重大危險源安全評估報告

1、重大危險源安全評估報告*有限公司*年四月目 錄第一部分、 辨識和評估的依據與流程.3（一）、 既有的辨識和評估： .3（二）、 鑒于以下原因需進行重新辨識和評估： .3（三）、 辨識與安全評估主要依據： . 3（四）、 辨識與評估小組成員： .4第二部分、 基本情況簡介. 5第三部分、 辨識分析與評估. 6一、 危險化學品重大危險源辨識分析與評估. 6二、 鍋爐、 壓力容器及壓力管道重大危險源辨識評估.14第四部分、 重大危險源的管理. 17第五部分、 結論和建議. 18（一） 結論.18（二） 建議補充的對策措施.19（三） 評估小組成員簽字確認表.23第一部分、 辨識和評估的依據與流程（一

2、）、 既有的辨識和評估：*有限公司 2014 年度的安全評價報告 包括對重大危險源的辨識與分析評估。 按照危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 第八條規(guī)定：“依照法律、 行政法規(guī)的規(guī)定， 危險化學品單位需要進行安全評價的， 重大危險源安全評估可以與本單位的安全評價一起進行， 以安全評價報告代替安全評估報告，也可以單獨進行重大危險源安全評估?！保ǘ?鑒于以下原因需進行重新辨識和評估：1. 2015 年 5 月 27 日國家安全監(jiān)管總局令第 79 號修正了危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（2011 年 8 月 5 日國家安全監(jiān)管總局令第 40 號公布） 的部分條款；2. 我公司與 2015

3、 年下半年停止使用氯乙烯原料， 撤除了罐區(qū)的氯乙烯儲罐。（三）、 辨識與安全評估主要依據：1. 危險化學品重大危險源辨識（現行最新版： GB18218-2009）；2. 危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（最新修訂版：2011 年 8 月 5 日國家安全監(jiān)管總局令第 40 號公布， 根據 2015年 5 月 27 日國家安全監(jiān)管總局令第 79 號修正）；3. 危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 第八條： 危險化學品單位可以組織本單位的注冊安全工程師、 技術人員或者聘請有關專家進行安全評估， 也可以委托具有相應資質的安全評價機構進行安全評估。（四）、 辨識與評估小組成員：序號 成員 職務/資

4、質 備注1 *總經理/主要負責人曲阜市安全生產專家組長2 *注冊安全工程師3 *分管安全生產副總經理二十年化工生產管理經驗4 *技術人員、 化工碩士5 *安全生產管理人員6 *安全生產管理人員第二部分、 基本情況簡介*有限公司是一家專業(yè)生產硅烷偶聯劑及有機硅中間體的民營高科技企業(yè),成立于 * 年* 月， 其前身是*。 該企業(yè)位于*市*工業(yè)園， 注冊資金 158 萬元， 法定代表人*， 企業(yè)類型為有限責任公司， 固定資產 1800 萬元， 占地面積 25124m2， 建筑占地面積約 2000 m2。 企業(yè)現有職工 95 人， 其中工程技術人員 8 人。*有限公司年產硅烷偶聯劑系列產品 3000

5、噸， 產品超過 10 多個系列， 是中國最大的硅烷和有機硅生產商之一。 同時還是主要細分市場的領導者。 產品涵蓋： 硅烷偶聯劑、 交聯劑、 硅油三大類。 其中， 三甲氧基硅烷， 三乙氧基硅烷， r-氯丙基三甲氧基硅烷，r-氯丙基三乙氧基硅烷， r-氯丙基甲基二甲氧基硅烷， r-氯丙基甲基二乙氧基硅烷六種產品的產量居國內首位。 多年來， 曲*有限公司一直是我國硅烷偶聯劑系列產品出口的主要企業(yè)， 每年出口量占當年產品的 50%左右。第三部分、 辨識分析與評估一、 危險化學品重大危險源辨識分析與評估1、 辨識與評估依據依據危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009） 的規(guī)定，對*有限公司進行

