，檢查必須具有記錄，鉆樁過程有檢查記錄并設(shè)專人負責檢查工作。上、下兩班交接必須有文字上的交接，施工中的記錄情況必須詳細、數(shù)量化、真實性，不能寫回憶錄。34對護筒的垂直度、直徑、樁位，應(yīng)隨時檢查，及時糾正，作好樁位預(yù)檢記錄。35無套管鉆孔施工的關(guān)鍵是管理泥漿，保持孔壁不塌陷。在鉆孔中，孔內(nèi)泥漿一面循環(huán)，一面對孔壁形成一層泥漿膜。泥漿比重控制標準粘土層中清水鉆進，比重102104，在砂礫層比重105108，在易坍孔土層時比重提高至1114。鉆進過程中密切監(jiān)視孔內(nèi)是否漏水、跑漿，水位下降及時補充一定比重的泥漿。在松散砂礫和嚴重流砂中鉆進時，可及時調(diào)整泥漿深度比重和膠粘度。地下水位變化大時，應(yīng)采取加高護筒，增大水頭等措施。36鉆孔就位必須平整穩(wěn)固，反復檢查校正，鉆桿主桿、卷揚滑輪和護筒中心三者應(yīng)在同軸線上，確保鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜、移動，經(jīng)專人檢查樁位和垂直度偏差后方可開鉆。精心施工，不同地質(zhì)條件，采用合理的鉆進技術(shù)參數(shù)，認真檢查鉆具、鋼絲繩磨損情況，保證成孔的穩(wěn)定性和垂直度。防止偏孔、斷鉆、坍孔等質(zhì)量事故。37經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和剛性，適時調(diào)整泥漿的粘度和比重。38鋼籠制作保證上下順直，焊接牢固。下籠前必須進行隱蔽檢查，保證外形尺寸、主筋位置、數(shù)量與設(shè)計符合。鋼籠吊裝就位，保證起吊剛度，不得碰撞孔壁，采取具體措施使用鐵絲和壓管牢固定位。39鋼筋籠加工工程所有鋼筋表面銹必須符合規(guī)范要求，鋼筋主筋要拉直，不能彎曲。21鋼筋籠主筋與箍筋焊接時，焊接電流不能過大，以防焊接時造成鋼筋籠主筋燒傷，影響鋼筋強度。安放鋼筋籠時，必須用專用的吊放鋼筋籠工具，以防鋼筋籠變形，同時上、下兩節(jié)鋼筋籠對接時，應(yīng)該確保鋼筋籠的整體垂直，以確保順利安放鋼筋籠。鋼筋籠每隔3M加焊一只字形鋼筋（高度為7CM，長度為15CM），以確保鋼筋籠的保護層。310灌注混凝土工程嚴格控制砼的水灰比，每根樁灌注砼的坍落度抽查測檢應(yīng)不少于2次，具體按配合比上明確要求的控制，如不滿足，采取措施適當調(diào)整以確保樁基的質(zhì)量；嚴格按配合比要求進行下料，在確保砼施工前后臺各有一個施工管理人員在場指揮。下放導管時，注意檢查導管焊縫不能有開裂，導管法蘭面保證平整，膠墊不能有損傷，以確保灌注砼時導管不能進水。灌注首批砼時，導管應(yīng)提管離孔底3050CM，以確保止水閥能順利流出，防止由于提管不夠高，止水閥撐爆導管，導至導管進水。灌注砼時，導管埋管深度控制在26M。及時報審監(jiān)理見證，做試塊及其養(yǎng)護。311混凝土導管要求上下調(diào)直不變形、不漏水。水下灌注混凝土掌握節(jié)奏，連續(xù)灌注，導管埋入砼深度23M為宜任何時候不少于1米，也不超過6米，防止樁身夾泥和堵塞導管。每次拆卸導管前測繩實測孔內(nèi)砼高度。312認真進行原材料檢驗，保證水下混凝土的標號及和易性。所有材料有出廠合格證，施工前做好鋼筋、砼復試檢測。粗骨料粒徑不能大于4CM，坍落度鉆孔樁要求在1822CM之間，保證長期間灌注過程中砼具有良好的流動性（其坍落度保持在15CM的時間不小于1小時）。灌砼的初凝時間不得早于樁身全部灌注完成的時間，每根樁至少制作一組試塊，超過一百盤的制作二組試塊。313嚴格控制清孔標準，注意檢查孔底沉渣，防止清孔后泥漿比重下降而造成孔壁22坍塌或孔底涌砂以及放鋼籠時碰傷孔壁造成的沉渣。314混凝土灌注就注意的一些問題和預(yù)防處理辦法見下表水下混凝土灌注的常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因預(yù)防、處理方法1隔水塞制作不合適（1）隔水塞直徑過大，在導管內(nèi)落不下去（2）隔水塞橡膠墊圈過大（3）隔水塞直徑過小或長度不夠，在導管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住取出，另放隔水塞取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2導管加工質(zhì)量差（1）導管加工同心度不好，變形（2）接頭處出現(xiàn)臺階（3）管內(nèi)粗糙（4）上未車導正環(huán)（5）焊接不正（6）法蘭平面與導管中心線不垂直修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換隔水塞卡在導管內(nèi)3遇物卡住用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管，取出障礙物。1導管連接處密封不好（1）墊圈放置不平正（2）墊圈擠出或損壞（3）法蘭螺栓松動檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導管重新均勻上緊法蘭螺栓2初灌量不足，未埋住導管，沖洗液從導管底口侵入。提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注導管漏水3導管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量混凝土，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；入混凝土較多時，應(yīng)軼灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內(nèi)恢復灌注。1混凝土配制不合理（1）混凝土配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動性差。（2）粗骨料超出規(guī)定要求2混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求混凝土拌制操作者技術(shù)不熟練或沒有按定量進料，或攪拌時間短，拌合物不均勻，或運輸中嚴重離析。