6、危險化學品重大危險源辨識。根據危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（2011 年 8 月5 日國家安全監(jiān)管總局令第 40 號公布， 根據 2015 年 5 月 27 日國家安全監(jiān)管總局令第 79 號修正） 進行分級和評估。1） 定義危險化學品： 具有易燃、 易爆、 有毒、 有害等特性， 會對人員、設施、 環(huán)境造成傷害或損害的化學品。單元： 一個（套） 生產裝置、 設施或場所， 或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于 500m 的幾個（套） 生產裝置、 設施或場所。臨界量： 對于某種或某類危險化學品規(guī)定的數量， 若單元中的危險化學品數量等于或超過該數量， 則該單元定為重大危險源。危險化學品重大危

7、險源： 長期地或臨時地生產、 加工、 使用或儲存危險化學品， 且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。2） 危險化學品臨界量的確定在表 1 范圍內的危險化學品， 其臨界量按表 1 確定；未在表 1 范圍內的危險化學品， 依據其危險性， 按表 2 確定臨界量； 若一種危險化學品具有多種危險性， 按其中最低的臨界量定。3） 重大危險源的辨識指標：單元內的危險化學品的數量等于或超過表 1、表 2 規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。 單元內存在的危險化學品的數量根據處理危險化學品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：單元內存在的危險化學品為單一品種， 則該危險化學品的數量即為單元內單元內危險化學品的總量，

8、若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。單元內存在的危險化學品為多品種時， 則按下列公式計算， 若滿足 q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1， 則定為重大危險源。式中， q1,q2,qn每種危險化學品實際存在量， 單位為噸（t）；Q1,Q2,Qn與各危險化學品相對應的臨界量， 單位為噸（t）。2、 危險化學品重大危險源辨識與評估1） 企業(yè)生產裝置中可構成危險化學品重大危險源的危險物質及其儲存量根據危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009） 的規(guī)定，*有限公司生產裝置中列入危險化學品重大危險源辨識中的危險物質有甲醇、 乙醇、 三氯硅烷、 烯丙基縮水甘油醚、 三甲氧基硅烷、 乙二胺、

9、 甲基二氯硅烷、 甲基三氯硅烷、 三乙氧基硅烷、 3-氯丙基甲基二氯硅烷、 甲基二乙氧基硅烷、 甲基三甲氧基硅烷、 甲基三乙氧基硅烷、 3-氯丙基三乙氧基硅烷、 氯乙烯、 乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、 氯化氫氣體等。 其中， 氯化氫氣體是生產過程中的副產氣體， 產生后即進入水吸收裝置被水吸收而生成鹽酸， 無儲存， 其在生產裝置中的存在量不計。廠區(qū)內上述危險物質最大儲存量見下表。表 6.5 各種危險化學品的最大儲存量統(tǒng)計表序號 化學品名稱 單元或部位 物質的量（t）廠內總量（t） 規(guī)格 狀態(tài)1 甲醇儲存區(qū) 3740 99% 液體生產裝置區(qū) 32 乙醇儲存區(qū) 1315 99% 液體生產裝置

10、區(qū) 23 三氯硅烷儲存區(qū) 5051 99% 液體生產裝置區(qū) 14 烯丙基縮水甘油醚儲存區(qū) 1012 99% 液體生產裝置區(qū) 25 甲基二氯硅烷儲存區(qū) 34 98.5% 液體生產裝置區(qū) 16 甲基三氯硅烷儲存區(qū) 34 98.5% 液體生產裝置區(qū) 17 甲基三乙氧基硅烷儲存區(qū) 44.5 99% 液體生產裝置區(qū) 0.58 甲基二乙氧基硅烷儲存區(qū) 1.52 99% 液體生產裝置區(qū) 0.59 甲基三甲氧基硅烷儲存區(qū) 44.5 99% 液體生產裝置區(qū) 0.510 三甲氧基硅烷儲存區(qū) 1516 98% 液體生產裝置區(qū) 111 三乙氧基硅烷儲存區(qū) 101198%液體生產裝置區(qū) 112 乙二胺儲存區(qū) 1011

11、99% 液體生產裝置區(qū) 113 3-氯丙基甲基二氯硅烷儲存區(qū) 1516 99% 液體生產裝置區(qū) 114 3-氯丙基三乙氧基硅烷儲存區(qū) 11.5 98.5% 液體生產裝置區(qū) 0.515氯乙烯（不再使用、 裝置已拆除）儲存區(qū) 017 98% 液體生產裝置區(qū) 016 乙烯基三甲氧基硅烷儲存區(qū) 6.57 98% 液體生產裝置區(qū) 0.517 乙烯基三氯硅烷儲存區(qū) 910 98% 液體生產裝置區(qū) 12） 根據 q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 進行危險化學品重大危險源的辨識。根據危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009） 的規(guī)定，氯乙烯、 甲醇、 乙醇的臨界量按規(guī)范中表 1 給定值取值。 甲醇

12、、 乙醇均屬于表 1 中的“易燃液體”， 臨界量均為 500 t。 三氯硅烷屬于表 2中的“極易燃液體（沸點35且閃點0的液體）”， 臨界量均為10 t； 甲基三氯硅烷、 甲基二乙氧基硅烷、 甲基三甲氧基硅烷、 三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷均屬于表 2 中的“閃點23的易燃液體”，臨界量為 1000 t； 烯丙基縮水甘油醚、 甲基三乙氧基硅烷、 三乙氧基硅烷、 乙二胺、 3-氯丙基甲基二氯硅烷、 3-氯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷均屬于表 2 中的“23閃點61的易燃液體”， 臨界量均為 5000 t； 甲基二氯硅烷屬于表 2 中的“危險性屬于4.3 項且包裝為或的物質”， 臨界量均為

13、 200 t； 甲基三乙氧基硅烷、 乙烯基三甲氧基硅烷均屬于表 2 中的“23閃點61的易燃液體”， 臨界量均為 5000 t。按照危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009） 的規(guī)定，同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于 500m 的幾個（套） 生產裝置、 設施或場所， 視為同一個單元。 由于該企業(yè)的生產裝置均在 500m范圍內， 因此， 本次評價將整個企業(yè)作為一個評價單元進行危險化學品的重大危險源辨識。危險化學品重大危險源辨識結果如下表。表 6.6 危險化學品重大危險源辨識表序號 危險化學品名稱臨界量（t）廠區(qū)內危險化學品的最大存在量（t）是/否構成重大危險源1 甲醇 500 40

14、q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=40/500+15/500+51/10+12/5000+16/1000+11/5000+4/200+4/1000+11/5000+16/5000+2/1000+4.5/1000+4.5/5000+1.5/5000+10/1000+7/50005.27911構成危險化學品重大危險源2 乙醇 500 153 三氯硅烷 10 514 烯丙基縮水甘油醚 5000 125 三甲氧基硅烷 1000 166 乙二胺 5000 117 甲基二氯硅烷 200 48 甲基三氯硅烷 1000 49 三乙氧基硅烷 5000 1110 3-氯丙基甲基二氯硅烷 5000 1611 甲基

15、二乙氧基硅烷 1000 212 甲基三甲氧基硅烷 1000 4.513 甲基三乙氧基硅烷 5000 4.514 3-氯丙基三乙氧基硅烷 5000 1.515 乙烯基三氯硅烷 1000 1016 乙烯基三甲氧基硅烷 5000 717 危險化學品重大危險源辨識結果 構成危險化學品重大危險源從以上辨識過程來看， *有限公司生產裝置中危險化學品的儲存量構成了危險化學品重大危險源。3、 危險化學品重大危險源分級分級依據根據危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第 40 號） 的規(guī)定， 對該企業(yè)生產裝置的危險化學品重大危險源進行分級計算。分級方法分級指標采用單元內各種危險化學品實際存在（在線

16、） 量與其在危險化學品重大危險源辨識（GB18218） 中規(guī)定的臨界量比值， 經校正系數校正后的比值之和 R 作為分級指標。R 的計算方法R = a b1 Qq11 + b 2 Qq22 + + b n Qqnn 式中：q1,q2,qn 每種危險化學品實際存在（在線） 量（單位： 噸）；Q1,Q2,Qn 與各危險化學品相對應的臨界量（單位： 噸）；1， 2,n 與各危險化學品相對應的校正系數； 該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數。校正系數的取值根據單元內危險化學品的類別不同， 設定校正系數值， 詳見下表。表 6.7 校正系數取值表危險化學品類別 毒性氣體 爆炸品 易燃氣體 其他類危