按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運輸3灌注時間過長，表層混凝土已初凝（1）灌注工作準備不足，灌注時間延長（2）發(fā)生某種故障，灌注停頓。各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性各種機械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴格檢查過關(guān)。4導管內(nèi)進水未勝讀十年書策，造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂石分離上下提動導管或振搗，使導管疏通；若無效，提出導管進行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復灌注堵管（混凝土在導管內(nèi)出不去）5混凝土泌水離析嚴重在不增大水灰比的原則下，重新拌和堵管（混凝土在導管內(nèi)出不去）6管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞（1）夏天氣溫高，混凝土中水分極易蒸發(fā)，加之導管發(fā)燙，未得到及時冷卻，使混凝土粘結(jié)在導管內(nèi)壁上，形成一層很厚的水泥圈，阻礙混凝土下降。（2）冬天在零度以下作業(yè)時，會形成一層堅硬的混凝土凍結(jié)圈，使混凝土在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。夏天施工注意避開高溫灌注混凝土，通常宜在下午四時以后灌注冬天施工可用噴燈或其它方法給導管加溫或保溫23常遇問題主要原因預(yù)防、處理方法1灌注時導管提升過高，以致底部脫離混凝土層（1）管內(nèi)混凝土測深不準，造成誤判（2）操作不當，提升過猛，將導管提出混凝土層或埋深太淺反復細心控測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線，正確指導導管的提升灌注中，嚴格遵守操作規(guī)程，導管應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升斷樁2灌注質(zhì)量差（1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層混凝土推動流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁（2）灌入混凝土質(zhì)量低劣（3）出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷樁灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。加強混凝土質(zhì)量的管理混凝土初凝前可采用沖刷法以、沉管法地（水泥塞密封法和包扎密封法）等接樁法；混凝土初凝后可采用刷法和嵌入式接樁位1埋管深度不夠，混入泥漿按要求確定埋管深度2孔壁坍落物夾入混凝土內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，控測孔內(nèi)混凝土面位置，提出導管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護住壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導管繼續(xù)灌注夾層3導管進水使混凝土嚴重稀釋解決導管漏水，見本表“導管漏水”第二大段縮頸1地層承壓水對樁周混凝土侵蝕摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進行補救；如位置較深，且縮頸嚴重，則應(yīng)考慮補樁1導管漏水解決導管漏水，見本表第二大段2混凝土配制不合理（1）骨料級配不當（2）水灰比過大（3）使用水泥品種不當或失效選擇合理級配嚴格控制水灰比選擇適當?shù)乃嗥贩N和合格的水泥混凝土嚴重離析3混凝土攪拌不均嚴格檢查，按規(guī)定要求拌合1鋼筋籠下落（1）主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠的樁孔內(nèi)，龍下放時操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下落（2）下導管時掛住鋼筋籠，使其跟著下落嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地或點焊于孔口下導管時，應(yīng)使導管順樁孔中心位置而下；余樁灌注時，導管的每個接著處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠2鋼筋籠上?。?）首批混凝土灌入孔內(nèi)時，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會上?。?）提升導管時將鋼筋籠掛起將鋼筋籠牢固地或點焊于孔口將鋼筋籠牢固地或點焊于孔口鋼筋籠錯位3鋼筋籠偏靠孔壁（1）鋼筋籠焊接時上下未對正（2）鋼筋定位器或混凝土保護塊數(shù)量不足（3）樁孔嚴重超徑，使鋼筋籠倒向一邊按規(guī)定要求焊接適當增加定位器或保護塊嚴格對中24六、施工安全措施1項目管理部建立安全責任制，項目管理部經(jīng)理是安全第一責任人，分管生產(chǎn)副經(jīng)理、施工員、樁機隊長是安全直接責任人，項目部設(shè)安全員。每個施工人員都明確安全責任制，建立安全管理制度，制定安全操作規(guī)程，特別要重點抓好以下工作安全責任人安全直接責任人安全直接責任人安全直接責任人劉寧楊森凌謝振和嚴格崗位管理制度，遵守操作規(guī)程，非崗操作人員不準上機操作堅持持證上崗。嚴格機電定期檢查制，作業(yè)前檢查機械各聯(lián)接件是否牢固、液壓件是否松動、破損、漏油，檢查電器是否有接地、漏電，成立專人負責制。