17、險化學品 見下表 2 1.5 1注： 危險化學品類別依據危險貨物品名表 中分類標準確定。表 6.8 常見毒性氣體校正系數值取值表毒性氣體名稱 一氧化碳 二氧化硫 氨 環(huán)氧乙烷 氯化氫 溴甲烷 氯 2 2 2 2 3 3 4毒性氣體名稱 硫化氫 氟化氫 二氧化氮 氰化氫 碳酰氯 磷化氫 異氰酸甲酯 5 5 10 10 20 20 20注： 未在表中列出的有毒氣體可按=2 取值， 劇毒氣體可按=4 取值。校正系數的取值根據重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展 500 米范圍內常住人口數量， 設定廠外暴露人員校正系數值， 詳見下表。表 6.9 校正系數取值表廠外可能暴露人員數量 值100 人以上 2.050

18、 人99 人 1.530 人49 人 1.2129 人 1.00 人 0.5分級標準根據計算出來的 R 值， 按下表確定危險化學品重大危險源的級別。表 6.10 危險化學品重大危險源級別和 R 值的對應關系表危險化學品重大危險源級別 R 值一級 R100二級 100R50三級 50R10四級 R10分級計算校正系的取值根據表 6.7 及表 6.8 的有關規(guī)定， 的取值結果如下表。表 6.11 校正系數取值表序號 危險化學品類別 校正系數取值1 甲醇 12 乙醇 13 三氯硅烷 14 烯丙基縮水甘油醚 15 三甲氧基硅烷 16 乙二胺 17 甲基二氯硅烷 18 甲基三氯硅烷 19 三乙氧基硅烷

19、110 3-氯丙基甲基二氯硅烷 111 甲基二乙氧基硅烷 112 甲基三甲氧基硅烷 113 甲基三乙氧基硅烷 114 3-氯丙基三乙氧基硅烷 115 乙烯基三氯硅烷 116 乙烯基三甲氧基硅烷 1校正系數的取值根據*有限公司周邊常住人員情況分析， 企業(yè)廠區(qū)邊界向外擴展 500 米范圍內的常住人口主要是該企業(yè)南側的小終吉村的村民， 數量在 100 人以上， 所以， 校正系數的取值應為 2。R 的計算根據危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第 40 號） 的規(guī)定， R 的計算結果如下：R = a b1 Qq11 + b 2 Qq22 + + b n Qqnn = 2（140/500

20、+115/500+151/10+112/5000+116/1000+111/5000+14/200+14/1000+111/5000+116/5000+12/1000+14.5/1000+14.5/5000+11.5/5000+110/1000+17/5000） = 2 5.9591 = 11.2382危險化學品重大危險源分級結論通過計算可知， *有限公司生產裝置中， 危險化學品重大危險源分級指標 10R50（R=11.24）。 所以， 該企業(yè)生產裝置的危險化學品重大危險源等級為“三級”。4、 危險化學品重大危險源辨識結論通過上述分析， *有限公司生產裝置危險化學品儲存量構成了危險化學品重大危

21、險源， 其中， 原料儲罐區(qū)為重點部位。 該危險化學品重大危險源等級為“三級”。二、 鍋爐、 壓力容器及壓力管道重大危險源辨識評估1、 辨識依據按照關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調字200456 號） 的要求， 對該企業(yè)生產裝置中的鍋爐、 壓力容器（群）、 壓力管道進行辨識。1） 構成重大危險源的條件鍋爐重大危險源是指符合下列條件之一的鍋爐蒸汽鍋爐。 額定蒸汽壓力大于 2.5MPa， 且額定蒸發(fā)量大于等于 10t/h。熱水鍋爐。 額定出水溫度大于等于 120， 且額定功率大于等于 14MW。壓力容器重大危險源是指符合下列條件之一的壓力容器介質毒性程度為極度、 高度或中度危害的

22、三類壓力容器。易燃介質， 最高工作壓力大于等于 0.1MPa， 且 PV 大于等于100MPam3 的壓力容器（群）。壓力管道重大危險源是指符合下列條件之一的壓力管道公用管道： 中壓和高壓燃氣管道， 且公稱直徑大于等于 200mm。工業(yè)管道。輸送毒性程度為極度、 高度危害氣體、 液化氣體介質， 且公稱直徑大于等于 100mm 的管道。輸送極度、 高度危害液體介質； 甲、 乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質， 且公稱直徑大于等于 100mm， 設計壓力大于等于 4MPa 的管道。輸送其他可燃、 有毒流體介質， 且公稱直徑大于等于 100mm，設計壓力大于等于 4MPa， 設計溫度大于等于 400的管

23、道。2、 鍋爐、 壓力容器、 壓力管道重大危險源辨識過程按照關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（國家安全生產監(jiān)督管理局安監(jiān)管協(xié)調字2004 56 號） 的要求， 對*有限公司生產裝置進行鍋爐、 壓力容器、 壓力管道重大危險源的辨識。鍋爐該企業(yè)沒有蒸汽鍋爐和熱水鍋爐， 因此， 未構成鍋爐重大危險源。壓力容器該企業(yè)生產裝置中的壓力容器包括氮氣緩沖罐、 氯乙烯儲罐、 氯乙烯計量罐和氯乙烯氣化罐各 1 臺， 氮氣緩沖罐、 和氯乙烯氣化罐均屬于類壓力容器， 氯乙烯儲罐和氯乙烯計量罐均屬于類壓力容器，壓力容器及壓力容器群的 PV100MPam3， 不符合關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見 (安

24、監(jiān)管協(xié)調字200456 號)所規(guī)定的壓力容器重大危險源申報條件， 未構成壓力容器（群）重大危險源。壓力管道該企業(yè)生產裝置中的壓力管道主要是輸送有機液體介質的管道，公稱直徑均小于 100mm。 因此， 該企業(yè)的壓力管道不符合關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見 (安監(jiān)管協(xié)調字200456 號)所規(guī)定的壓力管道重大危險源申報條件， 未構成壓力管道重大危險源。3、 鍋爐、 壓力容器、 壓力管道重大危險源辨識結果通過辨識可知： *有限公司的生產裝置， 未構成鍋爐、壓力容器、 壓力管道重大危險源。第四部分、 重大危險源的管理由于*有限公司生產裝置構成了重大危險源， 因此應按照重大危險源管理的有關規(guī)定

25、進行管理。 根據安全生產法 第三十三條，危險化學品安全管理條例 第十條、 二十二條和四十八條，以及關于認真做好重大危險源監(jiān)督管理工作的通知（安監(jiān)總協(xié)調字200562 號） 第二部分的規(guī)定， *有限公司是該生產裝置的安全生產的主體， 也是重大危險源管理監(jiān)控的主體， 在重大危險源管理與監(jiān)控中負有重要責任。1、 該企業(yè)在對重大危險源的管理與監(jiān)控方面采取了如下措施建立完善了重大危險源安全管理制度， 制定了重大危險源安全操作規(guī)程， 落實了重大危險源管理責任。企業(yè)在生產裝置區(qū)及原料罐區(qū)的儲罐上設置了溫度、 壓力、 液位、 流量、 閥位、 組份， 并遠傳至控制室的自控系統(tǒng)進行監(jiān)控、 記錄、事故預警、 信息存

26、儲， 并設置了緊急停車控制系統(tǒng)。在生產裝置區(qū)設置了可燃氣體檢測報警器探頭， 對現場的危險物質泄漏進行監(jiān)控， 并將信號引至主控室進行聲光報警。企業(yè)的相關生產裝置如 171 生產及 560 生產裝置中的合成裝置、氣化裝置均采用 PLC 系統(tǒng)進行自動控制； 原料罐區(qū)的儲罐采用 PLC 系統(tǒng)進行自動控制， 并設置了緊急切斷裝置。裝置所涉及的壓力容器定期由山東省特種設備檢驗研究院進行了檢驗、 檢測； 安全附件如安全閥、 壓力表均由山東省特種設備檢驗研究院及曲阜市計量所進行了檢驗、 檢測； 現場安裝的有毒及可燃氣體檢測報警器由濟寧市計量所進行了檢驗、 檢測。 企業(yè)對維護、 保養(yǎng)、 檢測均做好記錄， 并由有