進入施工現(xiàn)場帶好安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班，樁機操作人員不許穿皮鞋上班。嚴禁酒后或服安眠藥后上班操作設(shè)備，遵守勞動紀律，服從統(tǒng)一指揮、集中思想、堅守崗位，工作時不哄笑打鬧。嚴格起重機的操作不超重作業(yè)，起重臂下嚴禁站人，吊物鋼絲繩日日檢查，發(fā)現(xiàn)斷股或損傷超過規(guī)定，應(yīng)馬上更換，吊環(huán)扣要牢固，杜絕安全事故隱患。每周進行一次安全檢查，每班進行安全交底，場地內(nèi)必掛醒目的安全標識牌。開挖的導孔，加蓋竹筏或鋼筋網(wǎng)以防施工時作業(yè)人員掉落孔內(nèi)。2文明施工措施，嚴格按施工平面布置圖設(shè)置各項設(shè)施和堆場，材料、機械設(shè)備不25得侵占場內(nèi)道路及安全防護等。施工用電線路安裝符合規(guī)范，注意施工環(huán)境控制，保持場內(nèi)整潔，生活設(shè)施齊全、總廢水排放設(shè)有排水溝，爭創(chuàng)文明工地。3現(xiàn)場要設(shè)健全的安全領(lǐng)導小組，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)定期檢查，并制定獎罰措施。4全體人員應(yīng)認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。5施工前，施工負責要向操作人員做專項技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部分要下技術(shù)指導書。6施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進場施工人員必須符合有關(guān)勞務(wù)用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。7施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。非施工人員嚴禁進入現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員巡邏護場，實行封閉式管理。8每天班前五分鐘，施工負責人必須做施工安全注意事項專項交底。9各種機電設(shè)備均應(yīng)專人負責管理，機械操作手、電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。10現(xiàn)場電設(shè)備必須實行三級供電，兩級漏電保護，執(zhí)行三相五線制，嚴禁電纜浸入水中或埋壓土中。11夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。12所有施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期機械的正常運轉(zhuǎn)。嚴禁超負荷聲音使用機械。13清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整施工場地和壓實樁機行走道路。14對鄰近的建筑物、構(gòu)筑物和地下管線要認真清查，注意觀測施工前后的變化，防止發(fā)生破壞事故。15應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。鉆孔鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補焊。16每次停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低鉆程逐漸加大到正常鉆程，以免卡鉆。17機底枕木要填實，隨時將樁機調(diào)平墊穩(wěn)，樁架要垂直，防止樁機傾倒。18開機操作要集中精神，遵守安全操作規(guī)程，注意運轉(zhuǎn)情況，統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常26立即停止，及時糾正后方可繼續(xù)進行。19進入現(xiàn)場一律戴安全帽，高空作業(yè)人員必須使用安全帶。20在施工現(xiàn)場，各主要位置均設(shè)有安全標和有關(guān)安全操作規(guī)程。七、提高進度措施1根據(jù)作業(yè)情況的變化，及時調(diào)整施工平面布置和合理調(diào)配勞動力。2每天作業(yè)二個臺班。根據(jù)實際情況調(diào)整，每天成樁不少于4根。3根據(jù)實際情況，不斷調(diào)整，采用合理的鉆頭形式和鉆進方法，提高鉆進速度。4精心設(shè)計行機路線和廢渣排運方向，同時事先鋪設(shè)行機移動軌道，加快樁機就位,尤其是垂直起重運輸設(shè)備。5及時清運廢土廢渣，保證施工作業(yè)面。6建立事故快速反應(yīng)機制，對停電、停水及機械故障及其它意外事件及時處理。八、文明施工1公司成立綜合治理檢查組，對文明施工定期檢查，并制定獎懲條例。2現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按批準的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等措施。3施工工地周圍設(shè)圍墻進行封閉性管理，減少擾民，降低安全生產(chǎn)的風險。工地主要通道口設(shè)置專人上崗值勤。車輛出入口設(shè)洗車產(chǎn)臺，沖洗干凈才能進入城區(qū)。4施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計規(guī)定實施，嚴禁任意拉線接電。5施工機械進場必須作安全檢查，合格后方準使用。認真執(zhí)行施工機械設(shè)備各項管理制度。6現(xiàn)場材料按總平面圖堆放整齊有序，做到三清五好。隨時清理建筑垃圾，保質(zhì)場容整潔。7保證道路與排水系統(tǒng)暢通?，F(xiàn)場道路、砂石堆場、攪拌站、散水均做砼硬地面，27C10砼，厚100MM。8樁孔、溝、坑施工，且有車輛、行人通行