27、關人員簽字。企業(yè)明確了重大危險源中的關鍵裝置為原料罐區(qū)， 重點部位設置了監(jiān)管責任人， 落實了重大危險源管理責任， 責任到人， 并對重大危險源的安全生產狀況進行定期檢查， 及時采取措施消除事故隱患。企業(yè)在重大危險源現場設置了明顯的安全警示標志， 危險物質安全告知牌， 并將重大危險源可能發(fā)生事故的危害后果、 應急措施等信息告知周邊單位和有關人員。制定了安全檢查制度， 定期檢查重大危險源的安全狀況， 現場設置警示標識牌， 寫明儲存介質、 儲存量、 危害等級及防護措施； 加強巡檢， 及時發(fā)現及消除事故隱患。企業(yè)每年對重大危險源的從業(yè)人員進行了安全教育和技術培訓及考核， 使其掌握本崗位的安全操作技能和在

28、緊急情況下應當采取的應急措施。企業(yè)配備了一定數量的堵漏工具及空氣呼吸器、 防化服等防護器材。對重大危險源進行了登記建檔。 并在曲阜市安監(jiān)局進行了備案（備案編號： 37088120120001）。企業(yè)主要負責人和安全管理人員， 經有關主管部門對其安全生產知識和管理能力考核合格， 取得了任職資格。在重大危險源現場設置了電視監(jiān)控系統(tǒng)， 在安全科內設有顯示器， 可及時檢測生產現場的運行情況。第五部分、 結論和建議（一） 結論根據上述辨識結果可知， *有限公司生產裝置中的危險化學品的數量達到了危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）中規(guī)定的重大危險源的標準， 構成危險化學品重大危險源。 其中

29、， 原料儲罐區(qū)為重點部位。根據危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第 40 號）， 該危險化學品重大危險源的等級為“三級”。（二） 建議補充的對策措施為了提高企業(yè)重大危險源的安全管理水平， 本次安全現狀評價根據裝置實際、 相關事故案例并參考了相關國家標準、 規(guī)范及法律法規(guī)要求， 提出如下安全對策措施與建議：1） 安全技術對策措施企業(yè)應根據生產工藝技術的變化和安全管理及安全技術水平的提高， 及時對安全設施進行更新和改進。 應貫徹執(zhí)行國家、 地區(qū)、行業(yè)的技術標準， 推動技術進步， 不斷改進監(jiān)控管理手段， 提高監(jiān)控管理水平， 提高重大危險源的安全穩(wěn)定性， 確保安全設施的有效性和先進性

30、。企業(yè)應根據危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術規(guī)范（AQ3035-2010）、危險化學品重大危險源 罐區(qū)現場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范（AQ3036-2010） 等規(guī)范的要求不斷完善安全設施， 并確保其安全運行。企業(yè)應注重對裝置、 設備、 設施的維護與保養(yǎng)， 根據有關標準、規(guī)程的要求， 定期維修、 保養(yǎng)或更新設施、 設備， 確保設施、 設備正常運行。 嚴禁設施、 設備“帶病” 工作和超期服役。2） 安全管理對策措施企業(yè)應按規(guī)定及時修訂重大危險源的安全管理制度和安全操作（作業(yè)） 規(guī)程， 確保其有效性和適用性， 保證各崗位所使用的為最新有效版本。企業(yè)應按照危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全

31、生產監(jiān)督管理總局令第 40 號） 的要求， 定期對重大危險源的安全設施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、 檢驗， 并進行經常性維護、保養(yǎng)， 保證重大危險源的安全設施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、 可靠運行。 并做好維護、 保養(yǎng)、 檢測記錄， 并有有關人員簽字。企業(yè)應當明確重大危險源中關鍵裝置、 重點部位的責任人或者責任機構， 并對重大危險源的安全生產狀況進行定期檢查， 及時采取措施消除事故隱患。 事故隱患難以立即排除的， 應當及時制定治理方案， 落實整改措施、 責任、 資金、 時限和預案。企業(yè)應當將重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息， 以適當方式告知可能受影響的單位、 區(qū)域及人員。應建立安全投入長效保障機制， 從資金和設施裝備等物質方面保障各類重大危險源正常進行。 在日常的運行中應加大安全資金投入，定期進行各類重大危險源設施、 設備的維護保養(yǎng)和更新改造， 并根據運行特點及安全管理的需要， 增添必要的安全防護設施。應按照中華人民共和國特種設備安全法、特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令第 549 號） 的要求， 定期對壓力容器、 壓力管道及安全附件進行檢驗檢測， 其維護保養(yǎng)、 改造應有取得相應資質的單位運行， 確保裝置、 設備設施的安全運行。重大危